煤安认证培训资料

1、煤安认证培训资料一、安全标志申办程序：根据安标规定，安全标志产品生产企业申办安全标志，需经过提交申请材料、初 审登记、技术审查、现场评审、产品抽样检验、终审发证的程序，具体内容如下：1、按要求准备申请材料: 安全标志申请书； 营业执照； 产品生产标准 产品使用说明书 产品工艺流程图; 产品照片; 产品设计总图（含：电气原理图、液压原理图、水系统原理图）；书复印件；（安标控制件在中，点击“安标查询斡项查询）申办产品的配套件如属于安全标志管理范畴，应同时提交该产品安全标志证首页安标查询 > 煤矿安掠查询安标查询丰焊安标查谊进口安标查询安标公告发证信息查询选择有仍：一全部一企业名称：査询（名秣

2、为空显示全部记希产品名称：査询产品型号査询支全标志编号：壹询主办旦位：安标国家茁月产品安全标志中心（矿芹产品安全标志办公室）北京朝阳反和平甲音螢£1东路斤三好私总宪內donnn）E-nail:aqbzaqb2. ng京口备05034253号采用新材料、新技术.新工艺生产的新产品（并无现行国家标准及相关行业标准的），应提交省级煤矿安全监察机构认可的鉴定或评审意见.2、初审登记安全标志办公室对申请材料进行初审，符合要求的发受理通知书。3、技术审査安全标志办公室组织安全标志评审员对产品标准、图纸等技术文件进行审查， 符合要求的下达现场评审及产品抽样检验任务，同时向申请单位下发现场评审 通知

3、书及现场评审纪律反馈单。4、现场评审安全标志办公室依据现场评审规范组织安全标志评审员对申请单位的资 质、技术力量，生产设备和检测手段等生产条件进行现场评审，以确定企业是 否有生产安全标志产品资格，对评审合格的生产单位同时进行产品抽样工作。（责任部门：全公司）现场评审工作分为：生产能力审核；生产过程检查（含：有关文件、证件、记录的审查）；人员素质考核：对技术管理及检验人员进行产品标准中有关规定的考试；对所检产品的成品进行出厂检验抽查.具体如下内容：各种规章制度（质量保证体系、岗位责任制等）；各种原始记录（原、配件入厂检验、生产过程检验、产品出厂检验等）；生产设备情况（保养、维修、设备完好率等）；

4、计量器具管理情况（周期检定等）；文明生产、产品质量信息等；具有一定数量的合格产品（供抽查用）。5、产品抽样检验安全标志办公室委托经国家煤矿安全监察局授权的检验机构，对抽样产品依据 相关标准进行抽样检验。6、终审发证安全标志办公室在省级审查备案、技术审查、初审、现场评审、产品抽样检 验的基础上，进行终审；符合发证条件的产品发放安全标志证书（安全标志有效 期一般为25年，防爆产品与防爆合格证一致）。7、省局备案申请单位取得煤矿矿用产品安全标志后，应向所属地区省级煤矿安全监察机构 备案；取得其它矿用产品安全标志或未设省级煤矿安全监察机构的地区取得煤 矿矿用产品安全标志的申请单位应向省级安全生产监督管

5、理局负责部门备案。 备案应提交申请单位营业执照复印件、取得的安全标志证书复印件、获证产品 汇总表、产品标准、产品使用说明书、产品照片等相关技术材料。二、煤安认证相关设计要求1、申报资料的准备1）企业标准2）产品说明书3）受控元件明细表4）主要元部件明细表5）工艺流程图6）设计图纸（相关机械、电气、液压图纸）注：企业标准的编写格式应符合GB/T1. 1-2002标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则；GB/T1. 2-2002标准化工作导则 第2部分：标准 中规范性技术要素内容的确定方法。产品说明书的编写格式应符合GB9969. 1-1998工业产品说明书 总则2、样机的准备制造部按设计图

6、纸完成样机制造，项目组根据企业标准、行业标准制定出 厂检验大纲，质保部按出厂检验大纲完成出厂检验。注：电气类产品除需准备样机外，还要准备本安试验用的电气元件如：本安电 源、传感器等；电气性能试验用的电气元件如：接触器、断路器、隔离开关 等。3、申报原则类似产品同时申报。多种产品公用同一煤安部件.电气设备提前与整机申报。产品成型再申报。4、其他要求4'1设计前所必须了解的两方面：执行标准、配套安标控制件。设计产品为安标 控制件的产品，必须具有煤安证。4. 2目前公司内引用相关标准如下：MT238. 3-2006悬臂式掘进机 第3部分：通用技术条件MT/T81-1998滚筒采煤机型式检验规

