SMMC班组现场精益改善活动ppt课件

1、班组现场精益改善活动1 班组现场精益改善活动概念2 班组现场精益改善活动目的的设定内容导引3 班组现场精益改善活动的参与人员4 班组现场精益改善活动的开展流程5 班组现场精益改善活动中运用的工具6 班组现场精益改善活动中运用的图表7 班组现场精益改善活动案例班组现场精益改善活动概念班组现场精益改善活动是针对任务区现场进展的一种改善活动，是企业实施精益改善的重要活动。目的： 以班组为根底 现场操作人员、工艺人员、管理者参与 运用价值流分析、目视管理、规范作业、TPM 自主维护、防错、头脑风暴法等精益方法与工具 不断改善，消除浪费 缩短消费周期，降低本钱，提高质量和客户称心度班组现场精益改善活动概

2、念班组现场精益改善活动普通分为:第一类：以单一班组消费区域改善为主的现场管理改善第二类：以专业厂或车间一切产品消费流程为主要改善对象的管理改善第三类：以工程产品线为主要改善对象的消费流程管理改善1 班组现场精益改善活动概念2 班组现场精益改善活动目的的设定内容导引3 班组现场精益改善活动的参与人员4 班组现场精益改善活动的开展流程5 班组现场精益改善活动中运用的工具6 班组现场精益改善活动中运用的图表7 班组现场精益改善活动案例班组现场精益改善活动目的的设定根据改善方案涉及的改善层次、内容、区域设定改善目的。第一类：以单一班组消费区域改善为主的现场管理改善引荐的活动目的： 6S达标率 原资料或

3、毛坯或在制品周转次数 产品退货率 按用户需求时点交货的准时交货率 上下游工序间实现拉动式消费运用率 团队协作班组现场精益改善活动目的的设定第二类：以专业厂或车间一切产品消费流程为主要改善对象的管理改善引荐的活动目的：在第一类的根底上添加如下目的直接资料本钱占销售额的百分率直接劳动力本钱和可变管理费占销售额的百分率班组现场精益改善活动目的的设定第三类：以工程产品线为主要改善对象的消费流程管理改善引荐的活动目的：在第一、二类的根底上添加如下目的 库存周转次数 直接劳动力本钱和可变管理费占销售额的百分率 固定管理费占销售额的百分率 营运资金和固定资金的周转次数 运用总资金的周转次数班组现场精益改善活

4、动目的的设定1 班组现场精益改善活动概念2 班组现场精益改善活动目的的设定内容导引3 班组现场精益改善活动的参与人员4 班组现场精益改善活动的开展流程5 班组现场精益改善活动中运用的工具6 班组现场精益改善活动中运用的图表7 班组现场精益改善活动案例班组现场精益改善活动的参与人员班组现场精益改善活动的参与人员，可根据活动内容与改善涉及范围的不同来确定。第一类：以单一班组消费区域改善为主的现场管理改善由充分授权的班组长、精益推进人员、工艺人员、生产调度人员、库房保管人员等参与，以班组人员为主，形成改善团队。第二类：以专业厂或车间一切产品消费流程为主要改善对象的管理改善该当由专业厂或车间指点牵头并

5、向实施改善的班组充分授权，组织专兼职精益推进人员及相关职能部门人员构成不同改善区域的改善团队。班组现场精益改善活动的参与人员第三类：以工程产品线为主要改善对象的消费流程管理改善由工程主管部门组织产品线上各单位的精益推进人员、工艺人员、消费调度人员、库房保管人员、相关职能部门人员等构成一个独立、从属于工程的改善团队，与各单位基层班组成员严密结合，工程涉及班组所在专业厂或车间应向产品线上的相关班组充分授权。1 班组现场精益改善活动概念2 班组现场精益改善活动目的的设定内容导引3 班组现场精益改善活动的参与人员4 班组现场精益改善活动的开展流程5 班组现场精益改善活动中运用的工具6 班组现场精益改善

6、活动中运用的图表7 班组现场精益改善活动案例班组现场精益改善活动的开展流程01选题04跟踪坚持03改善落实改善落实02谋划分析谋划分析班组现场改善活动之 选题选题阶段的主要义务是现状把握和选题，主要任务内容包括：确定活动内容和区域可根据改善活动目的涉及范围与层次，确定活动内容与改善区域。相关数据的采集、记录利用现状察看表、时间察看表、任务量描画表、消费流程描画表采集、记录消费现场的各种数据。根据对现状的把握，初步设定改善目的。班组现场改善活动之 谋划分析主要任务内容包括： 确定明确的改善目的； 明确详细实施改善的范围； 确定参与人员及其分工； 明确所需资源并进展预备如活动时需求的表格、白板、白

