水电站机组检修报告

1、.* 水电站水轮发电机组检修报告* 水电建筑安装工程公司2014 年3月.* 水电站2# 发电机组 C 级检修报告设备所属单位： * 水电开发有限责任公司设备检修单位： * 水电建筑安装工程公司检修负责人：魏君检修 人员：姚爱东 张 伟王 伟王 志 伟陈 敏胡丽丽 谌江华梁建勋 于学贵 王金枝阳乾海 陈文金张寿银魏晗刘建 伟2014年 3月.2# 发电机组 C 级检修总结报告一、工程概述（一）设备参数叶塘水电站 2# 发电机制造公司：广东韶关众力发电设备有限公司，型号:SF12-18/3300 ，额定励磁电压： 231V，额定励磁电流 422A额定容量 15000KVA，额定电压 10500V

2、，额定电流 824.8A 冷却方式 : 循环风冷叶塘水电站 2# 水轮机制造厂：广东韶关众力发电设备有限公司型号： HLSGD267-LJ-186，额定功率： 12500KW,额定水头： 55m,最大水头 60.5m3,额定流量： 24.37m ， 额定转速 333.3r/min 。制造厂：武汉恒锐电气有限公司型号： BWT-80-4.0-HR励磁系统：制造厂：武汉联华电气有限责任公司型号： LH-WLT02（二）检修概况1、停用日数：计划：2013年 11月 15日到 1013年 11月 25日，共计 11 d 。实际：2013年 11月 14日到 2013年 11月 24日，共计 11 d

3、 。二、简要文字总结（一）施工组织及安全管理 （修前准备及检修过程、 设备定置管理情况说明）本次机组 C级检修所列项目参照检修导则所规定的机组C级检修标准项目，.结合电站设备实际运行情况制定。本次检修分7 个分部工程， 25 个单元工程，共计 117 项；施工过程中按照计划工期进行控制，实行检修现场质量、 安全分级负责，在施工过程中严格按照“个人无差错，班组无异常，电站无障碍”目标进行控制，检修工作中严格执行电业安全操作规程、检修规程、工作票、操作票制度和其它相关规程和制度，检修过程中未发生不安全事件。（二）检修质量管理本次检修成立由电站组成的检修组织机构， 对施工管理、质量控制和监督、安全实

4、行全面跟踪管理。机组检修质量管理实行班组、 电站二级验收和质量评定管理，重大项目及改造项目按照三级验收要求进行，对机组检修质量进行评定，依据 GB/T8564-2003 水轮发电机组安装技术规范 、水轮发电机组启动试验规程 和生产厂家技术说明书要求及相关技术标准；此次检修项目质量验收评定全部为合格。（三）主要检修项目及缺陷处理1、本次检修主要进行了水轮机部分、发电机部分、调速器部分、电气一次部分及电气二次部分进行了清扫、检查及消缺处理。 按照计划项目全面完成， 其间共完成计划检修项目86 项。2、检修项目及缺陷处理。1）机组上导、下导、水导轴承导轴瓦进行了间隙检查和调整、轴瓦刮削。2）空气冷却

5、器、轴承冷却器进行了检查。3）水轮机转轮检查中发现转轮叶片中卡二段木头，已取出，消除了隐患；4）尾水进人门更换了部分非不锈钢螺栓，消除了隐患。5）导水机构严密性调整、更换加长的导叶连扳连接套二处，补焊二处导叶限位块，消除了安全隐患。6）更换主轴端面密封抗磨环。7）上导、下导、水导油池全部更换新油，调速器系统用油过滤处理8）更换集电环碳刷3 只、刷握 2 只，转子接地碳刷二只。9）调速器滤网清洗，更换O型密封圈。10）机组及调速器系统所有压力表、安全阀进行了校验。（四）遗留问题及整改措施.无三、检修项目（一）水轮机部分主要对导水机构检查，对导叶端立面间隙调整 （立面间隙调整采用捆绑法） 、上下止

