新产品开发量产交接流程资料

1、YYYYYYY有限公司NO:新产品开发 定型 量产工作流程图A/01.新产品管理流程示意图总经理大项目批示项目进入S总、D总开发及价格确认开发指令 业务订单沟通/反馈批量生产计划销售部LLL业务部XXX评审反馈建项目小组下开发计划新品信息反馈项目小组（可分机电QQQ和油缸MMM二组）：组长：计划落实/跟踪、技质处理、PPAP、项目沟通/总结;样品发送信息反馈设计 工艺 质量 采购 生产 工新 销售JJJ:技术设计、产品标准、控制计划、材料清单；ZZZ :工艺流程、设备工装清单、作业指导书；HHH :试制控制计划、监测设备、检验与测试验证；WWW :供应商开发、原辅料采购、 外协作安排落实;YY

2、Y :生产资源安排、自制零件加工落实；XXX :工装制造验证、新品装配试制、样品定型； KKK :样品发送、顾客跟踪联络、信息反馈。批量生产交接/验收对生产部：批量生产资源调整和交接、技术质量培训、批产过程跟踪验证质量信息、投诉质量部质量处理、改进采购部生产部批量生产流程步骤责任部门/人主要工作内容可形成的资料总师（S总） 技副（D总）1）来自市场或顾客的新产品、新项目初评审、确定并报价；2）新项目业务确认，转业务部受理报价单卜项目技术质量文件、 交接过程相关邮件1.项目输入业务部（XXX ）业务部对客户新产品订单内容评审确认， 澄清疑问后，成立项目小组（项目小组成 员应包括设计、工2、采购、

3、试制、检验 等相关人员），明确负责人及相关成员、 工作职责（包括 PPAP）和时间进度。客户订单卜顾客技术文件和供货要求、项目小组工作表 卜 项目通知邮件2.客户订单受理项目组长 (QQQ) (MMM )项目组长按项目小组工作表组织项目开 发技术分析和工作计划会，落实新项目开发分工任务。组长全面负责项目内外沟 通、技术质量方案确定、技术文件定型、 各责任点的进度跟进。顾客工程规范评审、 顾客原始资料存档、新产品开发进度计划3.开发任务受理4.技术文件输出设计科（JJJ） S总/D总项目设计人负责新产品技术文件设计输出。 定型技术文件须经校对、审核（审定）和批 准，由资料室受控发放。图纸、新产品

4、材料清单卜5.新产品工艺确定工2科 (ZZZ)1）工艺科按客户技术文件（包括样品）进行产品结构和，2研究，编制试制工艺流程图或/和工序作业指导书;2）工艺科根据产品加工工艺流程确定产 品加工、装配和装贮的工装模具需求。上2流程图卜工序作业指导书卜工装模具清单采购部（WWW）采购部根据材料清单核算材料成本，制 订采购订单，确认每种原辅材料及耗材的 单价、数量和交付时间。成本分析表、采购订单6.采购单价计划确 认工新科（XXX ）工新科按工装模具清单制造、验证工装 模具，配备新产品开发所有的制造、 检验、 搬运器具。验证单卜工装模具定位清单7.工装模具准备采购部 生产部 （HHH ） 工2科 质量

5、部 （KKK ） 项目组长1）采购部根据项目小组提供的采购计划 采购和外协原辅材料、零附件（计划单上须明确采物相关要求及数量与时间），进厂时经检验合格入库；2）生产部根据项目小组提供的 零件试制 计划,依相关技术文件和工装器具试制 零件，完成后经检验合格入库；3）工艺科验证制造工艺；4）项目组长跟踪进度和协调处理过程。采购计划、零件试制计划卜入库单卜上2验证记录卜 过程处理或调整方案、 相关邮件8.备料采办与 零件试制流程步骤责任部门/人主要工作内容可形成的资料工新科 总装工段设计科 工2科 质量部 项目组长1）工新科根据新产品试制计划和新产品 试制技术要求，组织（通知相关成员）进 行新产品总

6、成装配；2）领取零件和辅料；3）按试制工艺流程开展装配、调试、喷涂等装配作业；4）检测、验证各过程。内部联络单卜领料单、试制上艺流程图或/和控制计划或/和工序作业指导书卜制造过程检验记录9.总成装配质量部 工新科 项目组长1）样品制作完成，经试制人员自检合格后 包装，通知质量部做入库检验；2）质量部按新产品技术质量要求进行入库 检验，检验合格后在入库单上签字确认， 并通知工新科将样品入库；3）成品仓库凭样品有效入库单验证样品 数量和相关随机文件，点收确认后在入库 单上签收，样品入库；4）工新科将新产品试制完成的消息通知业 务部。产品检3记录卜入库单卜内部联络单卜 相关邮件10.样品检验与入 库

7、业务部 销售部 项目组长1）业务部通知销售部将合格入库的样品 寄送客户确认，并根据客户的具体要求出 具样品检验报告卜材质证明或PPAP等 相关资料（随样品同发或邮发）；2）样品寄出后，销售部应及时跟踪客户 收样时间与确认结果，记录在样品跟踪 记录表上，并将信息反馈业务部；3）业务部将客户对样品确认的信息以 内 部联络单方式通知项目小组。送货单卜检验报告报告PPAP文件（要求时）、样品跟踪记录表卜 客户邮件资料、内部联络单11.样品外发与确 认项目小组长1）项目小组长对客户信息内容确认及疑 难问题澄清，确定卜一步行动方案；2根据客户要求，如需要更改设计方案重 新试样，则方案提交业务部决策，返回流

