山南勾调车间培训备忘20160128

1、劲牌有限公司 培训记录 固定培训备案记录表编号：SOR-RL-1017-02部 门勾调车间编 号2016012801日 期2016-1-01-28时 间17:20-19:20课 时2积 分3培训主题AQ-2-0-007劲牌公司酒体装卸安全管理办法（201601修订版）、AQ-3-1-020劲牌酒厂危险作业管理规定（A-3）、AQ-3-1-031劲牌酒厂设备安全高压线管理规定（A-2）、GY-1-5092-2016消毒酒精调配、发放、领用操作规程（A-4）、SC-3-1-018劲牌酒厂交接班管理规定(A-1)、ZH-0001-02劲牌酒厂磁力锁门使用OPL、ZH-2-0-016劲牌公司员工工作记

2、录管理办法（201601修订版）、ZH-2-0-101劲牌公司远程视频沟通管理办法（201601新制定）、ZH-2-0-301劲牌公司通讯费用报销管理办法（201601修订版）、ZH-3-1-002劲牌酒厂工艺质量考核管理规定（D-1）、ZH-3-1-103劲牌酒厂生产成本管理规定（C-0）、ZL-3-1-006劲牌酒厂工艺检查考核管理规定（A-3）、劲牌月报、6S管理基础知识课件参培人员柯建宏、张学彩、周国刚、刘亮、邓文龙、刘敏、曹盈玉、陈洪鑫、陈香君、邹香、罗祖良、李荣杰、滕元、陈松林、李名亮、陆建军、王慧林、刘鹏、胡四平、黄火进、张汉洲、李洋培训内容简述1、通过对近期公司颁布的管理制度劲

3、牌公司通讯费用报销管理办法、劲牌公司员工工作记录管理办法等的学习，使员工对公司的相关规范要求有所熟悉，以避免触犯公司制度的“红线”，更好地服务于生产。2、通过对劲牌酒厂新颁布的管理办法和操作规程的讨论学习，督促员工进一步做好日常工作当中本区域的安全管理、工艺质量管理以及设备维护3、通过对劲牌月报的内容进行通报，特别介绍了公司向大冶市政府捐赠的体育公园，加强了基层员工作为劲牌人的荣誉感。4、通过对6S管理基础知识课件的回顾和学习，让员工进一步熟悉了日常6S工作的规范和要求。培训交流备忘一、劲牌公司酒体装卸安全管理办法（一）酒体装卸中，罐车安全管理要求如下：1、一般情况下罐车进入接卸区停车位后须熄

4、火静置2分钟后才能开始装卸作业。2、气温达到30摄氏度及以上时，罐车进入接卸区停车位后须熄火静置10分钟后才能开始装卸作业，静置期间罐车司机需对罐车进行淋水降温处理。3、罐车进入接卸区停车位后，罐车司机需在装卸作业开始前将罐车静电接地报警器接地。（二）酒体装卸中，出现打雷、闪电时罐区操作人员须立即关闭酒泵电源和各管道阀门停止装卸作业，雷电天气不得进行酒体装卸。（三）酒体装卸中，酒体流速应控制在3米秒（54 立方米/小时），避免装卸过程产生静电而引发安全事故。（四）酒体装卸中，须严格按照罐底进酒的原则进行酒体装卸，连接管道不得有打折或破损。（五）酒体装卸中，罐区操作人员和罐车司机均不得擅自离开作

5、业现场，紧急情况需短期离开的须提前做好工作交接，单次离开时间不得超过15分钟。（六）酒体装卸中，操作人员每十五分钟不低于一次管道、酒泵、酒罐及罐车周边情况的安全巡查，装酒时罐车司机需适时在车顶进行防满溢蹲守。（七）酒体装卸中，如需移动酒泵则必须先切断电源再移动。二、劲牌酒厂工艺质量考核管理规定半成品车间考核指标 （1）奖励标准表2-1 奖励标准项目考核内容责任人奖励标准奖励工作过程中及时发现生产过程的异常问题并反馈，避免出现事故的，或防止质量事故扩大的，包含原辅料的质量异常，上道工序的问题，工艺执行单、生产记录中核心信息的错误问题等。当事人视情况奖励3-10分或全厂通报表扬保健酒车间工序内部连

