钢管检试验规范

1、AMPS-02中国石化集团江汉石油管理局沙市钢管厂螺旋钢管检试验规范编制：审核：批准：。八年二月沙市钢管e H A B Hl 1 STEEL PIPE螺旋钢管检试验规范编号：AMPS 02 01主题：目录第1页共23页1范围22检试验工艺流程33超声波探伤工艺4带钢超声波探伤4螺旋埋弧焊钢管水压前焊缝及母材分层超声波探伤工艺6螺旋埋弧焊钢管水压后超声波探伤工艺94焊缝X射线检测工艺13水压前X射线工业电视系统探伤13水压后焊缝X射线拍片145磁粉探伤工艺166焊缝联嘴测量工艺177管端切斜测量工艺188检试验计划19仁5眇市tH管螺旋钢管检试验规范编号：AMPS - 02- 02S H A H

2、 ii STEEL PIPE主题：第2页 共23页 范围本文包括螺旋双面埋弧焊钢管的检试验规范。仅适用于“美国螺旋双面埋弧焊钢管”。1规格和材质4)914X 11.4 X704)914X 13.7 X702参考标准钢板标准：0 914X11.4和13.7 X70螺旋双面埋弧焊钢管用钢带订货技术条件(以下简称钢带条件)焊丝标准：GB/T5293-1999标准及订货技术条件焊剂标准：GB/T5293-1999标准及订货技术条件焊条标准：GB/T5118-1995标准及订货技术条件钢管标准：API SPEC 5L管线钢管规范第43版美国螺旋缝双面埋弧焊管线钢管规范(ETC-HSMAW-LinPipe

3、)(以下简称钢管规范)。沙市钢管SHASHI STEEL PIPE螺旋钢管检试验规范编号：AMPS 02 03主题:第3页 共23页螺旋钢管检试验工艺流程1原料入厂验收2带钢超声波探伤3成型焊接检验4在线连续超声波自动探伤5力学性能试验6水压前手动超声波探伤7水压前X射线检查8修补、修磨及磁粉检验9静水压试验10水压后连续超声波探伤11水压后X射线检验12水压后手动超声波探伤13剩磁检验14成品检验15钢管称重©沙市钢管a H A 8 H h STEEL PIPE螺旋钢管检试验规范编号：AMPS 02 04 01主题：带钢超声波探伤第4页共23页项目A.才巨叱虻豆切夕上检测方式检测范

4、围75mm。带钢体中（固定扫查）B.带钢两侧（固定扫查）脉冲反射法L为板宽；L1快出L1、板»1.带钢体中进行100%超声波自动探伤。2带钢两侧各设1只探头，相互横向间距为板边至板体1#探头或板体2#探头中心的距离；L2为板体1#探头至板体2 #探头中心的距离; mm）L2应尽可能相等或 L1略大余L2 （L1 L2W50C.评定结果（手动检测）板边A和板体B的缺欠喷标进行超声手动复检。眇市铜管a H A 8 H II STEEL PIPE无损检测工艺编号：AMPS 02 04 01主题：带钢超声波探伤第5页共23页眇市纲管 a H A B H 1 STEEL PIPE螺旋钢管检试验

5、规范编号：AMPS-02-04-02主题：螺旋埋弧焊钢管水压前焊缝及母材分层超声波探伤工艺第6页共23页项目水压前超声波目动探伤水压前手动超声波探伤检测范围焊缝全长及焊缝两侧 25 mm范围内母材热影 响区1） .管端焊缝300mm2） .打标部位复查（最终评定）3） .补焊缝部位复查检测速度与钢管焊接同速150mm/s探头布置以及扫查方式见图1、图2见图3耦合水膜厚度0.1 0.8 mm探伤灵敏 度校验焊缝1、声程系数为1时，主声速扫查 4 1.6 mm竖通 孔上端，使竖通孔反射回波达到示波屏满幅度 的80%作为探伤上焊缝的灵敏度。2、声程系数为1.5时，土声速扫查（）1.6 mm竖通 孔下

