阀体加工工艺规程及钻4xM12螺纹孔夹具设计

1、 摘 要此次毕业设计我分配的题目为：阀体加工工艺规程及其钻攻4M12螺纹的夹具设计，阀体材料ZG230-450，大批量生产。查阅资料知，此次毕业设计主要分为两大部分，第一部分主要介绍阀体的工艺，第二部分主要介绍阀体铣床夹具。阀体的工艺，首先对阀体零件图进行工艺分析，然后选择粗精基准，再通过机械制造工艺设计简明手册（下面简称制造制造工艺简明手册表1.3-1来确定阀体的毛坯形式、精度等级及加工余量等级，接着依据制造制造工艺简明手册表2.2-4查出各加工表面的加工余量，再绘制出毛坯图，尽而编写工艺规程（包括刀具、机床、量具等的选择），最后计算出各工序的机动工时。阀体的钻床夹具又分为三个小部分，即定位

2、元件、夹紧机构和引导元件。1.依据六点原理及阀体零件图，选择阀体右端面（即M362螺纹端面）、20孔和上部36定位；2.夹紧装置有许多，在这里选择螺旋夹紧机构；3.阀体4M12螺纹的引导装置，4M12螺纹底孔10.2，故采用与其相配的快换钻套，快换钻套的作用是引导钻头对中。关键词 ：阀体；工艺分析；钻床夹具全套图纸加V信 sheji1120或扣 3346389411ABSTRACTThe topic I assigned for this graduation design is: valve body processing procedure and fixture design for d

3、rilling 4M12 threads, valve body material ZG230-450, mass production. According to the information, this graduation design is mainly divided into two parts. The first part mainly introduces the valve body technology and the second part mainly introduces the valve body milling machine fixture.In the

4、process of valve body, firstly the process analysis is carried out on the valve body part drawing, then the rough and fine datum is selected, then the blank form, precision grade and machining allowance grade of the valve body are determined through table 1.3-1 of the concise manual of mechanical ma

5、nufacturing process design (hereinafter referred to as the concise manual of manufacturing process), then the machining allowance of each machined surface is found out according to table 2.2-4 of the concise manual of manufacturing process, then the blank drawing is drawn, the process specification

6、(including the selection of cutting tools, machine tools, measuring tools, etc.) is compiled, and finally the motorized working hours of each process are calculated.The drilling jig of the valve body is divided into three small parts, namely the positioning element, the clamping mechanism and the gu

7、iding element. 1. According to the six-point principle and the valve body part drawing, select the right end face of the valve body (i.e. the threaded end face of M362), 20 hole and 36 position at the upper part; 2. There are many clamping devices. Here, screw clamping mechanism is selected. 3. The

8、guiding device for 4M12 thread of valve body, 4M12 thread bottom hole 10.2, so the quick-change drill sleeve matched with it is adopted. The quick-change drill sleeve is used to guide the bit to center.Key words ：Valve body； Process analysis；Drilling jig目 录第1章 阀体零件分析11.1 阀体的作用11.2 阀体毛坯制造形式21.3 阀体机械加

9、工余量22.1 定位基准的选择52.1.1精基准的选择52.1.2粗基准的选择52.2 制定加工工艺路线5第3章 选择切削用量、确定时间定额73.1工序0373.2工序0483.3工序05113.4 工序06133.5工序07183.6工序08203.7工序09273.8工序1028第4章 钻床夹具设计324.1 问题的提出324.2夹具定位分析324.3 定位误差分析334.4 钻削力和夹紧力计算344.4.1计算钻削力344.4.2 计算移动压板夹紧力344.5 引导装置344.6 夹具装配图37总 结39致 谢40参考文献41第1章 阀体零件分析1.1 阀体的作用阀体是泵中的一个组成零件

10、，它与泵的其他部件组装在一起组成泵的整体结构。 图1-1 阀体 图1-2 阀体三维1.2 阀体毛坯制造形式阀体零件材料为ZG230-450，大批量生产，零件形状一般，故采用金属型浇注，依据机械制造工艺设计简明手册（下面简称工艺简明手册）表1.3-1，P8知，采用铸造毛坯，精度等级CT79，加工余量等级MA-F。1.3 阀体机械加工余量由上阀体毛坯公差等级可取CT8，加工余量等级F，由工艺简明手册表2.2-4可得各加工表面的余量，现分述如下：1.阀体7575端面的加工余量阀体7575端面，由工艺简明手册表2.2-4知，单边余量2.0mm，由阀体零件知，7575端面粗糙度Ra12.5，由工艺简明手

