安装工程质量通病及防治分析

1、工程创优应该注意的质量问题1、 给排水、采暖工程(1)采暖、消防、生活给水管道管件连接后名状的接口处尚 能作到外露油麻 清根，露出的螺纹进行防腐处理。但安装在吊 顶内的管道连接 后，既不清除外露油麻，也不对露出的螺纹进 行防腐处理。(2)自动喷水灭火系统管道倒坡现象较普遍，尤其是配水管 的配水支管。管道的坡度应坡向泻水装置或辅助排水管，并应 注意按规范要求设置防晃吊架。由于管道倒坡使管内水排不出, 当清洗或更换喷头时，易产生污染，极个别的采暖回水管道也 有倒坡的，影响采暖效果。(3)管道穿墙按规定加设套管。存在的现象：虽然加了套管 但在穿越楼板时由于于楼板面齐平或嵌入楼板；有的穿越墙面, 比饰

2、面多出2050mm有的没有设套管或预埋偏位；有的套 管比管道只大一个规格，有的大三至五个规格；套管与管道间 隙风堵不规范等。套管的设置当设计无要求时，一般按规定： 套管应安装牢固不松动，比管道大两个规格，与管道之间间隙 均匀。安装在楼 板内的套管，其顶部应高出地面20mm用水 量较大的地方(如卫生间)应高出地面50mm底面与楼板平 齐；安装墙壁内套管，其两端应与饰面平齐，做到美观整洁。(4)管道、防腐和保温存在的问题：油漆厚度不均匀、背面 漏刷、水平管子下部油漆流淌、结瘤等缺陷；管道保温层表面不平整、圆弧不均匀、外表粗细不一等缺陷，影响观感。自动喷淋系统配水干管、配水管未按规范要求做红色或红色

3、环圈 标志；或明装管 道做了而吊顶内管道未做。(5)水泵吸水管安装若有倒坡现象则会产生气囊，采用异径 水泵吸水口连接，如果是同心异径大小头时，则在吸水管上部 有倒坡现象存在，同心异径大小头上部回存留从水中析出的气 体，因此在安装 时注意必须采用偏心异径大小头连接，并保持 水管上部平直；对于空调系统水泵出口和管道系统大小头连接 也应采用偏心异径大小头连接，并保持水管上部平直，减少积存空气产生的阻力。对蒸汽系统管道偏心异径大小头连接，应 保持管下部平直以免积存凝结水。(6)消防水泵吸水管阀门采用蝶阀：消防水泵和消防水池为 独立的两个基础，管道连接时未加柔性连接管。自喷系统施工 验收规范规定：吸水管

4、上的控制阀其直径不应小于消防水泵吸 水口直径，且不 应采用蝶阀。这是因为当水泵开始运转，管道 内的水头冲击较 大，蝶阀由于水阻力大，受震动等因素可自行 关闭或关小，因此不能在吸水管上使用。另外规范规定“当消 防水泵和消防水 池为独立的两个基础，且相互为刚性连接，吸 水管上应加柔性连接，这是消除沉降不均匀而导致吸水管承受内应力，最终应力加在水泵上造成水泵损坏。在安装消防水泵 和管道时应特别 注意这个问题。(7)管道支架应按不同的管道正确选择构造形式，合理布置，埋设平整牢固，成排支架应排列整齐，与管道接触紧密。管道支架安装 前应事先选好，进行预制，统一下料，机械打孔，将飞边毛刺处理干净，统一进行防

5、腐除锈涂漆这样就避免支架气焊、电焊开孔、焊 缝长度不够、构 造形式五花八门，油漆漏涂等缺陷不足。同时管道上的卡环，也应根据不同管径统一下料、套丝、煨制, 也可避免此方面的通病发生：支架不起作用，使管道变形，安装间 距过大、标高不准确使管道塌腰下沉，特别是支架采用电焊、气焊 开孔，导致卡环与管道不紧密；紧固后存在丝扣过长、不统一。在设备及水泵与 管道安装连接时应注意在进出口处专门设置支 架，大口径的阀门和部件应单独设置支架，不得由设备承受管道、 管件的重量，管 道井内立管应合理设置承重支架和固定支架，满足 规范的间距要求；管道井内未粉刷，井内垃圾没有清楚干净；在穿墙上返的水平弯 管或下返的水平弯