6、漏环间隙测量， 经检查上、 下止漏环总间隙均大于去年初始安装值（系由于机组运行中泥沙磨损而导致间隙增大），导叶轴颈在圆周上扭转角度最大达13°，导叶端立面间隙符合规范要求；对导叶汽蚀、转轮叶片汽蚀进行了检查，未见汽蚀情况、有轻微磨损。（二）发电机部分主要对定转子空气间隙测量检查，上部间隙最小值12.50mm，最大间隙13.0mm，平均间隙 12.73mm；对发电机定、转子进行清扫并进行绝缘检查，测量转子绝缘电阻 1G，定子整体吸收比为3.04 ，试验数据均符合规范要求。（三）调速器部分。调速器部分主要对调速器滤油器、紧急停机电磁阀进行解体清洗，各部件动作灵活，实验正确；油压装置主要对

7、组合阀进行检查，对组合阀充压后进行参数校核、符合定值要求； 对集油槽管路及阀门进行整体检查，对渗漏点进行了处理；（四）电气一次部分电气一次部分主要对 2#机组出口断路器及开关柜、 PT柜、出口母线进行清扫检查，并进行电气预防性试验，均符合规定。对 2#机组励磁变进行清扫检查，螺丝端子紧固，并进行电气预防性试验，均符合规定。（五）电气二次部分1、主要对发电机主保护及后备保护动作逻辑校验及保护定值进行核对，定值正确无误；并对继电器进行校验，均动作正确。2、对机组 LCU 进行清扫检查，检查各插件正常，各装置均动作正常。3、对测温制动屏进行清扫检查，测温表计均显示可靠。4、对励磁调节屏、灭磁功率屏、

8、进行清扫检查，对调节器参数进行核对检.查，中间继电器进行校验。5、对同期装置进行清扫检查，电源插件检查正常，同期装置精度参数符合要求。6、自动化元件检查中，对剪断销信号器、冷却水示流信号器、电接点压力表。技术供水系统电蝶阀等装置进行检查校验，均满足规范要求。（六）、电气传动模拟试验1、机组正常空转下模拟机械过速信号能够正常动作蝶阀、调速器。2、在机组空载状态下模拟差动事故信号能够正常跳断路器、灭磁开关、并正常停机。四、检修工作评价本次检修全面推行项目管理，严格按“质量、安全、进度、投资”控制检修工程，计划检修项目全部完成，未发生安全、质量等事故，分部质量验收合格，整体项目评定为良好，机组可以正

9、常投入运行。第一部分电气部分一、电气一次部分（一）励磁变压器检修项目序号检修（试验）项目检修（试验）结果发现和处理的问题1变压器进行了清扫、擦拭合格无2变压器本体进行检查合格无3变压器高压侧电流互感器进行检查。合格无二次接线进行紧固4变压器低压侧电流互感器进行检查。合格无二次接线进行检查紧固；5变压器温度巡测仪进行清灰检查，紧合格无固二次接线6电气试验合格无6.1高压侧对地合格无6.2低压侧对地合格无6.3高压侧对低压侧合格无6.4铁芯对地合格无.6.5高压侧电缆合格无（二）发电机检修项目及检修情况1、#1 发电机出口母线检查序号检修（试验）项目检修（试验）结果发现和处理的问题1母线进行清扫，

10、擦拭；合格无2所有母线绝缘子进行清灰检查合格无3对所有母线连接部分及绝缘子螺栓合格无进行检查紧固4母线上电流互感器进行检查清扫，二合格无次接线进行紧固5对电流互感器进行清扫， 绝缘检查良合格无好并紧固二次接线2、发电机消弧消谐柜、励磁PT 柜、励磁变压器柜检查序号检修（试验）项目检修结果发现和处理的问题1分别进行清扫卫生正常无2检查核对三组电压互感器的二次接无线，并紧固二次接线及柜内端子排接正常线3对三组电压互感器进行了检查正常无4对柜内过电压保护装置进行检查正常（三）检修结论1、检修结果：对所有检修、试验设备均进行了检修检查及卫生清扫。所检修设备符合检修工艺、 规程要求，电气预防性试验达到相

