抹灰工程监理细则

1、抹灰工程监理实施细则、工程概况二、编制依据（可补充其余的详细资料）1、建设单位委托的监理合同和施工合同；2、有关的设计文件、设计图纸、设计交底与变更相关文件；3、安装工程施工组织设计和监理规划；4、各专业安装工程施工质量验收规范；5、建筑装饰装修工程质量验收规范 （ 50210-2001 ）。三、监理工作目标（供参考，根据实际要求填写）1、质量控制目标：无质量事故，施工质量得到全面有效监控。2、投资控制目标：以不超过所签订的施工合同金额为基本目标，严格控制预 算外费用的支出。严格控制合同外签证。3、进度控制目标：以合同工期为基本控制目标，并根据现场的客观条件进行 必要合理的调整。4、安全与文明

2、施工控制目标：督促施工单位做好安全文明施工工作，现场全 方位巡视发现隐患即督促整改，确保工程无安全事故。文明施工符合国家规范与 合同要求。四、施工准备阶段的监理工作1 、抹灰工程进行之前结构工程必须经监理工程师、政府建设主管的质量监 督部门验收合格。2、抹灰前应督促承包单位做好以下检查和修正。（1）抹灰前应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接缝处应 用 1:3 的水泥砂浆或 1:1:6 的水泥混合砂浆分层嵌实，若缝隙较大，应在砂浆中 掺少量麻丝嵌塞密实。门口应设木条或铁皮保护，铝合金门窗框边缝所用嵌缝材 料应符合设计要求，当设计没有要求时，应用沥青麻丝、矿渣棉或其他不会对铝 材造成腐

3、蚀的材料填缝。铝合金门窗框填缝前应贴好保护膜。（2）过梁、梁垫、圈架、组合柱与其他需抹面部分剔平、对混凝土蜂窝、 麻面、露筋等处应剔到实处，做好修补。（3）管道穿越的墙洞、脚手眼、模板洞和楼板洞用相应的材料嵌实。（4）水管、电管、消防栓、配电箱以与有关木砖等全部埋设完毕。（5）各种管道已安装完毕，电线管、消火栓箱、配线盒用纸堵严。（6）在穿越墙的管道的周边，应与时安装套管并用1：3 的水泥砂浆或细石混凝土填塞密实，电箱、消防箱等如后面裸露时，应在后面加一层钢板网，然后 再粉刷水泥砂浆。（7）根据室内高度与抹灰现场的条件，提前做好抹灰蹬高用的登子或搭好 架子，现搭架子要离开墙面二十到二十五公分，

4、以利于操作。3、所采购和进入施工现场的材料已正式报验，色泽、质量，除应有产品合 格证外，还应自检和经监理工程师认可。4、注意检查处理基层上的残余砂浆、灰尘、污垢和油渍，对混凝土表面应 做毛化处理，基层面必须充分淋水洇透（一般应在抹灰前一天进行一天浇两遍， 砖墙渗水深度达 810 ）。5、正式大面积抹灰前应先做样板间，经鉴定合格和确定施工方案后再安排 正式施工（在样板间基础上修订完善工艺做法，做好技术交底和技术培训） 。五、施工阶段的质量控制要点1、水泥砂浆抹灰应注意的质量问题：（ 1 ）空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底造成的。抹 灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧；对于混

5、凝土光滑表面不认真进行“毛 化处理”；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰； 为解决好空鼓， 开裂等质量问题， 应从三方面解决，第一，施工前的浇水，清理；第二，施工操作分层分遍压实， 需认真、不马虎；第三，施工后与时浇水养护，并注意施工地点的洁净。（2）分格条起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱 角与时修补好。（3）面层接搓不平，颜色不一致：搓子甩得不规矩、不平，故接搓时难找平。 接搓应避免分在块中介处，应甩在分格条处，并注意外抹水泥一定要采用同批号 的水泥，严禁混用，防止颜色不均。基层浇水要透，便于操作，避免将水泥表面 压黑。2、混合砂浆抹灰应注意的质量问题：（1）门窗洞口、

