粉末冶金第一章

1、12/18/20211课程地位及要求课程地位及要求 “粉末冶金原理与工艺粉末冶金原理与工艺”是主要介绍是主要介绍粉末成形粉末成形与与烧结致密化烧结致密化过程过程的相关原理和技术，是材料科学与工程专业的一门主的相关原理和技术，是材料科学与工程专业的一门主要技术基础课之一。要技术基础课之一。 要求学生通过本课程的学习，在掌握粉末基本特性的基础要求学生通过本课程的学习，在掌握粉末基本特性的基础上，全面掌握粉末体的成形与烧结原理，具备利用粉末制上，全面掌握粉末体的成形与烧结原理，具备利用粉末制造各种粉末冶金材料及其零部件的相关理论造各种粉末冶金材料及其零部件的相关理论、技术基础和技术基础和新材料的开发

2、设计能力。新材料的开发设计能力。12/18/202121 1现代粉末冶金技术陈振华化学工业现代粉末冶金技术陈振华化学工业出版社，出版社，2007 2007 2 2粉末冶金与陶瓷成型技术佘正国，刘粉末冶金与陶瓷成型技术佘正国，刘军化学工业出版社，军化学工业出版社，2005 2005 12/18/20213n 考核考核成绩成绩（闭卷）（闭卷） 平时平时20% 20% 卷面考试卷面考试80%80%12/18/20214杨 梅Email：Tel.:1345851699712/18/2021512/18/20216 粉末冶金：粉末冶金：制取金属粉末或制取金属粉末或用金属粉末（或金用金属粉末（或金属粉末与

3、非金属粉末的混合物）作为原料，经属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结制造金属材料、复合材料以及各过成形和烧结制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺过程。种类型制品的工艺过程。0 0 绪论绪论12/18/20217原料粉末原料粉末其它添加剂其它添加剂热压热压 松装烧结松装烧结 粉浆烧注粉浆烧注混合混合压制压制等静压制等静压制 轧制轧制 挤压挤压烧结烧结烧结烧结浸适浸适 热处理热处理 电镀电镀预烧结预烧结高温烧结高温烧结 复压复压锻打锻打复烧复烧拉丝拉丝烧缩烧缩精整精整锻造锻造 轧制轧制 挤压挤压 烧结烧结（浸油）（浸油） 热处理热处理粉末冶金成品粉末冶金成品1.1.粉末冶金

4、工艺粉末冶金工艺12/18/20218 武器, 生活用具, 艺术建筑 硬质合金, 高温材料, 汽车部件, 军事 工程。 2.2.粉末冶金的发展简史粉末冶金的发展简史12/18/20219三个重要历史阶段三个重要历史阶段 我们把19091910年用粉末冶金工艺制得白炽灯钨丝作为现代粉末冶金技术发展的标志。现代粉末冶金技术发展经历了三个重要历史阶段。 第一阶段第一阶段：采用粉末冶金技术，能够生产出用熔铸方法等其他技术无法制得的各类材料和制品。在20世纪20年代，这一独特的工艺技术成功地制造了硬质合金。 12/18/202110第二阶段：第二阶段：在20世纪二三十年代，用粉末冶金工艺成功制得多孔含油

5、轴承。继而发展到生产铁基机械零件，充分发挥了粉末冶金少切削甚至无切削的优点。第三阶段：第三阶段：20世纪五六十年代以后，粉末冶金技术被化工、冶金、材料、机械等学科的科技工作者和生产企业关注和重视，学科之间互相渗透，开发出如粉末高速钢、粉末超合金、金属陶瓷、弥散强化材料、纤维增强材料等新材料，以及注射成形、粉末锻造、等静压制、温压技术等新工艺。随着现代技术经济对各类新材料、新产品的需求，粉末冶金技术还将向更高水平、更广阔的领域拓展。 12/18/202111 目前, 粉末冶金最发达的国家瑞典(Sweden)硬质合金工业非常发达Hoganess, 建立许多子公司。 其次是北美(North Amer

