气体分析仪说明书

1、BL1020气体连续监测系统技术说明书南京利贝科技有限公司2010 年 11 月亲爱的用户：请在开始工作前阅读此手册！本手册包含重要的信息与数据，遵守它们，是正确使用分析仪器的保证，并且节省维护 的费用。在您使用仪器时，这些信息将会给您很好的帮助，使您获得正确可信的结果。注意:我们建议你与专家一起讨论您的应用，尤其是在新的应用的时候，比如在研发阶段。系统说明1.1概述本手册描述的仪器在完好的检测后安全的离开工厂。为了正确使用和操作请按厂家提供的说明书使用。并且小心遵守操作维护手册以保证安全和正确的运输，储存和安装。本手册包括本产品的使用证书。操作技术人员在培训后必须具备适当的仪表和控制 的相关

2、知识。本手册提供的安全知识和相关警告必须正确的注意。本手册还包括相关运输知识。如手册中有任何没有包括在内的关于安装操作、维护和使用知识，请与本公司联系。1.2本手册使用注意事项本手册描述设备的应用情况，及启动，维护，操作的方法。尤其值得注意的是警告的信息部分，其它的部分分别在别的章节。1.3危险信息安全信息和警告信号是提示操作人员注意自身及设备不受到伤害或损害。以下图示代表的意思分别为：危险期意味着如果安全提示没有被注意，将会造成服务人员的伤害或死亡。，期!警告意味着如果安全提示没有被注意，将会造成服务人员的伤害或死亡。期L注意意味着如果安全提示没有被注意，将会造成服务人员的伤害或死亡。提示为

3、产品的重要信息，在操作仪器或阅读本手册时尤其注意。1.4使用证书允许使用的意思是只在本手册技术部分（第三章）所说明的被Guardian公司所允许的使用范围。手册中所描述的产品是由生产商所生产、测试过的合格产品。 在正确的使用下不会存在危险。警告：以下所描述的移动，打开机壳等，可能会有危险的电压存在，所以 必须由合格的操作人员对设备进行操作。1.5合格的操作人员非合格人员操作时可能会使设备发生危险或不能正常使用，所以必须配备合格的人员。本手册所指的合格人员必须具备以下几点：熟悉自动化安全常识经过培训熟知本手册的自动化知识 经过自动化安全培训具备相关知识1.6 质保信息所有本手册上提到的信息均为现

4、有的协议、 承诺并不会改变。 本公司所有的承诺将在尊重合同的基础上，本手册提到关于质量保证将不会延长或缩短合同条款的约1.7 供货与交货将按照合同进行。打开包装时，请检验设备的完好，尤其请注意订货号的准确。1.8 标准与规章EMC Directive(89/336/eec)Low Voltage Directive(73/23/EEC)EMC genetic emmunity standard for residential, commercial and light industry(BS EN 50081-1 1992)EMC genetic immunity standard for r

5、esidential, commercial and light industry(BS EN 50082-1 1992)Safety requirements for electrical equipment for measurement,control and laboratory use(BS EN 61010-1 1993)Conducted emissions(BS EN55022 1995)Radiated emissions(BS EN55022 1995)Radiated field immunity (IEC 801-3 1984)Fast transient immuni

6、ty (IEC 801-3 1988)Electrostatic discharge (IEC 801-2 1984)2.1安全信息警告：本系统中的组成部件可能有危险电压，所以在仪器电源打开之前必须关闭系子统机柜，并保持接地。期!警口：如果样气中含有可燃气体并超过标准，必须使用合格的防爆产品。22安装定位安装本设备必须选取无震动的地方，并且在仪器正常使用温度范围内。 采样探头法兰须满足以下要求：法兰盘后配外径为0 65mm内径为0 60mm的钢管400mm采样探头整体呈水平位置，如有倾斜角度应不超过45 °。如是垂直烟道安装须错开 90度分布且垂直距离大于等于 500mm如是水平安装

7、，水平间距大于等于500mmOTC102Q如果安装在仪表机柜内，则必须选用足够承受底盘力量的支撑物。 采样探头到主机柜之间的电缆以及气管上方须有覆盖物。详见附件2现场施工规范2.3气路连接及内部气路流程样气管路提供外径为8mm或 1/4 ”气管接口为PE、EPM或 PTFE材质，外径为8mm选择合适的取样管和接头的材质。如果样气直接排入排空管，请注意如下几点：排空管必须适应压力的迅速变化，如不可能，选用另外的排空管 排空管请倾斜安装便于水的流出校准/零点零气必须通过优质的过滤器，方可进入仪器气路尤其是在CGK 3%JF,气体须通过 CQ吸收器而进入分析器中。气路及气路连接详见手册第三章2.4