7、范MT/T82-1998滚筒采煤机出厂检验规范MT/T84-1997滚筒采煤机型式和基本参数MT/T105 - 2006刮板输送机通用技术条件MT/T106-1996顺槽用刮板转载机通用技术条件MT/T493-1995顺槽用破碎机通用技术参数MT312 - 2000液压支架通用技术条件MT550-1996大采高液压支架技术条件MT/T555-1996大倾角液压支架技术条件MT/T989 - 2006矿用防爆柴油机无轨胶轮车通用技术条件MT491-1995煤矿防爆蓄电池电机车通用技术条件GB3836. 1-2000GB3836. 2-2000GB3836. 3-2000爆炸性气体环境用电气设备

8、爆炸性气体环境用电气设备 爆炸性气体环境用电气设备 爆炸性气体环境用电气设备GB3836. 4-2000GB4208-93外壳防护等级（IP代码）第1部分:第2部分:第3部分:第4部分:通用要求 隔爆型“d” 增安型：“e” 本质安全型GB14048. 1-2000低压开关设备核控制设备总则MT/T661-1997煤矿井下用电器设备通用技术条件43例如：掘进机的设计标准及安标控制件执行标准：MT238. 3-2006悬臂式掘进机 第3部分：通用技术条件安标控制件：截割电机、油泵电机等电机、甲烷传感器、照明灯、急停 按钮、电缆、胶管总成、电铃、控制箱、操作箱、电磁阀 箱等。四、隔爆型电气设备基本

9、结构要求隔爆外壳必须采用钢板或铸钢构成。防护等级不低于IP54.。1、定义： 隔爆型电气设备：具有隔爆型外壳的电气设备。 隔爆面：通常把互相联接的接合面称为“隔爆接合面”，简称“隔爆面”， 即隔爆外壳不同部件相对应的表面配合在一起（或外壳连接处）且火焰或燃烧 生成物可能会由此从外壳内部传到外壳外部的部位。 隔爆间隙：隔爆面之间的间隙称为“隔爆接合面间隙”，简称“隔爆间隙” 。对于圆筒形表面，该间隙是直径间隙. 压力重叠：点燃外壳内某一空腔或间隔内険爆炸性气体混合物而引起与之相 通的其他空腔或间隔内的被预压的爆炸性气体混合物点燃时呈现的状态。2、隔爆型电气设备的结构要求： 隔爆接合面的最小宽度和

10、最大间隙： 无论是长期关闭或是经常打开的外壳，其所有接合面均应符合表1要求.表1:接合而宽度Lmm与外壳容积V对应的最大间隙mmVW 100V>100平面接合面和止口接合面6WLV12.50.3012.5WLV250.400.4025WL0.500.50操纵杆和轴6WLV12.50.3012.5WLV250.400.4025WL05.00.50带滑动轴承的转轴6WLV12.50.3012.5WLV250.400.4025WLV4005.005.040WL0.600.60带滚动轴承的转轴6WLV12.50.4512.5WLV250.600.6025WL0.750.75隔爆面粗糙度:一般要求

11、隔爆机加工粗糙度Ra不超过6.3 m nio 透明件：主要指照明灯具的透明罩、观察窗和指示灯罩。透明件一般采用玻璃和钢化玻 璃制成。透明件必须能承受标准规定的机械冲击试验。灯具透明件与外売之间 可以直接胶封。 衬垫：如果衬垫采用可压缩材料制成，则该衬垫只应作为隔爆接合面的一个辅助件， 而不能包括在隔爆接合面内。如果衬垫用在设备维修中不经常打开的部件上，此时衬垫可作隔爆措施，但衬 垫必须符合以下4点（1）必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材 料制成；（2）衬垫厚度不能小于2mm; （3）当外壳净容积不大于0.1L时，衬 垫宽度不得小于6 mm； （4）当外壳净容积不大于0.1L时，衬垫

12、宽度不得小于9.5 min;衬垫安装后保证不脱落。 平面接合面上的孔或螺孔：如果接合面被紧固螺栓孔或类似物的孔分隔，则下图1、图2、图3所示的距离1最小值应符合下列规定：当L< 12.5 mm时，1 > 6 null当 12.5 nini < L < 25 mm时，1 > 8 nimL > 25 mill, 1 > 9 nun距离1应按如下规定考虑。当孔位于外壳的外侧时，应测量每个孔与外壳的内侧之间的距离1;当孔位于外 壳的内侧时，应测量每个孔与外壳的外侧之间的距离。 操纵杆（轴）当操纵杆或轴穿过隔爆外壳壁时，应符合下列要求：a、靠外壳壁支撑的操纵杆或