6、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝1）门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动， 在门窗框处产生空鼓裂缝。故应重视门窗框塞缝作为一道工序施工，并应经检查 验收。2）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快 被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。应认真清理和提前浇水，砖墙可提前一天 浇水，一般浇二遍，使水渗入砖墙里面约达 810 即可达到要求。3）基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩产生裂缝，应分层赶平，每遍厚 度宜为 79 。4）配制的砂浆和原材料质量不符合要求，应根据不同基层采取配制所需要 的砂浆，同时要加强对原材料和使用部位的管理。（2）抹灰面层起泡、

7、有抹纹、曝灰开花1）抹完罩面灰后，压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多余水气化后 产生起泡现象。2）底灰过分干燥，因此要浇透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故 压光时容易出现抹纹或漏压。3 ）淋制面灰时（包括底灰） ，对欠火灰、过火灰颗粒与杂质应过滤彻底，保 证灰膏熟化时间，否则抹灰后遇水或潮湿空气就继续熟化、体积膨胀，造成抹灰 表面曝裂、出现开花。（3）抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正：抹灰前要认真持线、做灰饼和冲筋， 使冲筋交圈，阴阳角处亦要冲筋，顺杠找规矩。（4）门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等抹罩面灰接搓明显或颜色不一致：抹罩 面灰时要留施工缝时，注意要尽量留在分格条、阴角处和门窗

8、框边部；室内如遇 施工洞口时，可采用甩整面墙的方法。（5）踢脚板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方：操作加细，认真吊垂 直、拉线找直找方，抹完灰后要反尺把上口赶平压光。（6）顶板勾缝不平、空鼓裂缝：基层应清理干净，抹灰前要浇透水，注意砂浆 配合比，使底层砂浆与楼板粘结牢。楼板安装不平，相邻板底高低偏差大，灌缝 不密实等缺陷，需在预制板安装时进行质量控制，给装修打下基础。（ 7）管道后抹灰不平、不光、管根空裂等：应按规范安放过墙套管，管后抹灰 准备专用工具（鸭嘴铁抹子） ，工作细致即能克服。（8）水泥面层无强度、表面不实：水泥早期脱水或使用过夜灰造成，要加强管理。（ 9）抹灰用的石灰膏的熟化

9、期不应少于 15d ；罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应 少于3d。3 、其他事项 （1）各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝 结后应采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。（2）若基层垂直宽、平整度较差，抹灰厚度局部应分层衬平 （每遍厚度宜为 79 ） （ 3 ）注意巡视成活后的质量，与时发现不合格的部位联系处理，必要时以书面 通知提出修改意见。（4）注意成品保护和湿润养护。（ 5 ）冬期施工时，不能在冻结的基层上施工（最好不做抹灰工程），室外作业时砂浆温度亦不宜低于 5C,防止冻害发生（为了防止受冻，砂浆内不宜掺人白灰 膏）。六、一般抹灰工程质量控

10、制标准本节适用于石灰砂浆、水泥砂浆、水泥混合砂浆、聚合物水泥砂浆和麻刀石 灰、纸筋石灰、石膏灰等。一般抹灰工程的质量验收。一般抹灰工程分为普通抹 灰和高级抹灰，当设计无要求时，按普通抹灰验收。（一）主控项目1、抹灰前基层表山的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿： 检验方法：检查施工记录。2、 一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性 复验应合格。砂浆的配合比应符合没讣要求。检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。3 、抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35 时，应采取加强措施，不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施

11、，当采用加强网时， 加强网与各基体的搭接宽度不应小于 100 。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4 、抹灰层与基层之间与各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓， 面层应无爆灰和裂缝。检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。（二）一般项目1、一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定；（ 1 ）普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。（ 2 ）高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美检验方法：观察；手摸检查。2、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应 平整。检验方法：观察。3、抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不

12、得抹在石灰砂浆层上；罩面石 膏灰不得抹在水泥砂浆层上。检验方法：检查施工记录。4、抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角 应整齐。检验方法：观察；尺量检查。5、有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内 高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于 10。检验方法：观察；尺量检查。6、 一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。般抹灰的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（）检验方法普通抹 灰高级抹 灰1立面垂直度43用2 m垂直检测尺检杳2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检杳3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度43拉5m线

