桩基部分监理细则

1、B13-1. 1中央储备粮新沂直属库新建储备仓工程监理细则（深层搅拌桩工程）内容提要：监理目标关键控制点监理措施其它项目监理部（章）：专业监理工程师：总监理工程师：日期：江苏省建设厅监制一、 深层搅拌桩工程监理工作目标及控制要点：（一）施工准备阶段的监理工作：1、施工准备阶段监理人员应审查施工单位配备的人力、材料、机械设 备是否合理，审查拟定的施工方案、技术、质量保证措施是否切实可行， 是否符合规范标准，是否满足设计要求；审查原材料检验等是否合格，质 量证明资料是否齐全，熟悉深层搅拌机的配套机械课圧血曲机配直矶權1一犀层据胖机亍古 理“机、寧一工悴平笥一导淘乩s誉忒彗匸e电师睛照 k援拌 血-

2、输蔡馬力肚驚+ M垮却和從一E水各 用一咽控骼柜；门底歟JSG “一弟斛车；】E京累拌制机2、了解建筑场地的工程地质资料，熟悉桩基施工图纸，收集工地及周 边的管线图、地下设施或障碍情况，勘探邻近建、构筑物并了解其基础及 结构情况。对由于挤土效应将受其危害的部位和地段，应采取有效的防范 措施。IKIIIi-ayto" >tF）5探瓜住评注施儿工艺减禅<0>丘伦下肛匚籍、沉入到坟计更出尿度F小 啖叢載押握卄LtJ）原血蛊夏晅If户施“让畫項規静据幵° </>憎拌完申晞厳tra萱体3、 掌握深层搅拌法成桩的工艺流程，喷射注浆采用振动钻进成孔， 要求注

3、浆泵工作压力>20MPa注浆压力4MPa控制注浆量、水泥浆液 水灰比、注浆孔径等重点工序，水泥土搅拌桩先于喷射注浆施工，严格控制水泥土搅拌桩和喷射注浆的成桩质量，对搅拌桩和注浆层进行一 定数量的抽芯取样检测试验。4、预搅下沉及喷浆提升过程以中心管输浆，根据设计水泥掺入量为加固土体的15%，选用普通硅酸盐水泥，必须满足设计要求标准。5、深层搅拌桩允许偏差应满足下表要求:检验项目允许偏差（mr）i钻杆垂直度< 1.5%D桩偏位w 50 （顺轴）w 100 （垂直）6、检查桩孔直径、有效桩长是否与设计图纸相符。本工程的桩孔直径为600 （mm桩。有效桩长为6m。（二）静压法施工程序如下：

4、1. 测定桩位静压桩在施工过程中，由于挤土效应，容易产生桩位偏移，因此桩位 放样只能在该桩施工前进行。测放孔位的其始点，应设在受挤土影响的场 地之外。预制桩（钢桩）桩位的允许偏差（ mm项项目允许偏差1盖有基础梁的桩：（1）垂直基础梁的中心线（2）沿基础梁的中心线100+0.01H150+0.01H2桩数为13根桩基中的桩1003桩数为416根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩：（1）最外边的桩（2）中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。（2）压桩机就位压桩机进场调试好以后，行至桩位处，使桩机夹持钳口中心与地面上 的桩位标志基本对

5、准（可挂垂球），调平压桩机，再次进行桩位校核无误后, 将长步履（长船）落地受力。（3）吊桩喂桩管桩节长一般为11米，可直接用压桩机上的吊机自行吊桩喂桩，也可 另配专门吊机进行吊桩喂桩。一般采用单点吊法起吊，采用双千斤（吊索） 加小扁担（小横梁）的起吊法，可使桩身坚直进入夹桩的钳口中。（4）桩身对中调直第一节桩（底桩）被吊入夹桩钳口后，应将桩徐徐下降，直到桩尖离 地面10c m左右为止，然后夹紧桩身，微调压桩机使桩尖对准桩位，并将桩压入土中0.5 1.0m,暂停下压，再从桩的两个正交侧面，校正桩身垂直度,待桩身垂直度偏差小于 0.5%时，才可正式开压。（5）、压桩 压桩是通过主机的压桩油伸程之力

