连续铸钢3(质量篇)77页-BD

1、9.4.1 连铸坯结构特征连铸坯结构特征1.连铸坯内部结构及检验连铸坯内部结构及检验l内部结构内部结构用用硫印硫印或或酸浸酸浸的方法在铸坯横断面或的方法在铸坯横断面或纵断面上显示出来的内部组织结构。纵断面上显示出来的内部组织结构。l观察铸坯内部观察铸坯内部偏析偏析及及硫化物硫化物的分布情况。的分布情况。 内部组织与普通钢锭内部组织与普通钢锭相似，也由相似，也由边缘等轴晶边缘等轴晶区区、柱状晶区柱状晶区和和中心等中心等轴晶区轴晶区三个结晶区组成。三个结晶区组成。9.4.1连铸坯结构特征连铸坯结构特征2.2.偏析偏析“小钢锭凝固模型小钢锭凝固模型”l 枝晶枝晶“搭桥搭桥”，把正在凝固中，把正在凝固

2、中的铸坯分隔成若干小的区域；的铸坯分隔成若干小的区域；l 在小钢锭底部，由于结晶沉积在小钢锭底部，由于结晶沉积产生产生正偏析和缩孔正偏析和缩孔 3.“V”型偏析型偏析 纵剖面上的中心等轴晶区出现纵剖面上的中心等轴晶区出现“V”偏析，是由两相区浓化钢水偏析，是由两相区浓化钢水流动引起，也叫流动引起，也叫点状偏析点状偏析或或半宏半宏观偏析观偏析。内部凝固结构的控制内部凝固结构的控制1.1.影响连铸坯凝固组织及偏析的因素影响连铸坯凝固组织及偏析的因素 1 1）浇注条件的影响）浇注条件的影响柱状晶发展，偏析hvT,等轴晶区的钢，存在包晶反应，对低、高碳钢，柱状晶0.45%C-0.182 2）钢中含）钢

3、中含C C量的影响量的影响3）连铸机机型的影响）连铸机机型的影响4 4）铸坯尺寸的影响）铸坯尺寸的影响小断面铸坯小断面铸坯枝晶容易枝晶容易“搭桥搭桥”，柱状晶发达；，柱状晶发达；大断面铸坯大断面铸坯枝晶不易枝晶不易“搭桥搭桥”，柱状晶区比例相对较小。，柱状晶区比例相对较小。内弧侧柱状晶长度内弧侧柱状晶长度外弧侧外弧侧1-内弧侧2-外弧侧内部凝固结构的控制内部凝固结构的控制 2.2.扩大等轴晶的方法扩大等轴晶的方法 1 1）低温浇注或）低温浇注或“零零”过过热度浇注热度浇注 2 2）添加抗生剂，如）添加抗生剂，如FeFe粉粉或钢丝、稀土、钴或钢丝、稀土、钴- -硼酸硼酸盐等。盐等。 3 3）调整

4、二冷水量）调整二冷水量 4 4）电磁搅拌技术的应用）电磁搅拌技术的应用内部凝固结构的控制内部凝固结构的控制3.降低连铸坯中心偏析、疏松降低连铸坯中心偏析、疏松和和V型偏析的方法型偏析的方法1）电磁搅拌）电磁搅拌2）轻压下技术）轻压下技术l 压下量用于补偿铸坯最后凝压下量用于补偿铸坯最后凝固时的收缩，防止浓化钢液固时的收缩，防止浓化钢液的流动。的流动。3）连续锻压技术）连续锻压技术l 使液相穴末端形成致密的固使液相穴末端形成致密的固相，防止浓化钢液的流动。相，防止浓化钢液的流动。4）“零零”过热度浇注过热度浇注等轴等轴晶率提高晶率提高小方坯中心疏松的改善小方坯中心疏松的改善9.4.2 连铸坯缺陷