8、 程步骤1重新评定和安排。3）如项目通过，接收样品确认书函或直 接新产品批产订单,项目组长编写新产 品开发总结报告,并策划和安排落实批 量生产的生产技术交接工作。客户电话/邮件记录 表、工程更改通知单样品确认书或 新产品客户订单卜 新产品开发总结报 告、小批量生产交接工作 计划12.样品确认销售部 业务部 项目小组1销售部将合同评审表交业务部组织订单 评审；2评审通过后，业务部编制业务计划（包括 采购外协、生产加工、总成装配、包装出货 等）进行批产计划评审，应记录具体的分管 人员工作内容和完成时间、评审人应签名。客户订单卜合同评审表卜新品批产工作计划及 其评审、13.客户订单接获流程步骤责任部

9、门/人主要工作内容可形成的资料项目组长 生产部1）批产前，项目小组应组织项目批产阶 段评审，总结评估新产品开发的经验，提 出批产准备方案；2项目组长召集小组成员及生产部门相关 管理人员召开产前说明公，将产品质量及工艺控制重点、要点、难点和注意事项等 向与会人员介绍，应填写会议记录。新产品开发总结报 告、批产准备工作计划卜会议记录14.批量生产准备14.1产前说明会设计科 工2科 项目组长1）设计科编制产品批产控制计划、产 品生产加工用图、；2）工2科应编制产品BOM表，批产 生产工艺流程表、工序操作指导书、 包装规范；3）相关文件须经项目组长审定；4）有效的技术文件由资料室受控发放至相关部门并

10、形成记录。批产控制计划、生产用图、BOM 表、生产上2流程表卜工序作业指导书卜包装规范卜文件资料发收记录表14.2技术准备质量部 项目组长1）编制批产各过程产品质量检验规范；2）落实过程检验人员和检验与监测设备；3）相关质控文件须经项目组长审定；4）有效的质量文件由资料室受控发放至 相关部门并形成记录。检验规范卜检验大纲卜文件资料发放回收记W14.3质控准备采购部 质里工程师1）米购部依批产米购要求，对供应商分类评定，确定合适的供应商，清理技术质量文件，安排落实采购订单；2）采购部应组织对重要产品供应商应进 行批产质量管理审核（或制造过程审核）；3）组织开展必要的供应商质量技术培训供应冏表评卜

11、采购订单卜文件资料发放回收记W供应商审核卜 培训及相关邮件14.4采购准备工新科 生产部1）工新科补齐批产所需的全套工装器具； 2）将全套批产工装器具交接到对接生产部 门，并对指定生产人员做操作管理培训； 3）项目组长检查批量生产移交准备情况。批产工装请单卜培训记录卜批产交接单卜新产品移交检查清单14.5工装准备生产部 项目组长1）批量生产对应作业人员的配备、技能 和质控水平评估，并施以相应的培训；2）批量生产设备、工装器具、测量设备、 易损工具配备评估，并完善；3）批量生产所需原辅材料、能源配套评 估，到位时间及节拍的确定；4）批量生产技术、工艺、质控文件到位， 操作工领会能力评估，相应试生

12、产培训； 5）批量生产场地环境和工序流转评估， 为便于生产实施进行必要调整；6）生产工艺流程与生产工时能力评估。批产评估记录人员培训记录生产工2流程及工时表14.6生产准备流程步骤责任部门/人主要工作内容可形成的资料15批量生产15.1首件试制15.2量产15.3出货控制16项目总结生产部 工新科 设计科 工2科 质量部 项目组长1）首件制作。批量生产开始时，各岗位 操作工应在项目小组成员的监搭下按生 产工艺实施首件品制作， 以验证批产时工 2要求的符合性、工装模具的合理性、操 作人员的技控能力。如有问题应记录在试产问题记录表上，并协商予以改进。2）首件检验。首件定 35件，第1件制 作完成，

13、操作人员先自检，检验员再复检， 如发现不合格，应分析原因并按规范调整 加工参数，直到合格。全部合格后，方可 进行下一件试制。检测情况应即时记录。3）过程中如发现问题，项目小组须及时 分析并处理跟踪。试产问题记录表卜制造过程检验记录表、不合格评审单生产部 质量部 项目小组1）首件样品确认合格后，进入批量生产，在首批订单生产期间， 生产管理和质量控 制人员应加强过程巡检（加重检验）；2）项目小组应进行针对性跟踪检查指导。3）各部门发现异常情况，须当即上报， 由项目组长及时组织分析处理。制造过程检验记录表、质量信息反馈处理表质量部 项目组长 销售部1）首批产品入库检查应采用加重检验方 案检查（包括包装情况）；2）项目组长应审核首批产品检验报告；3）销售部应及时跟踪首批产品出货后客户接收和检测使用情况， 并填写出货产品 质量信息反馈处理表反馈给项目组长； 4）如有问题立即响应并组织处理，直至 问题解决。产品出货检验报告卜 质量信息反馈处理 表、客户邮件、电话记录项目组长 生产部 设计科 工新科 工2科 采购部 质量部1）新项目完成批产后，小组应进行项目 总结，将设计、工艺、工装、质量、成本 和生产管理各环节的成功和失败纠正经 验编制书面文件，经会议评审后定稿；2简单项目也可以