11、关规范标准，具备正常投运条件。详细试验数据见报告附件。2、遗留问题和防范措施：无遗留问题。3、结论意见：具备正常投运条件，可以正常投运。二、电气二次部分（一）水轮发电机组自动化元件序号检修（试验）项目发现和处理的问检修（试验）结果题1 机组测温1.1仪表 LCU到测温端子盒测温线绝缘良好（阻值500M ），无检查线路通断良好，仪表显示正常。端子盒带测温电阻检测温线绝缘良好（阻值500M ），1.2查线路通断良好，测温电阻阻值在正无常范围内.1.3测温制动屏温度仪仪表显示正确无2 碳刷及刷握、集电环，励磁引线检查2.1碳刷检查均正常对 3 个磨损严重碳刷进行了更换2.2刷握检查均正常无2.3集电

12、环检查均正常无2.4励磁引线检查均正常无3 机组制动3.1风闸信号回路的检查回路信号正常，绝缘良好无并测绝缘3.2风闸行程开关的检查正常无3.3风闸制动自动化系统风闸现地、远方操作正常无4 自动化及二次部分接线的校对4.1测温探头至 LCUA及测正确无温制动屏信号点4.2信号电源的检查装置电源正常，无误接现象。无5 机组冷却水5.1冷却水电动蝶阀正常无5.2示流信号计完好，正常无5.3冷却电接点压力表试验正常无6 端子盒和旁柜检查6.1测温制动屏全面清扫干净无7 油位检测元件上导，下导，水导油位7.1检查定位，接线及信号正确无计8 接力器锁定自动化系统接力器位置信号检查正确8.1过速限制器试验

13、正常接力器锁定自动化检远方，现地操作正确无8.2查9 机组自动化系统动态试验9.1机组自动化元件开停开停机工作正常无机试验9.2机组自动化开停机流开停机流程正确无程试验9.3机组测温元件及仪表显示正确无1、检修结果：对所有检修自动化设备均进行了卫生清扫，试验合格，达到相关规范标准，具备正常投运条件。.2、遗留问题和防范措施：无3、结论意见：具备正常投运条件，可以正常投运。（二）励磁系统序号检修（试验）项目发现和处理的问检修（试验）结果题1 励磁调节柜1.1励磁调节柜清扫清扫柜体顶部及柜门空气过滤器的无灰尘，清除装置内各元器件1.2检查励磁调节柜接线各接线端子接线正确，牢固无1.3检查各插拔元件

14、各元器件无松动，变色，紧固完好无1.4检查柜内各元器件元件本体无变色，接线无松动，紧无固完好2 励磁功率柜2.1励磁功率柜清扫清扫柜体顶部风机及柜门通风口的无灰尘，擦拭柜内设备灰尘2.2励磁功率柜接线接线无松动， 对端子接线紧固检查，端子紧固接线正确2.3检查柜内各元器件元件本体无变色，接线无松动，紧无固良好2.4检查功率柜动静触头接触良好无交直流刀闸2.5灭磁开关柜清扫清扫柜顶柜体及柜门通风口，擦拭无柜内设备灰尘2.6检查灭磁开关灭磁开关动作可靠正确 .无2.7检查分合闸接触器正常无2.8检查直流接触器检查动合动断接点， 手动分合操作，无触点接触良好2.9检查柜内其它各元器元件本体无变色，接

15、线无松动，紧无件固良好3.10检查灭磁柜接线各接线端子接线正确，牢固端子紧固，1、检修结果： 对柜体及柜内各元器件均进行清扫检查及端子紧固，具备正常投运条件。2、遗留问题和防范措施：无3、结论意见：具备正常投运条件，可以正常投运。（三）调速器及油压装置序号检修（试验）项目检修（试验）结果发现和处理的问题1 调速器调速器内的电源模块及其它各元1.1调速器电气柜的清扫 器件和位移传感器的清扫，已清 无洁。.1.2检查继电器无松动，能可靠动作无1.3检查驱动器无松动，接线正确完好对驱动器接线进行1.4检查步进电转反馈接线正确，电压正常对小反馈接线进行检查和紧固1.5导叶反馈检查调整反馈电压正常无1.