6、ican)和西欧(western European) 。德国的粉末冶金工业也是处于世界前列-工具钢.,.12/18/202112 美国美国的粉末冶金公司主要产品用户是汽车的粉末冶金公司主要产品用户是汽车制造商，汽车工业发达，带动了美国的粉末冶制造商，汽车工业发达，带动了美国的粉末冶金工业发展，这是因为发达的汽车工业，大量金工业发展，这是因为发达的汽车工业，大量用粉末冶金部件。用粉末冶金部件。 日本日本的汽车工业的发展带动了粉末冶金工的汽车工业的发展带动了粉末冶金工业发展。业发展。 12/18/202113粉末冶金技术在汽车制造业中的主要应用：粉末冶金技术在汽车制造业中的主要应用： 汽车动力系统

7、：12/18/202114汽车发动机用粉末烧结钢零件汽车发动机用粉末烧结钢零件12/18/202115汽车变速器系统用粉末烧结钢件汽车变速器系统用粉末烧结钢件: :12/18/2021161. 1. 能生产用普通熔炼方法无法生产的具有特殊能生产用普通熔炼方法无法生产的具有特殊性能的材料：性能的材料： 能控制制品的孔隙度能控制制品的孔隙度( (多孔材料、多孔含油轴多孔材料、多孔含油轴承等承等) )； 能利用金属和金属、金属和非金属的组合效能利用金属和金属、金属和非金属的组合效果，生产各种特殊性能的材料（钨果，生产各种特殊性能的材料（钨- -铜假合金铜假合金型的电触头材料、金属和非金属组成的摩擦型

8、的电触头材料、金属和非金属组成的摩擦材料等）；材料等）； 能生产各种复合材料。能生产各种复合材料。3.3.粉末冶金的特点粉末冶金的特点12/18/2021172.2.粉末冶金方法生产的某些材料，与普通熔炼法粉末冶金方法生产的某些材料，与普通熔炼法相比，性能优越：相比，性能优越： 高合金粉末冶金材料的性能比熔铸法生产的好（粉末高速钢可避免成分的偏析）； 生产难熔金属材料或制品，一般要依靠粉末冶金法（钨、钼、铌等难熔金属）。3.3.粉末冶金的特点粉末冶金的特点12/18/202118粉末冶金技术的粉末冶金技术的优越性优越性与与局限性局限性优越性优越性少切削、无切削，能够大量节约材料，节省能源，节省

9、劳动 普通铸造合金切削量在30-50%，粉末冶金产品可少于5%能够大量能够制备其他方法不能制备的材料 能够制备其他方法难以生产的零部件12/18/202119局限性局限性粉末成本高制品的大小和形状受到一定的限制烧结零件的韧性较差12/18/202120（1）粉末冶金减摩材料。通过在材料孔隙中浸润滑油或在材料成分中加减摩剂或固体润滑剂制得。广泛用于制造轴承、支承衬套或作端面密封等。 （2）粉末冶金多孔材料。又称多孔烧结材料。材料内部孔道纵横交错、互相贯通，一般有3060的体积孔隙度，孔径1100微米。透过性能和导热、导电性能好，耐高温、低温，抗热震，抗介质腐蚀。用于制造过滤器、多孔电极、灭火装置

10、、防冻装置等。 （3）粉末冶金结构材料。又称烧结结构材料。能承受拉伸、压缩、扭曲等载荷，并能在摩擦磨损条件下工作。4.4.常用粉末冶金材料常用粉末冶金材料12/18/202121（4）粉末冶金工模具材料。包括 硬质合金 、粉末冶金高速钢等。后者组织均匀，晶粒细小，没有偏析，比熔铸高速钢韧性和耐磨性好，热处理变形小，使用寿命长。可用于制造切削刀具、模具和零件的坯件。 （5）粉末冶金电磁材料。包括电工材料和磁性材料。用于制造各种转换、传递、储存能量和信息的磁性器件。 （6）粉末冶金高温材料。包括粉末冶金高温合金、难熔金属和合金、 金属陶瓷 、弥散强化和纤维强化材料等。用于高温下使用的涡轮盘、喷嘴、

11、叶片及其他耐高温零部件。4.4.常用粉末冶金材料常用粉末冶金材料12/18/2021221 1）铁基结构合金的高精度高质量大数量产品。）铁基结构合金的高精度高质量大数量产品。2 2）致密高性能材料，主要是理想的密度和牢固性。）致密高性能材料，主要是理想的密度和牢固性。3 3）难加工材料的制造。）难加工材料的制造。4 4）特殊合金，主要为包含有多相的组分，通过增强密度）特殊合金，主要为包含有多相的组分，通过增强密度的工艺来制造。的工艺来制造。5 5）非平衡材料的合成例如非晶，微晶和亚稳合金。）非平衡材料的合成例如非晶，微晶和亚稳合金。6 6）具有独特组分或不常用形状的特殊附件的工艺。）具有独特组

