瑞祥联合试运转工作汇报(6..30)

1、 神木县瑞祥煤业有限公司煤矿联合试运转工作汇报材料 瑞祥煤矿二一六年六月神木县瑞祥煤业有限公司质量标准化暨联合试运转验收汇报 尊敬的各位领导、各位专家： 大家好！欢迎各位领导、各位专家莅临我公司检查指导工作。我是瑞祥煤矿矿长李强，下面由我代表瑞祥煤矿质量标准化暨联合试运转准备情况向各位领导、各位专家汇报。我矿从2011年3月底开工建设至今，在上级各部门正确指导下，经过相关单位齐心协力，已按瑞祥煤矿资源整合实施方案开采设计说明书和瑞祥煤矿资源整合实施方案安全设施设计说明书的要求建设完成了全部单位工程，具备了联合试运转的条件。现将有关情况汇报如下： 一、矿井建设基本情况：1、井田位置：神木县瑞祥煤

2、业有限公司煤矿（整合区）位于神木县孙家岔镇马莲塔村以南，行政区划隶属孙家岔镇管辖。是在原神木县孙家岔镇庙梁煤矿、车尔盖沟煤矿的基础上为满足煤矿通过异地置换整合而成的。整合区西部与神木县孙家岔镇大塔、星火煤矿整合区、陕西省陕北矿业管理局大哈拉煤矿接壤；北部与神木县孙家岔镇朱盖塔煤矿、神华集团神东公司朱盖塔煤矿、朱盖塔井田接壤；东北部与大海则井田相邻；东部与何家塔井田相邻；南部与神木县孙家岔镇折家伙盘、后杨家沟煤矿整合区接壤。井田南北长2.81km，东西宽约2.31km，面积约为6.4988km2。2、资源储量及煤层：矿井工业资源储量为27.10Mt,设计资源储量18.72Mt,可采储量为15.2

3、5Mt，生产能力0.60Mt/a，矿井服务年限为18.2年.设计本井田可采煤层为4-2上和5-2煤层。4-2上煤层平均厚度1.08m，煤层底板标高+1040+1085m。该煤层为薄煤层，煤层厚度变化小，结构简单，基本不含夹矸，属稳定型煤层。煤层顶板岩性以粉砂岩为主，局部为细粒砂岩和砂质泥岩；底板以细粒砂岩为主，局部为泥岩和粉砂岩。5-2煤层平均厚度2.74m，煤层底板标高+945+990m。煤层结构简单，一般含12层夹矸，厚0.130.77m，层位较稳定，结构简单，全区可采，煤类单一，属稳定型煤层。煤层顶板岩性为中粒砂岩或粉砂岩；底板以粉砂岩为主。3、巷道掘进：矿井建成投产时，需完成井巷工程量

4、为9553m。其中煤巷5807m,占60.79%；岩巷3746m,占39.21%。掘进总体积164014，万吨掘进率171.7m。4、主井口栈桥、驱动机房、地面胶带输送机栈桥、消防材料库、油脂库、锅炉房、暖风机房、地面变电所、主扇风机房、压风机房、生活污水处理、井下水处理、地面综合管网等工业建筑物、构筑物按照设计要求全部完成。5、2011年3月15日由神木县煤炭局批准开工建设，2016年5月底矿井基建工作基本结束。2、 神木县瑞祥煤业有限公司建设项目审批情况1、 瑞祥煤矿建设项目相关支持文件的取得情况陕西省人民政府关于孙家岔井田范围内小煤矿煤炭资源整合方案的批复陕政函（2009148号）陕西省

5、国土资源厅关于划定神木县瑞祥煤业有限公司煤矿矿区范围的批复（陕国土资矿采划200971号）；陕西省国土资源厅陕西省神木县瑞祥煤业有限公司煤矿（整合区）勘探报告评审备案证明（陕国土资矿采划200971号）；陕西省煤炭生产安全监督管理局关于神木县瑞祥煤业有限公司煤炭资源整合开采设计的批复（陕煤局发201074号）；陕西省煤炭生产安全监督管理局关于神木县瑞祥煤业有限公司资源整合矿井建设工期延期的通知（陕煤局函2010=5221号）；陕西省国土资源厅2011年11月2日颁发了神木县瑞祥煤业有限公司采矿许可证，证号C6100002011111120120090。陕西省工商行政管理局颁发了神木县瑞祥煤业有