8、气体预处理样气在进入仪器前必须经过充分的处理，QTC1020通常需要：带过渡器的取样装置样气冷凝器过滤器（5-0.3卩m）内部抽气泵见图2-1 根据不同的样气选用别的部件，如储水器，过滤器，减压阀等。GCMS烟气连续监测系统图压缩 空气双路直翹 去样辰头再晞中气 干繰蛊气体分析数逼涌讯鲨崔念缆越肚丿J除水设茜图2-1气体预处理2.5电路连接警告：A在电器安装时以下几点必须注意观察：VDEO1O0规定：系统安装时额定电压低于1000V。必须提供主分离器电源连接本仪器必须通过合格的人员接通电源，电源线需具备合格的地线。主电源线必须与信号线分开。主电闸必须安装在仪器的附近，当拔掉仪器背板的插头同样可

9、以切断电源，这样更容易些。检查当地的电压，确保符合仪器的要求。信号电缆的连接RC元件需根据2-2图示连接，防止火花的产生，RC元件的尺寸须根据以下公式确疋：R=R/2C=4L/R2L以下是常用参数：R=100QC=200nF注意您只能选用非直流电容模拟输出是漂浮不定的，但是有一个固定的负极输入/输出电缆必须用相应的梯形插头，如第三章技术描述中导体连接部分应 0.5mm2，面板的电缆长度不能超过500mb注意电缆必须是屏蔽的并且屏蔽物的两端只须单端接地。3.1系统内部气路、气体流程图 水泥行业系统配置Xp；V4I(1)'(4)i怎rJ-!1|-|分靳谀筍HXHV7;a®图3-5

10、系统流程图 基本配置气体输入/输出-外径为8mmB勺气管-外径为8mm的拌热保温气管内部气路-FP M 管反吹气路-0 8气管流量计 160-1600ml/min串行口 RS485三个二进制输入4个模拟输出抽气泵优质过滤器样气冷凝器样气/校准气采样探头采样过滤器OTC1O20气体分析仪分流阀电磁阀PLC控制器温度控制器3.2配置及工作流程说明本系统为单探头采样和双采样探头两种， 每个采样探头含三个控制电磁阀其 中V1为采样控制阀，V2，V6、V8为外反吹控制阀。在系统工作时两采样探 头轮流切换工作、反吹清洗气路流程：采样：当系统采样探头A负责采样时V3打开，V5 V6关闭，B路则相反V4关闭，

11、V7、V8打开利用净化后压缩空气反吹清洗，A路样气由采样探头中的过滤器经 V3阀到机柜中到达 5过滤器进行过滤除水后进入 真空泵，出气进行分流选择适当流量的气流进入压缩制冷器进行冷冻除水冷 凝水由下面的蠕动泵将之排出，余气由节流阀进行分流气流量可通过调节流 量计上的旋纽进行流量调节或由节流阀进行反向调节。气流进除水装置后再进入0.3 精密过滤器进行过滤后由流量计控制流量进入主机进行分析检 测。校准：当仪器需校准时，因闲置的气瓶口或气管中含一量的灰尘，请勿将标准气直接通入主机，拔下0.3 精密过滤器的进气口气管，此处为快速拔插，一手按下插头的顶部， 一手拔下气管。然后插入标准气的气管，缓缓打开减

12、压阀观察流量计使之达到日常流量，进行校准4.1安全信息分析器有危险电压，接通电源前应盖好仪器盖并保证仪器可靠接地。警告如果样气中的可燃气组份浓度高于爆炸极限时，必须采用经授权允许的防 爆测量方式。4.2启动准备检漏最简便的方式是采用 U型管测压气路检漏检查步骤：气路充压O.lbar。等1分钟，使气路中气流稳定。记录下压力值。15分钟后再记录压力值。15分钟内压力衰减IhPa（lmbar）之内，说明气路正常。气体预处理应根据有关操作手册准备好气体采样装置、泵、气体预处理装置、过滤器和要连接的控制器、PLC记录指示仪表等。检查接口（见第3章）和参数设置。4.3启动接通电源在连接电源之前应确认供电电

13、压符合要求，且连接正常，之后可接通分析器电源并使之预热（见 5.3节）校准标 气分析器安装完成后，可以用标准气来进行校准，标准气中被测气体的浓度值应是满量程的70-100%，背景气可以是N2或合成空气。注意标气连接到样气入口标准操作气体流量应在 0.2-2.0L/min仪器至少预热30分钟后，才可开始测量。因为只有经过这段时间后，分析器 才能具有好的稳定性。温度补偿温度补偿数据存储在 EEPROM中。只有在工厂才可进行修改。注意标准气体有效期一般为一年，标准气过期后继续使用会导致仪器计量产生误差请及时与厂家或当地计量部门联系更换新的标准气体。1、仪器使用说明1概要OTC1020红外烟气分析仪器

