塔吊维护保养方案

1、目录第一章编制说明1第二章机械设备日常检查维护和保养 2第三章金属结构的维修保养 4第四章钢丝绳及其维护保养 6第五章电器系统的维修保养8第六章回转支承装置的维护保养 10第七章防雷接地及保护接零 12第八章液压顶升系统的维护保养 14第九章其它主要部件的维护和保养 16第一章编制说明塔式起重机是一种安全性要求很高的特种设备，在使用 时必须熟练掌握说明书内容，并严格按说明书的规定执行。 同时还应遵守有关特种设备安装、使用、维护保养的标准规 范以及相关的法律、法规规定。本方案限于篇幅，着重说明 塔机主要的维修、保养注意事项。本方案编制依据：1、 塔式起重机安全规程(GB5144-2006)；2、

2、 建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001 )；3、起重机械安全规程 (GB6067-2010 )；4、 建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011 )；5、塔式起重机使用说明书。塔式起重机应当定期进行检查，维护和保养，并做好维 护保养记录。传动部分应有足够的润滑油，对易损件必须经 常检查、检修或更换，对机构的螺栓，特别是经常振动的， 如塔身连接螺栓，应进行检查，如有松动必须及时拧紧。第二章机械设备日常检查维护和保养1 .经常保持各机构的清洁，及时清扫各部分灰尘；经常检查各机构运转是否正常，有无杂音，如发现故障必须及时 排除2 .检查变速箱、外啮合齿轮等各部分的润滑按表中的要求进行加油和

3、涂抹，换油时要清除干净箱内的铁屑、 杂质， 加油时要注意油的清洁和充盈程度。3 .检查各减速机的透气塞是否能自由排气 ，若阻塞，应及 时疏通；4 .检查各制动器的效能，如不灵敏可靠应及时调整；5 .检查各连接处的螺栓，如有松动和脱落应及时紧固和 增补；塔身连接螺栓应在塔身受压时检查松紧度。6 .检查各种安全装置，如发现失灵情况应及时调整；各 传动机构必须有防护罩，不可随意卸掉。7 .检查各部位钢丝绳有无断丝和松股现象，如断脱数超过5%或名义直径磨损超过 5% ,均应更换新的钢丝绳。 检 查滑轮，如发现过度磨损情况应及时处理；8 .检查各润滑部位的润滑情况，及时添加润滑脂。9 .安装、拆卸和调整

4、回转机构时要注意保证回转机构 行星齿轮减速机的中心线与齿轮中心线平行，其啮合面不小 于70%，啮合间隙要合适第三章 金属结构的维修保养1严格执行起重机钢结构件报废标准。2. 对主要受力的结构件应检查金属疲劳强度、焊缝裂纹、结构变形、破损等情况，对主要受力结构件的关键焊缝及焊 接热影响区的母材应进行检查，若发现异常，应进行处理。 结构件的检查应按下列程序进行。a. 日常检查：塔机每工作 80小时应进行一次日常检查。塔 机司机在交接班时，应检查各连接部位螺栓的紧固情况，如 有松动应及时紧固。b. 当塔机出现异常声响，或出现过误操作，或发现塔机安全 保护装置失灵等情况时，应进行检查，并作好记录。c.

5、 当一个工程完成，塔机拆卸后，应由工程技术人员和专业 维修人员进行详细检查，并作好记录。3. 在运输中应尽量设法防止构件变形及碰撞损坏。4. 在使用期内，必须定期一个星期和半个月检修和保养， 以防锈蚀，特别是力矩限制器，经常检查是否灵敏度可靠， 其他回转制动，起重量限制器也必须经常检查。5. 经常检查结构连接螺栓，焊缝以及构件是否损坏，变 形和松动现象。6. 每隔1-2年喷刷油漆一遍。油漆前应除尽金属表面的 锈斑、油污及其它污物。7. 小车吊篮限载一人运行，司机室限载150kg，这些规定往往不被引起注意而得不到严格执行。8. 以上条款要特别注意，这些部位的隐患检查，切不可大意第四章钢丝绳及其维

6、护保养1. 钢丝绳在使用过程中，应防止钢丝绳打环、扭结、弯 折或粘上杂物，防止与机械或其他杂物相摩擦。2塔机安装完毕（使用前）应对钢丝绳进行润滑，用石 墨润滑脂涂抹一遍，以后对钢丝绳的润滑按“起重机润滑表“进行。3.塔机的总体设计不允许钢丝绳具有无限期的寿命，有F列情况之一应予以报废:a. 钢丝绳6 X19 -d（d钢丝绳直径）在6d长度内断丝数量超过 5根，在30d长度内断丝数量超过 10根。b. 钢丝绳6 X37 -d（d钢丝绳直径）在6d长度内断丝数量超 过10根，在30d长度内断丝数量超过 19根。c. 钢丝绳紧靠在一起，即使在 6d长度内断丝数量没超过 5 根，也应报废。d. 钢丝绳