6、限公司企业法人营业执照：颁发日期2014年8月25日，注册号610000100167480。矿长安资证：发证日期2014年4月28日，李强 证书编2、施工单位招标情况我们按照上级有关规定及时对土建、矿建、安装单位进行了招标。土建中标单位：陕西骁龙建设工程有限公司、枣矿集团中兴建安有限公司。矿建中标单位：中十冶集团有限公司、陕西聚虹交通工程有限公司。安装中标单位为：枣庄矿业集团中兴建安工程有限公司3、 监理单位的招标情况中标单位：西安煤炭建设监理中心。4、 矿山救护情况 神木县瑞祥煤业有限公司与神木县矿山救护队签订了救护协议书。另外成立了辅助救护队，已有5

7、名辅助救护队员参加了专业救护培训。3、 煤矿联合试运转的基本保障（一）煤矿生产及安全管理机构的建立及人员配置1、矿领导由6人组成：矿长：李强负责全矿全面工作。生产矿长：陈仲负责全矿的安全工作及工程质量管理。总工程师：杜仲坤负责全矿技术工作。安全矿长：司志亮负责全矿的安全工作与隐患排查及整改工作。机电矿长：辛永忠负责全矿的机电技术工作。通风矿长：申强负责全矿“一通三防”工作。2、 我矿成立职能科室情况生产技术科：负责全矿工程技术规划、采掘接续、生产计划、“一通三防”技术、矿井地测及填图、规程和措施的审查等工程技术工作。机电科：负责全矿供电、排水、提升运输及机电设备的安装及日常维护检修工作。调度指

8、挥中心：负责全矿的安全生产调度指挥及安全监测监控系统的日常监控维护工作，完成矿井安全生产各项任务的调度工作。安检科：负责全矿安全管理、质量标准化管理以及的隐患排查、整改监督检查工作；“三违”的查处及处罚、事故统计等工作。综合办公室：负责全矿一切的后勤事务。生产区队设4个，即：综采队、综掘队、机运队、通风队。全矿在册员工183人（截至2016年5月份）。大专学历以上21人，工程师3人，中级职称11人，全员持证上岗，安全生产技术力量雄厚。（2） 各项安全生产管理制度、责任制、各工种安全操作规程的贯彻落实情况根据安全设施设计、煤矿安全规程和相关法律法规，结合我矿的实际情况和有关文件精神，我矿制定了相

9、应的各工种和机构安全生产责任制、安全操作规程，并在日常工作中得以落实。具体情况见神木县瑞祥煤矿制度汇编、安全生产责任制汇编和操作规程汇编。（三）特殊工作和人员配置情况安全员5人，瓦检员6人，电钳工14人，放炮员7人，探放水工7人，安全监测监控工4人。4、 煤矿生产系统及安全设施完成情况及自检结论（1） 矿井开拓、开采系统设计要求：矿井采用斜井开拓。全矿共划分两个水平。主斜井、副斜井和回风斜井在工业场地北侧沿大致垂直于F5断层方向由南向北布置。首采二水平5-2煤层，主、副、回风斜井均落底于5-2煤层中，各井筒落底后通过同一方位的煤门与井下大巷组联系。 1、井口位置及倾角主斜井原设计主斜井井口中心

10、坐标X=4336402.275m,Y=37440574.647m。变更为 X=4336362.450m,Y=37440562.350m。主斜井承担井下煤炭提升任务，兼做进风和安全出口。副斜井：原设计副斜井口中心坐标：X=4336406.959m,Y=37440534.230m。变更为 X=4336382.390m,Y=37440514.420m。副斜井承担矿井辅助提升、运人任务，兼做进风和安全出口。回风斜井：原设计回风斜井井口中心坐标：X=4336383.355m,Y=37440610.669m,井筒倾角20°。变更为 X=4336382.847m,Y=37440610.522m，井