14、能够测量烟气成分中的 CO、CO2、NO、SO2、02的组分浓 度，其中CO、CO2、SO2、NO采用国际先进的微流红外技术测量，O2采用长寿命电化学传感器测量。该仪器能够适用于锅炉排烟脱硫、脱硝前后烟气的测量。1.1工作原理-红外光源-切光器一切光电机一测量气室-检测器 微流传感器、一第2组分气室及检测器-信号处理及输出系统微流红外检测技术的工作原理如上图所示，首先，红外光源发出的红外光，经过切光器进入测量气室；由于 SO2 NO CO CO2 CH籍异种原子构成的分子对红外光具有吸 收特性，若测量气室中存在上述气体，则进入测量气室的部分红外光会被吸收，未被吸收的红外光进入检测器；检测器由前

15、气室、后气室、微流传感器（6）组成，前、后气室充满待测组分的气体。在红外光的作用下，检测器前、后气室中的气体发生膨胀；由于存在膨 胀差异，会导致前、后气室之间产生微小的流量；微流传感器检测到该流量后，会产生一个交流电压信号，经信号处理及输出系统后得到气体的浓度。1.2仪器特点红外烟气分析仪采用国际领先的微流红外检测技术测量样气中NO SO2 CO CO2的浓度,采用电化学方式测量 O2的浓度，具有以下特点：能够测量低量程气体浓度；测量精度高；工作稳定；烟气中气态水对SO2 NO测量没有影响；烟气中采样流量对 SO2 NO CO CO2 CH4勺测量无影响。1.3 应用领域 该仪器可以适用于发电

16、厂的燃煤烟囱，钢铁厂、水泥厂、炼铝厂、有色金属冶炼厂、磷 肥厂、硝酸厂、 硫酸厂、石油化工厂、 化学纤维厂的大型工业烟囱等固定污染源废气浓度的 连续监测。1.4技术参数测量组分测量方法量程分辩率精度重复性误差S02红外传感器2000PPM1PPM< 1%< 1%NO红外传感器2000PPM1PPM< 1%< 1%CO红外传感器2000PPM1PPM< 1%< 1%C02红外传感器25%0.01%< 1%< 1%02电化学传感器25%0.01%< 3%< 2%注：各气体组分的配置以及量程可以根据客户要求定制，每台仪器最多可以配置5组分。

17、气体流量0.7 1.2 L/min样气入口压力<1Bar样气要求除水（无冷凝）；粉尘过滤（过滤精度1 g）;响应时间（TD+T90）<10 秒(NDIR)预热时间15分钟通讯接口RS232/RS485模拟输出4 20 mA报警输出报警输出功能工作温度0 50 C相对湿度5 85%大气压力86108kPa工作电源220V ± 44V 交流 50Hz ± 1Hz外形尺寸433mm x 420mm x 132mm (宽 x长x 高)仪器重量约 12kg探 说明中主要以测量S02 NO 02E组分的烟气分析仪为例，详细介绍产品使用方法。其 他组分使用方法类同。1.5仪器

18、外观 © ®®1 -电源开关按键2 -液晶显示屏上方向按键3 -左方向按键45 -右方向按键6 -下方向按键7 -取消按键8 确定按键9 -浮子流量计10 -采样气体入口11 -采样气体出口12 -输出端子113 - 模拟、串口输出端子 14 -输出端子215 -7 - 接地柱空气调零口16 -电源插座2仪器安装危险：本产品规格未作防爆要求，请勿将仪器安装在有爆炸性气体的环境中，否则可能导致 爆炸、火灾事故发生，危及人身安全。A注意：安装时请认真参考使用说明书，或者委托专业公司、营销网点及厂家进行安装。 安装过程中，请不要使电线头等杂物进入仪表内。否则可能火灾、故

19、障、仪器工作不正常。2.1仪器本体安装安装条件如下：1） 建议将分析仪器放置在平稳、能承受仪器重量的场所（如水平桌面、标准19英寸机柜）， 避免仪器翻倒或坠落。2）请在室内使用。3）请避开有强烈振动和强磁场干扰的场所。4）请选择环境空气清洁的场所。5）供电电源：220V ± 44V 交流 50Hz ± 1Hz。6）环境温度：050C。7）环境湿度：585%，不能结露。安装孔安装孔1）安装方式19英寸机柜安装方式水平桌面安装方式57mm (3U )支撑垫匸:水平桌面A 分析本体支撑架必须保证有足够的强度支撑分析仪器的重量。分析仪器应该避免放置在有强 光、强风等环境恶劣的场所。

