从里水库工程大坝混凝土垫层浇筑专项施工方案剖析

1、目录一、工程概况 . 1二、技术参数 . 2三、施工方法 . 2四、混凝土浇筑方案 2五、一次施工混凝土量计算 7六、混凝土温度控制 8七、质量保证措施 . 8八、安全保证措施 . 12罗甸县从里水库工程大坝基础混凝土垫层浇筑专项施工方案一、工程概况罗甸县从里水库工程设计为小（ 1）型水库，从里水库首部枢纽由 C10细石砼砌毛石重力坝、坝顶开敞式溢流表孔、取水兼放空孔等建 筑物组成。挡水坝采用C10细石砼砌毛石重力坝，坝顶高程为605.60m,不设 防浪墙，建基面高程为567.00m,最大坝高为38.60m,非溢流坝段最 大坝底宽37.54m,溢流坝段最大坝底宽37.00m，坝顶总长113.7

2、4m, 坝顶宽5m大坝两端为非溢流坝段，左端非溢流坝段长为 41.94m,右 端非溢流坝段长为 56.20m，上游坝面坡度为1:0.2，折点高程为594.85m,下游坝面坡度为1: 0.85，折点高程为598.72m。大坝中部 为溢流坝段，总长15.60m,中间设1个交通桥桥墩，桥墩厚度为1.0m。 溢流坝段分 2孔出流,溢流方式为开敞式自由溢流,每孔净宽6.5m,堰顶高程603.00m,堰面为WE型实用堰。溢流坝上部设置人行桥，桥 面宽5m,桥长15.6m。现大坝基础已开挖完成，具备大坝垫层浇筑施工条件， 鉴于大 坝基础混凝土垫层的浇筑直接影响大坝基础处理及后续大坝的砌筑 施工，是大坝开挖完

3、成后的又一关键控制节点， 为保证大坝混凝土垫 层浇筑施工的安全及质量，特编制本方案。、技术参数根据设计图纸要求，大坝基础建基面浇筑1m厚C15埋石砼垫层，混凝土垫层拟分为13个混凝土块，混凝土浇筑总量总计约2970.43m3o三、施工方法拟将在大坝下游料场位置设置一处砼拌和站，配置一台JS1000强制式搅拌机配备一台 HPD-1600型砼自动配料机和两根水泥自动计 量输送器（一个计量水泥，一个计量粉煤灰），一个贮水箱，一个减 水剂罐。具体砼生产工艺流程详见下图四、混凝土浇筑方案坝基埋石砼垫层的入仓手段采用溜槽配砼运输罐车方案进行施 工，具体实施办法如下:坝基建基面保护层人工开挖清理至设计标高，

4、 要求开挖面基本平 整，利于挖掘机在仓内行走运输混凝土和毛石。 在适当位置开挖一个 集水坑，以利基坑排水。在建基面高低不平及裂隙断层处先采用 C15二级配砼找平，利于 仓内挖掘机行走， 在基坑下游边坡位置修一条临时便道供机械设备下 基坑使用。在下游护坦的上游端搭设溜槽，溜槽坡度考虑1:11:0.7之间, 溜槽下部的钢支撑与溜槽分别制作成定型结构， 可拆卸移动， 既节省 材料又可加快安装速度。 当砼浇筑至溜槽支撑处时， 用挖掘机将溜槽 拆除。搭设砼溜槽并加固好，请安全人员进行安全性验收。1 、施工准备：（ 1 ）挖掘机 2 台，装载机 1 台，吊入仓内之前应使用高压水将 底盘、车箱及轮胎履带冲洗

5、干净，然后才能进入仓内。（ 2）根据坝基垫层砼分块尺寸进行模板安装，钢模与基础之间 用木模镶嵌。模板采用外支撑固定。（3）分缝止水片的基座，在垫层混凝土浇筑时按设计要求埋设 好止水片，浇筑前将止水片牢固地固定好。（ 4）建基面上的观测仪器在垫层混凝浇筑完成后进行埋设。（5）基坑边坡和模板上根据测量高程点，用红油漆在上边标出 水平收仓线，保证砼收仓后是一个平面。（ 6）布置好夜间施工照明。（7）仓内配置46台100变频振动棒。2、模板施工的技术要求 本工程采用的模板种类有：组合定型钢模板和拼装钢模板配合， 对于钢模铺设不到的部位采用木模配合使用。（1）工程所用的模板均满足建筑物的设计图纸及施工技