13、，不足5m拉通线，用钢 直尺检杳5墙裙、勒脚上口直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢 直尺检查注：1）普通抹灰，本表第 3项阴角方正可不检查；2 ）顶棚抹灰，本表第 2项表面平整度可不检查，但应平顺。（三）混合砂浆抹灰应注意的质量问题：1、门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝（1）门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经幵关振 动，在门窗框处产生空鼓裂缝。故应重视门窗框塞缝作为一道工序施工，并应经 检查验收。（2）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很 快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。应认真清理和提前浇水，砖墙可提前一 天浇水，一般浇二遍，使

14、水渗入砖墙里面约达 810 即可达到要求。（ 3） 基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩产生裂缝，应分层赶平，每遍 厚度宜为 79 。4）配制的砂浆和原材料质量不符合要求，应根据不同基层采取配制所需要 的砂浆，同时要加强对原材料和使用部位的管理。2、抹灰面层起泡、有抹纹、曝灰开花（1 ） 抹完罩面灰后，压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多余水气化 后产生起泡现象。（2 ） 底灰过分干燥，因此要浇透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走， 故压光时容易出现抹纹或漏压。（3 ） 淋制面灰时（包括底灰） ，对欠火灰、过火灰颗粒与杂质应过滤彻底， 保证灰膏熟化时间，否则抹灰后遇水或潮湿空气就继续熟化、体积

15、膨胀，造成抹 灰表面曝裂、出现开花。3、抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正：抹灰前要认真持线、做灰饼和冲筋， 使冲筋交圈，阴阳角处亦要冲筋，顺杠找规矩。4、踢脚板和水泥墙裙、窗台板等上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方： 操作加细，认真吊垂直、拉线找直找方，抹完灰后要反尺把上口赶平压光。5、暖气槽两侧上下，窗口墙垛抹灰不通顺：应认真吊直找方。6、顶板勾缝不平、空鼓裂缝：基层应清理干净，抹灰前要浇透水，注意砂浆 配合比，使底层砂浆与楼板粘结牢。楼板安装不平，相邻板底高低偏差大，灌缝 不密实等缺陷，需在预制板安装时进行质量控制，给装修打下基础。7、管道后抹灰不平、不光、管根空裂等：应按规范安放过墙

16、套管，管后抹灰 准备专用工具（鸭嘴铁抹子） ，工作细致即能克服。（四）水泥砂浆抹灰应注意的质量问题1、空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底造成的。抹灰 前不浇水， 每层灰抹得过厚， 跟得太紧； 对于预制混凝土光滑表面不认真进行 “毛 化处理”；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰； 加气混凝土表面没清扫， 不浇水 就抹灰，抹灰后不养护。为解决好空鼓，开裂等质量问题，应从三方面解决，第 一，施工前的浇水，清理；第二，施工操作分层分遍压实，需认真、不马虎；第 三，施工后与时浇水养护，并注意施工地点的洁净。2、滴水线（槽）不符合要求：不按规范规定在窗台、破脸下预设分格条，起 条后保持滴水

17、槽有 100 的槽，而是抹灰后用溜子划缝压槽，或用钉子划沟，使滴 水槽不符合要求。3、分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角与时修补好4、窗台吃口：同一层的窗台标高砌得不一致，窗台抹灰时为保证横竖线角的 规矩需拉线找直故造成窗台吃口，影响使用。要求结构施工时尺寸要准确，考虑 抹灰层的厚度， 并注意窗台抹灰应伸入框下 10 ，并勾成小圆角， 上口找好流水坡 度。5、面层接搓不平，颜色不一致：搓子甩得不规矩、不平，故接搓时难找平。 接搓应避免分在块中介处， 应甩在分格条处， 并注意外抹水泥一定要采用同品种、 同批号的水泥，严禁混用，防止颜色不均。基层浇水要透，便