11、筒倾角16°。承担矿井回风任务，兼做安全出口。2、井筒支护方式原设计主斜井、副斜井、回风斜井基岩段采用锚网喷支护。变更为混凝土砌碹支护。3、井下爆炸材料发放硐室原设计的井下爆炸材料发放硐室根据当地政府有关主管部门的要求，设计取消井下爆炸材料发放硐室。4、工作面长度及巷道布置原设计首采5110工作面长度为160m,可推进长度约1000m，采用三巷式布置。变更为5110工作面长度为100m，可推进长度为680m,采用两巷布置，即西侧为工作面带式输送机巷（进风），东侧为工作面回风巷兼辅助运输巷。5、 综采工作面设备布置： 原设计综采工作面配置1台MG250/600-WD1型电牵引双滚筒采煤

12、机，1台SGB730/160型可弯曲刮板输送机，1台SZB730/40型转载机，1台PEM1000*650 12P型破碎机，1台SSJ1000/160型可伸缩性输送机，1台LRB400/31.5型乳化液泵站，1套WPZ320/6.3型喷雾泵站，配备ZY80000/17/35型两柱式掩护液压支架。根据现场实际，对工作面设备进行变更：选用1台MG400/920AWD型电牵引双滚筒采煤机，1台SGZ-800/800可弯曲刮板运输机，1台SZZ800/200型转载机，1台PCM200型破碎机，1台DSJ100/80/2*160型可伸缩带式输送机。选用ZY870017/32型液压支架65台，2台BRW4

13、00/31.5型乳化液泵、2台BPW315/10型喷雾泵站等设备，ZY870017/32型液压支架，符合本工作面要求。首采5110采煤工作面，采用长壁后退式采煤方法，综合机械化开采工艺，全部垮落法管理顶板。自检结论：矿井开拓开采系统均按设计要求完成，具备联合试运转条件。开采系统的综采工作面已具备试生产条件。（2） 通风方式与通风系统 设计要求：矿井通风方式：中央并列式。矿井通风方法：抽出式通风。掘进工作面采用局部扇风机压入式通风。矿井在回风井口安装两台FBCDZ-12-NO27型对旋轴流式通风机，一备一用,单台电机功率110KW。主扇采用电机反转直接反风，满足反风量不少于40%的要求。目前，矿

14、井总进风量为3690/min,矿井总回风量3725/min，有效风量率为0.90%，外部漏风率3.7%，矿井等积孔3.10。自检结论：矿井的通风系统、各种通风设施均按照设计要求完成。通风系统稳定可靠，各地点风量、矿井有效风量率和外部漏风率完全满足要求，具备联合试运转条件。（3） 矿井排水系统设计要求：原设计井下主排水设备型号为MD85-45×3型，主排水管路型号为159×5。为加大排水能力，变更为MD155-30×4型煤矿耐磨离心水泵3台，流量155 m3/h，扬程120米。主排水管路型号为219*6两趟，正常涌水时1趟工作，1趟备用；最大涌水时，两趟同时工作。矿

15、井正常涌水量为50m3/h，最大涌水量为80m3/h。中央水仓主水仓有效容量770，副水仓有效550。自检结论：矿井排水系统按设计要求安装完成具备联合试运转条件。（4） 矿井压风系统设计要求：地面空压风机站内安装2台SA-185A型螺杆式空气压缩机，每台空压机排气量为32.0m3/min，排气压力0.8MPa。变更为安装2台OGLC-185型双螺杆压缩机。其中一台工作，一台备用。每台空压机排气量为32.0m3/min，排气压力0.8MPa。压缩空气主干管选用159×4.5无缝钢管，工作面压缩空气支管选用108×4无缝钢管。所有压缩空气管路及管件均进行防腐处理。自检结论：矿井