5、连铸坯缺陷1.连铸坯质量特征连铸坯质量特征l 四项指标：四项指标：几何形状几何形状、表面质量表面质量、内部组织致密性内部组织致密性、钢的钢的清洁性清洁性l 连铸的特点：连铸的特点：过程可控过程可控2.连铸坯缺陷分类连铸坯缺陷分类1）表面缺陷）表面缺陷2）内部缺陷内部缺陷3）形状缺陷形状缺陷 1-横向角部裂纹横向角部裂纹 2-纵向角部裂纹纵向角部裂纹 3-横向裂纹横向裂纹 4-纵向裂纹纵向裂纹 5-星形裂纹星形裂纹 6-深振痕深振痕 7-针孔针孔 8-宏观夹杂宏观夹杂表面纵裂纹表面纵裂纹l连铸板坯表面中心部连铸板坯表面中心部发生最多；发生最多；l长度长度30mm-10m;l深度深度2-70mm;

6、l铸坯铸坯 “黑皮黑皮”状态即状态即容易发现。容易发现。表面纵裂纹的形成原因表面纵裂纹的形成原因表面纵裂纹的形成原因表面纵裂纹的形成原因表面纵裂纹的形成原因表面纵裂纹的形成原因纵裂纹的形成原因纵裂纹的形成原因表面纵裂纹与碳含量的关系表面纵裂纹与碳含量的关系含碳含碳0.09-0.17%的亚包晶钢连铸的亚包晶钢连铸板坯纵裂纹发生率明显高于其它板坯纵裂纹发生率明显高于其它碳含量的钢种。碳含量的钢种。纵裂纹防止要点及对策纵裂纹防止要点及对策表面横裂纹（振痕裂纹）表面横裂纹（振痕裂纹）角部横裂纹角部横裂纹横裂纹的成因及防止对策横裂纹的成因及防止对策横裂、角横裂的成因：横裂、角横裂的成因：l 振痕（缺口效

7、应、杂质富集）；振痕（缺口效应、杂质富集）；l 钢中钢中AlAl、N N、V V等碳、氮化物析出，增加钢的脆性；等碳、氮化物析出，增加钢的脆性；l 二冷温度控制模式不当，铸坯表面温度进入脆性温度区；二冷温度控制模式不当，铸坯表面温度进入脆性温度区；l 矫直应力。矫直应力。防止横裂、角横裂的对策：防止横裂、角横裂的对策：n 减小振痕深度，增大振痕曲率半径；减小振痕深度，增大振痕曲率半径；n 减小结晶器钢水液面波动；减小结晶器钢水液面波动；n 减小结晶器铸坯摩擦力；减小结晶器铸坯摩擦力；n 提高铸机对弧、对中精度；提高铸机对弧、对中精度；n 减少钢中氮含量，控制碳、氮化物析出；减少钢中氮含量，控制

8、碳、氮化物析出；n 采用合适的二冷温度模式；采用合适的二冷温度模式；n 矫直温度避开钢的脆性温度区。矫直温度避开钢的脆性温度区。星形裂纹星形裂纹星形裂纹的成因及防止对策星形裂纹的成因及防止对策针孔缺陷针孔缺陷针孔的成因及防止对策针孔的成因及防止对策表面夹渣表面夹渣表面夹渣的成因及防止对策表面夹渣的成因及防止对策连铸坯内部缺陷连铸坯内部缺陷 1-内部角裂内部角裂 2-侧面中间裂纹侧面中间裂纹 3-中心线裂纹中心线裂纹 4-中心线偏析中心线偏析 5-疏松疏松 6-中间裂纹中间裂纹 7-非金属夹杂物非金属夹杂物 8-皮下鬼线皮下鬼线 9-缩孔缩孔 10-中心星状裂纹中心星状裂纹 对角线裂纹对角线裂纹