18、于操作，避免将水 泥表面压黑。（五）加气砼抹灰应注意的质量问题1、粘结不牢，空鼓、裂缝：加气混凝土墙面抹灰，最常见通病之一就是灰层 与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿 润不够，不刮素注、水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程中，自身产生不均 匀的收缩，形成干缩裂缝。 改进措施，可采用喷洒防裂剂或涂刷 107 胶素水泥浆。 增加粘结作用，减少砂浆的收缩，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理与 砂浆配合比是解决加气混凝土墙面空鼓、裂缝的关键。2、抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠 裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持 1520

19、为宜。操作时应分层间歇 抹灰，每遍厚度宜 7.8 ，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。3、门窗框边缝不塞灰或塞灰不实 5 预埋木砖间距大，木砖松动；反复开关振 动，在窗框两侧产生空鼓、裂缝：应把门窗框塞缝当作一个工序由专人负责，木 砖必须预理在混凝土预制的砌块内，随着墙体砌筑按规定间距摆放。4、抹灰配合比使用不合适：底子灰的强度太高，使灰层出现空鼓、开裂。改 进办法：各层灰的配合比要适宜，尤其是底子灰的材料，要优先采用与加气混凝 土的材料性能相接近的材料。其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜。抹灰层 强度太高，使基层与底子灰之间容易产生大面积空鼓、裂缝。所以采用适当的配 合比是必要的

20、。5、抹灰层起泡，有明显抹子纹，墙面开花的原因（1 ） 抹完罩面灰以后，还不具备早期强度，赶压工作跟得太紧，灰层没有 收水，故压光后出现起泡现象。罩面灰抹完之后，灰层已具有一定硬度，手压变 形不大，灰层表面水分已收干，再进行压实、赶光。（2 ） 底子灰过分干燥，又没有浇透水，抹罩面灰后，水分很快被底子灰吸 收，故压光时容易出现抹子纹和漏压。当底灰五六成干时应开始抹罩面灰，过于 干燥要充分喷水。赶压罩面灰应掌握好时间，消除抹子纹。（3 ） 淋制灰膏和浸泡生石灰粉时，对慢性石灰、过火石灰颗粒与杂质没有 过滤彻底，灰膏熟化时间短，尤其对磨细石灰粉，不按规定时间浸泡，致使过火 颗粒未能充分熟化， 灰上

21、墙以后遇水分继续熟化， 体积膨胀， 造成抹灰表面胀裂， 出现开花，爆皮。淋制灰膏或泡制磨细生石灰粉，熟化时间必须达到规定天数， 提前做好准备。未充分熟化的灰膏不得使用。6、抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正：主要是抹灰前挂线、做灰饼、冲 筋不认真， 冲筋时间过短或过长造成收缩量不同， 出现高低不平， 阴阳角不顺直、 不方正。抹灰前用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两 个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼、冲筋。阴阳角处用方尺套方。做到墙面 垂直、平顺、阴阳角方正。7、踢脚板和水泥墙裙， 窗台板上口出墙厚度不一致， 上口毛刺， 口角不方正， 根部出现八字形歪斜： 主要原因是操作

22、不细， 不按规定吊墙面的垂直度， 不套方， 不拉通线找直，找规矩。改进办法：操作时按工序要求认真吊线、套方找直。用 反尺将上口刮平，压实、赶光。削直根部，使之方正、顺直。8、管道背后抹灰不平、不光、管根空裂，暖气槽两侧上下抹灰不通顺：改进 办法： 管线过墙按规定放套管， 凡有管道设备的部位应提前抹好灰， 并清扫干净。 槽、垛按尺寸吊直、找平、压光。收边整齐，不甩破活。（六）砼内墙、顶抹灰应注意的质量问题1、门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝（ 1） 门窗框两边塞灰不严实，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动。经开关 振动，在门窗框周边处产生空鼓裂缝。应重视门窗框塞缝工序的施工质量。（ 2）