13、轴，其接合而宽度应不小于表1规定的最小接合面 宽度。b、如果操纵杆和轴的直径超过了表1规定的最小接合面宽度，其接合面宽度应 不小于操纵杆或轴的直径，但不必大于25mm。c、操纵杆或轴与穿过外壳壁孔配合的直径间隙应不超过表1规定的最大间隙。d、若在正常使用中直径间隙可能因磨损而增大时，则应采取措施，如设置可更 换的被套来避免间隙无限增大。在特殊情况下，应加设一个正常使用中不易磨 损的封盖。 紧固件紧固件的螺栓直径须不小于M6,仪器仪表、灯具、通讯信号和自动控制设备 除外。在运行中每月打开一次以上的盖子的紧固螺栓须设有防止脱落的装置. 紧固螺栓须设有防松装置。（通用要求）当采用可拆卸螺钉或螺栓紧固

14、隔爆外壳的任何部件时，这些螺钉或螺栓孔不应 穿透外壳壁。孔周围的金属厚度应不小于孔径的三分之一，且至少为3nmi.3、隔爆结合面的防锈处理:隔爆接合面的防锈常采用涂磷化底漆、涂防锈油或磷化处理等方法.五、本质安全型设备基本结构要求1、定义： 本质安全型电路：在规定条件下（包括正常工作和规定的故障条件下）产生的任何火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性气体环境的电路。 本安型电气设备：由本安电路组成的电气设备。2、本安型电气设备的结构要求： 最高表面温度矿用电气设备在使用场所可能堆积煤尘时，允许最高表面温度为+ 150°C。 外壳根据GB3836. 4-2000中的要求：本质安全设备和关联

15、设备的本质安全部分原则 上不需要外壳，因为电路自身已保证了本质安全性能。当电路本质安全性能可 能由于导电部件接近而受到损害时，例如电路中要求有可能有可靠爬电距离， 则需要外壳保护，并且按GB4208其防护等级不低于IP20。外壳的防护等级根据使用场所而定，例如，对于I类电气设备其防护等级不低 于IP54。用于防护带电部件接触的外壳与防止固体和液体侵入的“外壳”，结构可以不 同。IP的组成及含义：IP代码由代码字母IP （国际防护International Protection）.第一特征数字、第二特征数字组成。例如：IP54的含义为防 尘、防溅水。第一特 征数字数字防止固体异物进入第二特 征数

16、字数字防止进水造成有害 影响0无防护1> 5 Omni0无防护2> 12. 5mm1垂直滴水3> 2. 5mm215。滴水4> 1 0mm3淋水5防尘4溅水6尘密5喷水6猛烈喷水7短时间浸水8连续浸水采掘工作面用本安型电气设备，其外壳防护等级规定为IP54。 接线盒与接线端子本安电路端子与非本安电路端子之间按规定至少须有50mm距离，或用绝缘隔板或用接地金属板把二者隔开，并应按GB3836.4 - 2000第6.3.1条规定。接线端子应有防松措施。本安电路接线端子的裸露导体部件之间电气间隙应等于或大于下表2的规定值：表2:1电压（峰值）V1030609019037555

17、07501000130015752电气间隙，mm1.523156781014163通过固体绝缘的间 隙，mm0.50. 50.50.70.81.01.21. 11.72.32.74空气中的爬电距离， mm1.523481015182536495涂层下的爬电距离， mm0.50.71.01.32.63.35.06.08.312.013.3电气间隙在测量和评定导电部件之间的电气间隙时，厚度小于0.9mm或不符合括号内 规定的绝缘隔板，应忽略不计。其他绝缘部件应符合表2第3行规定.（隔板应承受直径为6mm的固体试棒施加30N力的作用，这个力应施加在隔 板中必附近并至少保持10s。隔板不应发生与其作用

18、不适当的变形）。 爬电距离在空气中和涂层下的爬电距离应符合表2第4行和第5行规定。 熔断器用熔断器保护其他元件时，熔断器应能连续通过1.7In电流。熔断器的时间-电 流特性应保证不超过元件瞬态值。导线及布置为了防止导线载流过大，温升过高而出现危险的表面温度，选取导线的截面 时应留有充分余量。对于多股绞线 截面积，应是各股导线截面积的总和.本质安全电路和电气设备机架或可能接地的部件之间的绝缘应能承受两部本 质安全电路电压或500V交流不效值试验电压，两者取较大值；本质安全电路与 非本质安全电路之间的绝缘应能承受2U+1000Y交流有效值试验电压，但不小于 1500Vo本安与非安电路的内部绝缘导线