6、端，使竖通孔反射回波达到示波屏满幅度 的80%作为探伤卜焊缝的灵敏度。1、主声速扫查4 1.6 mm竖通孔下端，使一次直射最高回波达到示波屏满幅度的80%作为探伤卜焊缝的灵敏度。2、主声速扫查。1.6 mm竖通孔上端，使二次反射最高回波达到示波屏满幅度的80%作为探伤上焊缝的灵敏度。母材声速扫查钢板完好部位，使A次底囿回波达 到示波屏满幅度的 80%作为探伤灵敏度。声速扫查钢板完好部位， 使A次底向回波达 到示波屏满幅度 80%作为探伤灵敏度，或扫 查。6 mm平底孔，使4 6 mm平底孔反射最高回 波达到示波屏满幅度 80%作为探伤灵敏度。记录（时间.班次.结果）耦合不良自动报警缺陷 自动记

7、录和喷标声、光报警指示校验频率班前一次，班中再校一次纷巧试块对比标样检测设备生产厂家及探 伤仪型号中国武汉中科创新公司 HSD-8多通道数字式探 伤仪中国武汉中科创新公司HS500、HS600数字式探伤仪头格 探规焊缝5MHz10 X 12mmK2.55MHz8 X 10mmK2.5母材5PFG20F105PFG20F101、管体焊缝超声波自动探伤以及管体焊缝两侧25mm范围内母材分层检查。1.1 探伤原理：采用A型脉冲反射式方法， 用6只探头探伤，其中1#、2#两只探头对焊缝两侧 25mm范围内母材进行探伤。3#、4#、5#、6#四只探头对焊缝进行探伤， （如图1所示）。向向 .Llfl回

8、"囱弋国橱管母材爆缝,A 图i探头布置示意图1.2 分层缺陷探伤：1#、2#探头为双晶分割式探头，脉冲反射法，对钢管焊缝两侧25mm范围内进行100%分层检查。1.3 纵向缺陷的检测：3#、4#、5#、6#四只探头超声波主声束扫查方向以90 °垂直射向纵向焊缝，各覆盖80%的焊缝宽度和邻边 35mm 的母材区域。眇市纲管 a H A B H 1 STEEL PIPE螺旋钢管检试验规范编号：AMPS-02-04-02主题：螺旋埋弧焊钢管水压前焊缝及母材分层超声波探伤工艺第7页共23页焊缝宽度W ft (1*1 口I I I -1二喇H口二二二二:二二-| |°|&#

9、163;1.4探头布置(如图2所示)图2探头布置1#、2#探头：对钢管焊缝两侧 25mm范围内进行100%分层检查，频率为 5MHz,晶片尺寸。20mm双晶分割式探 头(5PFG20F10)。3#、4#探头：扫查上焊缝纵向缺陷，工作方式为自发自收， 频率为5MHz,折射角为65o69o,晶片尺寸10X 12mm的斜探头。5#、6#探头：扫查下焊缝纵向缺陷，工作方式为自发自收， 频率为5MHz,折射角为65o69o,晶片尺寸10X 12mm的斜探头。1.5探头检测范围见表 1。检测方向纵向检测探头数量探头排列1#2#3#4#5#6#工作方式一发一收自发自收检测范围焊缝两侧 25mm 范围内母材探

10、伤检测外焊缝中心和左侧、右侧2/3区域的纵向缺陷检测内焊缝中心和左侧、右侧2/3区域的纵向缺陷眇市纲管3 H A B H 1 STEEL PIPE螺旋钢管检试验规范编号：AMPS-02-04-02主题：螺旋埋弧焊钢管水压前焊缝及母材分层超声波探伤工艺第8页共23页2手动探伤探头扫查方式（见图3）手动探伤时，探头的扫查方式有：前后扫查、左右扫查、转角扫查、环绕扫查、平行扫查和斜平行扫查等。图可查手赫楣采例楷斓用扫查3自动超声波探伤焊缝时闸门设置 （见图4）闸门宽度设置为20 mm,将闸门“后沿”选在1/3焊缝宽度上，作为焊缝余高位置变量范围，而其余2/3宽度（包括焊缝两侧各35mm母材区域）作为

11、有效报警区。闸门设在参考缺陷波高的50%。底波监视：将闸门宽度设置为20 mm,闸门高度设在焊缝加强高反射波高10%位置上。图4自动探伤探头闸门设置4自动超声波探伤焊缝两侧 25mm范围内母材分层时闸门设置（见图5）分层探伤：闸门宽度设置为始脉冲波形后沿与钢板第一次底面回波前沿之间的距离，作为有效报警区。闸门前沿和后沿距离始脉冲波形后沿与钢板第一次底面回波前沿1 mm距离作为位置变量范围。闸门高度设在参考缺陷（。6 mm平底孔）波高的50%。T 一始脉冲；F一缺陷波；B 一底波。图5母材分层探伤示意图眇市纲管 a H A B H 1 STEEL PIPE螺旋钢管检试验规范编号：AMPS-02-

