预制型橡胶施工工艺

1、预制型橡胶跑道施工工艺一、铺装前确认1. 实地丈量场地尺寸，绘制平面图和铺装图，并按图订货，减少和控制损 耗；2. 卷材底部的箭头所示为运动员的跑进方向，即安装铺贴方向；3. 请在同一场地上铺贴同一批次的卷材，以避免细微的色差；4. 粘接剂必须使用产品专用配套粘接剂，使用前请确认固定配比和用量， 并按固定配比在规定时间内用完；5. 在铺贴之前确保货物及包装物的干燥（湿度w 10%和清洁，并在规定 温度区间（摄氏10CW许可温度w摄氏40C）铺设；6. 必须由专业测量技术人员按设计要求确认田径场的标志点位线，并用牢 固鲜明记号标出，复核无误后方可进行卷材铺贴；7. 不规则的表面凸纹并非产品缺陷二

2、、准备工作1. 场地周围需做围护处理，避免闲杂人员及车辆进入施工工作面2. 确认施工作业区域，以方便货物进出、存放和水电设施搭接便利处为最 佳选择；3. 双组份的粘接剂需另外分组存放，并树立安全禁火明显标志；4. 粘接剂的混合搅拌需手提式电动搅拌器一台和干燥铁桶两只；5. 混合后的粘接剂需用专用带齿塑料或铁制刮板批刮；6. 卷材的移动和展开需用专用的滑轮支架，切勿人力拖滚；7. 卷材的裁剪需按事先绘制的铺装图根据实际现场尺量后裁剪，裁一块铺贴一块；8. 卷材的裁剪需用专用裁剪工具（手提式砂轮裁具或裁三夹板刀具）。三、铺装流程介绍1. 施工流程A 瑟' B'：-C/ D场拉改鯉妥

3、站基验话工感香|铺前宅痙S和伶补八".»老総扛哆”'卑疔：0GH趙石定隹竽林理退师纟栋規蓼 A遛唧2. 施工工艺A、场地清理和修补为了保证跑道面层的质量，必须对基础面进行彻底清理，以利于充分发挥 粘接剂的粘接力和预制型橡胶跑道的平整度。油污：用专用清洗剂洗除，机油污染严重区域需挖出重补；污灰：扫帚扫净后用吹风机吹干净；较牢固的凸状物：用铲刀铲除并清理; 沥青层轮迹：用铁锤锤平，局部可加温后铁板夯平；泥土：用高压水龙头 冲洗；跑道周边杂物：大树或落叶植物需轻摇使之加速落叶并提前清除， 并尽可能使周边没有风可吹动杂物；封闭施工作业面，尽可能减少车辆行 人出入。B、基础复

4、验重点为根据田径设施标准手册和相关规范标准对已完工田径场基础进 行测量、定位和质量验收。基础平整度检测 以跑道的弯直道分界线为界，直道沿横向与纵向每 3M 标一个点，弯道以 圆心点为圆心，用经纬仪或全站仪每 5''做一放射状线，每3M标一个点， 将 3M 直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷空隙，每 组 30 个测量点，并记录于场地平面图上。要求平整度合格点数（塞尺读 数w 3mm95%以上为合格。基础坡度检测用经纬仪或全站仪自跑道分界线开始，直道每 10M标一组点，弯道以圆心 点为圆心每 15°标一组点， 每组点包括第一道内沿和第八道外沿两点， 再 用

5、水准仪测量每点的标高，并计算每组两点的高差和第一道及第八道同道 上相邻两点的高差。要求跑道基础横向坡度w 1%纵向坡度w 1%。 基本点复测用全站仪（ 2'' 级）测量两个圆心和通过圆心的直径放射线与第一、八道 相关点的准确性，如果发现误差需及时报告并作相应调整。C、施工准备施工作业平面布置准备 确定水电源位置，按规范搭接水电，确保安全；确定材料进出通道和码放 场地；确定粘接剂搅拌工作台面，要求地面平坦坚实、干燥，并做好防护 污染措施。施工工具准备，检查工具和搅拌运输机械性能状况，并要求试机一遍，按 该工程实况进行模拟操作，并按最优化原则尽可能缩短物料运输距离，确 定先后远近施

6、工顺序。清点原料，按实际丈量面积计算每日卷材和粘接剂用料量D铺前定位为了卷材的铺装更加准确，必需在铺装前由专业测量技术人员对田径场地 进行准确的定位，并按定位标志线进行铺贴。设备：全站仪（ 2'' 级以上）一台 ,100M 高精度钢制卷尺二把，记号笔和标 线器若干。基本点确定：指两个圆心点和弯直道交界处四个相交点确定并标出。依400M田径场的标准标线在基础面上用鲜明标线标出分道线。 标线位取原线 宽的中位线，即日后的每卷卷材铺装边界搭接位线。E、卷材铺装在充分准备的前提下，了解当日和近期天气趋势，并测定当时地面含水率< 5%向监理工程师报告得到允许后进行卷材铺装工序。粘接

