冠梁及砼支撑施工方案

1、第一章工程概况 21.1 围护结构概述 21.2 编制依据 21.3 场地环境 3第二章施工部署 32.1 施工方法的确定 32.2 劳动力组织安排 32.3 施工机械设备表 4第三章冠梁及钢筋混凝土支撑施工3.1 施工工艺流程 43.2 工艺流程说明 53.2.1 测量放样 53.2.2 破除车站基坑内原路面和地连墙顶部混凝土 63.2.3 冠梁及钢筋混凝土支撑钢筋绑扎 63.2.4 模板支立 73.2.5 混凝土浇筑 83.2.6 拆模、养护 93.2.7 后浇混凝土支撑处理 9第四章冠梁及支撑施工质量保证措施 114.1 质量控制标准 11144.2 质量保证措施 13第五章 安全文明施

2、工及消防措施武汉市轨道交通7号线新河街站主体围护结构冠梁及硅支撑施工方案第一章工程概况1.1 围护结构概述新河街地铁车站是武汉轨道交通 7号线的第11个车站，位于武昌区友谊 大道和新 河街交叉口南侧，车站南北向设置于友谊大道下方，为地下二层岛式车站，围护结构为地下连续墙，冠梁与地下连续墙构成复合结构。车站沿基坑深度方向设置四道支撑， 第一道支撑为钢筋混凝土支撑，其截面尺寸为800nM 1000m道余几道支撑为 800mm的钢管支撑；盾构接收井与盾构始 发井处设置五道支撑，其中第一道和第四道为钢筋 碎支撑，其截面尺寸为 800mrn< 1000mmi四道硅支撑与钢筋碎腰梁相连接，碎腰梁的

3、截面尺寸1200nM 1200mm?保证基坑开挖等施工时围护结构稳定性，安全度以及整体性， 本车站地下连续墙顶部施做一道钢筋混凝土冠梁，冠梁高度1000mm准段宽度1000m循构接收井段宽度1300m唯冈筋混凝土支撑主筋净保护层厚 度为30mmS 梁主筋净保护层厚度为30mm1.2 编制依据1 .武汉市轨道交通7号线新河街站主体围护结构施工设计图纸。2 .基坑工程技术规程(DB42/159- 2004)3 .地下铁道工程施工及验收规范(GB50299- 1999 (2003版)4 .混凝土结构工程施工质量验收规范(GB5020- 2002)5?钢筋焊接及验收规范(JGJ18- 2003 )6

4、.现场实际情况。东侧为阳本车站西侧为为内沙湖公园，公园规划总面积10.2万平方米；光水岸住宅小区及地下车库、武汉供电公司、武汉市国土资源和规划局武昌分局、琪琳加油站等建筑。影响车站主体於支撑施工的排水箱涵尚未迁改出主体结构外（拟迁改至西侧附属结构外）。第二章施工部署2.1施工方法的确定针对施工场地3400mrH 1800mn排水箱涵未迁改出车站基坑外的情况， 冠梁与第一 道硅支撑不能一次整体施工完成。结合施工进度的要求，本车站冠梁及钢筋混凝土支撑施工时采用分段施工，即：冠梁按30m左右分段施工，碎支撑先施工与冠梁的节点部位。碎撑锚入冠梁内，冠梁与碎撑节点处一次浇筑，碎撑的施工缝设在距与冠梁节点

5、3? 4m处，剩余碎支撑待排水箱涵迁改完成后再进行施工；盾构接收井及始发井处开挖土方到第4道硅支撑以下0.5m时，及时浇筑碎腰梁和碎支撑垫层混凝土，架设模板，及时施工腰梁和第4道碎支撑2.2劳动力组织安排根据工程的特点及施工组织设计的要求设置组织机构，配备劳动定员，明确岗位职责，主要劳动力组织见表2-1表2-1劳动力组织表序号工种人数（名）主要工作内容1值班技术人员2施工技术指导、质量记录2吊车司机1汽车吊车驾驶3钢筋工8负责钢筋加工及安装4模板工及硅工10负责模板安装及拆除、硅浇注作业 其它辅助工作等5测量工1负责测量放线，高程控制6电工1负责施工中的涉电作业2.3施工机械设备表冠梁及碎支撑