11、册表1.4-8知，7575端面的加工方法为粗车。2.阀体35H11孔的加工余量阀体35H11孔，由工艺简明手册表2.2-4知，单边余量1.5mm，由阀体零件知，35孔粗糙度Ra12.5，由工艺简明手册表1.4-7知，35H11孔的加工方法为粗车。3.阀体50H11孔的加工余量阀体50H11孔，由工艺简明手册表2.2-4知，单边余量1.5mm，因45H7孔与43孔落差不大，故采用相同毛坯，由阀体零件知，50H7孔粗糙度Ra6.3，由工艺简明手册表1.4-7知，50H7孔的加工方法为粗车半精车。4.阀体M362螺纹的加工余量阀体M362螺纹，由工艺简明手册表2.2-4知，单边余量1.0mm，由阀体

12、零件知，M362螺纹粗糙度Ra12.5，由工艺简明手册表1.4-7知，M362螺纹的加工方法为粗车。5.阀体20孔的加工余量阀体20孔，因尺寸不大，为了简化模具成本，采用实心铸造。由阀体零件知，20孔粗糙度Ra25，由工艺简明手册表1.4-7知，20孔加工方法为钻。6.阀体28.5孔的加工余量阀体28.5孔，因尺寸不大，为了简化模具成本，采用实心铸造。由阀体零件知，28.5孔粗糙度Ra12.5，28.5孔是在20孔的基准上进行加工的，由工艺简明手册表1.4-7知，28.5孔加工方法为锪。7.阀体顶部36端面的加工余量阀体顶部36端面，由工艺简明手册表2.2-4知，单边余量2.0mm，由阀体零件

13、知，7575端面粗糙度Ra12.5，由工艺简明手册表1.4-8知，7575端面的加工方法为铣。8. 阀体18H11孔的加工余量 阀体18H11孔，因尺寸不大，为了简化模具成本，采用实心铸造。由阀体零件知，18H11孔粗糙度Ra6.3，由工艺简明手册表1.4-7知，18H11孔加工方法为钻。 9.阀体22孔的加工余量 阀体22孔，因尺寸不大，为了简化模具成本，采用实心铸造。由阀体零件知，22孔粗糙度Ra6.3，22孔是在18H11孔的基准上进行加工的，由工艺简明手册表1.4-7知，22孔加工方法为锪。10.阀体M241.5螺纹的加工余量阀体M241.5螺纹，尺寸不大，为了简化模具成本，采用实心铸

14、造。由工艺简明手册表1.4-7和2.3-20知，M241.5螺纹的加工方法为钻攻丝。 11.阀体26孔的加工余量阀体26孔的尺寸不大，为了简化模具成本，采用实心铸造。26孔是在22孔的基准上进行加工的。26孔粗糙度Ra25，由工艺简明手册表1.4-8知，26孔的加工方法为锪。12.阀体4M12螺纹的加工余量阀体4M12螺纹，尺寸不大，为了简化模具成本，采用实心铸造。由工艺简明手册表1.4-7和2.3-20知，4M12螺纹的加工方法为钻攻丝。图1-3 阀体毛坯图第2章 工艺规程设计2.1 定位基准的选择2.1.1精基准的选择由精基准选择原则及阀体零件图知，选择阀体阀体右端面（即M362螺纹端面）

15、、20孔和顶部36端面作为定位精基准，符合基准统一原则。2.1.2粗基准的选择由粗基准选择原则及阀体零件图，选择阀体7575端面、32孔作为定位粗基准。2.2 制定加工工艺路线方案一：工序01：铸造工序02：时效处理，消除内应力工序03：铣7575端面工序04：粗车右端面；粗车M362外圆；粗车M362螺纹工序05：铣顶部36端面工序06：粗车35H11端面；粗车35H11孔；粗车43孔；粗车50H11孔 工序07：钻20孔；锪28.5沉孔工序08：钻18H11孔；锪22沉孔；扩24.5退刀槽；锪26沉孔；攻M241.5螺纹工序09：铣45°30两侧面工序10：钻4-M12螺纹底孔1

16、0.2；攻4-M12螺纹工序11：去除上述加工留下的毛刺工序12：检验至图纸要求工序13：入库方案二：工序01：铸造工序02：时效处理，消除内应力工序03：粗车7575端面；工序04：车35H11孔；车50H11孔；半精车50H11孔工序05：车M362外圆面、端面及倒角145°；工序06：车M362螺纹；工序07：钻20孔；车28.5孔工序08：车36端面；工序09：钻18H11孔；车22孔；车24.5退刀槽；车M241.5螺纹；车26孔工序10：钻4-M12螺纹底孔10.2；攻4-M12螺纹工序11：铣45°30两侧面工序12：去除上述加工留下的毛刺工序13：检验至图纸