9、 11-针孔针孔 12-半宏观偏析半宏观偏析连铸坯内部缺陷连铸坯内部缺陷1.1.内部裂纹内部裂纹l 发生在凝固前沿，也称发生在凝固前沿，也称“凝固裂纹凝固裂纹”，又称，又称“偏析裂纹偏析裂纹” ” 形成过程形成过程：1 1）拉伸应力作用到凝固界面上；）拉伸应力作用到凝固界面上； 2 2）造成沿一次枝晶或等轴晶的晶界开裂；）造成沿一次枝晶或等轴晶的晶界开裂； 3 3）浓化的钢液填充到开裂的空隙中。）浓化的钢液填充到开裂的空隙中。l 原因：原因：铸坯在冷却、弯曲和矫直过程中，其内部变形率超铸坯在冷却、弯曲和矫直过程中，其内部变形率超过该钢种的允许变形率（过该钢种的允许变形率（13401340，=0

10、.2%=0.2%）u中间裂纹中间裂纹l 原因：原因：铸坯表面温度回升；铸坯表面温度回升； 钢水过热度太大；钢水过热度太大； 含含C C量及量及MnMn/S/S比；比；l 措施措施：控制二冷强度控制二冷强度(弱冷弱冷)； 控制浇注温度；控制浇注温度； 采用电磁搅拌。采用电磁搅拌。连铸坯内部裂纹连铸坯内部裂纹u板坯中心线裂纹（断面裂纹）板坯中心线裂纹（断面裂纹）l 原因：原因：凝固末期铸坯芯部收缩产生凝固末期铸坯芯部收缩产生张应力张应力；板坯鼓肚；过热度太大；浇注太快，二冷过激，造成板坯鼓肚；过热度太大；浇注太快，二冷过激，造成“枝晶枝晶搭桥搭桥”；H10ppm。l 防止措施：防止措施： 保持平滑

11、的液相穴形状，使坯壳均匀生长；保持平滑的液相穴形状，使坯壳均匀生长； 调整辊列系统；调整辊列系统； 防止凝固末期剧烈冷却；防止凝固末期剧烈冷却； 保持合适的过热度；保持合适的过热度； 降低钢中含降低钢中含H量。量。u对角线裂纹（角部裂纹）对角线裂纹（角部裂纹）l 原因：原因：方坯脱方（菱形变形）方坯脱方（菱形变形）l防止措施：防止措施：选用合适的结晶器锥度；选用合适的结晶器锥度；结晶器与夹辊准确对中；结晶器与夹辊准确对中；加强出结晶器铸坯的冷却。加强出结晶器铸坯的冷却。连铸坯内部缺陷连铸坯内部缺陷u矫直与弯曲裂纹矫直与弯曲裂纹l 原因原因：铸坯内部受张应力作铸坯内部受张应力作用的一侧。用的一侧

12、。l 防止措施防止措施： 采用多点矫直技术；采用多点矫直技术； 压缩浇铸技术。压缩浇铸技术。u非金属夹杂物非金属夹杂物 50 m 宏观夹杂宏观夹杂。连铸坯形状缺陷连铸坯形状缺陷 1）菱形变形（脱方）菱形变形（脱方） 当脱方量大于当脱方量大于3%，纹铸坯钝角附近会出现裂难。不能咬入孔型，轧钢困 原因原因：结晶器锥度不当，冷却不均匀，坯壳厚度：结晶器锥度不当，冷却不均匀，坯壳厚度不均匀，产生不均匀收缩。不均匀，产生不均匀收缩。 2）鼓肚变形）鼓肚变形 鼓肚量的大小与鼓肚量的大小与钢水静压力钢水静压力、夹辊间距夹辊间距、冷冷却强度却强度等因素有关。等因素有关。大于大于6%时，时，连铸坯质量检查和控制

