煤矿小绞车安装安全措施

1、煤矿小绞车安装安全措施1、小绞车司机必须经过安全教育培训 ;，考试合格， 并取得特殊工种操 作证的人员担任，持证上岗。2、小绞车安装后，绞车声光信号必须同时安装，确保完好并投入正常 使用。3、小绞车安装时，必须给绞车司机及信号把钩工留有足够的安全操作 空间。4、小绞车安装好后，巷道内的挡车栏、挡车门、阻车器等 “一坡三挡 ” 装置及绞车声光信号必须同时安装，确保完好后方可投入正常使用。5、绞车司机严格按信号开车，风机两巷绞车和切眼调向绞车开车信号 为：一声停、二声提、三声放。6、小绞车每次只准提升一辆平板车或矿车，严禁多提多挂。7、小绞车必须做到挂牌使用，牌板上注明小绞车型号、用途、使用地 点

2、、绳径、坡度、坡长等技术参数。8、小绞车钢丝绳钩头必须加装护绳桃形环及保险绳，保险绳套在主钢 丝绳插接段。钢丝绳钩头插接长度不小于绳直径的 30 倍。9、小绞车必须设有专门的检查记录，每次使用前当班小绞车司机必须 全面检查钢丝绳、 钩头、保险绳、固定装置、 导向轮、绞车硐室支护、 “一坡三挡”的完好情况，并认真填写检查记录， 发现一处不完好， 小绞 车严禁使用。有下列情况之一时， 必须及时停车：绞车起动或运行中， 发现绞车移动；发现由于掉道或其他原因造成的绞车超负荷；有异常响声、异味；钢丝绳有异常跳动，负载增大，或突然松弛；有严重咬绳、爬绳现象；电机单相运转或冒烟；突然断电或有其他险情时； 发

3、现其他不安全情况或听见有人喊停车。10、每次提升时，信号把钩工必须认真检查车辆的连接是否合格，保 险绳是否按规定使用，不合格不准发信号开车，信号不清不得开车。11、绞车司机听清信号后，方可开车；绞车司机必须站在绞车侧面进 行操作，严禁站在绞车前后或绞车底座上开车。13、每次下放或提升前，必须设专人对设备捆绑情况详细检查确认安 全合格后，方可下放或提升，如有不合格，不得发信号下放或提升。 下放或提升前，由信号工给绞车司机预备铃，在听到绞车司机回同样 铃声后，方可发出下放或提升信号。14、每次下放前由专人配合把钩工逐件检查钢丝绳、链环、销轴、卸 扣体等，发现有扭曲、变形、裂纹、断丝之一者，超过标准

4、时，严禁 使用。15、通道内支架调向时必须专人指挥信号工。急需停车时，任何人都 可通知信号工发信号停车。16、绞车运行过程中，除跟车人员外，任何人不得在风机两巷及通道 内工作、逗留或走动。且必17、绞车钩头与平板车间必须使用 30t 卸体扣和专用的插销连接， 须有防脱装置，严禁使用绳扣连接。18、风机两巷小绞车、主副绞车和切眼调向绞车的使用执行小绞车使用安全技术 ;措施。1执行锚杆支护工的相应规定。2不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子 和石子。3支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进 行保护。4喷射混凝土前，必须对锚杆、金属网质量进行检查，确保达到规

5、程 要求。5巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时，必须加强临时支护， 并派专人负责观察顶板。6喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。7喷射混凝土注意事项。（1）一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间 隔时间不得超过 2 小时，否则应用高压水冲洗受喷面。（2）遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。（3）严禁将喷头对准人员。（4）喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水 门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时，采用敲击 法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。（5）在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应 立即停机检查

6、。（6）喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴防尘口罩、乳 胶手套和眼镜。（7）喷射工作结束后，喷层在 7 天以内，每班洒水一次， 7 天以后， 每天洒水一次，持续养护 28 天。8喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。9金属网联网扣距、联网铁丝规格符合作业规程规定。10定期进行混凝土强度检测，对不合格的地段必须进行补强支护。11锚喷支护前必须做好以下准备工作：（1）备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。（2）检查施工所需风、水、电。（3）执行掘进钻眼工的规定。（4）检查锚杆、锚固剂、水泥等支护材料是否合格。（5）检查临时支护，清理浮煤矸，平整施工场地。（6）按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量

7、，处理好不合格的部位。（7）根据中腰线确定锚杆眼的眼位，做出明确标记。12喷浆前的准备工作：（1）检查风水管、电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象。（2）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，防止 漏风。（3）检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。（4）输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。（5）喷浆前，按中、腰线，检查巷道断面尺寸，清基、挖地槽，并安 设喷厚标志。（6）有明显涌水点时，打孔埋设导管导水。 13锚（网）喷支护操作顺序：（1）备齐施工机具、材料。（2）安全质量检查，处理危岩悬矸。（3）初喷。（4）打锚杆眼。（5

8、）安装锚杆、压网、联网。（6）复喷。（7）检查、整改支护质量，清理施工现场。14爆破后处理工作面危岩悬矸立即进行初喷等临时支护。过断层破 碎带时，应使用金属前探梁作临时支护。15打锚杆眼执行锚杆支护工的规定。16安装锚杆分别执行锚杆支护工的规定。17喷射混凝土：（1）配、拌料。 利用筛子、斗检查粗、细骨料配比是否符合要求。 检查骨料含水率是否合格。 按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀 检查拌好的的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非散， 吹无烟。 必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。（2）喷射。 开风，调整水量、风量，保持风压不得低 04 兆帕。 喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩面。 送电，开喷浆机、拌料机，上料喷浆。 根据上料情况再次调整风、水量，保证喷面无干斑，无流淌。 喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。 喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于 70 °。 喷头距受喷面保持0. 61米； 喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200300毫米，一圆压 半圆的方法均匀缓慢移动。 应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮 安全和喷射质量。（3）停机。 喷浆结束时，按先停料、后停水、再停电、最后关风的顺序操作。18.喷射工作结束后，卸开