12、分或不常用形状的特殊附件的工艺。 5.5.粉末冶金未来粉末冶金未来12/18/202123第一章第一章 粉末的制取粉末的制取本章内容本章内容1.1 概述1.2 还原或还原-化合法1.3 气相沉积法1.4 液相沉淀法1.5 电解法1.6 雾化法1.7 机械粉碎法1.8 超细金属粉末及其制取12/18/2021241.1 概述概述 机械法：通过机械破碎、研磨或气流研磨方法将大块材料或粗大颗粒细化的方法。 物理法：采用蒸发凝聚成粉或液体雾化的方法使材料的聚集状态发生改变，获得粉末。 化学法：依靠化学反应或电化学反应过程，生成新的粉态物质。12/18/202125机 械 研 磨气 流 研 磨机 械 制

13、 粉液 体 雾 化蒸 发 凝 聚物 理 制 粉气 相 沉 积还 原 化 合电 化 学 法化 学 制 粉粉 末 的 制 备12/18/202126（1 1）从固态金属与合）从固态金属与合金制取金属与合金粉末金制取金属与合金粉末的的 有有机械粉碎法机械粉碎法和和电电化腐蚀法化腐蚀法；在固态下制在固态下制取粉末的方法包括取粉末的方法包括（2 2）从固态金属氧化物）从固态金属氧化物及盐类制取金属与合金及盐类制取金属与合金粉末的有粉末的有还原法还原法；从金；从金属和非金属粉末、金属属和非金属粉末、金属氧化物和非金属粉末制氧化物和非金属粉末制取金属化合物粉末的有取金属化合物粉末的有还原还原- -化合法化合

14、法。12/18/202127（1 1）从金属蒸气冷）从金属蒸气冷凝制取金属粉末的凝制取金属粉末的蒸蒸气冷凝法气冷凝法；在气态制备粉末在气态制备粉末的方法包括的方法包括（2 2）从气态金属）从气态金属羰羰基基物离解制取金属、合物离解制取金属、合金以及包覆粉末的金以及包覆粉末的羰羰基物热离解法基物热离解法; ; 12/18/202128（1 1）从液态金属）从液态金属与合金制备金属与与合金制备金属与合金粉末的雾化法；合金粉末的雾化法；（2 2）从金属盐溶液）从金属盐溶液置换和还原金属、置换和还原金属、合金以及包覆粉末合金以及包覆粉末的的置换法置换法、溶液氢溶液氢还原法还原法；（3 3）从金属盐溶液

15、）从金属盐溶液电解制金属与合金粉电解制金属与合金粉末的末的水溶液电解法水溶液电解法；从金属熔盐电解制金从金属熔盐电解制金属和金属化合物粉末属和金属化合物粉末的的熔盐电解法熔盐电解法。在液态下制备粉末在液态下制备粉末的方法包括的方法包括（1 1）从液态金属）从液态金属与合金制备金属与与合金制备金属与合金粉末的合金粉末的雾化法；雾化法；12/18/202129 从过程的实质来看，现有制粉方法大体上可归从过程的实质来看，现有制粉方法大体上可归纳为两大类，即纳为两大类，即机械法机械法和和物理化学法物理化学法。；物理化学法是借助化学或物理的作物理化学法是借助化学或物理的作用，改变原材料的化学成分或聚集状

16、态而用，改变原材料的化学成分或聚集状态而获得获得粉末。粉末。12/18/202130气 相 氢 还 原 还原剂-氢气气相金属热还原 还原剂-低熔点、低沸点的金属（Mg、Ca、Na）HClMeHMeCln2 气相还原法233434()Fe OFe OFeO Fe OFe浮斯体12/18/202131 原料中杂质的影响 原料中杂质特别是SiO2的含量超过一定限度后，不仅还原时间延长，并且使还原不完全，铁粉中含铁量降低。 原料粒度的影响 多相反应与界面有关，原料粒度愈细，界面的面积愈大，因而促进反应的进行。12/18/202132 固体碳还原剂类型的影响还原能力：木炭 焦炭 无烟煤 固体碳还原剂用量