17、要求工序14：入库工艺路线比较：方案一与方案二的区别在于，方案二的工序比较分散，装夹次数较多，生产效率低，方案一则相反，相比而言，方案一比较适合大批量生产，便于实现一体化生产，故采用方案一。第3章 选择切削用量、确定时间定额3.1工序03工序03：铣7575端面1.机床选择 阀体7575端面粗糙度Ra12.5，由工艺简明手册表1.4-8知,采用加工方案为粗铣；采用立式铣床加工，型号X51。2.刀具选择刀具是用来粗铣阀体7575端面，故采用80面铣刀，铣刀规格由机械切削工人实用手册表10-3知，铣刀齿数Z=10。3.背吃刀量由上面知 阀体7575端面单边加工余量2.0mm，粗糙度Ra12.5，加

18、工方法为粗铣，故4.进给量的选择 粗铣时，首先确定每齿进给量，由机械切削工人实用手册表10-5知，=0.20.4mm/z，取5 .铣削速度阀体材料为ZG230-450，由机械加工工艺简明速查手册P748知，铣削速度计算公式，由工艺简明手册表4.2-36知，立式铣床X51主轴转速，在此选择，故=3.1480160/1000m/min40m/min6.工时计算由工艺简明手册表6.2-7知粗铣7575端面的机动时间计算公式：=2+（12）mm=（34）mm7575端面为非封闭轮廓，走刀长度75mm，走刀次数i=1由工艺简明手册表4.2-37立式铣床X51知，与560mm/min相近的进给量为510m

19、m/min和620mm/min，选择3.2工序04工序04：粗车右端面；粗车M362外圆；粗车M362螺纹工步一：粗车右端面1.机床选择 阀体右端面，粗糙度Ra25，由工艺简明手册表1.4-8知，加工方案为粗车，车床型号为C620-1。2.刀具选择由机械加工工艺简明速查手册表8-30，选择硬质合金车刀。3.车削深度由阀体零件知右端面，加工余量2.0mm，粗糙度Ra25，加工方案为粗车，故4.切削速度阀体材料为ZG230-450，由机械加工工艺简明速查手册表5.23知，粗车的切削速度=3555m/min，在此取=35m/min5.进给量阀体材料为ZG230-450，由机械加工工艺简明速查手册表5

20、.23知，粗车工件右端面的进给量=0.7mm/r1mm/r。而由工艺简明手册表4.2-9知，卧式车床CA6140进给量里在0.7mm/r1mm/r之间有0.71mm/r、0.81mm/r、0.91mm/r和0.96mm/r，在此取=0.81mm/r。6.主轴转速 由工艺简明手册表4.2-8知，与310r/min相近的转速为305r/min，故主轴转速为7.工时计算由工艺简明手册表6.2-1知粗车工件右端面的机动时间计算公式：，为试切附加长度，依据机械制造工艺设计简明手册表6.2-2知， 式中 =36mm，=0mm，=4.5mm，=4mm，=0.81mm/r，=305r/min，=35m/min

21、，走刀次数=1 则 工步二：粗车M362外圆1.机床选择 阀体M362外圆，粗糙度Ra25，由工艺简明手册表1.4-8知，加工方案为粗车，车床型号为C620-1。2.刀具选择由机械加工工艺简明速查手册表8-30，选择硬质合金车刀。3.车削深度由阀体零件知M362外圆，加工余量2.0mm，粗糙度Ra25，加工方案为粗车，故4.切削速度阀体材料为ZG230-450，由机械加工工艺简明速查手册表5.23知，粗车的切削速度=3555m/min，在此取=35m/min5.进给量阀体材料为ZG230-450，由机械加工工艺简明速查手册表5.23知，粗车工件右端面的进给量=0.7mm/r1mm/r。而由工艺

22、简明手册表4.2-9知，卧式车床CA6140进给量里在0.7mm/r1mm/r之间有0.71mm/r、0.81mm/r、0.91mm/r和0.96mm/r，在此取=0.81mm/r。6.主轴转速 由工艺简明手册表4.2-8知，与310r/min相近的转速为305r/min，故主轴转速为7.工时计算由工艺简明手册表6.2-1知粗车工件M362外圆的机动时间计算公式：，为试切附加长度，依据机械制造工艺设计简明手册表6.2-2知， 式中 =17mm，=4.0mm，=4mm，=0.81mm/r，=305r/min，=35m/min，走刀次数=1 则 工步三：粗车M362螺纹1.机床选择 阀体M362螺