6、将桩压入土中，压桩油缸的最大行程视不同的压桩机而有所不同，一般为 1.5 2.0m,所以第一次下压，桩的 入土深度也同样约为 1.5 2 . 0 m ，然后松夹上升再夹再压，如此反复进行， 可将一节桩压下去。后采用送桩器送到设计标高。（6）移桩机至下一个桩位再进行下个桩位的施工。（7）监理人员应认真检查每根桩的施工纪录。（三）、静压桩施工的质量控制先张法预应力管桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主1桩体质量检验按基桩检测技术代规范按基桩检测技术规范控2桩位偏差见本规范表5.1.3用钢尺量项目3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范-一-1成外观无蜂窝、露筋、裂缝、色

7、直观般品感均匀、桩顶处无孔隙项桩桩径mm±5用钢尺量目质管壁厚度mm±2用钢尺量量桩尖中心线mmv 2用钢尺量顶面平整度mm10用水平尺量桩体弯曲v 1/1000L用钢尺量，L为两节桩长2接桩：焊缝质量见本规范表5.5.4-2见规范表5.5.4-2电焊结束后停歇时间min> 1.0秒表测定时间上下节平面偏差mmv 10用钢尺量节点弯曲矢高v 1/100L用钢尺量，L为两节桩长3停垂标准设计要求现场实测或沉桩记录4桩顶标高mm± 50水准仪监理人员应对静压桩施工中的下列问题引起重视，并针对其产生的原 因，尽可能做好事前预控的监理问题。1、桩顶偏位：（1）、测量

8、放线有误。或附近桩基沉桩施工时，所产生的挤土效应导 致桩位标记偏移。要求每根桩在施工前，应对桩位进行校核。测量控制点 应远离受沉桩影响的地段。（2）、插桩“对中”工作马虎，特别是平头十字型桩尖对中较为困难 可采用预挖桩坑的办法。（3）、先施工的桩被挤动，特别是短小桩更易跑位。（4）、打桩顺序不当，易引起桩顶大偏位。（5）砂石和其他坚硬障碍物可将管桩的桩尖和桩身挤向一边。（6）、桩尖沿基岩（或硬物等）的倾斜面滑移。（7）、基坑开挖时，坑壁位移。桩边堆土，或桩周土高差悬殊，导致 桩身倾斜，桩顶偏位。2、桩身倾斜（1）、打桩机导杆不垂直（导杆弯曲、施工场地不平、场地承载力不 足引起桩机架倾斜）。（2

9、）、插桩不正，底桩倾斜率大。（3）、桩身弯曲度过大，形成香蕉形，尤其是直径 300 的管桩。（4）、先成桩的送桩孔太深，后沉桩会向先成桩孔的方向倾斜。（5）、采用“先钻孔，后植桩”法施工时，由于钻孔本身倾斜而导致 管桩倾斜。3、桩顶碎裂（1）、桩的制作质量差，如：桩身原材料质量差、制作工艺不符合规 范要求、配合比不当、水灰比控制不严，混凝土强度达不到要求、离心制 度不当等。（2）、管桩制作时，桩头严重跑浆，形成空洞。（3）、桩身混凝土龄期不足，或养护时蒸养制度不当引起混凝土脆性 破坏。（4）、搬运、吊装、堆放过程中碰撞损坏。（5）、预应力主筋的墩头高出桩端面。4、桩身断裂（1）、管桩制作时漏浆

10、严重或管壁太薄。蒸养制度不当，桩身混凝土 变脆。（2）、桩在堆放、吊装、搬运的过程中已受伤或开裂，使用前又未认 真检验。（4）、沉桩完毕露出地面部分未加保护，遭受碰撞而断裂。（5）、基坑开挖时产生位移，使桩身偏位、倾斜而折断。5、沉桩达不到设计的控制要求：（1）、勘测资料太粗或有误。（2）设计选择持力层不当，或设计要求过严。（3）、沉桩时迂到地下障碍物或厚度较大的硬隔层。（4）、布桩密集。（5）、未达到设计深度桩身已断裂。（四）、质量验收与工作总结 桩基施工结束后，监理人员应督促施工单位整理好各类施工资料以备 桩基竣工验收，资料内容如下：1、桩基设计图纸、设计变更及图纸变底记录。 、2、轴线放