23、 基层清理不干净或处理不当：墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很 快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。应认真清理和提前浇水，砖墙可提前一 天浇水，一般浇两遍，使泅水深度达到 810 即可符合要求。（ 3） 基层偏差较大，一次抹灰层过厚，于缩较大产生裂缝。应分层赶平， 每遍厚度宜为 79 。（ 4） 配制的砂浆和原材料质量不符合要求或使用不当，应根据不同基层采 取配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料和材料使用部位的管理。2、抹灰面层起泡、有抹纹、曝灰开花（ 1） 抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰没有收水，故压光后产生起泡 现象，其中基层为混凝土顶板和混凝土墙面较为常见。（ 2） 底灰过分干燥，抹

24、罩面灰后，水分很快被底灰吸收，故压光时容易出 现抹纹或漏压。（3 ） 淋制面灰时（包括底灰） ，对欠火灰、过火灰颗粒与杂质应过滤彻底， 保证灰膏熟化时间，否则抹灰后遇水或潮湿空气继续熟化、体积膨胀，造成抹灰 表面曝灰，出现开花。3、抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正：抹灰前要认真挂线、做灰饼和冲筋， 使冲筋交圈，阴阳角处亦要冲筋，顺杠、找规矩。4、门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等抹罩面灰接搓明显或颜色不一致：抹罩 面灰时要留施工缝时，注意要尽量留在分格条、阴角处和门窗框边部；室内如遇 施工洞口时，可采用甩整面墙的方法。5、踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚不一致，上口毛刺和口角不方等： 操作要加细

25、， 按规范去吊垂直、拉线找直、 找方， 抹完灰要反尺把上口赶平压光。6、暖气槽两侧上下窗口墙垛抹灰不通顺：应按规范吊直找方。7、管道后抹灰不平、不光、管根空裂等：应按规范安放过墙套管等，管后抹 灰准备专用工具（鸭嘴铁抹子） ，工作细致即能克服。8、水泥面层无强度、表面不实：水泥早期脱水或使用过夜灰造成，要加强管 理。（七）加气混凝土墙面抹灰应注意的质量问题：1、粘结不牢，空鼓、裂缝：加气混凝土墙面抹灰，最常见通病之一就是灰层 与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿 润不够，不刮素注：中级抹灰表第 4 项阴角方正可不检查。水泥浆。由于砂浆在 强度增长、硬化过程中，

26、自身产生不均匀的收缩，形成干缩裂缝。改进措施，可 采用喷洒防裂剂或涂刷 107 胶素水泥浆。增加粘结作用，减少砂浆的收缩，提高 砂浆早期抗拉强度， 改进抹灰基层处理与砂浆配合比是解决加气混凝土墙面空鼓、 裂缝的关键。2、抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠 裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持 1520 为宜。操作时应分层间歇 抹灰，每遍厚度宜 7.8 ，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。3、门窗框边缝不塞灰或塞灰不实 5 预埋木砖间距大，木砖松动；反复开关振 动，在窗框两侧产生空鼓、裂缝：应把门窗框塞缝当作一个工序由专人负责，木 砖必须预理在混凝土预

27、制的砌块内，随着墙体砌筑按规定间距摆放。4、抹灰配合比使用不合适：底子灰的强度太高，使灰层出现空鼓、开裂。改 进办法：各层灰的配合比要适宜，尤其是底子灰的材料，要优先采用与加气混凝 土的材料性能相接近的材料。其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜。抹灰层 强度太高，使基层与底子灰之间容易产生大面积空鼓、裂缝。所以采用适当的配 合比是必要的。5、抹灰层起泡，有明显抹子纹，墙面开花的原因：（ 1） 抹完罩面灰以后，还不具备早期强度，赶压工作跟得太紧，灰层没有 收水，故压光后出现起泡现象。罩面灰抹完之后，灰层已具有一定硬度，手压变 形不大，灰层表面水分已收干，再进行压实、赶光。（ 2） 底子灰过分干燥