20、 分析仪严禁放置在潮湿的场所，环境温度范围为050C。 分析仪器安装过程中，注意要避免粉尘、水进入仪器内部，否则可能造成仪器工作不正常。在无法避免振动的场所，在分析仪器与支撑架之间应该采取橡胶垫或防震橡胶等防震措施。2.2气体管路安装及配置通常工业气体样气中含有粉尘、液态水、水蒸气，因此采样气体需要满足以下条件：采样气体条件1）严禁灰尘进入仪器气路管道，可能引起仪器工作不正常或测量不准确。因此，进入分析仪器采样气体入口的气体必须经过粉尘过滤，推荐过滤精度1呵。2）应该避免液态水进入分析仪器，并且要防止水蒸气在分析仪器内发生冷凝。因此，进入 分析仪器采样气体入口的气体必须经过除湿处理。3） 保证

21、进入分析仪器的气体温度为050 C。若温度过高，应该使用冷凝器对气体进行降 温。4） 工作流量应该控制在0.71.2 L/min 范围，并保持流量稳定。压力过高或流量波动， 可能造成分析仪器工作异常，严重情况下可能造成仪器部件损坏。采样装置选择1）采样气体管路应保证防止气体吸附和管路破裂。气体管路尽量减短，以提高仪器的测量 响应速度。严禁使用粘有油脂类的采样管、减压阀等采样器件，请采用清洁、干净的气 体管件及接头。2） 分析仪器的气体入口与出口接口管路规格为4X 6mm （内径X外径）。3）使用前应该检查并保证分析仪器的粉尘过滤器的气密性。采样管路工作1）采样气体、零点气体、量程气体由采样气体

22、入口进入仪器，经流量计、气体传感器，再 由采样气体出口排出。2）采样气体出口与室外大气或采样管道相通，保证排放安全，避免分析仪器的传感器内产 生较大气压。3） 旋转前面板流量计的调节按钮，调节气体流量至0.71.2L/min。采样气体入口采样气体出口空气调零口气路连接应该严格按照说明书的指示执行。必须保证管线的完整性，避免因管线破裂而造成气体 泄露。泄露的气体中含有毒、爆炸性气体时，可能造成严重事故。分析仪器的进气压力必须保证在仪器规定范围，避免因压力过大造成管路脱落或漏气。 排气时，请将排气管连接到室外大气环境中，不可使其弥散在采样装置或者室内。A分析仪器的采样气路应该根据样气的具体情况，做

23、好预处理，否则会造成仪器不正常工作。 请不要使用粘有油脂类的管子、减压阀等采样器件。有油脂类吸附时，可能会堵塞气路或引起火 灾2.3线路安装及配置在进行布线、接线施工过程中，请务必切断电源，否则可能造成触电事故。请务必将分析仪器上的接地柱按规定进行接地施工，否则可能造成触电事故或者仪器异常。 电路连接线必须按照分析仪器额定值选用合适的材料，否则可能造成线路烧毁引起火灾。请使用符合分析仪器额定规格的电源，否则可能造成火灾或仪器不正常工作。 若需要安装串口数据传输线，请首先断开分析仪器与PC机的电源。安装时应仔细检查连接电源的线缆绝缘保护未被损害，否则可能造成触电事故。模拟及串口输出端口（ AIO

24、/RS-232 ）、数字输入端口 1（DI01 ）、数字输入端口 2（ DI02 ）、电源插座和接地柱位于分析仪的背面。参见下图。DI01AIO/RS-232/RS-4851）模拟及串口输出端口（ AIO/RS-232 ）12 3 14 15 16OOOOOOOOOOOOOOOO- + - + - +TXRXGNDSO 2NO0 24-20m A输出模拟及串口输出端口的引脚说明如下:1 - GND ;2 - TX ;3- - RX ;4- 10- 空（备用）；11-12 - SO2 输出引脚；13-14 - NO 输出引脚；15-16 - O2 输出引脚；串口接口与DB9接头（孔式）的连接方式

25、参见下图。14 15 16心RX : GNDGNDTXRX9 8 7 6 5-4 -3 - 2 ,1连接串口数据传输线时，请首先断开分析仪器的电源，以避免仪器损坏。2）报警输出端口 DIO1123 14 15 16OOOOOOOOOOOOOOOO-+-+空SO2SO 2（备用）下限上限- +-+-+-+N ONOO2O2下限上限下限上限I- 4 - 空（备用）；5- 6 - O2下限报警输出；7-8 - O2上限报警输出；9-10 - NO下限报警输出；II- 12 - NO上限报警输出；13-14 - SO2下限报警输出;15-16 - SO2上限报警输出;3)报警输出端口 备用。DIO24