6、术要 求。（2）所用的模板均能保证混凝土浇筑后结构物的形状，尺寸与 相对位置符合设计规定和规范要求；（3）模板和支架具有足够的稳定性、刚度和强度，做到标准化、 系列化、装拆方便。（4）模板表面光洁平整、接缝严密、不漏浆，混凝土表面的质 量达到设计和规范要求。（5）模板安装，均按设计图纸测量放样，设置控制点，并标注 高程，以利检查、校正。（ 6）模板的面板处理均涂刷脱模剂， 且对钢筋及混凝土无污染。（7）模板的偏差，应确保能满足规范要求和 GB50204-92的有关 规定。（ 8）木模配合安装需对钢模为支护到的部位进行精确量测，对 木模进行加工对钢模进行填补处理。3、混凝土、块石入仓拌合站生产的

7、混凝土通过塌落度等测试合格后，在 15 分钟内运 送至浇筑现场。 根据现场实际条件及工程进度考虑， 采用砼罐车配合 溜槽的方式入仓浇筑。用于埋石砼中的块石，必须为湿饱，抗压强度大于60MPa选择新鲜、完整的岩块，无风化剥落层或裂纹，石材表 面应冲洗干净，不能留有树根、杂草等污物，所有进仓块石表面应处 于湿润状态。所选取的块石粒径在20cm-100cm之间，且20cm-50cm 的块石与50-100 cm的块石分开堆放或者分开适时埋入砼中，埋石率 不得大于20%(1)混凝土施工缝处理处理方法适用条件凿毛人工小面积冲毛压力水大面积，混凝土强度不小于35kgf/cm2 、冲毛压力水冲毛：冲毛的压力水

8、一般为 35kgf/cm2。冲毛时间一般在混凝土初凝后至终凝前进行，冲毛标准遵守有关规范要求。 、清洗当仓面模板等工序按设计完成后，即可进行仓面冲洗，清除仓面 杂物，排除施工缝面积水。 、砂浆铺设水工混凝土施工规范规定，在接缝面摊铺 23cm厚砂浆。实际 施工中，砂浆入仓后用人工铺平，保证厚度，且做到随盖随铺。在仓 面窄小，不便于铺砂浆的个别部位，则采用增大砂浆含量的办法来解 决。(2) 混凝土入仓方式坝基埋石砼垫层的入仓方式采用溜槽配 6m砼罐车的方法进行施 工。（ 3）填筑方法 铺料采用台阶法铺料， 台阶法混凝土浇筑程序从块体短边一端向 另一端铺料，边前进、边加高，逐步向前推进并形成台阶，

9、直至浇完 整仓。水平施工缝采用逐步覆盖， 接缝砂浆在老混凝土面上边摊铺边浇 混凝土；在浇筑过程中，台阶层次应分明，坡度一般不大于 1:2 。（ 4）机械平仓 、人工平仓 、机械平仓 在靠近基坑边的部位用人工平仓，使骨料分布均匀；止水、止浆片底部用人工送料填满，严禁机械直接下料，以免止水、止浆片卷曲 及其底部混凝土架空； 各种预埋仪器周围用人工平仓， 防止位移和损 坏。 、机械平仓为了加快混凝土施工进度， 避免因浇筑时间过长而产生混凝土冷 缝，在大体积混凝土部分则可采用机械平仓； 混凝土坍落度一般要求 在36cm之间。凡能够利用机械平仓的仓面尽量优先考虑机械平仓。（5）振捣 根据施工规范规定，