28、，又没有浇透水，抹罩面灰后，水分很快被底子灰吸 收，故压光时容易出现抹子纹和漏压。当底灰五六成干时应开始抹罩面灰，过于 干燥要充分喷水。赶压罩面灰应掌握好时间，消除抹子纹。（ 3） 淋制灰膏和浸泡生石灰粉时，对慢性石灰、过火石灰颗粒与杂质没有 过滤彻底，灰膏熟化时间短，尤其对磨细石灰粉，不按规定时间浸泡，致使过火 颗粒未能充分熟化， 灰上墙以后遇水分继续熟化， 体积膨胀， 造成抹灰表面胀裂， 出现开花，爆皮。淋制灰膏或泡制磨细生石灰粉，熟化时间必须达到规定天数， 提前做好准备。未充分熟化的灰膏不得使用。（6）抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正：主要是抹灰前挂线、做灰饼、 冲筋不认真，冲筋时间过

29、短或过长造成收缩量不同，出现高低不平，阴阳角不顺 直、不方正。抹灰前用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不 同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼、冲筋。阴阳角处用方尺套方。做到 墙面垂直、平顺、阴阳角方正。7、踢脚板和水泥墙裙， 窗台板上口出墙厚度不一致， 上口毛刺， 口角不方正， 根部出现八字形歪斜： 主要原因是操作不细， 不按规定吊墙面的垂直度， 不套方， 不拉通线找直，找规矩。改进办法：操作时按工序要求认真吊线、套方找直。用 反尺将上口刮平，压实、赶光。削直根部，使之方正、顺直。8、管道背后抹灰不平、不光、管根空裂，暖气槽两侧上下抹灰不通顺：改进 办法： 管线过墙按规定放

30、套管， 凡有管道设备的部位应提前抹好灰， 并清扫干净。 槽、垛按尺寸吊直、找平、压光。收边整齐，不甩破活。（八）混凝土内墙、顶抹灰应注意的质量问题：1、门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝（ 1） 门窗框两边塞灰不严实，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动。经开关 振动，在门窗框周边处产生空鼓裂缝。应重视门窗框塞缝工序的施工质量。（ 2） 基层清理不干净或处理不当：墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很 快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。应认真清理和提前浇水，砖墙可提前一 天浇水，一般浇两遍，使泅水深度达到 810 即可符合要求。（ 3） 基层偏差较大，一次抹灰层过厚，于缩较大产生裂缝。应分层

31、赶平， 每遍厚度宜为 79 。（ 4） 配制的砂浆和原材料质量不符合要求或使用不当，应根据不同基层采 取配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料和材料使用部位的管理。2、抹灰面层起泡、有抹纹、曝灰开花（ 1） 抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰没有收水，故压光后产生起泡 现象，其中基层为混凝土顶板和混凝土墙面较为常见。（ 2） 底灰过分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸收，故压光时容易出现抹纹或漏压。（ 3） 淋制面灰时（包括底灰） ，对欠火灰、过火灰颗粒与杂质应过滤彻底， 保证灰膏熟化时间，否则抹灰后遇水或潮湿空气继续熟化、体积膨胀，造成抹灰 表面曝灰，出现开花。3、抹灰面不平、阴阳角不垂直、不

32、方正：抹灰前要认真挂线、做灰饼和冲筋， 使冲筋交圈，阴阳角处亦要冲筋，顺杠、找规矩。4、门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等抹罩面灰接搓明显或颜色不一致：抹罩 面灰时要留施工缝时，注意要尽量留在分格条、阴角处和门窗框边部；室内如遇 施工洞口时，可采用甩整面墙的方法。5、踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚不一致，上口毛刺和口角不方等： 操作要加细， 按规范去吊垂直、拉线找直、 找方， 抹完灰要反尺把上口赶平压光。6、暖气槽两侧上下窗口墙垛抹灰不通顺：应按规范吊直找方。7、管道后抹灰不平、不光、管根空裂等：应按规范安放过墙套管等，管后抹 灰准备专用工具（鸭嘴铁抹子） ，工作细致即能克服。8、泥面层无强度