26、)电源插座连接AC220V工作电源，内置备用熔断保险丝一根。5)接地柱仪器使用之前需要进行接地处理。3仪器运行3.1运行准备请首先确认如下几项工作是否完成：1）分析仪器按照要求平稳安装。2）检查气体管路是否连接正确。采样装置、排气管道是否安装到位。3）检查线路是否连接正确。3.2仪器预热及运行仪器运行步骤如下：1） 将分析仪正面面板上的开关按键拨到“I”位置，仪器显示导入界面。2） 分析仪器开始预热，建议预热时间为15分钟。预热完毕后分析仪基本达到稳定状态。 探 分析仪器预热过程中，浓度显示值可能不准确或者不稳定，属于正常现象。3）预热结束后，仪器零点漂移或者量程点漂移超出允许值时，需要对分析

27、仪器进行调零校 正或者用户标定。4）将采样气体导入分析仪器，开始测量。用户可调注：预热过程中，用户也可开始测量，可能出现测试值偏差较大或不正确的现象; 零后再重新测试，或等待足够预热时间。4分析仪器操作4.1气体测量操作方法如下：1）采样气体需要进行预处理，保证分析仪器入口样气无尘、无水、无油。2）控制进入分析仪器的气体流量在0.71.2L/min范围内。3）将分析仪器排气口连接管与室外大气相通，保证排放安全，保证无阻塞现象。串口从分析4）分析仪器的工作电源已经开启，并且预热至分析仪器达到稳定状态。5）开始采样后，分析仪器的显示值发生实时变化。上位机通过RS-232/RS-485仪器读取数据，

28、每 0.5秒钟可以采集一组数据。气体分析仪厂ISO2：0000ppnvNO :0000ppm02 :00,00%2DG3 Cl 3D G3： 12； 34包设置4.2系统设置操作方法如下：1）在测量界面，轻按“确定键”。进入密码输入界面，如下图所示。输入密码：0000ENT输入 ESC返回2）轻按“确定键”，光标在密码输入处闪烁。通过上方向键或下方向键改变数字大小，按“上方向键”数字依次加 1,按“下方向键”数字依次减1。3） 通过“左方向键”或“右方向键”移动光标，改变光标位置。输入完毕，轻按“确定 键”。若输入密码正确，则自动进入“系统设置”界面。=系统设置=1. 参数设置2. 输出设置3

29、. 调零4. 标定5. 自动调零 移动光标ESC返回ENT修改4）通过“上方向键”或“下方向键”选择不同的系统设置功能，轻按“确定键”即可进 入相应的界面。5）轻按“取消键”，系统则回到测量界面。参数设置在系统设置界面，通过“上方向键”或“下方向键”将高亮显示块移动到“参数设置” 处，轻按“确定键”即可进入参数设置界面。参数设置功能包括：背光设置、修改密码、语 言设定、时间设置。=参数数设置1. 背光设置2. 修改密码3. 语 言4. 时间设置 移动光标运返回ENT修改背光设置操作方法如下：1） 在参数设置界面，将高亮显示块移动到“背光设置”处，轻按“确定键”，进入背 光设置界面。2）背光设置

30、提供六种选项（5min、10min、30min、60min、ON、OFF）通过“上方向 键”或“下方向键”，将高亮显示块移动到相应的选项处，轻按“确定键”即可保存设置。3）轻按“取消键”即可返回到参数设置界面。参数设置1.背光设置5 min2.修改密码10 min3.语言30 min4.时间设置60 minONOFF 移动光标ESC返回 ENT修改修改密码操作方法如下：1）在参数设置界面，将高亮显示块移动到“修改密码”处，轻按“确定键”，进入密码设置界面。=参数设置=1. 背光设置Input Password :2. 修改密码|99993. 语 言4. 时间设置 .移动光标ESC返回 ENT修

31、改2）轻按"确定键”，光标在In put Password处闪烁，通过"上方向键”或"下方向键”改变数字大小，按“上方向键”数字依次加1，按“下方向键”数字依次减1。3）通过“左方向键”或“右方向键”移动光标，改变输入位置；输入完毕，轻按“确 定键”。4）若密码输入正确，进入密码修改界面。=参数设置=1. 背光设置New Password :2. 修改密码|00003. 语 言4. 时间设置. 移动光标ESC返回 ENT修改5） 轻按“确定键”，光标在New Password处闪烁，通过“上方向键”或“下方向键” 改变数字大小，按“上方向键”数字依次加1，按“下方

32、向键”数字依次减1。6）通过“左方向键”或“右方向键”移动光标，改变输入位置；输入完毕，轻按“确 定键”，进入密码确认界面。=参数设置=1. 背光设置Confirm Password2. 修改密码|00003. 语 言4. 时间设置 移动光标ESC返回 ®修改7）轻按"确定键”，光标在Confirm Password处闪烁，通过"上方向键”或"下方向键”改变数字大小，按“上方向键”数字依次加1，按“下方向键”数字依次减1。8）若两次输入的密码一致， 则系统自动存储设定密码； 否则，系统提示密码输入错误， 并返回到参数设置主界面。语言设定操作方法如下：1）