16、6检查锁定接线正确，能可靠动作对锁定接线进行检查和紧固1.7检查调速器接线无松动，对端子排接线进行二次对端子紧固处理，回路检查，接线正确2 油压装置2.1油压装置柜的清扫油压装置柜体及柜内各元器件已无清扫干净2.2检查油压装置接线无松动，对端子排接线进行二次对端子紧固处理回路检查，接线正确2.3油压装置二次回路检查控制正常，接线无松动无定值校核正确，停泵4.0MPa，启主泵为 3.6MPa, 由停泵返回值控2 4各压力开关及油压表制，启备泵 3.5MPa, 事故低油压无3.0 MPa ，各压力表计校验合格，安全阀校验合格2.5检查 PLC无松动，PLC电源及各 I/O 模块接无线正确2.6检查

17、继电器无松动，接触良好无2.7检查各信号灯显示正确无1、检修结果：所有设备均进行卫生清扫，静态试验合格，达到相关规范标准，具备正常投运条件。2、遗留问题和防范措施：无。3、结论意见：具备正常投运条件，可以正常投运。（四）监控系统序号检修（试验）项目检修（试验）结果发现的问题1LCUA柜检修报告1.1柜内端子排的清扫，检查清扫干净，端子紧固无1.2柜外部接线与柜内配线检查清扫清扫干净无1.3检查柜内线号套，对照图纸正确无1.4主控及 I/O 模件的清扫和检查清扫干净，装置良好无1.5微机自动准同期装置清扫和检查清扫干净，装置良好无.1.6触摸屏的清扫和检查清扫干净，装置良好无1.7电源插箱清扫和

18、检查清扫干净，装置良好无1.8通讯管理装置清扫检查清扫干净，装置良好无1.9开出继电器检查清扫干净，装置良好无2 LCUB柜检修报告2.1柜内端子排的清扫，检查清扫干净，端子紧固无2.2柜外部接线与柜内配线检查清扫清扫干净无2.3检查柜内线号套，对照图纸正确无2.4温度巡检装置清扫和检查电源模件工作可靠无1、检修结果：所有设备均进行卫生清扫，电气试验合格，达到相关规范标准，具备正常投运条件。2、遗留问题和防范措施：无。3、结论意见：具备正常投运条件，可以正常投运。第二部分机械部分一、水轮机部分（一）水导轴承检查序号检修（试验）项目检修（试验）结果发现和处理的问题1间隙测量单边间隙为 0.05

19、0.30mm无2水导轴承更换油油质符合 GB11120-1989无3测温电阻检查正常无4测温回路检查接线正确无（二）导水机构检查序号检修（试验）项检修（试验）结果发现和处理的问题目1顶盖清扫无积水、泥污无2调速环清扫调速环压板无磨损，连接紧固；无清洁；3拐臂检查拐臂无裂纹、变形，导叶挡块齐无全；4接力器检查无渗漏无.（三）转轮室检查序号检修（试验）项目检修（试验）结果发现和处理的问题1蜗壳清扫清洁无2转轮汽蚀检查无明显汽蚀无转轮上、下止漏环上止漏环单边间隙在31.051.70mm之间，下止漏环间无间隙测量隙在 0.751.95mm端面间隙为总间隙的 80%,立面4导叶间隙测量间隙用 0.05

20、塞尺检查不能通无过，间隙的长度不超过导叶总长的 25%；5导叶汽蚀检查无明显汽蚀无（四）检修结论1、检修结果：对所有检修、试验设备均进行了检修检查及卫生清扫。所检修设备符合检修工艺、规程要求，具备正常投运条件。2、遗留问题和防范措施：无遗留问题。3、结论意见：具备正常投运条件，可以正常投运。二、发电机部分（一）定转子检查序号检修（试验）项目检修（试验）结果发现和处理的问题1定转子风洞检查清洁无2定转子、机架及螺结构焊接与螺母点焊无开缝无栓焊缝检查3定子线棒端部绑线绑线牢固无松动无检查4转子引线绝缘检查无过热膨胀、无破损无5阻尼环连接片检查接头接触面用 0.05mm塞尺检无查，塞入深度不超过 5