6、管下应加设支架，并保证支架的 美观合理。法兰与管道的焊 接时应注意同心度，也就是法兰应垂直于管子 中心，这样可以避免连接螺栓存在倾斜现象，保证连接法兰的螺栓 均平行；同时可 防止柔性接头或法兰受力不均，且影响观感质量。管道吊杆不齐、不顺直，丝扣过短或过长，涂漆不到位，管道 转弯或U形管处应设吊杆而不设；管道支架选型不当，成排管道共用支架，采用角钢做横档，导致塌腰变形，或给人感觉不稳固。门 式支架支腿做成内或外八字。塑料或复合管道支架架设在角钢支架上，管道卡不用非金属材料进行隔离；镀锌管道与非镀锌型钢支架间不用非金属材料进行隔离；管道支架间距未严格执行规范要求，如层高超过 4米的楼层塑 料管的支

7、架不够。管道法兰连接螺栓过长，丝扣露出螺母超出规范规定(2-3扣 或螺栓直径的一半)，硼不一。(8)法兰连接管道的法兰选用不配套，两法兰外径及厚度尺寸相差较大；弯管制作 弯曲半径超标，截面变形、管壁内侧起皱较多；管道走向十字交叉间距不够，两相交管道管壁紧贴，且排水管在上， 给水管在下。(9)消防喷淋头和烟感及平顶各种灯具、空调风口排列位置不合理，没有按照消防规 定的间距进行排布，满足不了使用功能要求；消防喷淋头和烟感及平顶各种灯具不成行、成线有死角，不讲究均衡、 对称。(10)管道通水后，卫生器具排水不通畅。打开地坪清扫口或立管检查口盖，排除管道堵塞。必要时须破 坏管道拐弯处 用更换零件方法解

8、决管道严重堵塞 问题。(11)暖气立管甩口不准,造成连接散热器的支管坡度不一致，甚至倒 坡，从而又导致散热器窝风，影响正常供热。拆除立管，修改立管的支管预留口间的长度。(12)采暖管道堵塞暖气在使用中，管道堵塞或局部堵塞，影响气或水流量的合理分配，使供热不正常。在寒冷地区，还会使采暖系统局部受冻损坏。关闭有关阀门，拆除必要的管段，重点检查管道的拐弯处和阀门是否通畅;针对堵塞原因排除管道堵塞。2、通风空调、设备安装工程(1)金属风管制作在弯头、三通、四通处咬口不紧密，宽度不一致， 有半咬口和胀裂 等通病；复合材料风管、玻璃钢风管表面不平整法兰强度不够；矩形风管的刚度不够，风管大边上下有不同程度的

9、 下沉，两侧小边 向外突出，明显变形。(2)矩形风管对角线不相等；风管表面不平，两相邻表面互不垂直两相对表面互不 平行,两端口平面不平行。镀锌钢板风管在法兰连接 部位存在波浪形，与法兰接触不紧密。加强工序检查放 行制度，复核风管的断面尺寸与法兰制作尺寸 是否在允许偏差范围之内，风管保持负误差；法兰保持正误差。法 兰打孔保证间距统一规范，同一规格的法兰制作具有一致和互换性。 钟接法兰之前应 检测风管的端面垂直度和四边的平行度，采用两人拉尺检查四角的长度及对角线长度是否一致，如不一致用法兰口风 管翻边宽度调整 风管两端口平行度，以及法兰与风管的垂直度。(3)圆形弯头、三通角度不准确；弯头、三通角度

10、线偏移 ，中心弧 线不在同一平面 上山径变小。利用法兰口翻边宽度宽度调整角度。(4)法兰翻边不一致，宽度达不到或超过规定。在确定风管边的平 行和端面的垂直 符合要求后，套接法兰，两人从两端操作，留出确 定翻边量后，拉 尺确保两端法兰四角间距和对角线间距一致，反复复核调整无误后，再进行钟接工序。法兰钟接时，法 兰表面的油漆层脱落。应该作好油漆工序，在 油漆完全干透后钟接。(5)风管接口松动、漏风、两风管中心偏移。可按连接短管与 风管间隙量加衬垫圈或更换连接短管，或用万 能密封胶补封。(6)风管的支吊架位置设置不合理，距离风口、法兰、调节机构等距离过近；(对于保温风管会导致下道保温工序存在漏点)。