16、压风系统按设计要求完成，特别是压风自救系统的安设，完全满足安全生产的要求，具备联合试运转条件。（5） 提升运输系统 设计要求：根据矿井开拓部署，初期开采5-2煤层，井下布置一个综采工作面、一个综掘工作面合一个炮掘工作面。综采工作面来煤由工作面运输巷可伸缩式输送机转载至5-2煤大巷带式输送机上，经5-2煤大巷带式输送机转载至主斜井（煤门）带式输送机，送至地面进入地面生产系统加工、贮存、销售。原设计主斜井带式输送机运量600t/h,带宽1000mm,电机功率2×200KW,带强ST/S1000。主斜井变更为安装1台DTL100/80/2×280固定带式输送机，带宽1000mm,

17、运量800t/h,电机功率2×280KW,带强ST1250。矿井辅助运输原设计移交生产时共配备各型无轨胶轮车辆总计15辆。其中：WC20R型防爆运人胶轮车5辆（4用1备）；WC2J(A)生产指挥车2辆；WC3E型平板式无轨胶轮材料车3辆（2用1备）；WC5E型自卸式防爆胶轮车3辆（2用1备）；ZL16EFB型防爆装载机2辆。根据现场实际，变更为共配备各型无轨胶轮车辆总计9辆。其中：WC20R型防爆运人胶轮车4辆；WC3J型平板式无轨胶轮材料车2辆；WC5J型自卸式防爆胶轮车2辆；ZL16EFB型防爆装载机1辆。自检结论：矿井提升运输系统基本按设计要求完成，已进行空载调试，运转正常，具

18、备联合试运转条件。（6） 矿井供电系统：设计要求：根据矿井用电负荷及附近电源情况，在矿井工业广场内建一座10KV变电所，双回路电源引自孙家岔陈家湾110KV变电站10KV不同的母线段。导线型号LGJ-240，供电距离1.5km。地面生产系统及照明等由10KV变电所供电；井下电源由工业场地10/0.4KV变电所引出二回10KV电源，电缆选用MYJV22-8.7/10KV 3×185²埋地敷设，经主斜井引至井下中央变电所，供井下所有用电负荷。所有电气设备均设有漏电、过流、短路、欠压、缺相保护装置。掘进实现“三专两闭锁”，电器开关设备上架，挂牌管理，电缆吊挂符合规定要求。自检结论

19、：矿区供电实现双回路，变压器容量满足井下及地面安全生产需要，各电气设备的安装符合设计要求，各种保护齐备完善，供电安全可靠。完全满足联合试运转的要求。（7） 矿井安全监测监控系统原设计选用KJ110N型安全监测监控系统，六大系统补充设计选用J95N型矿井安全监测监控系统。目前，本矿井井下实际选用KJ110N型安全监测监控系统，实现对井下瓦斯、一氧化碳浓度、温度、风速等动态监控。为煤矿井安全管理提供决策依据。加强系统设备维护，定期进行调试、校正，及时升级、拓展系统功能和监控范围，确保设备性能完好，系统灵敏可靠。矿井监测监控系统中心站实行24小时值班制度，当系统发出报警、断电、馈电异常信息时，能够迅

20、速采取断电、撤人、停工等应急处置措施，充分发挥其安全避险的预警作用。（8） 井下人员定位系统原设计选用KJ331型矿井人员定位管理系统。六大系统补充设计时选用KJ69J型矿井人员定位管理系统目前变更为安装1套KJ331型井下人员定位跟踪系统。所有人员必须携带识别卡，确保能够实时掌握井下各个区域作业人员的动态分布及变化情况。（9） 压风自救系统：按照煤矿安全规程要求建立压风系统，所有采掘作业地点在灾变期间能够提供压风供气，并完善压风自救系统。本矿选用OGLC-185型单螺杆压缩机两台，井下供气管路引自地面压风机房，选用159×4.5无缝钢管，经主斜井、5-2煤带式输送机大巷、5-2煤带