6、施工所需主要配套机具设备见表2-2 ,其相关配置数量及所需技术性能根据具体的工程要求选定。表2-2主要机具设备表序号机具设备名称型号及规格数量用途1挖掘机卡特213C1台土方清运、挖装2钢筋切割机GQ401台钢筋加工3 :钢筋若曲机GW40一1台钢筋加工4电焊机BX-500AX-3003台钢筋加工5空气压缩机P 2台地连墙顶破除6振动棒3台混凝土浇注7自卸汽车6辆土石方外弃8潜水泵2台抽排水第三章冠梁及钢筋混凝土支撑施工3.1 施工工艺流程先挖除地连墙顶土方，凿除地下墙顶超灌混凝土至设计墙顶标高，然后将混凝土支撑底标高以上土体全部挖除，再进行混凝土冠梁及硅支撑的制作。具体工艺流程见下图：图2-

7、1冠梁及钢筋混凝土支撑施工工艺流程图点处坐以控制以控制3.2 工艺流程说明3.2.1 测量放样(1)根据设计图纸提供的坐标计算出每道钢筋混凝土支撑中线与冠梁交 标，计算成果经技术负责人复核无误后进行测放，并报监理进行复核。(2)待车站基坑内土体开挖至於支撑底部后，立即将中心线引入坑内， 底模及模板施工，确保钢筋混凝土支撑中心线的正确无误。(3)在钢筋混凝土支撑混凝土浇注前，将其顶面标高放样于模板面上， 钢筋混凝土支撑顶面标高。(4)待钢筋混凝土支撑模板拆除后，检查钢筋混凝土支撑的中心线和平整度、垂直度是否符合设计及规范要求。3? 2? 2破除车站基坑内原路面和地连墙顶部混凝土(1 )用液压锤破

8、除内导墙部位混凝土及车站基坑范围内的原硅路面。(2)开挖内导墙部位及基坑内钢筋混凝土支撑底标图以上的全部土体。然后人工用风镐凿除地下连续墙顶的劣质混凝土，凿除至冠梁梁底标高，且保证地连墙顶部劣质混凝土全部凿除。在凿除地连墙顶部劣质混凝土时，为了减少运输工序，将凿除后的劣质混凝土直接弃于基坑内，混凝土垃圾与基坑内的土体一起外运。(3)地连墙顶部劣质混凝土凿除时要注意保护预埋测斜管及超声波检测管，不要将其碰断。如测斜管或超声波检测管发生断裂，应及时用布或编织袋将其封堵、覆盖，严禁让泥土落入管中。地连墙顶部劣质混凝土在凿除到冠梁底标高时如没有全部凿除，将其全部凿除。3.2.3冠梁及钢筋混凝土支撑钢筋

9、绑扎(1)钢筋绑扎前应清点数量、类型、型号、直径，并对其位置进行测放后方可进行绑扎；(2)钢筋绑扎须严格按照设计文件和施工图进行；(3)钢筋绑扎前，应清理干净冠梁空间的杂物，若在施工缝处施工，还应 把接缝 处钢筋调直；(4)钢筋的交叉点必须绑扎牢固，不得出现变形和松脱现象；(5)钢筋接头可用焊接或绑扎方式，单面焊接接头长度不少于10d;双面焊接接头长度不少于5d;焊接接头搭接面积百分率不得超过50%绑扎接头的搭接长度不少于35d,搭接处的中心及两端须分别用钢丝扎牢，绑扎接头宜 相互错开，其搭接面积百分率不得超过50%(6)在绑扎钢筋接头时，一定要把接头先行绑好，然后再和其他钢筋绑扎；(7)箍筋

10、应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；(8)钢筋绑扎位置允许偏差应符合下表规定：表|3-1钢筋安装允许偏差表i允许偏差(mr)箍筋间距± 20主筋间距列间距± 10层间距± 5(9) 钢筋绑扎必须牢固稳定，不得变形松脱。(10) 钢筋绑扎完成后先由项目部质检人员进行自检，在自检合格后报监理单位验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。3.2.4模板支立(1) 冠梁及第一道钢筋混凝土支撑模板采用竹胶模板，模板支立前应清理干净并涂刷隔离剂，每次混凝土浇筑之前确保模板清洁光滑。(2) 当混凝土支撑开挖至设计标高后，进行整平、复测标高，保证底模的平

11、整及高程位置。同时对基底进行夯实处理(以防底模板在混凝土浇筑后 发生沉降而影响混凝土支撑的质量)，然后施作 5cm厚的混凝土垫层或铺设竹胶板作 为硅支撑底模。(3) 模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸。当拼缝10mm：要用 老粉批嵌或用白铁皮封钉。模板安装时，模板应起拱1/400L ( L为支撑跨度)，本工程按50mn起拱。为保证模板接缝宽度符合标准要求，施工中应加强对模 板的使用、维修、管理。(4) 模板由侧模、主龙骨、次龙骨、平撑、斜撑等组成，主龙骨间距 1m,次 龙骨间距0.3m,斜撑和平撑与主龙骨之间用扣件连接。斜撑和平撑与主龙 骨之间用扣 件连接，为防止浇筑混凝土时漏浆，在侧模内

