B08精益生产管理JIT

1、08精益生产管理(JIT)1精益生产管理(JIT)课程课程背景精益生产源于日本丰田生产模式，是当前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式。它既是世界级企业的竞争利器，又是 一种管理思想和追求卓越的企业文化。通过实施精益生产，可以使得生产周期减少60-90%,在制品库存减少50-80%,生产效率提高10-100%,不合格率降低30%,与工 作有关的伤害减少50%。被喻为“改变世界的机器”。精益生产 的关键是消除浪费，管理价值流过程，包括快速响应、均衡化、同步化、追求零库存与柔性生产；推行全生产过程的质量保证体 系，实现零缺陷。课程目标让学习者对精益生产体系进行全面的了解，充分掌握精益生产的理念、

2、方法、工具；汲取先进企业经典案例的精髓， 从而有效开展精益化项目的 规划与实施工作；价值流工具，为企业生产运营状况做一次“精 益”诊断；适配“一个流”的设备布局、快速换装、柔性人力配置；利用“看板”来充当无声的“计划员”调度员”、“库存控制员”；掌握全面质量管理与防差错技术。课程对象营运总经理、生产总监、生产经理、车间主任、班组长及生 产运作相关的管理及技术人员。课程时间2-3天课程大纲一、何为精益生产1.中国企业当前所面临的机遇与挑战2.生产运作方式的发展过程及其特征3.何为精益管理4.精益生产的特点与正确理解5.精益生产与其它生产方式的比较6.精益生产的体系构架二、消除浪费1.浪费概念与L

3、OSS体系图2.常见的7种浪费3.从TPM、4M、VE看浪费4.现场改善的着眼点举例三、精益生产体系规划1.客户导向的价值流分析2.敏捷计划与物流控制（拉动式管理、均衡排产、看板管 理）3.柔性生产支持系统（布局优化、设备柔性、人员柔性）4.卓越质量管理（TQM、6S）5. TPM设备与维修管理6.车间现场综合管理（5S与目视化管理等）7.成本控制与价值工程8.团队管理四、精益生产系统的实施1.5S6 S管理2. TPM全员设备管理3.工业工程（IE）（1）工业工程概述（2）工程分析(3)动作研究(4)应用案例(5)作业测定(6)生产方式(7)线平衡4.快速切换技术(SMED)5.防错法(Po

4、ka-Yoke)6.单元生产(CellProduction)(1)单件流(OnePieceFlow)、(2)推拉(Push-Pull)生产7.价值流与价值流图(VSM)8.流程式生产的U型布局9.选用适应流程式制造的设备10.实施一人多序的标准作业11.流程制造的基础平准化生产12.小批量多频次生产快速换模13.快速信息传输看板拉动系统14.不断追求完美持续改善活动五、从管理角度分析精益生产1、管理的概念、立场与方法2、业务改善3、由改善引起的N现象4、创建充满活力的工厂环境5、工作技巧六、精益指标说明1.经营指标2.质量指标3.生产能力及部分常用指标的计算七、研讨与案例分享1.世界级精益制造

5、系统与精益工厂2.型企业如何推行精益生产，具体实施的步骤与关键问题3.研讨精益与ERP的结合4.研讨精益与六西格玛的整合八、实施、评估、改进1.精益化项目管理2.定期诊断3.持续改善陆君伟实战派生产管理专家、中国职业经理人认证实战导 师、清华大学特聘讲师、中国最具影响力的培训师之一。先后在制造型企业中担任过厂长、项目经理、生产总监、总 经理等高级管理职务，从事研发、生产、行政等管理工作，积累 了丰富的企业实际管理经验，陆老师从事企业管理培训咨询工作 多年，先后在全国各地讲授过上千场次管理培训课程，为数千家企业的约6万名中高层、基层管理人员举行过企业管理系列讲 座。出版管理专著5本，发表论文数百篇。陆老师讲课深入浅出，生动活泼，互动性强。采用大量自己 在企业咨询过程中的实际案例，鼓励并善于现场解答学员提问， 特别是在企业内训及咨询过程中， 善于根据企业现状结合自己丰 富的管理知识和经验解决具体问题，先后为多家央企、外企、国 企、民企等作过管理咨询或培训，效果明显，深受好评。服务过的部分客户有：东风汽车有限公司、中国航天科工集 团、湖南新五丰股份、湖北迈亚股份、辽宁森远机械制造集团、 上海亦宇模具有限公司、中国神华集团、安徽金牛源矿机有限公 司、天津吉亚牧业、河北