21、mm上部间隙最小值 12.5mm，最大6空气隙测量间隙 13.0mm，平均间隙无12.73mm；.（二）制动系统序号检修（试验）项目检修（试验）结果1制动系统管路检查无漏气、漏油制动环表面无毛刺， 螺杆头与2制动器清扫磁轭键均未突出制动环表面；制动器无油污、粉尘间隙偏差在设计值的± 203制动闸间隙测量范围内；闸板磨损厚度小于1mm4制动器行程开关检行程开关动作灵活、可靠查5制动器动作试验制动器动作灵活，（三）冷却系统序号检修（试验）项目检修（试验）结果1空冷器检查无渗漏2空冷器管路、阀门阀门操作灵活，无渗漏，检查3冷却水管路、阀门阀门操作灵活，无渗漏，检查4空冷器通水试验无渗漏（四

22、）上、下导轴承序号检修（试验）项目检修（试验）结果1 上导轴承1.1更换新油油质符合 GB11120-19891.2瓦面检查无气孔、裂纹、瓦面合乎要求1.3绝缘测量大于 500M1.4间隙测量单侧 0.10-0.14mm1.5测温回路检查接线正确1.6测温电阻检查正常1.7上导注油符合要求2 下导轴承2.1更换新油油质符合 GB11120-19892.2测温回路检查接线正确发现和处理的问题无无无无无发现和处理的问题无无无无发现和处理的问题无无无无无无无无无.2.3测温电阻检查接线正确无2.4下导轴承油盆底板无漏油无渗油处理2.5瓦面检查无气孔、裂纹、瓦面合乎要求无2.6绝缘测量大于 500M无

23、2.7间隙测量单侧 0.10-0.14mm无2.8下导注油符合要求无（五）检修结论1、检修结果：对所有检修、试验设备均进行了检修检查及卫生清扫。所检修设备符合检修工艺、规程要求，具备正常投运条件。2、遗留问题和防范措施：无遗留问题。3、结论意见：具备正常投运条件，可以正常投运。六、附件备注：附机组检修现场测试、调整数据（主机机械部分）。2014年1月6日.叶塘 2#发电机空气间隙测量记录单位：磁极编号123456实测间隙12.512.512.812.712.712.9磁极编号789101112实测间隙12.812.812.712.812.812.7磁极编号131415161718实测间隙12.

24、712.91312.712.612.7结论：合格测量人：记录人：测量时间：.叶塘 2#机导叶开度测量记录单位：导叶开度导叶编号1223344556677889910101111121213131414151516161结论：合格25%50%75%100%2479136.21932478.2135192.82479.3136.8192.12476135194.124.578.5135.61942478.8135.8195.724.579.8136.71902475.6133.11962479.5135.91922478.8133.2192.62478.2135.1193.824.579.4137

25、192.824.578.2135.5196.524.579.2131.1194.62479.4136.21952479.6136.1195.4测量人：记录人：测量时间：2013-11-18.叶塘 2#机导叶端面间隙测量记录单位：端面间隙上端面下端面导叶编号10.250.4520.300.5030.300.5040.350.4550.250.5560.250.5570.300.4580.300.4590.300.50100.350.40110.250.50120.250.55130.300.45140.350.50150.250.55160.350.50结论：合格测量人：记录人：测量时间： 20

26、13-11-19.叶塘 2#机导叶立面间隙测量记录单位：导叶编号立面间隙1020304050.10607080.0590100110120130140.05150160结论：合格测量人：记录人：测量时间：2013-11-19.叶塘电站 2#机导水机构压紧行程测量记录单位：额定油压接力器行程741.6油压消失接力器行程739.1压紧行程2.5结论：合格测量人：记录人：测量时间： 2013-11-18.叶塘电站 2#机组中心+Y1.15单位： mm1.15+X0.951.10转轮止漏环间隙+Y1.451.35+X1.401.30转轮下环与导叶底环间隙+Y6.586.60+X6.666.53水导轴承

27、座中心结论：合格测量人：记录人：调整时间：.叶塘电站 2#机组轴承间隙调整单位： mm+Y0.120.120.120.12+X0.120.120.120.12上导轴瓦调整间隙值+Y0.140.130.120.13+X0.110.120.110.10下导轴瓦调整间隙值+Y0.190.220.180.18+X0.160.160.120.15水导轴瓦调整间隙值结论：合格测量人：记录人：调整时间：.本项目 C级检修结论：各项检修均符合GB/T8564-2003，C 级检修规范各项检修指标均已合格，可以正常投运。建设单位意见：施工单位意见：技术部门意见：负责人：负责人：负责人：年月日年月日年月日.* 水