33、在参数设置界面，将高亮显示块移动到“语言”处，轻按“确定键”，进入语言设定界面。=参数设!L=1. 背光设置|中文|2. 修改密码English|3.语言|4.时间设置 移动光标ESC返回込修改2）通过“上方向键”或“下方向键”移动高亮显示块选择语言类型，轻按“确定键” 即可保存语言设置。时间设置操作方法如下：1）在参数设置界面，通过“上方向键”或“下方向键”将高亮显示块移动到“时间设 置”处，轻按“确定键”，进入时间设置界面。=参数设置=1. 背光设置YY-MM-DD HH: MM2. 修改密码|08 -02 -27 15 : 103. 语 言4. 时间设置 .移动光标ESC返回 ENT修改

34、2） 轻按“确定键”，光标在“ YY-MM-DD HH:MM ”输入处闪烁，通过“上方向键” 或“下方向键”改变数字大小，按“上方向键”数字依次加1,按“下方向键”数 字依次减1。3）通过“左方向键”或“右方向键”移动光标，改变输入位置；输入完毕，返回到参 数设置界面。输出设置在系统设置界面，通过“上方向键”或“下方向键”将高亮显示块移动到“输出设置”处，轻按“确定键”即可进入输出设置界面。输出设置功能包括：4-20mA设置、报警设置。_=出_设置1.4 - 20mA2. 报警设置 移动光标 返回 还修改4-20mA设置操作方法如下：1）在输出设置界面，通过“上方向键”或“下方向键”将高亮显示

35、块移动到 “4-20mA ” 处，轻按“确定键”，进入4-20mA输出设置界面。输出设置1.4 - 20mA|SO22. 报警设置NOO2 .移动光标ESC返回 ENT修改2）通过“上方向键”或“下方向键”，切换输出设置的组分 （SO2/NO/O2 ）,轻按“确 定键”进入"4-20mA ”设置界面。SO 4-20mA4mA±)120mA±01返回存储 移动光标=修改返回3） 以SO2的4-20mA调整为例。开启万用表并将万用表调整到DC mA电流测量档， 使用万用表黑色探头连接“ 模拟及串口输出端口 ”11脚，红色探头连接“模拟及 串口输出端口 ”12脚，4）当

36、高亮显示块位于“ 4mA调整”的“”位置时，参照万用表的读数，通过分析仪的“左方向键”或“右方向健”调整输出电流至4mA。5） 若需要修改校正步长， 通过“上方向键”或“下方向键”将高亮显示块移动到 “±）1” 位置，通过分析仪的“左方向键”和“右方向健”改变校正步长（可供调整校正步长臂包括：1、5、20、80 ）。6） 调整完毕后，将高亮显示块移动到 “存储”位置，轻按“确认键”即可保存设定值。 否则无效。报警设置操作方法如下：1）在输出设置界面，通过“上方向键”或“下方向键”将高亮显示块移动到“报警设 置”处，轻按“确定键”，进入报警设置界面。输出设置1.4 - 20mAS02上

37、限报警值:20002.报警设置S02下限报警值:0000N0上限报警值:2000N0下限报警值:000002上限报警值:20.0002下限报警值:00.00 移动光标运返回enT修改2） 通过“上方向键”或“下方向键”选择各组分的上、下限报警值设定选项， 轻按“确 定键”，光标在输入处闪烁。通过“上方向键”或“下方向键”改变数字大小，按“上方向键”数字依次加 1按“下方向键”数字依次减1。3）修改完毕，轻按“确定键”即可保存设定的报警值。调零SO2/NO/O2 调零操作方法如下：1）在系统设置界面，通过“上方向键”或“下方向键”将高亮显示块移动到“调零”处，轻按“确定键”即可进入调零界面。=系

38、统设置1=1. 参数设置I SO2No/O22. 输出设置3. 调零4. 标定5. 自动调零 移动光标ESC返回 ENT修改2） 通过“上方向键”或“下方向键”，将高亮显示块移动到“ SO2/NO/O2 ”位置。3） 将空气导入分析仪器的采样气体入口，气体流量控制在0.71.2L/min，连续通气约 30秒。4）轻按“确定键”，即可完成调零。探 调零进行过程中，请不要中断调零气体的供气或断开分析仪器电源。424标定在系统设置界面，通过“上方向键”或“下方向键”将高亮显示块移动到“标定”处， 轻按“确定键”即可进入标定界面。探关于标定的几点说明为保证仪器测量精度，建议至少在仪器预热30分钟以后进