11、样及桩位测量资料和平面控制点、水准点资料。3、桩其施工组织设计（或方案）及监理审查意见。4、桩位测量放线平面图与控制网、水准点资料。5、工程地质勘察报告。6、各类原材料的抽检、复试报告。 （包括管桩、接桩用材）出厂合格 证及检验报告。7、桩的施工原始记录、施工记录汇总表。8各类隐蔽工程验收单。9、桩基竣工平面图及桩位复测记录10、桩基测试报告（静载，大、小应变检测）。11、开、竣工报告，各类整改通知。12、有关本工程的各类资料、文件。二、土方工程（一）机械挖土1、质量标准（1）保证项目：柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设 计要求，并严禁扰动；（2）允许偏差项目土方工程的挖方和场地

12、平整允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面标高0-50用水准仪检杳2长度、宽度0由设计中心线向两边量，用经纬 仪、拉线或尺量检查3边坡偏陡不允许坡度尺检查2、应注意的质量问题（1）基底超挖：开挖基坑（槽）、管沟不得超过基底标高，如个别地方 超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。（2）基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如果基 础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。（3）施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖土 方，应注意宜先从低处开挖，分层分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。（4）施工机械下沉：施工时必须了解土质和地

13、下水位情况。 推土机、铲 土机一般需要在地下水位 0.5m以上推铲土；挖土机一般需在地下水位 0.8m 以上挖土，以防机械自身下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大 挖掘高度的1.2倍。（5）开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡 度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设 施、支撑结构等所需宽度。（二）机械回填土1. 质量标准（1）保证项目1）基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。2）回填土的土料必须符合设计要求或施工规范的规定。3）回填土必须按规定分层夯实密实。取样测定压实后土的干土质量密 度，其合格率不应小于 90%不合格干土质量密度

14、的最低值与设计值的差， 不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀法取样的方法及数量应符合规定。（2）允许偏差项目回填土工程允许偏差项次项目允许偏差（mr）检验方法1顶面标高0-50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺检查2.应注意的质量问题（1）未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定压实后的干 土质量密度，检验其密实度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要 标明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位 应有处理方法和复验结果。（2）回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土 块，或压实不够遍数，甚至漏压，坑（槽）底有机

15、物或落土等杂物清理不彻 底等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范规定， 检查发现后及时纠正。（3）回填土夯实不密实：应在夯压前对干土适当洒水加以润湿； 对湿土 造成的“橡皮土”要挖出换土重填。（4）在地形、工程地质复杂地区内的填土，且对填土密实度要求较高时， 应采取措施（如排水暗沟、护坡等），以防填方土粒流失，造成不均匀下沉 和坍塌等事故。（5）填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并应妥善处理基底 的软硬点、空隙、旧基、暗塘等。二、地基与基础工程（一） 地基夯土层1、质量标准（1）保证项目1）基底的土质必须符合设计要求；2）灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的 规定。

16、（2）基本项目1）配料正确，拌和均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面 无松散、翘皮；2）留槎和接槎，分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。（3）允许偏差项目灰土地基允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1顶面标高+ 15用水平仪或拉线和尺量检查2表面平度15用2M靠尺和楔形塞尺检查2、应注意的质量问题（1）未按要求测定干土质量密度：灰土施工时，每层都应测定夯实后 的干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求后才能铺摊上层灰土，并 应在试验报告中注明土料种类，配合比、试验日期、结论、试验人员签字。 未达到设计要求的部位，均应有处理方法和复验结果。（2）石灰熟化不良：没有认真过筛，颗料

17、过大，造成颗粒遇水熟化时 体积膨胀，将上部结构或垫层拱裂。务必认真对待石灰熟化工作，严格按 要求过筛。（3）房心灰土表面平整度偏差过大，致使地面混凝土垫层过厚或过 簿，造成地面开裂、空鼓。应认真检查灰土表面标高和平整度，防止造成 返工损失。（4）雨、冬季不宜做灰土工程，否则应编好分项施工方案；施工时应 严格执行技术措施，避免造成灰土水泡、冻胀等返工事故。（二）地基砂石垫层1、质量标准（1）保证项目1）基底的土质必须符合设计要求；2）纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的 规定。（2）基本项目1）级配砂石的配料正确，拌和均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实;2）分层留槎位置、方法正确

18、，接槎密实、平整。3）允许偏差项目砂石地基的允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1顶面标咼+ 15用水平仪或拉线和尺量检查2表面平整度20用2M靠尺和楔形塞尺检查j2、应注意的质量问题(1) 大面积下沉：主要原因是未严格按要求施工，分层过厚，辗压遍 数不够，洒水不足等。(2) 局部下沉：边缘和转角处夯压不实，留接槎未按规定搭接和夯实。(3) 级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配 良好。(4) 在地下水位以下的地基，其最下层的铺筑砂石厚度可增加 50伽(5) 密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量，每层纯砂检 查点的干砂质量密度必须符合规定，否则不能进行上层的施工。

