钢板剪力墙施工方案

1、丰台区成寿寺B5 地块定向安置房项目钢板剪力墙施工方案北京建谊建筑工程有限公司二 0 一六年五月1编制人：审核人：审批人：编制时间：2目录一、编制依据4二、工程概况4三、构件及材料简介5四、剪力墙安装6五、剪力墙焊接及检测11六、混凝土浇筑顺序14七、混凝土检测15八、注意事项153一、 编制依据本施工方案主要编制依据如下：1.1 业主提供本项目相关的图纸1.2 现行有关技术规范、标准相关规范规程序号类别编 号名 称1GB50300-2013建筑工程施工质量验收统一标准2国家GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范3规范CECS 28:90高层建筑钢 - 混凝土混合结构设计规程4行业

2、CECS159:2004矩形钢管混凝土结构设计规程5标准JGJ3-2010高层建筑混凝土结构技术规程二、工程概况工程名称 ;丰台区成寿寺 B5 地块定向安置房项目工程地址：丰台区南苑乡成寿寺南窑村建设单位北京建都置地房地产开发有限公司设计单位北京高能筑博建筑设计有限公司监理单位北京市曙晨工程建设监理有限责任公司4施工单位北京建谊建筑工程有限公司建筑面积2建筑高度49.35 米30379m钢管混凝土框架 - 组合8 度抗震结构形式抗震强度钢板剪力墙结构建筑层数地下三层，地上9 层、 12 层、 16 层、 9 层使用功能住宅 +配套服务质量标准结构长城杯北京市绿色安全文明2016年 4 月 11

3、 日文明施工目标开工日期工地总工期111 日历天竣工日期2016 年 7 月 30 日备注：具体开、竣工日期以总包要求为准。本工程 1#和 4#楼采用钢框架体系， 2#和 3#楼采用钢管混凝土框架- 阻尼板墙体系。三、构件及材料简介3.1 施工辅材介绍无机富锌底漆环氧云铁中间漆焊丝： ER50-6钢板剪力墙规格： PL6*15053.2 混凝土简介本工程钢管砼柱及组合钢板剪力墙采用自密实砼浇筑。自密实混凝土是指在自身重力下，能够流动密实、并且不需要附加振动的混凝土。本工程采用高抛法浇筑C50自密实混凝土，保证混凝土不产生离析现象是施工重点。四、剪力墙安装4.1 钢结构安装施工流程64.2 钢结

4、构整体施工顺序地下施工阶段：地下施工阶段随基础施工顺序进行钢结构吊装作业，各单体楼栋施工顺序严格按楼栋分区进行流水施工，多工种合理穿插，使塔吊利用率最大化。4.3 吊点设置吊点位置及吊点数根据剪力墙形状、断面、长度、起重机性能等具体情况确定。7一般剪力墙弹性和刚性都很好，吊点采用一点正吊。吊点设置在柱顶处，柱身竖直，吊点通过柱重心位置， 易于起吊、对线、校正。当剪力墙构件为不规则异性构件时，吊点应计算确定。1、吊点设置及起吊图片方式吊点设置在预先焊好的连接耳板处。为防止吊耳起吊时的变形，采用专用吊具装卡， 采用单机回转法起吊。起吊前，钢管束应垫上枕木以避免起吊时底板与地面的接触，起吊时，不得使

5、底端在地面上有拖拉现象。4.4 起吊方法起吊时剪力墙必须垂直，尽量做到回转扶直，根部不拖。起吊回转过程中应注意避免同其他已吊好的构件相碰撞，吊索应有一定的有效高度。第一节剪力墙是安装在基础底板上的，剪力墙安装前应将登高爬梯、安全防坠器、揽风绳等挂设在钢柱预定位置并绑扎牢固。起吊就位后加设固定耳板， 校正垂直度。 剪力墙两侧装有临时固定用的连8接板，上节剪力墙对准下节剪力墙柱顶中心线后，即用螺栓固定连接板做临时固定。剪力墙安装就位后，为避免剪力墙倾斜，应将揽风绳固定在可靠位置。缆风绳的端部应加花篮螺栓，以便于调节缆风绳的松紧度。必须等连接板、缆风绳固定后才能松开吊索。松吊索时，安全防坠器的挂钩应

6、与操作人员所佩戴的安全带进行有效连接， 吊索松动完成，操作人员安全返回地面后方可解开安全防坠器挂钩。4.5 首节剪力墙测量校正柱底轴线偏差调整：在起重机不松钩的情况下，将剪力墙的控制轴线与柱底预埋件轴线对齐缓慢降落至设计标高位置， 为加快轴线调整时间及准确度， 可在剪力墙吊装之前在柱底板上加焊用于定位剪力墙轴线的辅助小钢板，（如图）用于剪力墙轴线就位辅助小钢板柱身垂直度校正：采用缆风绳校正+千斤顶校正方法。用两台呈 90的经纬仪找垂直。在校正过程中，在剪力墙侧面加焊一个用于千斤顶受力的钢板，不断微调千斤顶的高度（如图） ，直到校正完毕，因剪力墙壁薄， 千斤顶加力过程中应随时注意剪力墙的变形情况