12、04-03主题：螺旋埋弧焊钢管水压后超声波探伤工艺第9页共23页项目水压后超声波自动探伤水压后手动超声波探伤检测范围焊缝全长及母材1） .管端焊缝300mm2） .打标部位复查（最终评定）3） .补焊缝部位复查检测速度35m/min150mm/s探头布置以及扫查方式见图6、图7、图8见图9耦合水膜厚度0.1 0.8 mm探伤灵敏 度校验焊缝1、声程系数为1时，主声速扫查（f）1.6 mm竖 通孔上端，使竖通孔反射回波达到示波屏满 幅度的80%作为探伤上焊缝的灵敏度。2、声程系数为1.5时，主声速扫查（）1.6 mm竖 通孔下端，使竖通孔反射回波达到示波屏满 幅度的80%作为探伤卜焊缝的灵敏度。

13、1、主声速扫查4 1.6 mm竖通孔下端，使一次直 射最高回波达到示波屏满幅度的 80%作为探 伤卜焊缝的灵敏度。2、主声速扫查。1.6 mm竖通孔上端，使二次反 射最高回波达到示波屏满幅度的 80%作为探 伤上焊缝的灵敏度。母材声速扫查钢板完好部位，使A次底向回波 达到示波屏满幅度的 80%作为探伤灵敏度。声速扫查钢板完好部位，使A次底向回波达 到示波屏满幅度 80%作为探伤灵敏度，或扫 查。6 mm平底孔，使4 6 mm平底孔反射最高回 波达到示波屏满幅度 80%作为探伤灵敏度。旨区焊缝钢管端部500mm范围内焊缝无母材钢管端部500mm范围内母材记录（时间.班次.结果）缺陷以及耦合不良自

14、动报警自动记录和喷标声、光报警指示校验频率班前一次，班中再校一次经巧试块对比标样检测设备生产厂家及探伤 仪型号中国武汉中科创新公司HSD-8多通道数字式探伤仪中国武汉中科创新公司HS500、HS600数字式探伤仪头格 探规焊缝5MHz10 X12mmK2.55MHz8 X 10mmK2.5一母材5PFG20F105PFG20F101、管体焊缝超声波自动探伤以及管体母材分层检查。1.1探头布置示意图 （见图6）母材分层提伤焊缝探伤图6探头布置示意图1.2自动超声波探伤焊缝：采用A型脉冲反射式方法，用 6只探头探伤，其中1#、2#两只探头对焊缝对进行横向探伤。3#、4#、5#、6#四只探头对焊缝进

15、行纵向探伤，（如图7）。ULI回面回钢管理材'焊缝二 ：图7焊缝探伤探头布置示意图眇市纲管3 H A B H 1 STEEL PIPE螺旋钢管检试验规范编号：AMPS-02-04-03主题：螺旋埋弧焊钢管水压后超声波探伤工艺第10页共23页焊缝宽度图8焊缝探伤探头布mL=KP=2Kt(tan3 )( sin)式中：L纵向探头至焊缝中线的距离P一全声程K一声程系数（1,1.25,1.75, 2, 2.25, 2.5)B横波折射角t 一母材厚度H横向探头至焊缝中线的距离8 一声束至焊缝中线的夹角1#,2#探头：扫查整个焊缝横向缺陷，工作方式为自发自收，频率为 12mm的斜探头。3#,4#探

16、头：扫查上焊缝纵向缺陷，工作方式为自发自收，频率为 的斜探头。5#,6#探头：扫查下焊缝纵向缺陷，工作方式为自发自收，频率为5MHz ,折射角5MHz,折射角为5MHz,折射角为B为65o69o,晶片尺寸10X65o69o,晶片尺寸10X12mm65o69o,晶片尺寸10X12mmH=Lsin 8 =2Kt(tan的斜探头。2。1.4自动超声波探伤焊缝时探头检测范围见表检测方向探头数量探头排列工作方式检测范围纵向检测6只(3 X力1#2#一发一收检测焊缝区域横向缺陷3#4#自发自收检测外焊缝中心和左侧、 右侧2/3区域的纵向缺陷5#6#检测内焊缝中心和左侧、 右侧2/3区域的纵向缺陷眇市纲管