7、剂混合搅拌 材料搅拌场所应铺设胶布或塑料布，避免污染地面损及施工品质及影响环 境清洁。搅拌桶之容量为搅拌量的 1.5-2 倍，使用前搅拌桶应干燥及清洁。 混合材料时应先倒入粘接剂甲组份并使搅拌桶边全面浸附后再倒入乙组份。搅拌时间控制视当时具体温度与湿度而定（ 70%湿度、25C温度的基 本混合搅拌时间为 3.5 分钟），搅拌均匀的混合料应及时运送到作业区。 粘接剂材料需要量根据施工进度确定，然后按固定配比混合。搅拌时应避 免水分进入搅拌容器。每次投料数量、搅拌时间及时记录，每班组当天汇 总总结。步骤：计量t投料t搅拌t出料t运至工作面主跑道卷材铺装铺装顺序：先直后弯、由远到近、从里到外，收口位

8、置即退场位置；确认当 天需要完成的面积和区域；用专用运输车把卷材运至铺贴工作面后展开并让 其舒展至基本平直；检查卷材的边沿有无损坏；对准地面原有跑道道宽标志 线，人力调整到位；把与下一块跑道运来并重复以上步骤；把两块卷材对接 处切割整齐；待两块卷材全部舒展平直后，把第一块卷材重新卷起；把已搅 拌好的PU粘接剂用专用带齿镘刀或刮板批刮到沥青基础上，（每平方米PU粘接剂用量为 1.2kg ）； 把卷材平直而准确地展开并使之铺贴在粘接剂面上；两块卷材的接缝处尽量 少留空隙，沿空隙处因挤压而上升的部分少量 PU粘接剂自然解决了接缝处的 密封和连接；弯道处的卷材铺贴方法同上，但需人力调整拉伸卷材，使其边

9、 沿与道宽标志线重合，切勿随意裁剪；卷材铺贴后由安装工人把事先灌好砂 的密圭寸帆布袋（每只约20kg）均匀压在卷材面上。（有利于胶水上升至卷材 底部的凹巢并限制卷材的横向移动）；辅助区和加厚区卷材铺贴方法同主跑 道区域；小面积和转角处以及宽度不足 1.22m 区域一定要按实际地面尺寸加 以事先裁剪；卷材或PU粘接剂的用量不能减少；但在复杂区域因铺贴进度减 缓而需相应减慢PU粘接剂混合搅拌的速度，以防止粘接剂因超时而固化（25C 气温条件下PU胶表面指触固化时间在1小时左右）。F、局部修整 纵向和横向卷材接缝处如发现漏胶现象，可用专用灌胶筒塞入接缝处加补； 接缝处如有高差（2mr），需用刀具割出

10、，重新调整基础高度后重贴；卷材 或PU粘接剂用量不够时，需及时向供应商联系，切勿强行拉伸卷材或人为减少粘接剂用量G铺后定位标线复验并找出原场地圆心和定位标志桩； 再次清理塑胶跑道面层，用吹风机吹净杂物；严格按照国际田径联合会（IAAF）标准田径场标线规范进行标线；定位后需复测一遍所有点位线的准确性后方可标线； 由专业技术人员用专用标线工具进行标线作业，标线漆需选用供应商配套标 线漆; 标线作业可由专业技术人员机械作业或手工喷涂作业，如用手工作业可 先用大头针定出点位线，用白灰线弹出线迹，再用专用标线漆沿模具喷出白 线，线宽为50mm要求线条清晰，无明显接缝，无毛边。聚氨酯塑胶混合面层的施工工艺

11、一、测量、放线、仔细阅读工程图纸，测量、放线、用经纬仪，对场地基准点，东西南北轴线进行复测，依据操场工艺，测出各种道线、起点、终点、弧线。、用划线笔和墨斗标出所测出的各种道线。二、胶液配料、搅拌 、配料首先检查催化剂、甲组份、乙组份有无水份和异常变化，发现问题先放 置一边待小试后再定。 凡使用的材料确认无误后将甲组份、 乙组份、 催化剂、 黑胶粒按工艺比例调配，磅称要准确。 、搅拌检查所使用的原材料份数有无异常变化，黑胶粒是否潮湿，无问题后，再将上道工序调配的半成品原料和黑胶粒按先后顺序投入搅拌罐中，进行机 械搅拌。搅拌不能任意缩短时间，防止和避免出现铺成的跑道料不熟和中间 起泡等问题。三、摊铺、方法料车开上跑道基础，均匀将搅拌合格的半成品原料摊铺在铺道基础上。、顺序 加厚区找平：将胶液均匀摊铺在加厚区的剁斧区内，用刮板刮平，使 其表面与砼面高程一致，为以后该区作为加厚区作准备。 东西扇区塑胶铺设：分五幅铺设，定木条分隔并控制厚度及坡度。先 将胶液均匀摊铺在扇区内，控制好厚度， 重点在积水区。 底层铺设：在铝合金大尺上控制好厚度标准，铺设中压紧大尺向跑道纵向平行移动铝合金大尺，以达到表