19、(6) 砂石垫层厚度不宜小于100伽，冻结的天然砂石不得使用。(三) 素砼垫层1、 质量标准(1) 保证项目1) 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有 关规定；2) 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须 符合施工规范的规定；3) 评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准(BGJ107-87)的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合规定和设 计要求。(2) 基本项目1) 混凝土应振捣密实，蜂窝或麻面表面缺陷已修整，无孔洞；2) 无缝隙、夹渣层。(3) 允许偏差项目素混凝土基础允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1标高+ 10用水准仪或拉线

20、尺量检查2表面平整度8用2M靠尺和楔形塞尺检查3基础轴线位移15用经纬仪或拉线尺量检查4基础截面尺寸+ 15 -10尺量检查5留孔中心线位移52、 应注意质量问题(1) 混凝土不密实，有蜂窝麻面：主要由于振捣不好、漏振、配合比 不准或模板缝隙漏浆等原因造成；(2) 表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志的线或木撅不准， 操作时未认真找平或模板支撑不牢等原因造成；(3) 缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好、有杂物，主要是未认真清 理而造成；(4) 不规则裂缝：基础过长、收缩、上下层混凝土结合不好、养护不 够或拆模过早而造成。(四) 混凝土条形基础1、质量标准(1)钢筋分项工程1) 保证项目a)

21、 钢筋的品种、质量和焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标 准的规定；进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关 规定后方可焊接；b) 钢筋表面必须清洁，如有颗粒状或片状老锈，经除锈后的留有麻点 的钢筋严禁按原规格使用；c) 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须 符合设计要求和施工规范的规定；d) 焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接施工及验收的规定。2) 基本项目a) 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的 10%且不应集中；b) 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均 不小于规定值；c) 用I级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，

22、弯钩的角度和平直 长度应符合施工规范的规定；d) 对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊接均匀。接头处弯折不大于4°,接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mme）电弧焊接头焊缝表面平整、无凹陷，焊瘤、接头处无裂缝、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且不大于3mm接头处钢筋的轴线位移不大于 0.1d，且不大于3mm焊缝厚度不小 于0.05d ;焊缝宽度不小于0.1d ;焊缝长度不小于0.5d ;接头处弯折不大 于4°。3）允许偏差项目钢筋安装及预埋件位置允许偏差项次项目允许偏差值检查方法1骨架的宽度、高度+5尺量检查2骨架的长度+53箍筋构造

23、筋间距焊接+ 10尺量连续三档 取其最大值绑扎+204受力钢筋间距+ 10尺量两端、中 间各一点取最大值排距+55钢筋弯起点位移20尺量检查6焊接预埋件中心线位移5水平高差+307受力钢筋保护层基础±10（2）模板分项工程1）保证项目（a）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的 支承部分有足够的支承面积；（b）安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。2）基本项目（a）模板接缝处接缝的最大宽度不应大于 1.5 mm;（b）模板与混凝土的接触面应清除干净，并涂隔离剂.3）允许偏差项目桩基承台梁模板安装和预埋件允许偏差项次目 项为偏法 方 杳 检15查 检 量 尺2高 标5

24、 + -I3O T + _查 检 量 尺4差 氐 副2查 检 量 尺 和 尺 直5度 整 平 表5063查 检 量 尺 和 线 拉7管382O1 O+9同 留 预(3) 混凝土分项工程1)保证项目(a) 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和 有关规定。(b) 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须 符合施工规范的规定。(c) 评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准(GBJ10 87)的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规 范的规定。(d) 对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂 缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。2) 基本项目(a) 混凝土应振捣密实，蜂窝麻面表面缺陷已修整，无孔洞；(b) 任何一根主筋均不得有露筋；(c) 无缝隙，无夹渣层。3) 允许偏差项目桩基承台梁混凝土工程允许偏差项次项目允许偏差（mm检验方法1轴线位移10尺量检查2标高士 10用水准仪或拉线检查 :3截面尺寸+15 -10尺量检查4表面平整度8用2m靠尺和塞尺检查5预埋钢板中心线位移10尺