33、、 表面不实： 水泥早期脱水或使用过夜灰造成， 要加强管理。七、装饰抹灰工程质量控制标准本节适用于水刷石、 斩假石、 于粘石、 假面砖等装饰抹灰工程的质量验收。 （一）主控项目1、抹灰前基层表面的尘十、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。检验方法：检查施工记录。2、装饰抹灰工程所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和 安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。3、抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大干或等于35 时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强 网时，加强网与各基

34、体的搭接宽度不应小于 100 。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4、各抹灰层之间与抹灰层与基体之间必须粘接牢固，抹灰层应无脱层、空鼓和 裂缝。检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录，二）一般项目1、装饰抹灰工程的表面质量应符合下列规定：（1）水刷石表面应石粒清晰、分布均匀、紧密平整、色泽一致，应无掉粒和接槎痕迹。（2）斩假石表面剁纹应均匀顺直、深浅一致，应无漏剁处；阳角处应横剁并留 出宽窄一致的不剁边条，棱角应无损坏。（3 ）干粘石表面应色汗一致、不露浆、不漏粘，石粒应粘结牢固、分布均匀， 阳角处应无明显黑边。（4）假面砖表面应平整、沟纹清晰、留缝整齐、色泽一致，应无掉角、脱皮

35、、 起砂等缺陷。检验方法：观察；手摸检查。2、装饰抹灰分格条（缝）的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应 乎整光滑，棱角应整齐。检验方法：观察。3、有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内 高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于 10。检验方法：观察；尺量检查。4、装饰抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。装饰抹灰的允许偏差和梭验方法项次项目允许偏差（）检验方法水刷 石斩假 石干粘 石假面 砖1立面垂直度5455用2 m垂直检测尺 检杳2表面平整度3354用2m靠尺和塞尺 检杳3阳角方正3344用直角检测尺检查4分格条（缝）直线 度3333拉5m线

36、，不足5m 拉通线，用钢直尺检 查5墙裙、勒脚上口直 线度33拉5m线，不足5m 拉通线，用钢直尺检 查（三）墙面水刷石施工应注意的质量问题1、灰层粘结不牢、空鼓：原因是基层未浇水湿润； 基层没清理或清理不干净; 每层灰跟得太紧或一次抹灰太厚；打底后没浇水养护；预制混凝土外墙板太光滑 且基体面没“毛化”处理；板面酥皮未剔凿干净；分格条两侧空是因为起条时将 灰层拉裂。应注意基层的清理、浇水；每层灰控制抹灰厚度不能过厚；打底灰抹 好 24h 内注意浇水养护。对预制混凝土外墙板一定要清除酥皮并进行“毛化”处 理。2、墙面脏、颜色不一致：刷石墙面没抹平压实，凹坑内水泥浆没冲洗干净 或最后没用清水冲洗干

37、净；原材料一次备料不够；水泥或石渣颜色不一致或配合 比不准，级配不一致。操作时应反复揉压抹平，使其无凸凹不平之处，最后用清 水冲刷干净。要求刷石配合比专人掌握，所用水泥、石渣应一次备齐。3、坠裂、裂缝：原因是面层厚度不一，冲刷时厚薄交接处由于自重不同将 面层坠裂，干后裂缝加大；压活遍数不够，灰层不密实也易形成裂纹或龟裂；石 渣内有未熟化颗粒，遇水后体积膨胀将面层爆裂。要求打底灰一定要平整，面层 施工一定按工艺标准边刷水边压，直至表面压实压光为止。4、烂根：刷石与散水、腰线等接触平面部分没有清理干净，表面有杂物， 待将杂物清净后形成烂根；由于在下边施工困难，压活遍数不够，灰层不密实， 冲洗后形成

38、掉渣或局部石渣不密实。注意刷石与散水和腰线接触部位的清理。5、阴角刷石、墙面刷石污染、混浊、不清晰：阴角做刷石分两次做两个面， 后刷的一面，就污染前面已刷好的一面。整个墙面多块分格，后做的一块，刷洗 时污染已经做好一块，将阴角的两个面找好规矩，一次做成，同时喷刷。对大面 积墙面刷石为防止污染，在冲刷后做的刷石前，先将已做好的刷石用净水冲洗干 净并湿润后再冲刷新做的刷石，新活完成后，再用净水同时由上而下冲洗已做好 的刷石，防止因冲洗不净造成污染、混浊。6、刷石留搓混乱，整体效果差：刷石搓子应留在分格条处，不得留在块中。（四）墙面干粘石施工应注意的质量问题：1、颜色不匀， 二次修补接搓明显： 主要