11、巾不垂直，与风管侧 边紧贴，或未考虑保温层厚度，同一支架两根吊杆 与风管侧面间距 不一致。(7)风管与设备连接处不合理。按规范要求风机等设备进出管应有一定长的且与设 备出口同心的管段，这样能保证气流稳定减少阻力。(8)设备出口的软接 管不直扭曲，不能与设备保持出口同心，有些 甚至利用软接作为变径管。(9)风管系统上大口径阀门(规范为长边630的)应设置独立支架。(10)通风管道安装，风管之间采用角钢法兰连接的，由于制作时没有注意法兰的平整和焊缝的清理，造成连接处四角翘曲不平而漏风。有时法兰螺 栓朝向不一致，螺栓不是镀锌的，且未加镀锌钢制 垫圈。(11)风管穿过防火墙时未设置预埋管或防护套管，有

12、的甚至将墙体直接作为风管，墙两侧的风管固定在墙上，这是不允许的；有的 虽设置了预埋管 或防护套管，但刚度不够，塌落在风管上，风管与防护套管之间无 法填塞，且所用的材料不是不燃且对人体无危害的 柔性材料。(12)防排烟系统的柔性短管不是采用不燃材料制作，多数用帆布 制作外刷油漆或防火漆，应采用三防布或铝箔玻璃布制作柔性短管。(13)循环水系统管道焊接组对焊口错边量超出允许的范围，对口件未留间隙或间隙过小，造成未焊透或焊缝堆积过高；焊缝有结瘤, 咬边和夹渣等质量缺陷。(14)冷冻水管道、凝结水管道保温接口不严密，缝隙未填实，保 温管尺寸不配套导致保温管与管道之间不贴实，玻璃丝布保护层缠 绕松紧不一

13、，搭 接不均匀，产生凝结水；管道上安装的阀门与管道 保温层成一体，对阀门未采取单独保温，不便于检修。风管玻璃棉 保温保温钉分布不均匀，表面不平整密实，接头处未用铝箔胶带封贴，导致保温材料外露造成凝结水产生；风管法兰及加强框没有进 行防冷桥的处理。薄金属板保护外壳搭接接口不是顺水流方向，而是逆水流方向, 并不在侧面下方；个别管道弯头处保护壳作成直角或弯头与保温层存在空鼓，不符合规范要求；管道上阀门、温度计、流量、压力表 等穿过保温层时没有做密封处理；(15)设备安装方面，风机或水泵的连接轴处未加防护罩；风机排向室外的风管未 作成防水45度弯头形式，或外露风管未做金属防护 网；基础缺少避振块，或由

14、于螺栓固定过紧，没有起到避振作用。3)建筑电气、建筑智能化工程通病(1)建筑电气和建筑智能化工程特别强调综 合布局，搞好二次 设计。内在质 量必须符合设计和规范的要求，必须满足使用 功 能的使用安全 的要求，必须达到：技术先进，性能优良，可 靠、 安全、经济、舒适性等方面都满足拥护的需求；宏观上要作至h布置合理、安装牢固、横平竖直、整齐美观、居中对成、成行 成线、外表清 洁、油漆光亮、标识清楚。微观上要作到：工艺精 湛、做工细腻、精工细作、细部到位。(2)金属线管保护地线和防腐不够标准a金属线管保护地线截面不够，焊接面太小，达不到标准。b 煨弯及焊接处刷 防腐油有遗漏，焦渣层内敷管未用水泥砂浆

15、 保护，土层内敷管硅保护层做得不彻底。c发现接地线截面 积不够大，应按规定重焊。d线管煨弯及焊接处发现漏刷防腐油，应用樟丹或沥青油补刷二 道。e发现土层内线管 无保护层者,应浇筑C10素硅保护层。(3)导线连接不牢固剥除绝缘层时损伤芯线，焊接头时焊料不饱满，接头不牢固、多股导线连接设备、器具时未用接线端子，压头时不满圈，不用弹簧垫圈，造 成压接点松动。有些工地在接线盒内并线时未使用三点抱压式压接(4)灯具安装缺陷成排成行的灯具 不整齐，高度不一致，吊线上下档距不一致，出现梯形;距地在2.5m以下的日光灯的金属外壳不做保护接地；灯具喷漆 被碰坏，外观不整洁。灯具不成行，高度、档距不一致超过允许限