17、的影响 适宜的还原剂加入量：86%-90% 还原温度和还原时间的影响 料层厚度的影响 还原罐密封程度的影响12/18/202133 加入一定的固体碳的影响 碳加入方法：原料铁鳞或铁矿石与固体碳混合压团装入；原料鱼还原剂分层相间装入，生产上常采用后者。 返回料的影响 加入一定量废铁粉，加速还原过程。 引入气体还原剂的影响 引入气体可使还原过程加速。 碱金属盐的影响 引入碱金属盐可使还原过程加速。12/18/202134还原退火处理作用：退火软化作用，提高铁粉的塑性，改善铁粉的压缩性；补充还原作用；脱碳作用，把碳含量降低到0.25-0.05%以下。12/18/202135生产难熔金属化合物的方法：

18、生产难熔金属化合物的方法：用碳（或用碳（或含含碳气体）、硼、硅、氮与难熔金属碳气体）、硼、硅、氮与难熔金属直接化合；直接化合；用碳，碳化硼、硅、氮与难熔金属氧化物作用用碳，碳化硼、硅、氮与难熔金属氧化物作用而得碳化物、硼化物、硅化物和氮化物。而得碳化物、硼化物、硅化物和氮化物。12/18/202136 Si3N4 由硅烷和氮反应形成的。12/18/202137气相沉积法用在粉末冶金中的有以下几种：气相沉积法用在粉末冶金中的有以下几种： （1 1）金属蒸气冷凝，这种方法主要用于制取具有大蒸）金属蒸气冷凝，这种方法主要用于制取具有大蒸气压的金属（如锌气压的金属（如锌ZnZn，镉，镉CdCd等）粉末

19、。这些金属的特等）粉末。这些金属的特点是有较低的熔点和较高的挥发性，如果将这些金属点是有较低的熔点和较高的挥发性，如果将这些金属蒸气在冷却面上冷凝下来，便可形成很细的球状粉末。蒸气在冷却面上冷凝下来，便可形成很细的球状粉末。 （2 2）羰基物热离解。）羰基物热离解。 （3 3）气相还原，包括气相氢还原和气相金属热还原。）气相还原，包括气相氢还原和气相金属热还原。 （4 4）化学气相沉淀。）化学气相沉淀。12/18/202138 定义定义: :在溶液状态下将不同化学成分的物质混在溶液状态下将不同化学成分的物质混合，在混合液中加人适当的沉淀剂制备前驱体合，在混合液中加人适当的沉淀剂制备前驱体沉淀物

20、沉淀物, ,再将沉淀物进行干燥或锻烧，从而制再将沉淀物进行干燥或锻烧，从而制得相应的粉体颗粒。得相应的粉体颗粒。 12/18/202139液相沉淀法在粉末冶金中的应用有以下几种：液相沉淀法在粉末冶金中的应用有以下几种：（1 1）金属置换法；）金属置换法； 制取铜粉、铅粉、银粉等。用一种金属从水溶制取铜粉、铅粉、银粉等。用一种金属从水溶液中取代出另一种金属的过程叫做置换。液中取代出另一种金属的过程叫做置换。例例 Cu2+Zn=Cu+Zn2+12/18/202140（2 2）溶液气体还原法，主要是溶液氢还原法；）溶液气体还原法，主要是溶液氢还原法； 可以制取铜粉、镍粉、钴粉，也可以制取合金可以制取

21、铜粉、镍粉、钴粉，也可以制取合金粉（如镍粉（如镍- -钴合金粉）和各种包覆粉（如钴合金粉）和各种包覆粉（如Ni/Al等）。等）。12/18/202141 （3 3）共沉淀法制取复合粉）共沉淀法制取复合粉 12/18/202142 使基体金属和弥散相金属的盐或氢氧化物在使基体金属和弥散相金属的盐或氢氧化物在某种溶液中同时均匀析出，然后经过干燥、某种溶液中同时均匀析出，然后经过干燥、分解、还原以得到基体金属和弥散相的复合分解、还原以得到基体金属和弥散相的复合粉；粉； 将弥散相制成最终粒度，然后悬浮在含基体将弥散相制成最终粒度，然后悬浮在含基体金属的水溶液中作为沉淀结晶核心，待基体金属的水溶液中作为