13、连铸坯质量检查和控制l 连铸是一个可控过程，通过对凝固过程的检查和控制可获连铸是一个可控过程，通过对凝固过程的检查和控制可获得质量控制。得质量控制。l 了解了解连铸条件与铸坯缺陷连铸条件与铸坯缺陷之间的相互关系就可能预先判定之间的相互关系就可能预先判定产品质量。产品质量。l 质量检查的内容质量检查的内容：1 1）钢水成分（目标成分、微量元素、气体含量等）钢水成分（目标成分、微量元素、气体含量等）2 2）铸坯外形尺寸（断面、长度等）铸坯外形尺寸（断面、长度等）3 3）表面质量（裂纹、气孔等）表面质量（裂纹、气孔等）4 4）内部质量（清洁性、裂纹、偏析等）内部质量（清洁性、裂纹、偏析等）1.1.钢

14、水质量钢水质量l 中间包取样、测温（连续）、保护渣消耗、成分变化、液中间包取样、测温（连续）、保护渣消耗、成分变化、液渣层厚度、耐火材料衬的剥落、吹氩等操作。渣层厚度、耐火材料衬的剥落、吹氩等操作。连铸坯质量检查和控制连铸坯质量检查和控制2.铸坯质量检查铸坯质量检查l 铸坯几何尺寸检测（红外辐射法、激光法）铸坯几何尺寸检测（红外辐射法、激光法）l 超声波测内部质量超声波测内部质量l 深度酸浸或硫印检查铸坯宏观组织、宏观偏析和清洁性。深度酸浸或硫印检查铸坯宏观组织、宏观偏析和清洁性。3.表面检查和清理表面检查和清理 1）根据表面直接辐射的光学系统；）根据表面直接辐射的光学系统； 2）用外来光源的

15、光学系统；）用外来光源的光学系统； 3）涡流系统；）涡流系统； 4）超声波法；）超声波法； 5）感应加热法；）感应加热法；4.铸机状况检查铸机状况检查l 铸机对中状态、结晶器几何形状、二冷喷嘴堵塞情况。铸机对中状态、结晶器几何形状、二冷喷嘴堵塞情况。9.5.1 连铸坯热装和直接轧制连铸坯热装和直接轧制1.热装和直接轧制的工艺流程和优点热装和直接轧制的工艺流程和优点1）工艺流程）工艺流程2）优点比较）优点比较项目项目冷装冷装CC-CCR热装热装CC-HCR直接热装直接热装CC-DHCR连轧连轧CCDR轧钢所需燃耗轧钢所需燃耗105kJ/t1.3380.8780.3850烧损烧损/%1-20.5-

16、0.70.2-0.80从出钢到轧制成成品从出钢到轧制成成品所需时间所需时间/h30-405-101-20.5-1连铸铸坯冷却表面清理检验部分清理加热炉轧制直接轧制热装连铸与轧钢间衔接模式连铸与轧钢间衔接模式1100CC-DR700-1000CC-DHCR处于（处于（）区）区CC-HCR400-700CC-HCR冷装冷装CC-CCR连铸坯热装和直接轧制连铸坯热装和直接轧制2.实现热装和直接轧制的技术关键实现热装和直接轧制的技术关键1）无缺陷铸坯生产技术）无缺陷铸坯生产技术2）高温连铸坯生产技术）高温连铸坯生产技术 高温出坯技术高温出坯技术缓冷缓冷 铸坯保温技术铸坯保温技术保温罩保温罩 铸坯边角部

17、温度补偿技术铸坯边角部温度补偿技术感应加热感应加热、 煤气烧嘴加热煤气烧嘴加热 热轧程序中负荷的最佳安排热轧程序中负荷的最佳安排 3.3.提高铸坯直送率技术提高铸坯直送率技术 实现生产一体化，轧钢生产计划必须按连铸的出实现生产一体化，轧钢生产计划必须按连铸的出坯顺序制定。如坯顺序制定。如连铸连轧连铸连轧时，采用时，采用板坯宽度可调板坯宽度可调技术，技术，缓和连铸和热轧机工序之间的矛盾。缓和连铸和热轧机工序之间的矛盾。质量控制的工艺技术质量控制的工艺技术转炉钢厂钢包脱气中间包结晶器二冷铸坯导辊矫直火焰切割质量检查减少夹杂防止脱氧产物少渣吹炼脱氧大断面气孔焊接超声波探伤浮游分离SCR法T型中包大弧