7、虽然没有断丝， 但钢丝绳磨损达到其直径的40% ,或钢丝绳相对于公称直径减小 7%甚至更多时，或钢丝绳明 显弯曲等。e. 钢丝绳失去正常的形状，产生畸形，如波浪、笼状畸变、 绳股挤出、钢丝挤出、绳径局部变大、扭结、绳径局部变小、 部分被压扁、弯折。f. 钢丝绳径受了特殊热力作用，外部出现了可识别的颜色时。（注：当吊运熔化或炽热金属、酸溶液、爆炸物、易燃物时，钢丝绳断丝报废数量减半。本说明书未提及情况按 GB5972的规定执行。）第五章电器系统的维修保养1. 经常检查所有的电线，电缆有无损伤，要及时的包扎和更换已损坏的部份。2. 定期检查各接触器、 断路器、控制器的触头的接触及 腐蚀情况，动、静

8、触头面的弧坑应磨光，接触器衔铁上的尘 土污垢及时清除。3. 遇到电机过热现象要及时停车，排除故障后，再继续运行，电机轴承润滑要良好。4. 各控制箱，配电箱等经常保持清洁， 及时清扫电器设备上的灰尘。5. 各安全装置的行程开关的触点开关必须可靠。6 .每年检测保护接地电阻两次（春秋两季），保证应不大于4 Q。7.为防止漏电，每隔一段时间，应检查电路对比绝缘电 阻，应保证不低于 0.5M Q。第六章 回转支承装置的维护保养1 .回转支承的安装支座（支承齿圈下底面的座子和置 于内座圈上表面的座子） 必须有足够的刚性，安装面要平整 装配回转支承以前支座应进行去应力处理，减少回转支承支 座的变形。装配时

9、支座和回转支承的接触面必须清理干净。2 .使用中应注意噪音的变化和回转阻力矩的变化，如 有不正常现象应拆检。3 .回转支承必须水平起吊或存放，切勿垂直起吊或存 放，以免变形。4 .在螺栓完全拧紧以前，应进行齿轮的啮合检查，其 啮合状况应符合齿轮精度的要求：即齿轮副在轻微的制动下 运转后齿面上分布的接触斑点在轮齿高度方向上不小于25%，在轮齿长度方向上不小于 30%。5 .齿面工作10个班次应清除一次杂物，并重新涂上润滑脂。6 .为确保螺栓工作的可靠性，避免螺栓预紧力的不足，回转支承工作的第一个 100小时和500小时后，均应分别 检查螺栓的预紧扭矩。此后每工作 1000小时应检查一次预 紧扭矩

10、。7.连接回转支承的螺栓和螺母均采用高强螺栓和螺母； 采用双螺母紧固和防松。8 .拧紧螺母时，应在螺栓的螺纹及螺母端面涂润滑油， 并应该用扭矩扳手在圆周方向对称均匀多次拧紧。最后一遍 拧紧时，每个螺栓上预紧扭矩应大致均匀。9 .在回转支承的齿圈上表面对准滚道的部位均布了4个油杯，由此向滚道内添加润滑脂。在一般情况下，回转支 承运转50小时润滑一次。每次加油必须加足，直至从密封 处渗出油脂为止。第七章防雷接地及保护接零1、防雷接地体采用4 X40mm镀锌扁铁与桩主筋焊接，接地电阻不得大于1欧姆；2、避雷引下线采用 35mm2铜芯线，一端与镀锌扁铁用M10螺栓锚固，上端与塔帽避雷针锚固，避雷针采用

11、直径20镀锌钢管，下焊70 X70 X5镀锌角钢，针尖采用直径16镀锌圆钢磨尖，安装长度高于塔帽1米。3、保护接地与塔吊连接： 在塔基底座上焊一只 M12的螺栓，保护接地线一端固定在螺栓上，一端固定在开关箱箱内保护接地端子板上。该线直径与塔吊进线同截面。第八章液压顶升系统的维护保养1. 使用的液压油严格按润滑表中的规定进行加油，并超过工作油位线，但不能高于最高油位线 （无油位线指示牌时， 则加至距液温液位计零油位线以上160mm220mm之间），通常为半年更换一次。2. 接好电源，注意电机的旋向必须与所标注的箭头方向 一致。3. 检查胶管的连接是否与原理图相符，应经常检查各部位管接头是否紧固严密，不准有漏油现象。4. 溢流阀的压力调整后，不得随意更动，每次进行顶升 之前应用油压表检查其压力是否正常。5. 滤油器要经常检查有无堵塞，检查安全阀在使用后调 整值是否变动。6. 油泵和控制阀如发现渗漏应及时检修。7. 在冬季起动时，要开、 停往复数次，待油温上升和控 制阀动作灵活后再正式使用。8. 下雨时，应用塑料布罩好泵站，以免电机受潮烧坏。9. 总装和大修后初次起动油泵时， 应先检查入口和出口 是否接对，转动