22、沉淀结晶核心，待基体金属以某种化合物沉淀后，经过干燥和还原金属以某种化合物沉淀后，经过干燥和还原就可得到以弥散相为核心，基体金属包覆在就可得到以弥散相为核心，基体金属包覆在外的包覆粉。外的包覆粉。12/18/202143 例例 电极材料，WCu合金，在力学性能不能满足要求时，可加入少量的Ni，来改善力学性能，其中镍与铜均有包覆作用。 首先，钨粉在硝酸镍中溶解，氧化镍包覆钨，还原得到镍包覆钨颗粒; 镍钨颗粒在进入氯化铜溶液中，包上铜后，烘干还原得到WNiCu合金粉，其性能：高温导电，抗氧化，力学性能显著提高等优点。12/18/202144水溶液电解基本原理水溶液电解基本原理电化学原理电化学原理

23、在阳极上失去电子，氧化反应，成为正离子在阳极上失去电子，氧化反应，成为正离子 在阴极上金属正离子获得电子，还原成为金在阴极上金属正离子获得电子，还原成为金 属原子属原子 电解时，电能转化为化学能电解时，电能转化为化学能作用与原电池作用与原电池相反。相反。12/18/202145有机电解质电解、熔盐电解、液有机电解质电解、熔盐电解、液体金属阴极电解。体金属阴极电解。12/18/202146 水溶液电解法可生产铜、镍、铁、银、锡、铅、水溶液电解法可生产铜、镍、铁、银、锡、铅、铬、锰等金属粉末。铬、锰等金属粉末。 电解结晶粉末形状一般为树枝状，压制性较好；电解结晶粉末形状一般为树枝状，压制性较好；电

24、解法还可以控制粉末粒度，因而可以生产超电解法还可以控制粉末粒度，因而可以生产超细粉末。细粉末。12/18/202147Scanning electron micrograph of electrolytic copper powder show typical dendritic shape 12/18/202148 1. 1.喷雾法喷雾法 雾是雾是液体液体以极细小的液滴分散悬浮在空气中。以极细小的液滴分散悬浮在空气中。 雾化法属于机械制粉法，是直接击碎液体金属雾化法属于机械制粉法，是直接击碎液体金属或合金而制得粉末的方法。或合金而制得粉末的方法。 制取铅、锡、铝、铜、镍、铁、锌等金属粉末，制

25、取铅、锡、铝、铜、镍、铁、锌等金属粉末，也可制取合金粉末。也可制取合金粉末。12/18/202149金属或合金先由电阻炉或感应电炉融化，再注入金属液中间包内。金属液由上方孔流出时液流与沿一定角度高速射击的气体或水相遇，然后被击碎成小液滴，随着液滴与气体或水流的混合流动，液滴的热量被雾化介质迅速带走，使液滴在很短的时间内凝固成为粉末颗粒。12/18/202150雾化雾化聚并聚并凝固凝固外力冲击相互接触冷却12/18/20215112/18/202152主要特点：主要特点：（1 1）急冷可大幅度地减小合金成分的偏析；）急冷可大幅度地减小合金成分的偏析；（2 2）急冷可增加合金的固溶能力；）急冷可增

26、加合金的固溶能力；（3 3）急冷可消除相偏聚和形成非平衡相；）急冷可消除相偏聚和形成非平衡相；（4 4）某些有害相可能由于急冷而受到抑制甚至消除；）某些有害相可能由于急冷而受到抑制甚至消除；（5 5）由于晶粒细化达微晶程度，在适当应变速度下可能）由于晶粒细化达微晶程度，在适当应变速度下可能出现超塑性等。出现超塑性等。12/18/202153（1）雾化介质1）雾化介质类别的影响气体气体：空气和惰性气体等空气-雾化过程氧化不严重或雾化后经还原处理 可脱氧的金属（如铜、铁和碳钢等）惰性气体-减少金属液的氧化和气体溶解。液体：液体：水12/18/202154粉末形状粉末形状：气雾化容易获得球形粉末。水

27、雾化获得粉末表面张气雾化容易获得球形粉末。水雾化获得粉末表面张力较小的呈土豆状或不规则形状，只有那些表面张力较大的合力较小的呈土豆状或不规则形状，只有那些表面张力较大的合金，例如镍基合金，才能得到球形合金粉末金，例如镍基合金，才能得到球形合金粉末。化学成分化学成分：不论是采用水雾化还是采用气雾化，制作出的合金不论是采用水雾化还是采用气雾化，制作出的合金粉末的化学成份不会因为制作方法的不同而产生差异粉末的化学成份不会因为制作方法的不同而产生差异。 金相组织金相组织：采用气雾化制作的合金粉末，合金的过冷度要比采采用气雾化制作的合金粉末，合金的过冷度要比采用水雾化制作的小许多，所以相同的化学成份，采