23、纹，粗糙度Ra25，由工艺简明手册表1.4-8知，加工方案为粗车，车床型号为C620-1。2.刀具选择由机械加工工艺简明速查手册表8-30，选择硬质合金车刀。3.车削深度由阀体零件知M362螺纹，加工余量1.0mm，粗糙度Ra25，加工方案为粗车，故4.切削速度阀体材料为ZG230-450，由机械加工工艺简明速查手册表5.23知，粗车的切削速度=3555m/min，在此取=35m/min5.进给量阀体材料为ZG230-450，由机械加工工艺简明速查手册表5.23知，粗车工件右端面的进给量=0.7mm/r1mm/r。而由工艺简明手册表4.2-9知，卧式车床CA6140进给量里在0.7mm/r1m

24、m/r之间有0.71mm/r、0.81mm/r、0.91mm/r和0.96mm/r，在此取=0.81mm/r。6.主轴转速 由工艺简明手册表4.2-8知，与310r/min相近的转速为305r/min，故主轴转速为7.工时计算由工艺简明手册表6.2-1知粗车工件M362螺纹的机动时间计算公式： ， 通切螺纹=（23）P=（23）×2mm = （46）mm =（25）mm q螺纹线数 则 3.3工序05工序05：铣顶部36端面1.机床选择 阀体36端面粗糙度Ra12.5，由工艺简明手册表1.4-8知,采用加工方案为粗铣；采用立式铣床加工，型号X51。2.刀具选择刀具是用来粗铣阀体36端

25、面，故采用40立铣刀，铣刀规格由机械切削工人实用手册表10-3知，铣刀齿数Z=4。3.背吃刀量由上面知 阀体36端面单边加工余量2.0mm，粗糙度Ra12.5，加工方法为粗铣，故4.进给量的选择 粗铣时，首先确定每齿进给量，由机械切削工人实用手册表10-5知，=0.20.4mm/z，取5 .铣削速度阀体材料为ZG230-450，由机械加工工艺简明速查手册P748知，铣削速度计算公式，由工艺简明手册表4.2-36知，立式铣床X51主轴转速，在此选择，故=3.1440160/1000m/min20m/min6.工时计算由工艺简明手册表6.2-7知粗铣36端面的机动时间计算公式：=2+（12）mm=

26、（34）mm36端面为非封闭轮廓，走刀长度36mm，走刀次数i=1由工艺简明手册表4.2-37立式铣床X51知，与224mm/min相近的进给量为210mm/min和255mm/min，选择3.4 工序06工序06：粗车35H11端面；粗车35H11孔；粗车43孔；粗车50H11孔工步一：粗车35H11端面1.机床选择 阀体35H11端面，粗糙度Ra25，由工艺简明手册表1.4-8知，加工方案为粗车，车床型号为C620-1。2.刀具选择由机械加工工艺简明速查手册表8-30，选择硬质合金车刀。3.车削深度由阀体零件知35H11端面，加工余量2.0mm，粗糙度Ra25，加工方案为粗车，故4.切削速

27、度阀体材料为ZG230-450，由机械加工工艺简明速查手册表5.23知，粗车的切削速度=3555m/min，在此取=35m/min5.进给量阀体材料为ZG230-450，由机械加工工艺简明速查手册表5.23知，粗车工件右端面的进给量=0.7mm/r1mm/r。而由工艺简明手册表4.2-9知，卧式车床CA6140进给量里在0.7mm/r1mm/r之间有0.71mm/r、0.81mm/r、0.91mm/r和0.96mm/r，在此取=0.81mm/r。6.主轴转速 由工艺简明手册表4.2-8知，与318r/min相近的转速为305r/min，故主轴转速为7.工时计算由工艺简明手册表6.2-1知粗车工

28、件35H11端面的机动时间计算公式：，为试切附加长度，依据机械制造工艺设计简明手册表6.2-2知， 式中 =35mm，=0mm，=4.5mm，=4mm，=0.81mm/r，=305r/min，=35m/min，走刀次数=1 则 工步二：粗车35H11孔1.机床选择 阀体35H11孔，粗糙度Ra12.5，由工艺简明手册表1.4-8知，加工方案为粗车，车床型号为C620-1。2.刀具选择由机械加工工艺简明速查手册表8-30，选择硬质合金车刀。3.车削深度由阀体零件知35H11孔，加工余量1.5mm，粗糙度Ra12.5，加工方案为粗车，故4.切削速度阀体材料为ZG230-450，由机械加工工艺简明速