39、行标定操作。用户标定包含零点标定和终点标定两个步骤。两个步骤必须连续完成，单独仅进行零点标定或终点标定都是无效的，分析仪器将不会保存标定数据。气体流量控制在 0.71.2L/min范围内。操作方法如下：1）在系统设置界面，通过“上方向键”或“下方向键”将高亮显示块移动到“标定”处， 轻按“确定键”即可进入标定界面。_系统设置_1. 参数设置2. 输出设置3. 调零4. 标定5. 自动调零 移动光标ESC返回ENT修改2） 零点标定（以SO2标定为例）A）将高纯N2导入分析仪器的采样气体入口，并连续通气。标定状态标称浓度输入位置输入 SO 2 Vol （ ppm）:0000输入 NO Vol （

40、ppm）:输入 02 Vol （ %）:SO 2 : 0000 NO : 0000SO2 : 00.00下一占1八、存储Un stable标定零点 移动光标ESC返回 ENT修改B）通过“上方向键”或“下方向键”，将高亮显示块移动到“输入 SO2 Vol（ppm）” 后的标称浓度输入位置。C）轻按“确定键”，光标在输入处闪烁，通过“上方向键”或“下方向键”改变数字 大小，按“上方向键”数字依次加1,按“下方向键”数字依次减1。D）通过“左方向键”或“右方向键”移动光标，改变输入位置；输入完毕，轻按“确 定键”。E） 当“标定状态”由 Un stable变为Stable并保持稳定后，通过“上方向

41、键”或“下 方向键”将高亮显示块移动到“存储”位置，轻按“确定键”即可保存零点标定 数据并自动跳转到终点标定界面。3）终点标定（以S02标定为例）A）将高纯S02标准气体导入分析仪器的采样气体入口，并连续通气。选用的标准气体浓度一般为待标定气体组分量程的8090%。假设S02的量程为标定状态2000ppm，那么选用的标准气体的浓度范围建议为16001800ppm。标定终点输入 SO 2 Vol （ ppm）:1800输入 NO Vol （ppm）:输入 02 Vol （ %）:SO 2 : 0000 NO : 0000SO2 : 00.00下一占1八、存储Un stable标称浓度输入位置 移

42、动光标（IC返回ENT修改B） 通过“上方向键”或“下方向键”，将高亮显示块移动到“输入 SO2 Vol（ppm）” 后的标称浓度输入位置。C）轻按“确定键”，光标在输入处闪烁，通过“上方向键”或“下方向键”改变数字大小，按“上方向键”数字依次加1,按“下方向键”数字依次减 1。D）通过“左方向键”或“右方向键”移动光标，改变输入位置；输入完毕，轻按“确 定键”。E） 当“标定状态”由 Un stable变为Stable并保持稳定后，通过“上方向键”或“下方向键”将高亮显示块移动到“存储”位置，轻按“确定键”即可保存终点标定数据并自动返回到测量界面。气体分析仪-测量组分SO2 :1800ppm

43、 测量浓度及单位NO :0000ppmO2:00.00%设置425自动调零系统设置调零周期:OFF1. 参数设置2. 输出设置3. 调零4. 标定5. 自动调零 移动光标ESC返回ENT修改自动调零设置选项内容及说明：30-30分钟后仪器自动进行调零功能。1 -1小时后仪器自动进行调零功能。2 -2小时后仪器自动进行调零功能。4-4小时后仪器自动进行调零功能。8 -8小时后仪器自动进行调零功能。12 -12小时后仪器自动进行调零功能。24 -24小时后仪器自动进行调零功能。48 -48小时后仪器自动进行调零功能。OFF -关闭自动调零。三、日常保养与维护为使烟气分析系统长时间的正常工作，维护人

44、员应做好系统维护 工作。维护内容包括系统检查与零部件更换。 系统检查分以下几种情 况：日常检查（17天检查一次，校正时检查），一般检查（16个 月检查一次），定期检查（年度检查和更换）。检查内容和零部件更换 如附表所示。1：日常保养与维护为了使烟气分析系统能长时间在良好工作状态下运行，恳切希望按照以下内容进行维护保养作业。保养频率可根据使用情况及样气状 态的不同而异。在操作开始时，本节里显示的周期可作为预维护标准。 此后，可根据操作状态确定适当的维护保养周期。注意漏电保护器带有咼压。当接通电源时，注意不要碰到端子部分。注一意高压校正气体量高压充填，使用时请注意安全！检查压力调节器的安装状态。检