7、板笔、铅笔、电脑、投影仪、会议室、照相机、线棒等； 根据选题阶段搜集的根底数据，制定详细的实施方案；班组现场改善活动之 改善落实 根据改善方案的层次、内容、涉及区域和困难程度的不同，可采用日常改善或集中突破式改善方式进展。日常改善 日常改善是指企业班组人员结合本职任务和改善方案，在日常消费过程中运用精益管理方法和工具，以个人或团队或整个班组进展的改善，改善时间根据改善方案和个人任务安排而定。 根据改善方案的层次、内容、涉及区域和困难程度的不同，可采用日常改善或集中突破式改善方式进展。集中突破式改善 集中突破式改善主要针对以专业厂或车间一切产品消费流程为主要改善对象的管理改善和以工程产品线为主要

8、改善对象的消费流程管理改善。班组现场改善活动之 跟踪坚持主要任务内容包括：确保遗留问题的跟踪处理、确保改善成果的坚持、制定相应的制度措施，以及在目前改善根底上进一步寻觅浪费预备下一次改善等。1 班组现场精益改善活动概念2 班组现场精益改善活动目的的设定内容导引3 班组现场精益改善活动的参与人员4 班组现场精益改善活动的开展流程5 班组现场精益改善活动中运用的工具6 班组现场精益改善活动中运用的图表7 班组现场精益改善活动案例改善工具6S 根底目视管理减少消费预备时间防错先进先出班组现场精益改善活动中运用的工具精益根本工具之6S整理SORT整顿SIMPLIFY清洁SWEEP规范STANDARDI

9、ZE素养SUSTAIN平安SAFETY整理 SORT记住！多余的东西需求保管本钱。假设不需求，就不要留着！精益根本工具之6S刀具混放，分类不清，寻觅破费时间精益根本工具之6S整顿 STRAIGHTEN铺上胶垫既美观又防油一目了然、整齐美观顿工作五原那么一步原那么30秒原那么45度原那么随手可及的原那么繁重的东西 接近膝关节精益根本工具之6S整清洁 SWEEP精益根本工具之6S规范 STANDARDIZE精益根本工具之6S素养 SUSTAIN精益根本工具之6S平安 SAFETY精益根本工具之6S精益根本工具之目视管理为了实现消费平衡化为了满足多种类小批量的市场要求为了最终实现“单件流消费为了实现

10、“零库存精益根本工具之减少消费预备时间 为什么要减少消费预备时间？令人吃惊的速度外国两小时到一天，丰田个位分钟数以内！1970年丰田公司胜利地把重达年丰田公司胜利地把重达800吨的机罩冲压工序的作吨的机罩冲压工序的作业转换时间缩短到了业转换时间缩短到了3分钟。分钟。在丰田公司，多数产品的作业转换时间已缩短到了个位分在丰田公司，多数产品的作业转换时间已缩短到了个位分钟数以内。这就是钟数以内。这就是“快餐式作业转换，也称为快餐式作业转换，也称为“个位分个位分钟转换。即：作业转换时间在钟转换。即：作业转换时间在9分分59秒以内。秒以内。一航大学根本概念什么是消费预备时间消费预备过程包含的内容有哪些消

11、费预备时间的构成内部时间外部时间零件加工时间消费预备时间精益根本工具之减少消费预备时间一航大学缩短作业切换时间1. 缩短作业切换时间的三个阶段1)传统的切换2) 个位分钟 所谓个位分钟就是切换时间以分钟的个位来计算，即小于10分钟。3) 瞬间切换在一分钟内完成作业切换，称之为瞬间切换。到达个位分钟之后，目的就要放在瞬间切换上了。精益根本工具之减少消费预备时间一航大学2. 缩短切换时间应思索的问题1明确问题发生的缘由2作业规范化3研讨调整方法与实现一次加工合格精益根本工具之减少消费预备时间3. 缩短切换时间的步骤1对切换作业进展分析 确认切换过程中不符合“三不原那么的细微浪费点：不寻觅物品、工具

12、、零件不挪动设定放置台、放置场所，不需二次挪动不乱用不运用规范以外的工具2研讨外部与内部作业3内部时间转变为外部时间 内部作业转化为外部作业的一些方法 成套安装，工装夹具通用化，尽量防止调整，运用特种工装。零件装夹零件装夹一航大学减少消费预备时间=提高了可运作时间从前以后提高了可运作时间=更多的才干消费才干的问题? 或是大批量的问题?零件加工时间零件加工时间消费预备时间消费预备时间在机床上在机床上 装夹装夹零件加工时间零件加工时间4) 缩短内部时间固定方法，并行作业。5) 缩短外部时间精益根本工具之减少消费预备时间5 小批小批, 5个不同的工程个不同的工程 (在减少消费预备时间后在减少消费预备