6、续3个月无工艺、质量方面的问题点（包含焦糖色微调、半成品不合格等问题点）。（以各部门和车间发布的检核通报为准）。工序人员3分/人/次（月份不重复统计）白酒车间调配半成品连续3个月均未超出预警值调配工序3分/次白酒车间工作认真负责表现优异，各项检核中均执行较好当事人1-3分/次避免重大质量事故发生，或防止质量事故扩大的。当事人视情况奖励50-500元，或全厂通报表扬一次。（2）卫生考核指标表2-2 卫生考核指标考核内容责任人考核标准穿白大褂、防静电工作服进入卫生间、食堂等当事人5分/次其他违纪现象参照相关标准执行，制度未明确的按扣5分/次考核。（3）生产过程工艺执行控制考核指标表2-3白酒生产过

7、程工艺执行控制考核指标监控点考核内容责任人考核标准转酒工序回货酒体卸车未进行取样送检当事人5分/次转酒结束后，所用设施未做好防护当事人3分/次管道、陈酿罐等未按标准要求清洗当事人5分/次调配工序领料及投料领用原辅料时，未填写相关领用记录当事人5分/次未按照领料单准确称取相应数量原辅料当事人10分/次称量过程无人复核确认当事人5分/次待投原辅料未进行区域存放，并做好防护、标识当事人5分/次（初次予以提醒）投料过程无人复核。当事人10分/次现场卫生未及时清扫当事人3分/次调配调配参数设定错误当事人按重复性问题考核标准考核未按标准要求更换介质。当事人10分/次调配工未及时对调起的半成品进行品评。当事

8、人5分/次未按要求对酒体进行循环。当事人5分/次香精香料、活性炭等未完全投入当事人、复核人3分/次膜片错用。当事人10分/次过滤前未对过滤机压力，浊度进行确认当事人5分/次乳化参数设定错误当事人5分/次过滤机、陈酿罐、周转罐、乳化罐、管道、膜片等未按要求清洗当事人5分/次精滤工序酒体精滤超过7天，灌装前未进行复检。当事人10分/次酒体过滤完毕后，过滤机内酒体应未及时进行清退，存放时间超过3天。当事人5分/次过滤机、膜片、清酒罐等未按要求清洗当事人5分/次检测工序调配半成品酒体未在2个正常工作日内完成检测。当事人2分/次未按检验要求完成酒体指标检测当事人5分/次判定是否符合产品内控标准，发现不合

9、格未及时反馈当事人3分/次备注检核不合格点在考核表中未包含的。当事人视情况考核5-10分/次表2-4保健酒生产过程工艺执行控制考核指标工序检核点考核内容责任人考核标准投料工序领料药材品种、数量未复核或复核。当事人8分/次物料储存物料存放位置不规范。（未在指定区域，或符合存放条件的区域存放）当事人2分/次（初次予以提醒）药材质量药材内在质量（合格证的复核）及感观质量未复核或复核不到位。当事人5分/次加工工艺药材净制软化方法、时间与标准不符。当事人4分/次未按要求首检，或切片规格未达到标准要求。当事人5分/次投料投料罐号、提取罐清洁情况未确认，投料前药材品种、数量未复核，投料顺序错误。当事人10分

10、/次提取工序出渣出渣前罐号未确认，出渣过程未巡查。当事人8分/次出药渣后渗漉汁未及时处理，或处理过程不符合要求。当事人5分/次提取执行药材的浸润过程和时间不符合要求，每日渗漉汁流速控制不符合要求。当事人8分/次渗漉汁循环时间不符合工艺要求。当事人8分/次渗漉汁未送检或品评即投入使用。当事人10分/次转汁前品名、批号和罐号未确认，管道连接、阀门开启情况未确认。当事人10分/次不合格半成品处理及执行情况不符合要求。当事人10分/次提取工艺渗漉工艺中渗漉周期不符合要求。当事人10分/次未按工艺要求对基酒质量指标抽检，基酒品种复核。当事人8分/次出汁量未按工艺执行或日出汁量、总出汁量未确认。当事人10

11、分/次卫生控制管道、提取罐、接收罐和周转罐的清洗周期和效果不符合要求；渗漉汁未做好卫生防护。当事人8分/次调配工序调配执行原辅料质量未确认，添加过程不符合要求。（原辅料外观质量、保质期等信息未确认，导致使用，添加过程不符合要求。）当事人8分/次调配循环时间未按工艺要求执行、压缩空气使用前未检查。当事人8分/次未检测或品评将酒体转入陈酿罐。当事人10分/次转酒或抽取原辅料前品名、批号和罐号未确认，管道连接、阀门开启情况未确认。当事人10分/次转酒过程的操作不符合要求。当事人5分/次不合格半成品处理及执行情况不符合要求。当事人10分/次调配工艺调配原辅料添加罐号、品种、用量未确认。当事人10分/次