28、电站1# 发电机组 B 级检修报告设备所属单位：平武县叶塘水电开发有限责任公司设备检修单位：三台县水电建筑安装工程公司检修负责人：魏君检修 人员：姚爱东 张 伟王 伟胡 丽 丽谌 江 华梁 建 勋阳 乾 海陈 文 金张 寿 银王志伟陈敏于学贵王金枝魏晗刘建伟2013年 12月 20 日.1# 发电机组 B 级检修总结报告一、工程概述（一）设备参数叶塘水电站 1# 发电机制造公司：广东韶关众力发电设备有限公司，型号 SF12-18/3300 ，额定励磁电压： 231V，额定励磁电流 422A额定容量 15000KVA，额定电压 10500V，额定电流 824.8A 冷却方式 : 循环风冷叶塘水电

29、站 1# 水轮机制造厂：广东韶关众力发电设备有限公司型号： HLSGD267-LJ-186，额定功率： 12500KW,额定水头： 55m,最大水头 60.5m3,额定流量： 24.37m ， 额定转速 333.3r/min 。制造厂：武汉恒锐电气有限公司型号： BWT-80-4.0-HR叶塘水电站 1#励磁系统：制造厂：武汉联华电气有限责任公司型号： LH-WLT02（二）检修概况1、停用日数：计划：2013年 11月 27日到 2013年 12月 25日，共计 29 d 。实际：2013年 11月 27日到 2013年 12月 10日，共计 14 d 。二、简要文字总结（一）施工组织及安全

30、管理 （修前准备及检修过程、 设备定置管理情况说明）本次机组 C级检修所列项目参照检修导则所规定的机组C级检修标准项目，结合电站设备实际运行情况制定。本次检修分7 个分部工程， 26 个单元工程，.共计 132 项；施工过程中按照计划工期进行控制， 实行检修现场质量、 安全分级负责，在施工过程中严格按照“个人无差错，班组无异常，电站无障碍”目标进行控制，检修工作中严格执行电业安全操作规程、检修规程、工作票、操作票制度和其它相关规程和制度，检修过程中未发生不安全事件。（二）检修质量管理本次检修成立由电站组成的检修组织机构， 对施工管理、质量控制和监督、安全实行全面跟踪管理。机组检修质量管理实行班

31、组、 电站二级验收和质量评定管理，重大项目及改造项目按照三级验收要求进行，对机组检修质量进行评定，依据 GB/T8564-2003 水轮发电机组安装技术规范 、水轮发电机组启动试验规程 和生产厂家技术说明书要求及相关技术标准；此次检修项目质量验收评定全部为合格。（三）主要检修项目及缺陷处理1、本次检修主要进行了水轮机部分、发电机部分、调速器部分、电气一次部分及电气二次部分进行了清扫、检查及消缺处理。按照计划项目全面完成。2、主要检修项目及缺陷处理。1）更换了推力头卡环、测量推力头孔与主轴配合尺寸。机组开机正常运行后、卡环及推力头部位运行正常。2）机组盘车检查和调整机组轴线、转动部分中心。3）机

32、组上导、下导、水导轴承导轴瓦进行了间隙检查和调整、轴瓦刮削。4）空气冷却器、轴承冷却器进行了检查、清洗试压。5）水轮机转轮检查中发现转轮叶片中卡一段木头，已取出，消除了隐患；6）尾水进人门更换了部分非不锈钢螺栓，消除了隐患。7）导水机构严密性调整、更换加长的导叶连扳连接套二处，补焊三处导叶限位块，消除了安全隐患。8）更换主轴端面密封抗磨环及U 形端面密封。7）上导、下导、水导油池全部更换新油，调速器系统用油过滤处理8）更换集电环碳刷5 只、刷握 3 只，转子接地碳刷二只。9）调速器滤网清洗，更换O型密封圈。10）机组及调速器系统所有压力表、安全阀进行了校验。.（四）遗留问题及整改措施无三、检修