13、时间后):400 分钟分钟50分钟5 批批. 或许不能满足需求或许不能满足需求. 我们如何减少经济批量我们如何减少经济批量50min80分钟50分钟50分钟80分钟50分钟80分钟50分钟80分钟80分钟80分钟10分钟80分钟10分钟80分钟10分钟80分钟10分钟80分钟10分钟消费预备时间减少的例子1 批, 1 项:小批量和消费预备时间减少净操作时间精益根本工具之减少消费预备时间一航大学精益根本工具之减少消费预备时间4. 缩短切换时间的法那么1平行作业2 手动、脚不动3 运用公用的工装夹具4 与螺丝“不共戴天5 尽量不要取下螺栓、螺丝实现消费平衡化最困难的问题作业转换，例如冲压工序的作业

14、转换。丰田公司缩短作业转换时间的过程：1945年1954年之间，改换冲压模具大约需求23小时，1955年1964年缩短到了5分钟，1970年以后缩短到仅仅3分钟。精益根本工具之防错防错设计及其安装该当具有的功能 错了就装不上，如限位器、定位销、不同接头、不同插孔； 错了就显示，如到位标志、对准响声； 错了就进展不下去，如预设程序、自动维护； 错了就不协调，如颜色不协调、外形不协同； 在后工序中检查前面工序的异常情况，选择正确的零部件或阻止不良品进入。防错例如利用工装引导安装保证是90度钻孔钻模 + 普通钳工 = 8 级钳工精益根本工具之先进先出延续流消费易发现易追溯产质量量缺陷拉动式消费有利于

15、不合格品的查找与追溯平衡化消费防止了赶工景象带来的质量隐患自働化消费，防止了产生延续性质量缺陷1 班组现场精益改善活动概念2 班组现场精益改善活动目的的设定内容导引3 班组现场精益改善活动的参与人员4 班组现场精益改善活动的开展流程5 班组现场精益改善活动中运用的工具6 班组现场精益改善活动中运用的图表7 班组现场精益改善活动案例班组现场精益改善活动中运用的图表主要内容 现状察看表 时间察看表 任务量描画表 消费流程描画表 改善活动目的单 改善快报现状察看表现状察看表：主要是描画车间消费的现状、出现的问题以及出现问题的缘由。产品：过程：团队：1.过程描画设备和劳力的安排现状察看表截止日期：4.

16、目前的情况和问题一.物流二.人员挪动2.消费要求对于每一个工序的每日需求目前的交付形状客户、频率、数量3.零件和信息流向5.期望改良的工程/时机实例1现场零件摆放混乱；2没有平安的物流通道；3人员与产品挪动间隔多；4缺乏可视化管理程序；5借工具走动间隔太远；6批量消费，现场库存多，占用了大量的消费面积。5.期望改良的工程/时机1按客户需求及JIT进展消费，减少库存；2建立737-700前、后梁缘条的WORK CELL，减少挪动；3构成平安的物流通道；4建立看板管理。靠模铣床划线平台压力机 扭曲机普通铣床2台1.5班倒1.5班倒1.5班倒1.5班倒2人/班2人/班4人/班4人/班产品：737-7

17、00 172A2101-2过程：前、后梁缘条加工团队：XAC 精益制造AIW活动小组32厂1.过程描画设备和劳力的安排现状察看表截止日期：2019.04.284.目前的情况和问题规划不合理，没有构成任务单元；2.消费要求对于每一个工序的每日需求目前的交付形状客户、频率、数量一次性投料20架份/批，月交付7架份。3.零件和信息流向132K封锁加工：领料展开加工成型 半检 外围 成检2领料30K数控展开加工外形32K成型 补加工半检外围成检时间察看表 用于记录每一工序/步骤/任务所耗费时间的记录表。任务量描画表任务量描画表 表示与节拍时间相关的每个员工的周期时间。 任务量描画表主要用于：明确哪一个

18、操作者的任务量不丰满，哪一个操作者的周期时间不可以满足节拍时间。 运用任务量描画表可以计算完成该消费流程所需求的操作者的人数，公式如下： 总的消费周期 人数 = 节拍时间过程称号： 零件号：从操作范围任务量描画表任务量描画表 至零件称号：实例图表运用简要引见 需求约6人，也就是说，经过重新分配任务可以减掉一个操作者去从事其他发明价值的活动。575任务量描画表范例中总的消费周期：1140 + 180 + 520 + 600 + 115 + 289 + 424 = 3268节拍时间：5753268= 5.7人数 =实例2402101801501209060300230过滤器装配(19)输入模块装配并效准(55)曲轴装配(15)驱动器装配(18)安装顶端加热盘、盖以及渗漏检查，安装绝缘材料(122)第一个操作者安装模块(30)紫外模块装配(24)X型模块装配(24)第二个操作者220根本的制造装配(97)安装发电机以及最终装配之前的测试(45)顶端加热盘装配(55)底部加热盘装配(30)第三个操作者节