21、式输送机大巷铺设一趟。沿5-2煤辅运大巷、5-2回风大巷、5111胶运顺槽、5111回风顺槽选用108×4敷设一趟，向井下用风地点供气。（10） 供水施救系统 地面生活供水管网引自地面高位水池引一趟DN50专用供水管道沿主斜井敷设至井下，并在5-2煤带式输送机大巷、5-2煤辅运大巷、5-2回风大巷、5111胶运顺槽、5111回风顺槽等所有采区避灾路线上各敷设一趟供水施救管路。每隔200米设置一个供水阀门。（11） 通信联络系统矿按照煤矿安全规程的要求，建设井下ATM206型数字程控调度指挥系统一套在灾变期间能够及时通知人员撤离和实现与避险人员通话的要求，从而完善通信联络系统。在井底车

22、场、配电点、中央泵房、避难硐室、消防材料库等主要硐室和采掘工作面等人员集中地点设置直通矿调度室的电话。井下设置了一套KT232型数字广播系统。发生险情时，可及时通知井下人员撤离。（12） 井下紧急避难硐室根据安全设施六大系统补充设计的要求，我矿在井底5-2煤辅运大巷设置了能够保障80人的永久避难硐室；在5110胶运顺槽300米处、5110回风顺槽300米处分别建立了能够保障20人临时紧急避难硐室。生活用品、供水和压风设施都以准备到位。（13） 矿井防灭火系统1、在各机电硐室及运输转载点设置了沙箱，配备了灭火器。2、原设计黄泥灌浆设备为传统的行车式泥浆搅拌机。现在变更为MT-ZL20H型制滤一体

23、机黄泥灌浆系统，制浆量30m3/h。黄泥灌浆管路沿回风大巷5110回风顺槽5110工作面回风隅角。采用黄泥灌浆防灭火，利用泥浆中的水份吸收大量热，起到灭火降温的作用；同时黄土覆盖于浮煤的表面，使浮煤与空气隔绝，起到隔氧阻止或减缓氧化的作用，达到灭火效果。3、5110胶运顺槽设备列车处，安装了YBZ型阻化剂泵，采用喷射以CaCI2、MgCI2、NaCI等化学物质为主的阻化剂，隔绝氧化反应，防治煤炭自燃，达到灭火效果。4、5110胶运顺槽设备列车外，安装了DMY-600型移动制氮机，氮气产量600Nm3/h,氮气纯度98%；氮气出口压力0.8MPa；安装3台，使用2套，备用1套。采空区注氮防火采用

24、上隅角老塘拖管注氮防火。5、 从防治煤层自燃的实际需要出发，安装了JSG束管检测系统，该系统实行自动控制，24小时连续循环检测，能对O2、N2、CO、CO2、CH4等气体的浓度进行检测分析，实现对煤炭自燃和瓦斯事故的预测预报，为矿井防灭火提供依据。自检结论：矿井防灭火系统基本按设计要求完成，已空载运转调试，运转正常，且具备联合试运转条件。（14） 矿井给水、防尘系统设计要求：1、 取水水源。本矿井生产、生活水源在工业广场内，即在孙家岔马莲塔村前打井取水。设深井泵两座。2、 地面供水系统本矿井供水系统采用矿井工业场地地面生产、生活供水系统和复用水系统。矿井工业场地地面生产、生活供水系统：生产、生

25、活用水由地面深井泵提至2*300m3的日用消防水池内再由设在日用消防泵房内的生活生产泵供水至工业场地给水网，供水给各用水地点。3、 井下供水系统：一是由地面日用消防水池沿主斜井至采掘工作面专门敷设纯净水供水系统，满足井下液压支架、供水施救及生产用水。二是复用水系统：即生活污水、井下排水经过二级处理加深度处理达到复用水标准后按所需要水量沿副斜井管路供至井下消防洒水或地面黄泥灌浆站供水。在运输大巷、工作面运输巷每隔50米设置一个消防给水栓；在回风大巷、辅运大巷每隔100米设置一个消防给水栓，以保证灭火需要。4、 井下消防洒水管路原设计主井井筒内消防洒水管路型号为DN150型，副斜井及回风斜井井筒内消防洒水管路型号为DN100型，大巷内消防洒水管路型号为DN150、DN100型，工作面回风巷及辅助运输巷内消防洒水管路