12、热处理参数不符合要求。当事人10分/次酒体微调不符合要求。当事人10分/次卫生控制管道、调配罐、化糖罐、双联过滤器、周转罐、板式加热器、纯净水罐、浓配罐等的清洗周期和效果不符合要求。当事人8分/次陈酿工序倒罐执行酒体提前倒罐，品名、批号、罐号未确认或错误，管道连接、阀门开启情况未确认或错误。当事人10分/次倒罐指令单未执行到位；私自更改助滤剂使用量；倒罐操作不规范性。当事人5分/次酒体浊度等未按标准检测；不合格半成品处理及执行情况不符合要求。当事人10分/次过滤机的运行过滤机的操作不规范。当事人5分/次澄清处理工艺添加品名、批号、罐号，4#硅藻土、活性炭型号、用量未复核或错误。当事人10分/次

13、添加周期、添加过程操作、酒体循环时间不符合要求。压缩空气使用前未确认。当事人8分/次卫生控制陈酿罐、管道、过滤机的清洗周期和效果不符合要求。当事人8分/次精滤工序精滤执行精滤操作不规范。当事人8分/次酒体放行前未确认或检测，保安过滤不符合要求，不合格半成品处理及执行情况不符合要求。当事人10分/次精滤工艺私自更改助滤剂使用量；浊度、酒精度、固形物、微粒等相关理化指标未及时检测。当事人10分/次过滤机的运行过滤机的操作不规范。当事人8分/次转酒转酒或供酒前品名、批号和罐号未确认，管道连接、阀门开启情况未确认。当事人10分/次转酒过程的巡查，操作不符合要求。当事人5分/次卫生控制陈酿罐、周转罐、清

14、酒罐、过滤机、折叠膜、管道的清洗不符合要求。当事人10分/次熬色工序熬色工艺操作不规范。当事人8分/次卫生控制清洗周期和效果不符合要求。当事人8分/次指标熬色每批次成品的色率、红色指数、PH值等指标未及时检测。当事人5分/次焦糖色（含稀配液）色桶未上锁，焦糖色的储存周期不符合要求，使用温度不符合要求。当事人10分/次不合格品控制未检测或不合格的焦糖色流入下道工序。当事人10分/次色率超出标准20%。当事人8分/次色率超出标准30%。当事人10分/次检测常规检测样品检测不及时。. 当事人2分/次发现不合格或异常未及时反馈。当事人3分/次检测出现差错。当事人5分/次日常抽检对压缩空气、焦糖色、基酒

15、、渗漉汁、浓配液、酒体浊度等未按频次要求抽检。当事人3分/次备注检核不合格点在考核表中未包含的当事人3-10分/次表2-5记录控制考核指标考核内容责任人考核标准记录填写不及时、不准确当事人3分/次记录填写不规范当事人3分/次标识悬挂错误、核心信息（如品名、批号）填写错误当事人4分/次其他违纪现象参照相关标准执行，制度未明确给予3-5分/次（备注：各项工艺问题本月第二次发生（同一人），视第二次发生问题点为重复性问题责任人考核15分/次）三、6S管理基础知识1、6S管理简介1.1推行6S的目的1.2职业素养养成的过程1.3 6S定义的内容，6S口诀2、6S样板区整理整顿案例四、制度学习通过对公司新

16、颁布的劲牌公司员工工作记录管理办法、劲牌公司通讯费用报销管理办法、劲牌公司远程视频沟通管理办法等制度进行学习，让基层员工能够接触和熟悉公司新的政策动向和考核要求，避免触犯制度红线，更好的服务于生产。培训效果评估1、本次培训以讨论学习方式开展，并对培训人员进行了现场提问。2、通过重点对劲牌公司酒体装卸安全管理办法进行讨论和学习，参培的酒体接卸人员结合自身工作进行了经验分享，培训讲师就该管理办法应用于勾调车间对员工提出了更高要求。3、通过重点对劲牌酒厂工艺质量考核管理规定进行讨论和学习，各工序操作人员纷纷结合自身工作对该规定进行了比照，并对工艺操作具体执行上提出了一些疑问，培训讲师详细进行了解答。训后启示及工作改进启示与改进：1、通过对劲牌公司酒体装卸安全管理办法的讨论和学习，要求酒体