17、a H A B H 1 STEEL PIPE螺旋钢管检试验规范编号：AMPS-02-04-03主题：螺旋埋弧焊钢管水压后超声波探伤工艺第11页共23页2、手动超声波探伤焊缝探头扫查方式（见图9）手动探伤时，探头的扫查方式有：前后扫查、左右扫查、转角扫查、环绕扫查、平行扫查和斜平行扫查等。前出臂9呼%钳整娉菁朋e3、自动超声波探伤焊缝时闸门设置（见图10）闸门宽度设置为20 mm,将闸门“后沿”选在 1/3焊缝宽度上，作为焊缝余高位置变量范围，而其余2/3宽度（包括焊缝两侧各35mm母材区域）作为有效报警区。闸门设在参考缺陷波高的50%。底波监视：将闸门宽度设置为20 mm,闸门高度设在焊缝加强

18、高反射波高10%位置上。图10自动探伤探头闸门设置5、自动超声波探伤焊缝的对比标样（见图11）巾1. Eac是理孔i /q裳加岸转图11自动超声波探伤焊缝对比标样5.1 自动超声波探伤焊缝对比标样尺寸（见图11）:1） .焊缝上钻。1.6 mm竖通孔。共计 4个人工缺陷，用于校验检测焊缝纵向和横向缺陷的探伤灵敏度。2） .各人工缺陷间距为500 mm。5.2 自动超声波探伤对比试块校验：在相同公称外观尺寸和钢级的钢管测过程中，校验频次为设备操作员换班以及生产检测开始时和每4h/1次。采用对比标样校准：在静态条件下，探头依次扫查人工缺陷，使 。1.6 mm竖通孔回波达基准波高（80%）。眇市纲管

19、3 H A B H 1 STEEL PIPE螺旋钢管检试验规范编号：AMPS-02-04-03主题：螺旋埋弧焊钢管水压后超声波探伤工艺第12页共23页5.3 手动超声波探彳对比标样 (见图12):1) .在1/2t(壁厚)处平行焊缝纵向钻 。1.6横孔，长度20mm 用于手动探伤的情况时，检测焊缝中部声束扫查纵向缺陷 的覆盖情况和灵敏度大小。2) .在内、外焊缝边缘深度 2 mm处，平行纵向钻。1.6横孔, 长度20mm o此反射体用于在手动探伤的情况下，使用二 次反射波和一次直射波检测声束对焊缝上、下边缘区域的 扫查覆盖情况，以及检测焊缝纵向缺陷的探伤灵敏度情况。3) .在焊缝中部，垂直于钢

20、板表面方向钻()1.6mm竖通孔。用于自动和手动探伤时，检测焊缝中部纵向和横向缺陷的 声束扫查覆盖范围以及探伤灵敏度情况。4) .在焊缝两边缘钻()1.6mm的竖通孔。用于自动和手动探 伤时，使用二次反射波和一次直射波检测声束对焊缝上、 下表面边缘区域的扫查覆盖情况，以及检测焊缝纵向缺陷 的探伤灵敏度。5) .各参考体之间应保持一段距离，以便足以产生分离的可 辨的信号。5.4 手动超声波探伤对比试块校验：图12T4W20通,二通平底孔手动超声波探伤对比标样.* 才扎1)2)3)4)探伤前，用对比试块校验仪器和探头在动态下的组合 探伤灵敏度。手动探伤时调校检测对比试块人工缺陷探伤灵 敏度时应作到

21、： 采用一次直射波声程范围内的探伤灵敏度检测下焊缝缺陷，并对下焊缝缺陷进行评定。使用二次反射波声程范围内的探伤灵敏度检测上焊缝缺陷。并对上焊缝缺陷进行评定。1.6mm竖通孔：分别使一次直射波和二次反射波的回波调至示波屏满刻度的80%。焊缝两边缘4 1.6mm横通孔：分别采用上焊缝和下焊缝的探伤灵敏度，扫查焊缝两边缘接近母材上下表面()1.6mm横通孔，用以验证超声波探伤时主声束声程所到达的部位和声束覆盖范围。沙市管8 H A B H h STEEL PIPE螺旋钢管检试验规范编号：AMPS-02-05-01钢管规格(mm) 914X 11.4焊缝X射线检测工艺第13页共23页1.水压前X射线工