12、侧底端应加设海绵 条，保证模板可靠的承受支撑结构及施工的各项荷载 jrjrtfr OK好原材料质量关，水泥、碎石、 供应单位沟通信息。砂及外掺剂等要达到国家规范规定的标准，及时与碎图2-2模板构造图(5) 模板支撑安装必须平整、牢固、接缝严密不漏浆，保证混凝土浇筑质量。(6)模板制作及安装的偏差应符合下表规定：表3-2模板制作及安装允许偏差项目允许偏差(mr) i检验仪具轴线位置5经纬仪、钢尺截面内部尺寸+ 4,- 5钢尺相邻两板表面局低差2钢尺表面平整度5靠尺或塞尺(7)模板安装施工结束后报监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。(8)模板拆除应根据设计和规范规定的强度要求统一进行，未经

13、技术部门同意，不得随意拆模。3.2.5混凝土浇筑(1) 根据图纸中关于混凝土强度的设计要求，第一道钢筋混凝土支撑采用C30混凝土，冠梁混凝土采用 C35普通混凝土。混凝土浇筑采用汽车输送泵浇筑。(2) 主管混凝土的试验人员一定要明确每次浇捣碎的级配、方量,严格 把(3) 碎浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净。（ 4） 砼搅拌车进场后，应严把砼质量关。检查坍落度、可泵性是否符合要求，应及时进行调整，必要时作退货处理。（ 5） 振动器的操作要做到“快插慢拔”，砼浇捣应分点振捣，宜先振捣料口处砼，形成自然流淌坡度，然后进

14、行全面振捣，严格控制振捣时间、移 动间距、插 入深度，严禁采用振动钢筋、模板方法来振实砼。（ 6） 在混凝土浇筑前清理干净模板内杂物，混凝土振捣采用插入式振捣 器， 振捣间距约为50cm以混凝土表面泛浆，无大量汽泡产生为止，严防混凝土振捣不足或在一处过振而发生跑模现象。（ 7） 冠梁与钢筋混凝土支撑节点同时施工，分段分批浇筑，接头处新老 混 凝土接合面按施工缝要求凿毛处理，并将浇筑完预留钢筋上的残留混凝土 及时清理干 净，且其接头位置留在冠梁上。3.2.6 拆模、养护 1） 1） 混凝土达到规定强度时，方可进行模板拆除，拆除模板时，需按 程序进 行，禁止用大锤敲击，防止混凝土面出现裂纹。 2）

15、 2）应在浇筑完毕后的 12h 以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。 3） 混凝土试块按每浇筑 100用 做一组。 4） 混凝土强度达到1.2N / mniii,不得在其上踩踏或安装模板及支架。3.2.7 后浇混凝土支撑处理（ 1） 对砼施工缝进行凿毛处理，在浇筑砼前用水冲洗干净并充分湿润。（ 2） 钢筋连接加强质量控制，严格按设计及规范要求施工，确保钢筋连接质量。（ 3）从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边卸料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80? 100cm处停止振捣，但应加强对 施工缝的捣实工作，使其紧密结合。振捣时采用插入式振动器，振捣注意事 项： 振动器正确方法，应做

16、到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上 下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。 每一插点要掌握准振捣时间， 过短不易密实， 过长能引起混凝土产生 离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。一般应视混凝土表面呈水平，不再显 著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。 振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”见下图的顺序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的 1.5 倍（ 400mr） i , 靠近模板边缘处为作用半径的 0.5 倍 （ 200mm） , 振动器使用时，振 动器距模板不应大于振动器作用半径的 0.5 倍，又不能紧靠模板，且尽量避 开钢筋，预埋件等。在混凝土初凝

17、前进行第二次振捣，保证混凝土的密实及 防止混凝土的漏振。浇注完毕 12h 内对后浇带进行养护，并保持15d 以上。混凝土浇筑收浆和抹压后，采用塑料布覆盖，防止表面水分蒸发，混凝土硬化至可上人时， 持续浇水养护。混凝土强度达到 1.2N/m m2 前，不得在其上踩踏或安装模板及 支架。（ 4）加强砼质量控制，避免出现砼出现以下质量通病： 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，钢筋较密而混 凝土坍落度过小或石子过大，模板有缝隙使砂浆从下部涌出而造成。 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。 麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离