39、原因是配合比掌握不准， 掺加料不匀； 喷、滚、弹手法不一，或涂层厚度不一；采用单排外架子施工，随拆架子，随堵 脚手眼，随补抹灰，随喷、滚、弹，避免因后补灰活与原抹灰层含水不一，造成 面层二次修补接搓明显。 解决办法： 由专人掌握配合比，合理配料， 计量要准确； 喷、滚、弹面层施工指定专人负责，施工手法一致，面层厚度一致；使用此类方 法施工，严禁采用单排外架子；如采用双排外架子施工时也要禁止将支杆靠压在 墙上，以免造成灰层的二次修补，影响涂层美观。2、喷、滚、弹面层的空鼓和裂缝：主要原因是底层抹灰没按要求分格，水泥 砂浆面积过大，干缩不一，会形成空鼓与开裂。底层的空裂以致将面层拉裂，因 此，打底

40、灰时应按图示要求分格，以解决灰层收缩裂缝。3、底灰抹的不平，或抹纹明显：主要因为喷、滚、弹涂层较薄，底灰抹的不 平顺要想通过面层来盖平是不可能有好效果的。所以要求底灰抹好后，应按水泥 砂浆抹面交接的标准来检查验收，否则，面层涂层不能施涂。4、面层施工接搓明显：主要原因是面层施工没将槎子甩在分格条处或不明显 的地方，而是无计划乱甩搓，形成面层涂层接搓明显可见。解决办法：施工中间 甩搓，必须把槎子甩到分格缝、伸缩缝或管后不明显的地方，严禁在块中甩搓； 二次接搓施工时注意涂层厚度，避免涂层重叠，形成探浅不一。5、施工时颜色很好，交工时污染严重：产生原因是涂层颜料退色，经风吹、 雨淋、日晒颜色变化。解

41、决办法：选用抗紫外线、抗老化、抗日光照射的颜料， 施工时严格控制加水，中途不能随意加水以保证颜色一致；为防止面层的污染在 涂层完工 24h 后喷有机硅一道。并注意有机硅喷涂厚度一致，防止流淌或过厚， 形成花感。（五）拉毛施工应注意的质量问题1、外墙拉毛颜色不均匀，花感。原因是水泥标号品种不统一，或不是同批进 场水泥；拉毛厚薄不一；拉毛长短不匀；拉毛灰配合比不准；要求外墙拉毛使用 同品种、同标号、同批进场水泥，并有专人掌握砂浆配合比。拉毛时要培养专人 操作使拉出的毛长度合适、均匀。2、拉毛接搓明显： 外墙拉毛设计不要求分格； 甩搓时没有规律随意乱甩搓子； 搓子处的拉毛重叠。拉毛外墙应设分格条，搓

42、子应甩在分格条或水落管后不明显 的地方，不得随意甩搓。搓子处拉毛的施工应严格控制厚度，防止拉毛层重叠造 成接搓明显。3、拉出的毛长度不匀，稀疏不均：主要是操作者手法与熟练程度差，用力不 一。应加强对操作手的技术培训和指导。4、二次修补接搓明显：墙上的预留孔洞与预埋件等没按图纸提前做好；或由 于设计变更，造成二次修补。应加强检查把关，加强工种配合搞好交接检验，防 止工种之间的不交圈与互相损坏造成的二次修补。（六）斩假石施工应注意的质量问题1、空鼓裂缝（1）因冬期施工气温低，砂浆受冻，第二年春天化冻后容易产生面层与底层 或基层粘结不好而空鼓，严重时有粉化现象。因此在进行室外斩假石施工时应保 持正温，不宜冬期施工。（2）一层地面与台阶基层回填土应分步分层夯