10、振捣时间以混凝土不再显著下沉、 不出现气 泡、开始泛浆为准。采用插入式和软轴式振捣器振捣，移动距离均不 超过其有效半径的1.5倍，并插入下层混凝土 510cm顺序依次、 方向一致，避免漏振。（6）混凝土铺料间隔时间 混凝土铺料间隔时间均应遵守规范要求。 水工混凝土施工规范 规定，用振捣器振捣30s，振捣棒周围10cm内仍能泛浆且不留孔洞、 混凝土还能重塑时，仍可继续浇筑混凝土。否则，作为“冷缝”按施 工缝处理后继续浇筑。五、一次施工混凝土量计算拌和楼下配置2台6m3砼罐车装运砼，运距约 100m,车速为 5Km/h,每车装4n3,每10分钟自拌和站至大坝往返一次，2台车每 小时运12次，计48

11、m3,从拌和站发运通过基坑下游河床右岸的临时 道路运至砼溜槽处， 仓内汽车在溜槽出口处等待接料时， 上部的自卸 车往溜槽内卸料。仓内砼先运往上游端卸在基岩面上，先铺混凝土，然后用100振动棒平仓振捣，层厚控制在 30 厘米。当汽车卸料过于集中平仓发 生困难时，由仓内装载机协助布料分散。建基面垫层砼厚1m 一次性浇筑完成，基坑尺寸为上下游向37.5m,左右向16.5m,层厚1m, 砼浇筑量约为672n3,从上游到下游分三次浇筑，每块浇筑量约为224m 3拌和系统的砼水平运输能力为每小时运输能力为 48m。用一次性斜 坡浇筑，斜坡坡度为1:21:3，按1:2计算，仓面上两台挖掘机按 10分钟转运1

12、车4n3, 1小时转运6车计24m3, 10小时能浇筑236n3, 砼初凝时间按 14小时考虑，本方案施工仓面不会出现初凝，砼浇筑 质量是可以保证的。坝基垫层砼浇筑至 568m高程，在此高程面上要进行坝体砌筑,浆砌石坝体开始施工时要冲洗仓面以及基坑四周基岩会有裂隙渗水， 故在 568m的左下角和右下角部位必须预留一个 1mx 1mx 1m的集水 坑，以安装抽水机排除基坑积水及施工弃水。六、混凝土温度控制砼通过分仓分层施工， 减少一次性混凝土浇筑量， 调整混凝土埋 石率，优化了混凝土配合比，来减少水泥用量，同时降低低发热量， 通过在混凝土配合比中掺加粉煤灰 , 以降低水泥水化放热量、延缓水 化热

13、释放速度， 并在浇筑过程中对大体积混凝土使用测温工具， 多频 率对砼内部温度和外界气温进行实时监测， 保证砼强度， 保证了工程 质量。七、质量保证措施为保证砼质量满足设计要求， 砼施工质量达到优良， 在砼施工过 程中，严格按规范及设计要求，对砼生产的原材料、配合比及仓面作 业等砼生产过程中的各主要环节进行全方位、 全过程的质量控制， 不 断提高砼施工质量。1 、严格控制检查施工用原材料 对施工用原材料从采购、进货、贮存等环节进行层层抽样检查， 严格把关， 为保证工程所用材料均为合格材料， 对所有原材料的使用 都必须按合同按规范规定有出厂证明及相关证明，并在工地抽样检查，不合格的材料不使用对不同

14、品种、规格、型号的物资分开码垛，货垛稳固。凡就地堆 垛的物资都进行下垫， 堆垛前在垛底加放衬垫物， 将底层物资与地面 隔开，保持底层通风干燥，并对露天存放的物资进行必要的苫盖。物资出库时认真贯彻 “先进先出” 的原则。出库物资按入库时间， 安排好出库顺序，对有保管期限的物资，在限期内发出以防物资变 质。2、砼拌和质量控制（1）拌和站试生产和正式生产之前，施工单位会同监理工程师 对各种称量装置进行检查、 校秤，保证衡量精度。 在正式生产过程中， 水泥、水、外加剂等每月校秤一至二次，骨料每月校秤一次。（2）试验人员根据开仓证要求的砼标号、级配，对照技术条款 的砼标号、 级配要求进行核对， 然后根据