22、业电视系统探伤设备型号X射线工业电视系统，华日理学 HS-XY-225工业电视检测范围钢管全部焊缝灵敏度：金属丝像质计，9#金属丝（0.5mm)。计算机实时成像检 测钢管两端200mm内焊缝（焊缝长度 焊缝。385mm）以及补灵敏度：金属丝像质计,11#金属丝(0.32mm)。工业电视探伤速度< 3.5m/min工业电视校验频率班前一次，班中再校一次。1、1调整工业电视系统探伤灵敏度（动态04%1） .依据透照方向、射线穿透厚度选择相应线型像质指示器Fe6/12 。2） .依据不同穿透厚度，选择适当工作参数（KV mA大焦点）。3） .静态时，调整工业电视系统光圈、聚焦、显示器亮度及对比

23、度至灵敏度、清晰度达到最佳状态。4） .调整图象放大比例（1.5 2倍）。5） .透照距离：射线源至钢管内壁距离 600mm6） .图象增强器位置：图象增强器至钢管表面距离0100mm7） .于被检钢管焊缝依次布置24只相同型号像质计，各像质计之间问距 300mm 如下图：A、B为象质计8） .起动运管小车，动态下观察灵敏度值是否0 4% 9#金属丝（0.5mm9） .如灵敏度未达到要求则重复以上 2） 3）条。10） 工业电视检验方法：1） .灵敏度调整确定后，启动小车将被检钢管运动至图象增强器下方。2） .将钢管焊缝对准图象增强器中心。3） .调整小车旋转及行走同步运行实施动态检测。4）

24、3计算机实时成像检验方法5） 对补焊缝和管端焊缝抓图进行验证，合格后存图。2）灵敏度要求0 2% 11#金属丝（0.32mm）6） 由II级持证人员按照 API-5L标准评定。检测部位钢管两端200mm范围内的焊缝（焊缝长度 385mm）补焊部位r超声波探伤超标部位胶片美国爱克发 规格：400X 80mm设备X射线工业电视，华日理学 HS-XY-225焦距：600mm,焦点：1.5X 1.5mm增感屏前回：0.03mm背后：0.03mm像质计线型像质指示器Fel0/16将线型像质指示器垂直于焊缝放置，位于胶片有效长度 的1/4处，细丝朝外，各种铅字标记应距焊缝5mnmZ外。胶片黑度在焊缝上：1

25、.84.0黑度应用电子黑度计检查灵敏度<2% 管端焊缝修磨处12#金属丝（0.25mm）补焊缝处11#金属丝（0.32mm）合格极限按照API-5L标准评定评片由II级持证人员承担记录r工件规格、材质仪器型号、校验记录所用的工艺指导书操作人员X射线胶片2、沙市(H管a H A S Hl i a I E E L FIFE螺旋钢管检试验规范编号：AMPS-02-05-02钢管规格(mm) 914X 11.4焊缝X射线检测工艺第14页23页水压后焊缝X射线拍片7图1X射线拍片标记袋排列示意图7.检验代号8.补焊缝拍片处数及张数9.管端拍片部位（前端，后端） 透照标记（F）注明：1.产品规格2.

26、中心标记3.钢管管号10、企业标记4.像质计5.搭接标记6.拍片日期SSPW）, 11、沙市(H管a H A S Hl i a I E E L FIFE螺旋钢管检试验规范编号：AMPS-02-05-02钢管规格(mm) 914X 11.4焊缝X射线检测工艺第15页共23页43、水压后焊缝X射线拍片检测部位钢管两端200mm范围内的焊缝（385mm）补焊部位胶片r美国爱克发 规格：400X 80mm设备便携式X射线机：XXQ3005或XXQ2505焦距：600800mm增感屏P 前回：0.03mm背后：0.03mm像质计线型像质指示器Fel0/16将线型像质指示器垂直于焊缝放置，位于胶片有效长度

27、 的1/4处，细丝朝外，各种铅字标记应距焊缝 5mnmZ外。胶片黑度r在焊缝上：1.84.0r黑度应用电子黑度计检查灵敏度<2% 管端焊缝修磨处12#金属丝（0.25mm）补焊缝处11#金属丝（0.32mm）合格极限按照API-5L标准评定评片由II级持证人员承担记录工件规格、材质仪器型号、校验记录r所用的工艺指导书一r操作人员X射线胶片537图1X射线拍片标记袋排列示意图7.检验代号8.补焊缝拍片处数及张数9.管端拍片部位（前端，后端）4.像质计5.搭接标记6.拍片日期注明：1.产品规格2.中心标记3.钢管管号10、企业标记SSPW）, 11、透照标记（F）眇市纲管SiH a白 Hi