18、形半径挡渣墙防止不纯洁保护气体密封液面调节防止表面缺陷均匀冷却高频振动缓匀冷却热态检查防止脆化调整结晶器冷却高温矫直防止中间偏析偏析分布电磁搅拌在线取样板坯样品防止突起模拟冷却调节防止内部裂纹减小内应力多点弯曲压缩浇注连铸机和热轧机的直接连接技术连铸机和热轧机的直接连接技术薄板坯（带）连铸薄板坯（带）连铸Conventional Process route Near-net-shape casting techniqueMolten steelSlab casterSlabSlab conditioningReheating furnaceRougher millSheet barFinish

19、er millHot strip productCold strip productCold rollinglThin slab casterStrip casterThin strip caster1-5mm thick20-40mm thick20-500m150-350mm thick薄板坯（带）连铸薄板坯（带）连铸 1.CSP(Compact Strip Production)生产工艺 紧凑式带钢生产线CSP工艺结晶器特征工艺结晶器特征 连铸机结晶器连铸机结晶器 为漏斗状，并配为漏斗状，并配 一个可防二次氧一个可防二次氧 化的异形浸入式化的异形浸入式 水口。水口。顶视图剖视图薄板坯薄板

20、坯（带）连铸（带）连铸 2.ISP2.ISP（In-line Strip ProductionIn-line Strip Production）生产工）生产工艺艺在线带钢生产线在线带钢生产线 特点特点： 1 1）采用立弯式结晶器；）采用立弯式结晶器； 2 2）采用薄壁收缩式长）采用薄壁收缩式长 水口；水口； 3 3）采用铸轧工艺）采用铸轧工艺 。薄形浸入式水口薄形浸入式水口 薄板坯（带）连铸薄板坯（带）连铸 3.3.同步结晶器浇注薄板坯工艺同步结晶器浇注薄板坯工艺 1)Twin-belt thin slab casters1)Twin-belt thin slab castersTwin-be

21、lt thin slab castersHorizontal thin slab castersHorizontal thin slab casters同步结晶器浇注薄板坯工艺同步结晶器浇注薄板坯工艺2）Pilot-scale thin slab casters带钢及薄带钢连铸工艺带钢及薄带钢连铸工艺 1）Twin-roll strip castersTwin-roll strip castersUnequal diameter twin rolls strip casters带钢及薄带钢连铸工艺带钢及薄带钢连铸工艺 2）Single-roll strip casters带钢及薄带钢连铸工艺带

22、钢及薄带钢连铸工艺 3）Spray casting techniquesSpray rolling equipment连铸过程的检测和自动控制连铸过程的检测和自动控制 1.过程检测传感器及仪表过程检测传感器及仪表 1)钢水重量、温度及含氧量检测仪表钢水重量、温度及含氧量检测仪表 钢水重量钢水重量 有起重机吊钩称重法和钢包回转台设置称重传感器两种有起重机吊钩称重法和钢包回转台设置称重传感器两种方法。方法。 应变片传感器原理为：应变片传感器原理为：RRKDEKVFVsm/)1(22其中：FVm 可见：桥路输出电压：连铸过程检测传感器及仪表连铸过程检测传感器及仪表 钢水温度测量钢水温度测量 采用快速

23、测温头，采用快速测温头， 用用Pt-Rh-Pt10分度分度 号为号为S的热电偶，的热电偶， 测量精度较高。测量精度较高。 测量原理见下图。测量原理见下图。逻辑判断和数据处理温度曲线平台连铸过程检测传感器及仪表连铸过程检测传感器及仪表 钢水含氧量测量钢水含氧量测量 采用氧浓差电池，采用氧浓差电池，) 1 ()2(22ln4OOPPFRTE 浓差电池的电动势浓差电池的电动势 计算公式为：计算公式为：连铸过程检测传感器及仪表连铸过程检测传感器及仪表 中间包连续测温中间包连续测温连铸过程检测传感器及仪表连铸过程检测传感器及仪表 2）钢水液面测量）钢水液面测量 中间包液面测量中间包液面测量 a.称重法