28、用不同的雾用水雾化制作的小许多，所以相同的化学成份，采用不同的雾化方法制出的合金粉末的金相组织会不一样化方法制出的合金粉末的金相组织会不一样。12/18/20215512/18/202156 2 2）气体或水的压力的影响）气体或水的压力的影响 气体压力愈高，所得粉末愈细。气体压力愈高，所得粉末愈细。12/18/2021571 1）金属液的表面张力和粘度的影响）金属液的表面张力和粘度的影响 在其他条件不变时，金属液的表面张力愈大，粉末成球形的愈多，粉末粒度也较粗；相反，金属液的表面张力小时，液滴易变形，所得粉末多呈不规则形状，粒度也减小。减小金属的粘度，促进液滴球化。12/18/2021582

29、2）金属液过热温度的影响）金属液过热温度的影响 在雾化压力和喷嘴相同时，金属液过热温度愈高，细粉末产出率愈高，愈容易得球形粉末。3-3-金属液温度金属液温度17201720o oC C3-3-金属液温度金属液温度17201720o oC C12/18/202159 3 3）金属液流股直径的影响）金属液流股直径的影响 当雾化压力与其他工艺参数不变时，金属液流股直径愈细，所得细粉末也愈多。12/18/202160（3 3）其他工艺因素）其他工艺因素1 1）喷射参数的影响）喷射参数的影响 金属液流长度、喷射长度、喷射顶角等 对不同的体系，适当的喷射顶角一般都通过试验确定。2 2）聚粉装置参数的影响）

30、聚粉装置参数的影响 液滴飞行路程较长，有利于形成球形颗粒，粉末也较粗。12/18/20216112/18/20216212/18/202163机械法12/18/202164滚筒式滚筒式行星式行星式振动式振动式搅动式搅动式机械法：球磨法12/18/202165滚筒式球磨： 可直接用来生产脆硬的金属或氧化物粉末；同时也能对还原法金属粉末结块、雾化粉末或电解粉末的结块进行处理。 12/18/202166 也是能量效能利用率低的方法也是能量效能利用率低的方法,能量利用率能量利用率10%。球球材料材料球磨桶球磨桶仅需要仅需要干干湿湿12/18/202167Dd241181影响球磨效果的因素影响球磨效果的

31、因素 factors to influence milling efficiencya、球料比球料比：一般粉末填满一般粉末填满 球体之间的间隙，装填系数球体之间的间隙，装填系数0.4-0.5b、球体直径球体直径： 选择范围选择范围c、研磨介质研磨介质：空气、液体空气、液体干磨干磨 湿磨湿磨 （水（水, , 乙醇等）乙醇等） 表面活性剂表面活性剂有利于裂纹扩展有利于裂纹扩展12/18/202168 d、球磨筒的转速球磨筒的转速：n工工=0.6n临界临界使球产生滚动研磨较细物料；如果物料较粗、使球产生滚动研磨较细物料；如果物料较粗、性脆，需要冲击时，可选用性脆，需要冲击时，可选用n工工=0.7-0

32、.75n临界临界的转速。的转速。e、装球量装球量：一般球磨机的装填系数一般球磨机的装填系数0.4-0.5为宜为宜12/18/202169脆性粉末破碎，延性粉末， Sm 粉末极限研磨后的比表面积 S0 0 粉末研磨前的比表面积 S 粉末研磨后的表面积, t 研磨时间, k 常数 氧化铝、氧化锆、炭化硅、钛、镍等都符合这种关系ktSSSSmm0lnf、物料的性质物料的性质12/18/202170超细颗粒：超细颗粒：粒径小于粒径小于0.10.1m m而必须用电子显微镜而必须用电子显微镜 才能看见的颗粒。才能看见的颗粒。 超细金属粉末：超细金属粉末：许多单个超细金属颗粒的聚合体。许多单个超细金属颗粒的聚合体。12/18/202171超细金属粉末的制取方法：超细金属粉