29、查手册表5.23知，粗车的切削速度=3555m/min，在此取=35m/min5.进给量阀体材料为ZG230-450，由机械加工工艺简明速查手册表5.23知，粗车工件右端面的进给量=0.7mm/r1mm/r。而由工艺简明手册表4.2-9知，卧式车床CA6140进给量里在0.7mm/r1mm/r之间有0.71mm/r、0.81mm/r、0.91mm/r和0.96mm/r，在此取=0.81mm/r。6.主轴转速 由工艺简明手册表4.2-8知，与318r/min相近的转速为305r/min，故主轴转速为7.工时计算由工艺简明手册表6.2-1知粗车工件35H11孔的机动时间计算公式：，为试切附加长度，

30、依据机械制造工艺设计简明手册表6.2-2知， 式中 =41mm，=4.0mm，=4mm，=0.81mm/r，=305r/min，=35m/min，走刀次数=1 则 工步三：粗车43孔1.机床选择 阀体43孔，粗糙度Ra25，由工艺简明手册表1.4-8知，加工方案为粗车，车床型号为C620-1。2.刀具选择由机械加工工艺简明速查手册表8-30，选择硬质合金车刀。3.车削深度由阀体零件知43孔，加工余量（43-35）/2mm，粗糙度Ra12.5，加工方案为粗车，单边加工余量4.0mm，故4.切削速度阀体材料为ZG230-450，由机械加工工艺简明速查手册表5.23知，粗车的切削速度=3555m/m

31、in，在此取=35m/min5.进给量阀体材料为ZG230-450，由机械加工工艺简明速查手册表5.23知，粗车工件右端面的进给量=0.7mm/r1mm/r。而由工艺简明手册表4.2-9知，卧式车床CA6140进给量里在0.7mm/r1mm/r之间有0.71mm/r、0.81mm/r、0.91mm/r和0.96mm/r，在此取=0.81mm/r。6.主轴转速 由工艺简明手册表4.2-8知，与259r/min相近的转速为230r/min或305r/min，故主轴转速为7.工时计算由工艺简明手册表6.2-1知粗车工件43孔的机动时间计算公式：，为试切附加长度，依据机械制造工艺设计简明手册表6.2-

32、2知， 式中 =34mm，=6.5mm，=4mm，=0.81mm/r，=230r/min，=35m/min，走刀次数=1 则 工步四：粗车50H11孔1.机床选择 阀体50H11孔，粗糙度Ra6.3，由工艺简明手册表1.4-8知，加工方案为粗车，车床型号为C620-1。2.刀具选择由机械加工工艺简明速查手册表8-30，选择硬质合金车刀。3.车削深度由阀体零件知50H11孔，加工余量（50-43）/2mm，粗糙度Ra12.5，加工方案为粗车，单边加工余量3.5mm，故4.切削速度阀体材料为ZG230-450，由机械加工工艺简明速查手册表5.23知，粗车的切削速度=3555m/min，在此取=35

33、m/min5.进给量阀体材料为ZG230-450，由机械加工工艺简明速查手册表5.23知，粗车工件右端面的进给量=0.7mm/r1mm/r。而由工艺简明手册表4.2-9知，卧式车床CA6140进给量里在0.7mm/r1mm/r之间有0.71mm/r、0.81mm/r、0.91mm/r和0.96mm/r，在此取=0.81mm/r。6.主轴转速 由工艺简明手册表4.2-8知，与248r/min相近的转速为230r/min或305r/min，故主轴转速为7.工时计算由工艺简明手册表6.2-1知粗车工件50H11孔的机动时间计算公式：，为试切附加长度，依据机械制造工艺设计简明手册表6.2-2知， 式中

34、 =5mm，=6.0mm，=4mm，=0.81mm/r，=230r/min，=35m/min，走刀次数=1 则 3.5工序07工序07：钻20孔；锪28.5沉孔工步一：钻20孔1.机床选择 阀体材料ZG230-450，20mm孔粗糙度Ra25，由工艺简明手册表1.4-7知，加工方案钻，加工设备选择立式钻床，型号Z525。2.刀具选择由机械切削工人实用手册表11-40，选择20mm锥柄钻头。3.切削深度钻孔时的进给量是钻头每转一周向下移动的距离，钻削深度等于钻头半径。故钻削深度由钻头直径决定，所以只需要选择切削速度和进给量。由机械切削工人实用手册表11-42钻孔切削用量公式，式中为钻孔后直径20