16、度时，应用调节板调整;2.4m以下的金属灯具没有保护接地线时，应一律用2.5mm 2的软 铜线连接保护地线。花灯及组合式灯具安装缺陷花灯金属外壳带电花灯不牢固甚至掉下;花灯不在分格中心或 不对称；吊灯法兰盖不住孔洞，严重影响了厅堂的整齐美观。在木结构吊顶板下安装组合式吸顶灯，防火处理不认真，有烤焦木顶棚的现象， 甚至着火。金属灯具外壳带电，必须重新连接良好的保护接地线；必须凿出 结构钢筋，用12mm镀锌园钢重新做吊钩挂于结构主筋上来吊挂花灯；分格吊顶高级装饰的花灯，应换分格板，调整灯位，重新开孔装灯。(5)铝母带安装缺陷母带和设备搭接 不严密，瓷瓶支持点间距不一致。接头缝隙超 过规定，未做接触

17、电阻测定。铝母带未做去除氧化 层和搪锡处理。相序、相色涂得不 严格。二次线的线头护套、接线端子、熔断器型号 规格都不统一。卸下未作处理的铝母带压接头，搪锡后重新压接。接头未作接触电阻测试记录的应一律采 用双臂电桥测定，并作好记录。相色未 刷或未刷齐者，应按规定的相色补刷齐全。(6)避雷带安装避雷带高度不够，应至上口 150mm,且应把避雷带焊在向人的 一面。避雷带焊接搭接 长度不够，电焊时咬边，因而减小了扁钢的截面 积。焊接处未作 防腐处理。搭接焊缝应不少 于三面，发现电焊面积不够和电弧缺口咬边， 应加焊补齐。焊接处涂防锈油漆二道。避雷引下线漏做 接地电阻测试点高层建筑利用建 筑物的柱子钢筋作

18、引下线，或柱子内附加引下线时，没有在首层预焊出测量接地电阻值的测试点，以致无法测量避雷 系统的接地电阻。施工阶段发现未 作测试点时，应凿出柱子主筋，补焊出接地电阻 测试点。(7)室内插座、开关不在同一标高；大面积灯具排列欠整齐，日光 灯吊线不平行、或正八字或反八字；电气线梢内导线较乱，电缆支 架不涂刷漆；插 座及螺口灯具局部接反、有的插座无地线；电线软 管过长；电管入 箱盒缺护口；明配管的支架间距大于规范；导线分色不符合要求；配电箱、柜内地线有串接现象；有的导线接头未搪 锡;电气部件被涂料污染；开关插座周边有缝隙等。(8)桥架应平直，接缝应严密，接地应良好，连接螺丝不能穿反，跨接线必须大于4m

19、m2,进出桥架的管路应跨接地线。(9)室外保护管应有防水弯，或采用金属软管连接，软管与金属管 采用专用接头连 接。(10)配电箱、柜、开 关、插座安装标高不正确、面板歪、缝隙大、盒内有垃圾、配 线凌乱，接头不良、表面污染。箱、柜金属底座必 须可靠接地。(11)电气管路进入箱盒应垂直，管口应平整无毛刺，锁母应拧紧， 露出丝扣应在2-3扣并加护套。接地线跨接应用 D6圆钢，6d 焊缝 长度双面焊接；配电箱应做到箱壳平整，表面清洁，箱内配线，应做到横平竖直，绑扎牢固，接线正确，接触良好，线色符合规范， 多股线应搪锡。(12)软包装和木装修处的开关、插座、配电箱、电管一定要到位，电盒一定要平装 修表面

20、，线头包扎一定要紧密，牢固，该搪锡的要 搪锡，导线不能外露，防火封堵要到位。(13)各种灯具应居中对称，成行成线，标高一致，安装规范，协 调美观。(14)线梢和桥架的安 装位置应符合施工图规定，左右偏差不应超过50mm;水平度每条偏差不应超过2mm;垂直桥架及线梢应与地面保持垂直，无倾斜现象，垂直度偏差不应超过 3mm;线梢截断处 两线梢拼接处应 平滑无毛刺；金属桥架及线梢节与节间应接触良好、 安装牢固，吊架 和支架安装亦应保持垂直，整齐牢固，无歪斜现象。(15)暗配的电线管埋入墙内或混凝土内，离表面净距不应小于15mm,直线布管每处应设置过线盒装置。暗管管口应光滑，并加护口保护，管口伸 出部位宜为2550mm;明配管的弯曲处不 应有折皱,凹穴和裂缝等现 象，弯曲半径不小于管外径6倍，固定点的距离应均匀，管卡与终 端