24、到达设定重量关闭钢包水口，低于设定值打开水口，使中间包钢水波动在1t左右。 b.电磁感应法 装有发送和接受线圈，液面高阻挡磁力线就较多，液面低阻挡磁力线就少。连铸过程检测传感器及仪表连铸过程检测传感器及仪表 结晶器液位测量结晶器液位测量1 1）热电偶测量法）热电偶测量法2 2）涡流测量法）涡流测量法3 3）超声波测量法）超声波测量法4 4）红外测量法）红外测量法5 5）激光测量法）激光测量法6 6）放射性同位素测量法）放射性同位素测量法寻找黑点射线接受器，强度与脉冲信号大小有关连铸机漏钢预报装置连铸机漏钢预报装置连铸二冷水控制连铸二冷水控制钢包浸入式水口熔渣检测钢包浸入式水口熔渣检测连铸坯表面

25、缺陷在线检测连铸坯表面缺陷在线检测 1）工业电视摄象法工业电视摄象法 2）涡流检测法）涡流检测法 当表面有缺陷时，涡流的路线加长当表面有缺陷时，涡流的路线加长电导率降低电导率降低磁通发生变化磁通发生变化线圈阻抗改变线圈阻抗改变测出表面缺陷测出表面缺陷。辊间距检测辊间距检测1 1）无线电式辊间距测定装置）无线电式辊间距测定装置差动变压器装在引锭杆头部带变送器的传感器2）激光法辊间距测定装置）激光法辊间距测定装置连铸生产过程计算机控制连铸生产过程计算机控制数据的连接指令和实际操作操作人员对操作控制数据的指导微型计算机和程序装置之间的连接操作和技术数据分析连铸电磁搅拌连铸电磁搅拌 1.1.搅拌模式搅

26、拌模式 根据它们在冶金长度上的不同位置大致有：根据它们在冶金长度上的不同位置大致有： 1 1）结晶器电磁搅拌（）结晶器电磁搅拌（M-EMSM-EMS） 结晶器电磁搅拌（结晶器电磁搅拌（M-EMSM-EMS） 跨于结晶器和足辊之间的电磁搅拌（跨于结晶器和足辊之间的电磁搅拌（M-IEMSM-IEMS） 2 2）二冷区电磁搅拌（）二冷区电磁搅拌（S-EMSS-EMS） 结晶器下口电磁搅拌（结晶器下口电磁搅拌（SM-EMSSM-EMS） 足辊电磁搅拌（足辊电磁搅拌（I-EMSI-EMS） 二冷区或铸流电磁搅拌（二冷区或铸流电磁搅拌（S-EMSS-EMS） 3 3）凝固末端电磁搅拌（）凝固末端电磁搅拌（

27、F-EMSF-EMS）连铸电磁搅拌连铸电磁搅拌 2.2.连铸电磁搅拌工艺选择连铸电磁搅拌工艺选择钢的含碳量钢的含碳量钢种钢种连铸坯表面和内部质量要求连铸坯表面和内部质量要求表面和表层质量表面和表层质量凝固组织和中心疏松凝固组织和中心疏松中心偏析中心偏析0.1%超低碳和伪齿轮钢超低碳和伪齿轮钢M-EMS0.1-0.3%低碳钢低碳钢M-EMSS-EMS0.3-0.6%中碳钢和低合金钢中碳钢和低合金钢M-EMSS-EMSM+S-EMSS1+S2-EMS0.6-0.9%高碳钢高碳钢M-EMSS1+S2-EMSM+F-EMSS+F-EMS0.9%非常高的碳钢非常高的碳钢M+S+F-EMS连铸电磁搅拌连铸