35、mm4.切削速度和进给量 由阀体零件图知，钻削深度34mm，钻孔直径20mm，深径比L/D=34mm/20mm=1.7，由机械加工工艺简明速查手册表11-44高速钢麻花钻孔时，直径20的切削速度=17m/min，进给量=0.6mm/r，转速270r/min。由工艺简明手册表4.2-16立式钻床进给量参数，与=0.6mm/r相近的进给量为=0.62mm/r，由工艺简明手册表4.2-15立式钻床Z525主轴转速知，与270r/min相近的转速为272r/min。再由机械切削工人实用手册表11-42知切削速度计算公式如下：5.工时计算由工艺简明手册表6.2-5知钻削机动时间的计算公式： 式中：钻削深

36、度时，通孔时 工步二：锪28.5沉孔1.机床选择 阀体材料ZG230-450，28.5mm孔粗糙度Ra25，由工艺简明手册表1.4-7知，加工方案钻，加工设备选择立式钻床，型号Z525。2.刀具选择由机械切削工人实用手册表11-40，选择28.5mm锥柄钻头。3.切削深度钻孔时的进给量是钻头每转一周向下移动的距离，钻削深度等于钻头半径。故钻削深度由钻头直径决定，所以只需要选择切削速度和进给量。由机械切削工人实用手册表11-42锪削切削用量公式，式中为锪孔后直径28.5mm，为锪孔前直径20mm4.切削速度和进给量 由阀体零件图知，钻削深度5mm，锪孔直径28.5mm，由机械加工工艺简明速查手册

37、表8.5高速钢锪孔钻孔时，直径24的切削速度=24m/min40m/min， 取切削速度=35m/min；进给量=0.25mm/r0.6mm/r。由工艺简明手册表4.2-13立式钻床Z525进给量参数，在=0.25mm/r=0.6mm/r之间进给量有0.28mm/r、0.36mm/r和0.48mm/r，在此选择=0.48mm/r。再由机械切削工人实用手册表11-42知切削速度计算公式如下：故由工艺简明手册表4.2-15立式钻床Z525主轴转速与391r/min相近的转速为392r/min，故主轴转速392r/min5.工时计算由工艺简明手册表6.2-5知锪削机动时间的计算公式： 式中：锪削深度

38、时，盲孔时 3.6工序08工序08：钻18H11孔；锪22沉孔；扩24.5退刀槽；锪26沉孔；攻M241.5螺纹工步一：钻18H11孔1.机床选择 阀体材料ZG230-450，18H11mm孔粗糙度Ra6.3，由工艺简明手册表1.4-7知，加工方案钻，加工设备选择立式钻床，型号Z525。2.刀具选择由机械切削工人实用手册表11-40，选择18mm锥柄钻头。3.切削深度钻孔时的进给量是钻头每转一周向下移动的距离，钻削深度等于钻头半径。故钻削深度由钻头直径决定，所以只需要选择切削速度和进给量。由机械切削工人实用手册表11-42钻孔切削用量公式，式中为钻孔后直径18mm4.切削速度和进给量 由阀体零

39、件图知，钻削深度34.5mm，钻孔直径18mm，深径比L/D=34.5mm/18mm1.9，由机械加工工艺简明速查手册表11-44高速钢麻花钻孔时，直径18的切削速度=17m/min，进给量=0.6mm/r，转速270r/min。由工艺简明手册表4.2-16立式钻床进给量参数，与=0.6mm/r相近的进给量为=0.62mm/r，由工艺简明手册表4.2-15立式钻床Z525主轴转速知，与270r/min相近的转速为272r/min。再由机械切削工人实用手册表11-42知切削速度计算公式如下：5.工时计算由工艺简明手册表6.2-5知钻削机动时间的计算公式： 式中：钻削深度时，通孔时 工步二：锪22

40、沉孔1.机床选择 阀体材料ZG230-450，22mm孔粗糙度Ra6.3，由工艺简明手册表1.4-7知，加工方案钻，加工设备选择立式钻床，型号Z525。2.刀具选择由机械切削工人实用手册表11-40，选择22mm锥柄钻头。3.切削深度钻孔时的进给量是钻头每转一周向下移动的距离，钻削深度等于钻头半径。故钻削深度由钻头直径决定，所以只需要选择切削速度和进给量。由机械切削工人实用手册表11-42锪削切削用量公式，式中为锪孔后直径22mm，为锪孔前直径18mm4.切削速度和进给量 由阀体零件图知，锪削深度29mm，锪孔直径22mm，由机械加工工艺简明速查手册表8.5高速钢锪孔钻孔时，直径22的切削速度

41、=24m/min40m/min， 取切削速度=35m/min；进给量=0.25mm/r0.6mm/r。由工艺简明手册表4.2-13立式钻床Z525进给量参数，在=0.25mm/r=0.6mm/r之间进给量有0.28mm/r、0.36mm/r和0.48mm/r，在此选择=0.48mm/r。再由机械切削工人实用手册表11-42知切削速度计算公式如下：故由工艺简明手册表4.2-15立式钻床Z525主轴转速与507r/min相近的转速为392r/min或545r/min，故主轴转速545r/min5.工时计算由工艺简明手册表6.2-5知锪削机动时间的计算公式： 式中：锪削深度时，盲孔时 工步三：扩24