28、白 TEEL PIPE螺旋钢管检试验规范编号：AMPS 0205主题：磁粉探伤工艺第16页共23页1 .检测步骤：表面预清洗一通电磁化一施加磁悬液一观察。2 .项目和内容项目内容探伤设备便携试磁轲探伤仪： A 1型（日本产）探伤对象钢管母材、焊缝修补前和修补后的表面部位表面准备探伤部位表面的油污、 油脂、锈蚀、氧化皮、漆层或其他影响操作的物质应清洗掉， 经过批准的清洗方法清除。可以采用相应的，探伤方法磁轲式湿连续磁化法（见图13）磁化方向纵向磁化时间0.5 3s观测条件检测介质的颜色应与被检表面的底色有足够的反差，被检表面覆一层反差增强剂来达到这,要求。放大倍数* 3白光强度测试为了能满意地评

29、价显示在检测表面上的迹痕，被检查的区域应有适当的照明。检查应在适当的照明条件下用肉眼进行。在日光下的最小照度为500lx 。（光度计校验）磁悬液的施加在通电过程中施加磁悬液的时间约3s左右，然后在磁悬液疏散的过程中继续通电1s,以使磁痕稳定。净重试验 （提升力）便携式设备应进行净重检查，对于交流电磁轲，当二轲间距在50100 mm时，它的最小提升力为 44N（4.5kgf）（磁性称量板）。磁粉浓度以水为介质与磁粉按一定比例配制而成2 : 3 （梨形管、管架各二只）灵敏度试块八角形试块（见图 14）灵敏度校验观察灵敏度试片上是否有显示，如呈现磁痕显示，则表明检查的方法是可行的；如没有呈现显示，则

30、 应调正磁化参数和操作方法，直至试片上出现显示为止。校验频率探伤与校验同步进行，校验时应将A型试片无人工槽面置于外则验收标准不允许有裂纹、气孔、夹渣等缺陷存在在熔炉内将8块碳钢片焊成一体电流“ +磁帆焊缝试验工件。纵向磁场裂纨长度适宜的非铁合金手柄山一铜板 0.25 + 0.02图13磁腕式湿连续磁化法图14灵敏度试片眇市tH管S H A S H h STEEL PIPE螺旋钢管检试验规范编号：AMPS0206钢管规格(mm) 914X 11.4焊缝嘛嘴测量工艺第17页共23页1、焊缝联嘴测量工具工具名称规格型号备注嘛嘴尺长 150mm4 914见图1塞尺0.01-1.0mm见图2图1图22、

31、焊缝嘛嘴方法外联嘴尺在测量直缝或螺旋钢管的嘛嘴时是矩形槽横跨在钢管外焊缝上并与 钢管轴线垂直（见图3）,然后用塞尺测量圆弧与钢管外圆轮廓间的最大径向间隙, 间隙大小即为“联嘴”参数的值，再将此值与工艺标准规定值进行比较，从而判定 其是否符合标准。眇市铜管H A & H h STEEL PIPE螺旋钢管检试验规范编号：AMPS -02-07钢管规格(mm) 914 X 11.4管端切斜测量工艺第18页共23页1、 管端切斜工具工具名称规格型号备注直角尺600mmi 1200mm见图1塞尺0.01-1.0mm见图2图1图22、 切斜测量方法将直角尺的短尺边放于钢管外圆水平面（基准面）且避开

32、螺旋焊缝，保持尺与管外表面 接触处无间隙，尺的长边紧靠钢管端口的垂直面，用塞尺的适当厚度塞片塞入尺的长边与钢管 钝边之间的最大间隙处，不断调整塞片的厚度，直至塞片两边与尺的长边和钢管钝边接触处完 全接触无间隙，此时，直角尺的短边应与钢管中心线轴线保持在一个垂直面上，直角尺的长边 应与钢管中心线轴线保持垂直，这时塞尺的塞片累加厚度即为切斜值。 （如图3）眇市tH管SHASHI STEEL PIPE螺旋钢管检试验规范编号：AMPS 02 08主题：螺旋钢管检试验计划第19页共23页项目内容技术要求及说明1总则执行标准)钢板标准：914X 11.4和13.7 X70螺旋双囿埋弧焊钢管用钢带订货技术条