18、剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。 孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡 ， 未经振捣就继续浇筑上层混 凝土。 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。第四章冠梁及支撑施工质量保证措施4.1 质量控制标准冠梁及混凝土支撑施工质量控制标准见下表表4-1钢筋工程（原材料、加工、连接、安装）质量控制标准施工执行标准名称及编号混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002 ）、地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999 2003 年版）1钢筋进场抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定2当发现钢筋脆断、焊接性能不

19、良或力学性能不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分或其他专项检验3受力钢筋的弯钩和弯折应符合规范规定4非焊接封闭环式箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计和规范要求5纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求6机械连接和焊接接头试件力学性能检验质量应符合有关规程的规定7受力钢筋的品种、级别、规格和数量符合设计1钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈2钢筋调直宜米用机械方法，也可米用冷拉。当米用冷拉时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4% HRB335级、HRB4O0级和RRB4O0级钢筋的冷拉率不宜大于1%3钢筋接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接

20、头。接头末端至钢筋起弯点的距离不小于钢筋直径的10倍4机械连接、焊接接头的外观检查质量应符合有关规程的规定5当受力钢筋米用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开6向 构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不小于25 mm7梁、柱类构件的纵向受力钢筋才务接长度范围内，应案设计和规范要求配置箍筋8钢筋加工的形状、尺寸应符合设 计要求，允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸士 10弯起钢筋的弯折位置士 10箍筋内净尺寸士 59钢筋安装位置 允许偏差绑扎钢筋骨架长（mm）士 10宽、高（mm）士 5受力钢筋间距（mm

21、）士 10排距（mm）士 5保护层厚度（mm ）士 5质量验收规范的规定主控项目般项目箍筋、横向钢筋间距（mm、士 10钢筋药起点位置（mm、士 10预埋件中心线位置（mm、5水平1151r差（mm、+ 3, 0表4-2模板工程质量控制标准施工执行标准名称及编号混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002 ）、地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999 2003 年版）质量验收规范的规定主模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。安装上层模板及支架时，下层楼板应控具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板项 目在涂刷模板隔离剂时，不得沾

22、污钢筋和混凝土接槎处模板接缝不应漏浆，与硅接触面应清理干净并涂刷隔离剂。浇筑前，模板内杂物应清理干净用作模板的地坪、胎膜等应平整光洁，不得采用影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓23预埋件、预 留孔洞允许预埋钢板中心线位置（mm、3预埋管、预留孔中心线位置（mm）3预埋螺栓中心线位置（mm、2外露长度（mm、+10, 0预留洞中心线位置（mm、10尺寸（mm、+10, 04模板安装允 许偏差轴线位置（mm、士 5高程（mm、垫层+ 10, -20板（加预留沉落量）、柱+ 10, 0截面内部尺寸（mm、+4,-5高垂直度（%）柱0.1墙、变形缝端头0.2相邻两板表面图低差（mm、2表面平整度（m

23、m、55侧模拆除侧模拆除时的混凝土强度应能保证具表面及棱角不受损伤表4-3混凝土工程(施工)质量控制标准施工执行标准名称及编号混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002 )质量验收规范的规定主控项 目1结构混凝土强度等级必须符合设计要求，取样与试件留置符合规范要求2结构混凝土抗渗试件留置符合规范要求3原材料每盘称量的偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料士 2%粗、细骨料士 3%水、外加剂士 2%4混凝土浇筑满足初凝时间和连续浇筑的要求般项目1施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行2浇筑完毕后，应及时采取有效的养护措施，并应符合有关规

24、范的规定。表4-4混凝土支撑工程质量控制标准施工执行标准名称及编号建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002 )质量验收规范的规定主控项目1支撑设置及预加应力必须满足设计要求和开挖深度的防护要求，支撑不得变形，支撑点连接牢固2标高士 30mm平面士 100mm4.2 质量保证措施项目经理部成立质量管理小组，项目经理及总工程师任正、副组长 ,成员人员组织与安排由质量、施工、技术、物资、试验等部门负责人及各作业班长组成，组织质量管理工作。基层施工人员配备熟练的技术工人，并按工序组织工班， 选择有丰富施工经验及一定管理组织才能的人员担任施工员及班组长。 专业工种人员作到持证上岗。 新工人、 变换工种工人上岗前对其进行 岗前培训，考核合格后上岗。 建立健全岗位质量责任制，明确各级人员的质量责任，作到每道工序 的质量都专人负责，建立严格的考核制度，将质量与经济效益挂钩。施工技术保证措施