45、查安放地点的温度。（根据高压气体管理的规定，保管及使用温度为 40° C以下。）加热部份的温度可达到120° C左右，检修时请加以小心。1.1日常检查（17天检查一次，校正时检查） 分析仪检查项目检查内容样气流量（红外分析仪）确认流量为 0.5L/min1.5L/min样气流量（氧分析仪）确认流量为 0.5L/min1.5L/min取样系统检查项目检查内容次级过滤器表面污垢t如果玷污进行更换冷却器温度调节器的运行，温度是否正常脱水器风扇风扇旋转伴热带温度调节器的运行，温度是否正常校正气体剩余压力t如果压力低于大约1MPa，更换气体1.2 一般检查（每16个月进行一次） 取样

46、点检查项目检查周期检查内容探头3个月堵塞、变脏t进行清洁取样系统检查项目检查周期检查内容及对策脱水器1个月确认排水正常取样泵6个月更换隔膜初级过滤器1个月更换电子冷却器6个月清洁散热片和风扇1.3定期检查（年度检查和更换） 分析仪检查项目检查内容灵敏度检查校正系数f如无富余度，重新进行调整。干扰补偿准确度（AS）检查干扰补偿准确度 f如果有偏离，重新进行调节。干扰补偿准确度（C02）检查干扰补偿准确度 f如果有偏离，重新进行调节。取样系统检查项目检查内容及对策滤芯（用于分析仪）更换附件一：错误提示错误提示可能的原因维修测量过程中流量过低样气管堵塞或泄露清洗，如果冋题仍然存在，更换 堵塞的部分（

47、接头，过滤器等）气泵没有工作检查气泵电源是否打开气泵能力过低更换气泵损坏采样探头堵塞对照PLC判断是哪一路堵塞，清洗对应的采样过滤器，及采样 管路制冷蒸发器堵塞在自动校准过程中流量过低校正管路堵塞或开裂清洗，如果冋题仍然存在，更换 堵塞的部分（接头、过滤器等）气瓶压力低与计量部门或厂家联系更换新的 标准样气样气失效更换新的标准样气自动校准时氧气浓度过低氧探头损坏或老化与厂家联系更换氧探头氧探头零点未校准根据说明书校准氧探头零点模拟输出故障当开关打开时组分无法 被安装校准模拟部件时极限数 值违法所有红外通道故障切光器故障红外光源损坏无法确认红外通道地址检测器上跳线错误检测器未连接好连接接收气室电

48、缆故障自动校准漂移过大分析气室被污染检测器损坏红外光源不足附件二 现场施工规范、总则OTC1020 型烟尘烟气监测系统适用于各种烟尘烟气排放的监测。根据国家环保局的要求，结合OTC1020型产品的特点，编写以下细则。1 现场施工内容及步骤：1.1考察现场，制定安装方案1.2梯架及平台的搭建1.3打孔，安装管箍和布线1.4前端探头及辅助设备的安装1.5现场调试2. 施工前的准备2.1察现场，选定前端探头安装位置及线路铺设方案。2.2根据现场准备好工具及所需材料。2.3填写设备、材料清单。二、测点安装位置的选择：1 :根据我厂的经验，安装中应注意取样地点应选择工艺流程中具有代表性的位置，并保证探头

49、内低外高要求探头杆和水平线夹角为15°30°取样点要高于分析仪器柜样气入口，采样管道应均匀向下倾斜。不论在烟囱上安装，还是在烟道上安装， 都必须在符合要求的前提下选择易于 施工、便于维护的位置。当位于烟囱上时，应离地1/3到2/3的烟囱高度。2:孔的位置应满足以下条件：至少在弯管、变径处及风门等易于产生紊流地段之后大于3倍烟道直径位置。至少在弯管、变径处及风门等易于产生紊流地段之前大于1倍烟道直径位置。若烟道直管段长度小于4倍烟道当量直径，则监测孔前直管段长度必须大于检测孔后的直管段长度。3:因为水平烟道有层流状况，即其垂直截面上浓度分布上下略有不均，故测点的位置应尽量在竖直烟道上。、4:安装点应清洁通风，无易燃、易爆及腐蚀性气体，无机械震动。附近不应有强电场、磁场干扰及周围高温物体的热辐射。5 :应保证取样探头及取样管路的绝对密封性，严控泄漏；分析仪器柜应尽量靠近取样点（一般管线距离小于10m）以减少系统滞后的时间，且管线应加装拌热带。主机安装应尽量设置单独房间，房间能够防雨抗。且主机室应清洁干燥，避免有强电场，磁场的干扰，温度在 0 40 C之间最好。体积满足2500X 4000X 2500mm且内安装一个220V配电箱。三、安装施工1. 前端探头安装技术要求：1. 1测孔：每套系统根据系统配置采样探头数量在烟道上打配套的？75 mm孔，两孔之间的间距大于