42、.5退刀槽1.机床选择 阀体材料ZG230-450，24.5退刀槽粗糙度Ra25，由工艺简明手册表1.4-7知，加工方案钻，加工设备选择立式钻床，型号Z525。2.刀具选择由机械切削工人实用手册表11-40，选择24.5mm锥柄扩孔钻头。3.切削深度钻孔时的进给量是钻头每转一周向下移动的距离，钻削深度等于钻头半径。故钻削深度由钻头直径决定，所以只需要选择切削速度和进给量。由机械切削工人实用手册表11-42锪削切削用量公式，式中为扩孔后直径24.5mm，为扩孔前直径22mm4.切削速度和进给量 由阀体零件图知，扩削深度3mm，扩孔直径24.5mm，由机械加工工艺简明速查手册表8.5高速钢扩孔钻孔

43、时，直径24.5的切削速度=24m/min40m/min， 取切削速度=35m/min；进给量=0.25mm/r0.6mm/r。由工艺简明手册表4.2-13立式钻床Z525进给量参数，在=0.25mm/r=0.6mm/r之间进给量有0.28mm/r、0.36mm/r和0.48mm/r，在此选择=0.48mm/r。再由机械切削工人实用手册表11-42知切削速度计算公式如下：故由工艺简明手册表4.2-15立式钻床Z525主轴转速与455r/min相近的转速为392r/min或545r/min，故主轴转速545r/min5.工时计算由工艺简明手册表6.2-5知扩削机动时间的计算公式： 式中：扩削深度

44、时，盲孔时 工步四：锪26沉孔1.机床选择 阀体材料ZG230-450，26mm沉孔粗糙度Ra25，由工艺简明手册表1.4-7知，加工方案锪，加工设备选择立式钻床，型号Z525。2.刀具选择由机械切削工人实用手册表11-40，选择26mm锥柄锪钻头。3.切削深度钻孔时的进给量是钻头每转一周向下移动的距离，钻削深度等于钻头半径。故钻削深度由钻头直径决定，所以只需要选择切削速度和进给量。由机械切削工人实用手册表11-42锪削切削用量公式，式中为锪孔后直径26mm，为锪孔前直径22mm4.切削速度和进给量 由阀体零件图知，锪削深度4mm，锪孔直径26mm，由机械加工工艺简明速查手册表8.5高速钢锪孔

45、钻孔时，直径26的切削速度=24m/min40m/min， 取切削速度=35m/min；进给量=0.25mm/r0.6mm/r。由工艺简明手册表4.2-13立式钻床Z525进给量参数，在=0.25mm/r=0.6mm/r之间进给量有0.28mm/r、0.36mm/r和0.48mm/r，在此选择=0.48mm/r。再由机械切削工人实用手册表11-42知切削速度计算公式如下：故由工艺简明手册表4.2-15立式钻床Z525主轴转速与429r/min相近的转速为392r/min或545r/min，故主轴转速545r/min5.工时计算由工艺简明手册表6.2-5知锪削机动时间的计算公式： 式中：锪削深度

46、时，盲孔时 工步五：攻M241.5螺纹1.机床选择 阀体材料ZG230-450，M241.5螺纹粗糙度Ra25，由工艺简明手册表1.4-7知，加工方案攻丝，加工设备选择立式钻床，型号Z525。2.刀具选择由机械切削工人实用手册表11-40，选择M241.5丝锥。3.切削深度钻孔时的进给量是钻头每转一周向下移动的距离，钻削深度等于钻头半径。故钻削深度由钻头直径决定，所以只需要选择切削速度和进给量。由机械切削工人实用手册表11-42锪削切削用量公式，式中为攻丝后直径24mm，为锪孔前直径22mm4.切削速度和进给量 由阀体零件图知，攻丝深度9mm，攻丝直径24mm，由机械加工工艺简明速查手册表8.