33、件 以下简称钢带条件)焊丝标准：GB/T5293-1999标准及订货技术条件焊剂标准：GB/T5293-1999标准及订货技术条件焊条标准：GB/T5118-1995标准及订货技术条件钢管标准：API SPEC 5L管线钢管规范第 43版美国螺旋缝双面埋弧焊管线钢管规范(ETC-HSMAW-Line Pipe )(以下简称钢管规范)。2原材料入厂检验2.1钢板检验理化试验频次：20%炉批抽查。2.1.1化学分析验收准则：钢板技术条件第 5条款化学成分2.1.2拉伸试验(1)取样方向：轧制横向(板宽 1/4处)(2)检验方法： ASTM E8(3)验收准则：钢带条件 6.1。2.1.3甯曲试验(

34、1)取样方向：轧制横向(板宽 1/4处)(2)弯轴直径：d=2t (t为钢板厚度)(3)检验方法：ISO7438 : 2000(4)验收准则：弯曲后试样外侧不应出现裂纹2.1.4断裂韧性试验(夏比冲击和 DWTT 试验)夏 比 冲 击(1)试验温度(2)取样方向(3)试样尺寸 (4)检验方法(5)验收准则-10C轧制横向(板宽1/4处)10X 10X55 (mm)ASTM E23钢带条件6.4DWTT 试验(1)试验温度(2)取样方向(3)试样尺寸(4)检验方法(5)验收准则-10C ;轧制横向(板宽 1/4处) 75X305Xt (mm) API RP 5L3钢带条件 6.52.1.5硬度试

35、验(1)测试位直：距表向 1.5mm及厚度中部(2)验收准则：钢带条件 6.2晶粒度(1)取样方向：轧制横向(2)检验方法： ASTM E112(3)验收准则：钢带条件 4.42.1.6金相检验(晶粒 度、非金属夹杂物、 带状组织)非金属 夹杂物(1)取样方向：轧制横向(2)检验方法： ASTM E45(3)验收准则：钢带条件 4.5带状 组织(1)取样方向：轧制方向(2)检验方法： ASTM E1268(3)验收准则：钢带条件 4.52.1.7工艺质量检验(1)试验频次：随机抽查(2)验收准则：钢带条件 7、8眇市铜管8 H A B H 1 STEEL PIPE螺旋钢管检试验规范编号：AMP

36、S 02 08主题：螺旋钢管检试验计划第20页共23页2.2焊丝检验2.2.1化学成分化学成分应满足焊丝订货技术条件2.2.2表向质量检验(1)试验方法：肉眼(2)焊丝表面光滑，不得有肉眼可见的麻点和锈蚀等2.2.3尺寸测量(1)取样部位：任一部位(2)尺寸公差应符合 GB/T5293-1999标准要求2.3焊剂检验2.3.1工幺性能试验(1)取样方法：按 GB/T5293-1999标准执行(2)检验结果应符合焊剂订货技术条件的规定2.3.2化学成分取样方法：按 GB/T5293-1999标准执行分析元素及化合物2.3.3颗粒度检验取样方法：按 GB/T5293-1999标准执行颗粒度应在10

37、60目2.3.4含水量检验取样方法：按 GB/T5293-1999标准执行焊剂含水量不得大于0.10%2.3.5机械夹杂物取样方法：按 GB/T5293-1999标准执行焊剂中机械夹杂物的重量百分含量不得大于0.30%2.4焊条检验2.4.1尺寸测量频次：1次/50Kg取样方法：至少在二个部位取有代表性的样品。尺寸公差应符合 GB/T5118-19952.4.2药皮质量检验频次：每批取样方法：至少在三个部位取有代表性的样品。药皮质量应符合 GB/T5118-19953钢管检验3.1化学成分频次：每炉不多于 50根钢管中取两根进行分析。所选钢管应为熔炼批头尾的 两根钢管。如果能保证可追溯性的话，

38、那么从钢板/钢卷上进行的产品分析也可被接受。取样位置：距焊缝 90°验收准则：钢管技术规范6.1.13.2机械性能试验3.2.1拉伸性能3.2.1.1管体拉伸试验横向试验频率：同一规格、同一炉号不多于50根为一检验批，1次脸验批。取样位置：距焊缝 180°验收准则：Rt0.5=483606MPa、Rm=565703MPa、R0.5/ Rm<0.88,8 >20%纵向试验频率：同一规格、同一炉号不多于50根为一检验批，1次脸验批。取样位置：距焊缝 180°验收准则： Rt0.5=483 621MPa、Rm=565758MPa, S >22%(