28、电磁搅拌 3.3.连铸电磁搅拌的冶金作用连铸电磁搅拌的冶金作用 1 1）对铸坯等轴晶带的作用；）对铸坯等轴晶带的作用； 2 2）对铸坯表层质量改善的作用；）对铸坯表层质量改善的作用； 3 3）对铸坯中夹杂分布的作用；）对铸坯中夹杂分布的作用； 4 4）对铸坯中心偏析的作用；）对铸坯中心偏析的作用； 5 5）对铸坯中心缩孔疏松改善的作用；）对铸坯中心缩孔疏松改善的作用； 6 6）对铸坯搅拌带树枝晶形态的作用；）对铸坯搅拌带树枝晶形态的作用；连铸的技术经济指标连铸的技术经济指标 连铸坯的产量 连铸比连铸坯合格率 连铸坯收得率连铸坯成材率 连铸机作业率连浇炉数 连铸机达产率溢漏率 浇成率连铸坯的产量

29、 连铸坯产量是指在某一规定的时间内合格铸坯的产量。一般以月、季、年为时间计算单位。 连铸坯产量（t）=生产铸坯总量-检验后废品量-轧后或用户退回废品连铸比 连铸比是炼钢生产工艺水平和效益的重要标志之一，反映企业连铸生产状况。%100)()()(%)ttt合格钢锭产量合格连铸坯产量合格连铸坯产量连铸比连铸坯合格率 连铸坯合格率是产品质量标准。一般以月、年为时间统计单位。%100)()(%)tt连铸坯的总检验量合格连铸坯产量连铸坯合格率 连铸坯总检验量包括连铸坯合格产量、冶炼废品连铸坯总检验量包括连铸坯合格产量、冶炼废品量、浇注废品量和退废量的总和。量、浇注废品量和退废量的总和。 连铸坯切头切尾、

30、中间罐更换接头量、中间罐连铸坯切头切尾、中间罐更换接头量、中间罐300mm以下高度的余钢量不计在废品之内。以下高度的余钢量不计在废品之内。连铸坯收得率 铸坯收得率也称连铸坯的金属收得率。它比较铸坯收得率也称连铸坯的金属收得率。它比较精确地反映了连铸生产消耗和钢液收得情况。精确地反映了连铸生产消耗和钢液收得情况。%100)()(%)tt浇注连铸坯的钢水总量合格连铸坯产量连铸坯收得率 浇注连铸坯钢水量浇注连铸坯钢水量=连铸坯合格量连铸坯合格量+废品量废品量+中间罐更换接中间罐更换接头总量头总量+中间罐余钢量中间罐余钢量+钢包开浇后回炉钢液总量钢包开浇后回炉钢液总量+钢包注余钢钢包注余钢液总量液总量

31、+引流溢出钢液总量引流溢出钢液总量+中间罐粘钢总量中间罐粘钢总量+切头切尾总量切头切尾总量+浇注过程及火焰切割时氧化损失钢的总量浇注过程及火焰切割时氧化损失钢的总量铸坯收得率与断面大小有关，铸坯断面小收得率低些。铸坯收得率与断面大小有关，铸坯断面小收得率低些。连铸坯成材率%100)()(%)tt连铸坯消耗总量合格钢材产量连铸坯成材率 如果铸坯是两火成材时，可用分步成材率相乘积作为全过程的成材率。连铸机作业率 连铸机作业率反映连铸机实际生产能力。一般按月、季、年统计计算。%100)()(%)hh日历时间铸机实际作业时间铸机作业率 连铸机的实际作业时间连铸机的实际作业时间=钢包开浇起至切割完毕钢包开浇起至切割完毕为止的时间为止的时间+上引锭杆的时间上引锭杆的时间+正常开浇等待的时间正常开浇等待的时间(10