47、5高速钢丝锥攻丝时，直径24的切削速度=24m/min40m/min， 取切削速度=35m/min；进给量=0.25mm/r0.6mm/r。由工艺简明手册表4.2-13立式钻床Z525进给量参数，在=0.25mm/r=0.6mm/r之间进给量有0.28mm/r、0.36mm/r和0.48mm/r，在此选择=0.48mm/r。再由机械切削工人实用手册表11-42知切削速度计算公式如下：故由工艺简明手册表4.2-15立式钻床Z525主轴转速与464r/min相近的转速为392r/min或545r/min，故主轴转速545r/min5.工时计算由工艺简明手册表6.2-5知攻丝机动时间的计算公式：由工

48、艺简明手册表4.2-15，主轴转速可选择=545r/min通孔时 3.7工序09工序09：铣45°30两侧面1.机床选择 阀体45°30两侧面粗糙度Ra25，由工艺简明手册表1.4-8知,采用加工方案为粗铣；采用立式铣床加工，型号X51。2.刀具选择刀具是用来粗铣阀体45°30两侧面，故采用20立铣刀，铣刀规格由机械切削工人实用手册表10-3知，铣刀齿数Z=3。3.背吃刀量由上面知 阀体45°30两侧面单边加工余量2.0mm，粗糙度Ra25，加工方法为粗铣，故4.进给量的选择 粗铣时，首先确定每齿进给量，由机械切削工人实用手册表10-5知，=0.20.4

49、mm/z，取5 .铣削速度阀体材料为ZG230-450，由机械加工工艺简明速查手册P748知，铣削速度计算公式，由工艺简明手册表4.2-36知，立式铣床X51主轴转速，在此选择，故=3.1420160/1000m/min10m/min6.工时计算由工艺简明手册表6.2-7知粗铣45°30两侧面的机动时间计算公式：=2+（12）mm=（34）mm45°30两侧面为非封闭轮廓，走刀长度36mm，走刀次数i=2由工艺简明手册表4.2-37立式铣床X51知，与168mm/min相近的进给量为160mm/min，故3.8工序10工序10：钻4-M12螺纹底孔10.2；攻4-M12螺纹

50、工步一：钻4-M12螺纹底孔10.21.机床选择 阀体材料ZG230-450，4xM12螺纹，由工艺简明手册表1.4-7和表2.3-20知，加工方案钻攻丝，钻4xM12螺纹底孔10.2，再攻4xM12螺纹，加工设备选择摇臂钻床，型号Z3025。2.刀具选择由机械切削工人实用手册表11-40，选择10.2mm锥柄钻头。3.切削深度钻孔时的进给量是钻头每转一周向下移动的距离，钻削深度等于钻头半径。故钻削深度由钻头直径决定，所以只需要选择切削速度和进给量。由机械切削工人实用手册表11-42钻孔切削用量公式，式中为钻孔后直径10.2mm4.切削速度和进给量 由阀体零件图知，钻削深度19.8mm，钻孔直

51、径10.2mm，由机械加工工艺简明速查手册表8.5高速钢麻花钻孔时，直径10.2的切削速度=26m/min42m/min， 取切削速度=30m/min；进给量=0.2mm/r0.4mm/r。由工艺简明手册表4.2-13摇臂钻床Z3025进给量参数，在=0.2mm/r=0.4mm/r之间进给量有0.2mm/r、0.25mm/r、0.3mm/r和0.4mm/r，在此选择=0.25mm/r。再由机械切削工人实用手册表11-42知切削速度计算公式如下：故由工艺简明手册表4.2-12摇臂钻床Z3025主轴转速与937r/min相近的转速为1000r/min，故1000r/min5.工时计算由工艺简明手册

52、表6.2-5知钻削机动时间的计算公式： 式中：钻削深度时，通孔时 工步二：攻4-M12螺纹1.机床选择 阀体材料ZG230-450，4xM12螺纹，由工艺简明手册表1.4-7和表2.3-20知，加工方案钻攻丝，钻4xM12螺纹底孔10.2，再4xM12螺纹，加工设备选择摇臂钻床，型号Z3025。2.刀具选择由机械切削工人实用手册表11-40，选择M12mm锥柄钻头。3.切削深度钻孔时的进给量是钻头每转一周向下移动的距离，钻削深度等于钻头半径。故钻削深度由钻头直径决定，所以只需要选择切削速度和进给量。由机械切削工人实用手册表11-42攻丝切削用量公式，式中为攻丝后直径12mm，为攻丝前直径10.2mm4.切削速度和进给量 由阀体零件图知，攻丝深度12mm，攻丝直径12mm，由机械加工工艺简明速查手册表8.5高速钢丝锥攻丝时，直径12的切削速度=26m/min42m/min， 取切削速度=30m/min；进给量=0.2mm/r0.4mm/r。由工艺简明手册表4.2-13摇臂钻床Z3025进给量参数，在=0.2mm/r=0.4mm/r之间进给量有0.2mm/r、0.25mm/r、0.3mm/r和0.4mm/r，在此选择=0.25mm/r。再由机械切