15、经过监理工程师审批的配合 比进行调配，开具配料单。（3）配料前检查各称量装置的精确度及灵敏度，检查各种原材 料是否满足配料要求。下料时，严格按经批准的投料顺序卸料，并按 规定的拌和时间拌和。拌和过程中，试验人员每 2 小时检查一次，并 作好记录。其标量偏差不超过 DL/T5150-2001 中有关条文的规定。 因 改换配料单或调整配合比时，由试验室人员监督重新定秤。（4）现场试验人员在拌和机口及砼施工仓面对混凝土拌和物随 机抽样，进行坍落度、含气量、温度试验并取样成型。根据现场试验 结果及时调整配合比。检测项目按招标文件技术条款中规定的项目进行，取样频次依据招标文件、监理工程师指示和水工混凝土

16、施 工规范DL/T5144-2001的有关规定执行。3、砼浇筑仓面准备作业质量控制 混凝土施工遵照水工混凝土施工规范 （DL/T5144-2001） 规范 执行。（1）测量放样采用先进的测量方法和测量仪器进行测量放样， 以减少系统误差和出错的机会。 所有测量数据， 都通过室内作业和现 场计算互相校核，施工放样过程中，严格按照施工测量控制程序 进行操作。（ 2）模板施工做好模板设计， 结合现场施工条件和建筑物特性， 采用牢固可靠、 施工快速、成型质量好的模板。各种模板出厂前严格检查，按设计文件和规范要求对模板尺寸、 表面平整度、表面光洁度进行检查。模板安装时，测放足够精度的控 制点，以控制模板安

17、装质量。（3）预埋件施工 止水片、金属结构埋件等埋设前，仔细检查和核定，并做好标记和记录。预埋件埋设时加固牢靠，并加以保护。砼浇筑过程中，严格 执行经监理工程师审批的施工措施， 防止浇筑过程中移动和损坏预埋 件。（4）仓面清理 砼浇筑前，使用压力水清除缝面上的浮浆、污染物，并保持仓面干净、湿润。压力水的水压及冲毛时间根据季节和砼标号随时进行调 整。4、砼浇筑过程中的质量控制严格执行仓面工艺设计规定，仓面浇筑工艺、施工设备资源、温 控资源、人力资源配置、砼浇筑顺序图、设计的标号、厚度、次序、 方向、分层、开收仓时间等进行全面设计，报监理工程师批准后，方 可开仓浇筑砼。施工过程中，不得随意变动已批

18、准的仓面设计。（1）砼运输砼运输采用6m砼运输罐车运输。夏季高温季节，做好车辆的防晒保温措施，减少砼运输途中的温度回升。做好施工组织管理，加快 砼入仓速度。（2）砼入仓铺料 砼下料时均匀铺料，预埋件附近、钢筋密集部位、止水片附近使用人工撮料，以防止骨料堆积。（3）砼振捣砼浇筑时， 根据砼级配、 结构部位分别配置手持式硬轴振捣棒或 软轴振捣棒，局部配用附着式振捣器，以确保砼振捣密实。模板附近 进行复振，以减少水气泡，提高砼表面质量。（4）严格控制施工过程中的模板变形，保证立模的准确度和稳 定性，确保砼外形轮廓线和表面平整度满足要求。5、混凝土养护保温制定混凝土养护及防护措施， 实行专人负责和保护

19、， 做好养护记录。八、安全保证措施1、工程开工前，由技术负责人、工程技术部负责，并邀请业主、 监理、设计有关部门和人员参加，对开工工程进行全面技术交底。讲 解图纸、工程特点、作业程序及质量要求，使作业人员熟知作业内容 及质量要求。2、特殊作业人员持证上岗。上岗前在现场进行培训考核，经监 理和厂家指导人员认可后方能上岗作业。针对不同的施工部位， 制定不同的安全技术防护措施， 同时做好 安全技术交底，严格按施工方案中的安全保证措施进行施工。3、模板及其支撑加固构件应经安全和质检人员验收，保证有足 够强度和刚度。4、混凝土运输车辆驾驶员必须严格遵守交通规则和有关规定； 装卸混凝土的地点，应有统一的联