19、应分开布置，不允许两种导线捆成一束。与非本安电路在同一外壳中的本安电路导线及端子均采用蓝色标志加以区別。四、防爆电气设备试验检测1、通用防爆性能试验项目下表3所列的通用试验项目适用于隔爆型、增安型、本安型及矿用一般型的电气 设备。按照产品的实际情况有所区别。表3项目依据和耍求外观检査制造图纸及企业标准（技术条件）外形尺寸、重量安装、连接尺寸电气间隙、爬电距离GB3836. 3-4. 3> 4.4接线后相间及对壳、GB3836. 4表4联锁装置.警告标志GB3836. 1-10专用工具联锁作用紧固件GB3836. 1-9防松、穿孔露头、盲孔留距涂层、油漆防蚀、耐弧内、外接地GB3836.

20、1-15标志、材质、尺寸接线连接可靠、排列移齐、颜色分明机械试验GB3836. 1-23. 4.3冲击、跌落（部分产品、零件）外売防护性能试验GB3836. 1-23. 4.4 （隔爆型不试）连接件扭转试验GB3836. 1-23. 4.5 （力矩作用）温度试验誑3836.123.4.6表面温度、塑壳等热稳定.灯具透明件塑料外壳绝缘电阻测定热剧变引用装置夹紧试验GB3836. 1一7. 3. 1WLX109Q湿热试验GB3836. 1附录D夹紧作用和机械强度橡胶件老化试验GB3836. 1附录C交变湿热试验（型式试验中做）GB3836. 1附录D老化后邵氏硬皮变化不超过20%在矿用防爆电器中，

21、主要零部件采用胶粘剂固定时应作热稳定试验（GB3836.1 - 12 ）.胶粘剂的极限热稳定温度须比其最高工作温度高20°C以上。2、隔爆型电气设备防爆性能试验项目 结构强度试验（又名外壳耐压试验）（型式试验）按GB3836.2-2000中第15.1项有关规定进行。 隔爆性能试验（又名内部点燃不传爆试验）（型式试验）按GB3836.1-2000中有关规定和GB3836.2-2000中第15.2项有关规定进行。 引入装置性能试验（型式试验）含密封、机械强度试验按GB3836.2-2000中的附录D2.1、D2.2项中有关规定进 行。 绝缘套管扭转试验（型式试验）扭转试验按“GB3836

22、.12000爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求”中第23.4.5项要求进行。 透明件热剧变试验（型式试验）透明件热剧变试验应符合“GB3836.12000爆炸性气体环境用电气设备 第1部分：通用要求”中23.4.6.2热剧变试验规定。 水压试验隔爆件为铸件、焊接件时，隔爆面经精加工后，应做水压试验.以IMPa的压 力做水压试验，保压1分钟，以不连续滴水（滴水间隔大于10S即视为不连续滴 水）且外壳没有影响隔爆性能的明显变型为合格。3、本质安全型电气设备防爆性能试验项目技术文件审查 除按检验程序的规定外还须符合下列要求a、应有本质安全电路本质安全性能计算书b、绝缘介电强度试验报告c、电路

23、原理图上应注明“本安电路”、“可靠性组件”、“保护元件”字样， 这些电路均用虚线框起来。 火花点燃试验（型式试验）按GB3836.4-2000中10.1 10.4火花点燃试验规定进行。 温度试验（型式试验）本安电路及设备在正常和故障状态下，元件、导线等的最高表面温度应不高于规定的相应组别最高表面温度。按GB3836.4-2000中10.5条温度试验规定进行。 绝缘介电强度试验试验用变压器容量至少为500：试验电压的频率50H乙 绝缘介电强度按规定电压经lmiD试验不得击穿或闪络，漏电流不超过5niA.4、电气性能试验a试验项目 介电性能试验 电气间隙和爬电距离测定 温升试验 额定接通与分断能力试验 耐受过载电流能力试验 动作特性试验 短路接通与分断能力试验短时耐受电流能力试验 保护特性试验 寿命试验（电寿命和机械寿命）湿热试验接线端子机械性能试验b试验方法参考标准MT/T661-1997煤矿井下用电器设备通用技术条件GB/T14048.1-2000低压开关设备和控制没备总则GB/T11022-1999高压开关设备和控制设备标准的共