33、项目（一）水轮机部分主要对导水机构检查，对导叶端立面间隙调整 （立面间隙调整采用捆绑法） 、上下止漏环间隙测量， 经检查上、 下止漏环总间隙均大于去年初始安装值（系由于机组运行中泥沙磨损而导致间隙增大），导叶轴颈在圆周上扭转角度最大达11°，导叶端立面间隙符合规范要求；对导叶汽蚀、转轮叶片汽蚀进行了检查，未见汽蚀情况、有轻微磨损。（二）发电机部分主要对定转子空气间隙测量检查，上部间隙最小值12.70mm，最大间隙13.0mm，平均间隙 12.83mm；对发电机定、转子进行清扫并进行绝缘检查，定子整体吸收比为 3.24 ，试验数据均符合规范要求。（三）调速器部分。调速器部分主要对调速器

34、滤油器、紧急停机电磁阀进行解体清洗，各部件动作灵活，实验正确；油压装置主要对组合阀进行检查，对组合阀充压后进行参数校核、符合定值要求； 对集油槽管路及阀门进行整体检查，对渗漏点进行了处理；（四）电气一次部分电气一次部分主要对 1#机组出口断路器及开关柜、 PT柜、出口母线进行清扫检查，并进行电气预防性试验，均符合规定。对 1#机组励磁变进行清扫检查，螺丝端子紧固，并进行电气预防性试验，均符合规定。（五）电气二次部分1、主要对发电机主保护及后备保护动作逻辑校验及保护定值进行核对，定值正确无误；并对继电器进行校验，均动作正确。2、对机组 LCU 进行清扫检查，检查各插件正常，各装置均动作正常。3

35、、对测温制动屏进行清扫检查，测温表计均显示可靠。4 、对励磁调节屏、灭磁功率屏、进行清扫检查，对调节器参数进行核对检查，中间继电器进行校验。.5 、对同期装置进行清扫检查，电源插件检查正常， 同期装置精度参数符合要求。6 、自动化元件检查中，对剪断销信号器、冷却水示流信号器、电接点压力表。技术供水系统电蝶阀等装置进行检查校验，均满足规范要求。（六）、电气传动模拟试验1、机组正常空转下模拟机械过速信号能够正常动作蝶阀、调速器。2、在机组空载状态下模拟差动事故信号能够正常跳断路器、灭磁开关、并正常停机。四、检修工作评价本次检修全面推行项目管理，严格按“质量、安全、进度、投资”控制检修工程，计划检修

36、项目全部完成，未发生安全、质量等事故，分部质量验收合格，整体项目评定为良好，机组可以正常投入运行。第一部分电气部分一、电气一次部分（一）励磁变压器检修项目序号检修（试验）项目检修（试验）结果发现和处理的问题1变压器进行了清扫、擦拭合格无2变压器本体进行检查合格无3变压器高压侧电流互感器进行检查。合格无二次接线进行紧固4变压器低压侧电流互感器进行检查。合格无二次接线进行检查紧固；5变压器温度巡测仪进行清灰检查，紧合格无固二次接线6电气试验合格无6.1高压侧对地合格无6.2低压侧对地合格无6.3高压侧对低压侧合格无6.4铁芯对地合格无6.5高压侧电缆合格无.（二）发电机检修项目及检修情况1、发电机

37、出口母线检查序号检修（试验）项目检修（试验）结果发现和处理的问题1母线进行清扫，擦拭；合格无2所有母线绝缘子进行清灰检查合格无3对所有母线连接部分及绝缘子螺栓合格无进行检查紧固4母线上电流互感器进行检查清扫，二合格无次接线进行紧固5对电流互感器进行清扫， 绝缘检查良合格无好并紧固二次接线2、发电机消弧消谐柜、励磁PT柜、励磁变压器柜检查序号检修（试验）项目检修结果发现和处理的问题1分别进行清扫卫生正常无2检查核对三组电压互感器的二次接无线，并紧固二次接线及柜内端子排接正常线3对三组电压互感器进行了检查正常无4对柜内过电压保护装置进行检查正常（三）检修结论1、检修结果：对所有检修、试验设备均进行了检修检查及卫生清扫。所