39、67;>沙市钢管螺旋钢管检试验规范编号：AMPS 02 08主题：螺旋钢管检试验计划第21页共23页3.2.1.2焊接接头拉伸试验试验频率：向一规格、同一炉号不多于50根升-检验批，1次/检验批。取样方向：垂直于焊缝。验收准则：Rm>565MPa (焊缝试件通过修磨或加工之后去除焊缝余高)3.2.2断裂韧性试验3.2.2.1夏比冲击试验试验频率：同一规格、同一炉号不多于100根为一检验批，1次/检验批。试验温度：0 c取样部位：母材(距焊缝 90。)、焊缝、HAZ。试样尺寸：10X10X55 (mm)。验收准则：部位夏比冲击剪切而 SA(%)夏比冲击(J)(10X 10X 55mm

40、)三样平均所有平均三个试样最低单值每个炉批 最小值母材>60>85焊缝、HAZ>69>923.2.2.2落锤撕裂试验试验频率 取样部位 试验温度 试样尺寸 验收准则:同一规格、同一炉号不多于100根为一检验批，1次/检验批。:母材，距焊缝90。取2个横向试样。:-7C:75X 305Xt (mm)。:每炉单个值SA>60%、所有炉批平均值 SA > 85%3.2.3硬度试验试验频率 取样方法 检验方法 验收准则:不多于 50根沙-检验批。:焊缝区取一横截面试样。ASTM E-92:< 260HV10 (硬度测量点见钢管技术规范图6.2.7.3)3.2.

41、4导向弯曲试验试验频率 取样方|可 验收准则:同一规格、同一工艺、向一生广班，不多于50根为一检验批。:垂直于焊缝。:钢管技术规范 9.8.23.3.焊缝低倍形貌和 金相频次：1次/检验批，每班生产的第一根及每50根钢管取一个试样。验收准则：钢管技术规范6.2.7.1.23.4外观与尺寸检验频次：所有钢管。验收准则：钢管技术规范7、83.6无损检测)3.6.1水压前在线超声 波自动探伤)焊缝全长及焊缝两侧25mm宽范围内的母材用在线自动超声波100%连续探伤仪器校验：焊缝标样采用 。1.6mm竖通孔，母材标样采用大平底(板完好区一次底面回波)，每班至少校验两次。验收准则：钢管技术规范7.8.1

42、0, 9.7.4.3.1 o3.6.2水压前手动超声 波探伤)对在线超声波自动探伤喷标处、补焊缝、管端焊缝进行检查。仪器校验：采用 4 1.6mm竖通孔和大平底 (板完好区一次底面回波，含 。6.3mm平底孔)每班至少校验两次。验收准则：按 API 5L标准，钢管技术规范 9.7.4.3.2。眇市飒管 a H A 8 H 1 STEEL PIPE螺旋钢管检试验规范编号：AMPS 02 08主题：螺旋钢管检试验计划第22页共23页3.6.3水压前X射线业电视检查、)对每根钢管的焊缝全长进行 X射线工业电视检查。米用线型像质计，每班对探伤装置至少校验两次，灵敏度优于验收准则：按 API 5L标准执

43、行，对超标缺陷做好返修标记。4%。)3.6.4磁粉探伤 )对补焊缝(和母材表面)修磨后的表面进行磁粉探伤。采用A型试片，每班对探伤装置至少校验两次。不允许有裂纹等缺陷存在。)3.6.5水压后超声波自 动探伤)对每根钢管焊缝全长以及管体母材20%面积进行探伤。仪器校验：焊缝标样采用 。1.6mm竖通孔，母材标样采用大平底(板完好区一次底面回波),每班至少校验两次。对可疑缺陷应自动喷涂标记。3.6.6水压后手动超声 波探伤)对水压后超声波自动探伤喷标处，对管端500mm (管端的自动超声波设备不能检验到的螺旋焊缝位置)长度焊缝进行检查。每班取一根钢管对螺旋焊缝两侧进 行手动检验。仪器校验：采用()1.6mm竖通孔和()6.3mm平底孔每班至少校验