7、。 校9正剪力墙正面垂直度时，可直接拉动正面两层缆风绳下葫芦进行调整，再用经纬仪复核，如有微小偏差，再重复上述过程，直至无误。剪力墙柱身垂直度校正完成后，就可对柱脚点焊加固。剪力墙垂直度校正千斤顶受力方式4.6 二节及以上剪力墙测量校正轴线偏差调整为使上下剪力墙不出现错口，尽量做到上下柱中心线重合。剪力墙中心线偏差每次调整在3mm范围以内，如偏差过大应分23 次调整。每一节剪力墙的定位轴线绝对不允许使用下一节钢柱的定位轴线，应从地面控制线引至高空，以保证每节钢柱安装正确无误，避免产生过大的积累误差。柱身垂直度校正剪力墙垂直度校正的重点是对钢柱有关尺寸预检。下层剪力墙的柱顶垂直度偏差就是上节剪力

8、墙的底部轴线、位移量、焊接变形、日照影响、垂直度校正及弹性变形等的综合。可采取预留垂直度偏差值10消除部分误差。预留值大于下节柱积累偏差值时， 只预留累计偏差值，反之则预留可预留值，其方向与偏差方向相反。五、剪力墙焊接及检测5.1 现场焊接作业流程11焊前检查：1、气候条件2、焊前测量结果3、坡口几何尺寸4、焊机、焊接工具5、安全防护6、二氧化碳气路7、防火措施过程中检查：焊接电流、电压焊接清理气体流量、压力、纯度送丝速度及稳定性焊道宽度焊接速度5.2 焊前准备施工准备操作平台， 防风棚及防护架就位焊前准备坡口清理、检查衬板板预热定位焊根部打底填充焊接缺陷面层焊接修补按规定后热按规定保温焊接外

9、观检查合NO填写外观检查表YES打磨探伤区域超声波探伤合YE填写正式报告SYES工序交接12施焊前，外墙钢管束外侧必须搭设牢固可靠的操作平台（简易吊笼），确保操作方便及人员安全。施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。 坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但当坡口组装间隙超过较薄板厚度 2 倍或大于 20mm时，不应用堆焊方法增加构件长度。施焊前，应由焊接技术责任人员根据焊接工艺评定结果编制焊接工艺文件，并向有关操作人员进行技术交底， 施工中应严格遵守工艺文件的规定；焊接工艺文件应包括下列内容 :序号工艺文

10、件内容1焊接方法或焊接方法的组合；2母材的牌号、厚度及其它相关尺寸；3焊接材料型号、规格；4焊接接头形式、坡口形状及尺寸允许偏差；5夹具、定位焊、衬垫的要求；136焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接层次；7焊接顺序等焊接工艺参数规定；8焊后清除应力的处理工艺；9检验方法及合格标准；六、混凝土浇筑6.1 区域钢板剪力墙校正、终拧和焊接牢固之后，形成牢固的稳定体系后，须搭设牢固可靠的操作平台确保操作方便及人员安全，开始浇筑自密实混凝土。本工程的钢板剪力墙浇筑时采用汽车泵与塔吊配合从钢管顶向下浇筑自密实混凝土的施工工艺。钢板剪力墙设有排气孔，混凝土最大倾落高度小于9 米，特殊部位大于 9 米时，采用

11、溜管辅助装置进行浇筑。6.2 混凝土浇筑前，应将钢板剪力墙内的杂物和积水清理干净，并灌入约厚 100mm的同强度等级的水泥砂浆， 以湿润混凝土结合面， 使新旧混凝土更好粘结，防止骨料产生弹跳离析。6.3 一次抛落的混凝土量在0.7 立方米左右，用料斗装填。应控制浇筑速度，逆时针或顺时针分层浇筑到设计标高。浇筑时排专人盯守混凝土浇筑到钢板内各部位。6.4 混凝土浇筑完毕后对钢板口进行临时封闭。当混凝土浇筑到钢板顶端时，将混凝土浇灌到稍低于管口位置，待混凝土达到设计强度的50%后，再用相同等级的水泥砂浆补填至管口，再将封顶板一次焊到位。146.5 混凝土施工缝的位置每节钢板剪力墙浇筑1 次混凝土，

12、施工缝留置在钢板剪力墙接缝一下30cm的位置。6.6 混凝土试块的留置。每 100 盘且不超过 100 立方米同配合比砼， 取样不少于一次。 每一楼层、同一配合比砼，取样不少于一次。每次取样应至少留置7d、28d标养试件各一组，同条件养护试件根据需要留置。七、混凝土检测7.1 技术员负责进行技术交底，并严格遵守执行自密实混凝土应用技术规程中的有关规定。7.2 要求商品混凝土厂家严把材料关，杜绝将不合格材料用于工程。项目管理人员对混凝土搅拌过程进行抽查。7.4 钢板剪力墙内混凝土的浇筑质量，可采用敲击钢管的方法进行初步检查，当有异常，采用超声波进行检测。对浇筑不实的部位，采用钻孔压浆法进行补强，然后将钻孔进行补焊封固。八、注意事项8.1 严禁违章指挥， 违章操作，违反劳动纪律。 集中精力，坚守岗位，未经专业培训不得从事非本工种作业。8.2 进入施工现场必须戴安全帽，系好帽带，悬（临）空作业必须系15好安全带，严禁在高处下投、扔物料、工具。8.3 严禁酒后作业，严禁穿高跟鞋、拖鞋、赤脚进入施工现场。8.4 电焊工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立操作上岗；明火作业必须履行审批手续。8.5 电焊机外壳必须接地良好，电源的装拆应由电工进行。8.6 焊钳与电线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。8.7 雷雨天应停止焊接