启机前试验(加入瓦温高)

1、 # 机ETS系统AST电磁阀试验 一、试验条件：1、汽轮机正常运行或汽轮机在已挂闸未启动状态；2、汽机润滑油系统、EH油系统工作正常；3、汽机机头ASP油压在5-8Mpa；4、汽机ETS跳闸盘上试灯正常；ASP1、ASP2指示灯未点亮；5、将汽机跳闸盘上的钥匙打到“在线试验”位置；三、实验项目及内容：试验结果试验人员监护人员运行人员1AST1电磁阀试验按下“AST1”按钮，ASP压力升高，跳闸盘上ASP1指示灯点亮合格 不合格2AST3电磁阀试验按下“AST3”按钮，ASP压力升高，跳闸盘上ASP1指示灯点亮合格 不合格3AST2电磁阀试验按下“AST2”按钮，ASP压力下降，跳闸盘上ASP

2、2指示灯点亮合格 不合格4AST4电磁阀试验按下“AST4”按钮，ASP压力下降，跳闸盘上ASP2指示灯点亮合格 不合格5试验结束措施恢复试验结束后，将将汽机跳闸盘上的钥匙打到“运行”位置，恢复措施合格 不合格备注：（说明试验中存在的问题）生产技术部： 发电运行部： 设备维护部： 试验时间： # 机ETS系统静态试验记录一、试验条件：1、汽机润滑油系统、EH油系统工作正常；2、汽机真空达到要求；3、汽机挂闸成功，全开主汽门；4、人为使ETS系统处在正常运行状态；真空、润滑油、EH油压力开关接点断开，发电机故障接点等跳闸信号接点断开。手动按操作台手动复位（挂闸）按钮，使ETS系统复位；二、试验项

3、目及内容：实验结果试验人员监护人员运行人员1操作盘手动打闸同时按动操作台两个手动跳闸按钮，AST电磁阀失电动作，实现停机；按动任意一只按钮，ETS不应跳闸合格 不合格2真空低停机试验短接真空开关1和3信号接点接通，CRT操作面板真空信号灯点亮，AST电磁阀1、2、3、4失电，此时ETS跳闸；短接真空开关1和2信号接点接通，CRT操作面板真空信号灯点亮， AST电磁阀1、2、3、4失电，此时ETS跳闸；短接真空开关2和3信号接点接通，CRT操作面板真空信号灯点亮， AST电磁阀1、2、3、4失电，此时ETS跳闸；真空开关1或2或3任意一个动作ETS不应跳闸合格 不合格3润滑油油压低停机试验短接润

4、滑油开关1和3信号接点接通，CRT操作面板润滑油压力低信号灯点亮，AST电磁阀1、2、3、4失电，此时ETS跳闸；短接润滑油开关1和2信号接点接通，CRT操作面板润滑油压力低信号灯点亮， AST电磁阀1、2、3、4失电，此时ETS跳闸；短接润滑油开关2和3信号接点接通，CRT操作面板润滑油压力低信号灯点亮， AST电磁阀1、2、3、4失电，此时ETS跳闸；润滑油压力低开关1或2或3任意一个动作ETS不应跳闸合格 不合格4EH油压低停机试验短接EH油油开关1和3信号接点接通，CRT操作面板EH油压力低信号灯点亮，AST电磁阀1、2、3、4失电，此时ETS跳闸；/短接EH油油开关1和2信号接点接通

5、，CRT操作面板EH油压力低信号灯点亮， AST电磁阀1、2、3、4失电，此时ETS跳闸；短接EH油油开关2和3信号接点接通，CRT操作面板EH油压力低信号灯点亮， AST电磁阀1、2、3、4失电，此时ETS跳闸；EH油压力低开关1或2或3任意一个动作ETS不应跳闸合格 不合格 5轴向位移大停机试验轴向位移1大II值接点接通CRT操作面板轴位移1信号灯点亮，AST跳闸继电器1、2、3、4动作，ETS跳闸；轴向位移2大II值接点接通CRT操作面板轴位移1信号灯点亮，AST跳闸继电器1、2、3、4动作，ETS跳闸合格 不合格6TSI超速停机试验TSI超速信号接通,操作面板超速信号灯点亮，AST跳闸

6、继电器1、2、3、4动作，ETS跳闸合格 不合格7发电机故障停机试验短接发电机故障接点，ETS跳闸，AST动作继电器1、2、3、4动作合格 不合格8汽机轴承振动大停机短接TSI轴振大II值接点， AST动作继电器1、2、3、4动作，ETS跳闸合格 不合格9MFT停机短接MFT接点及汽包水位高低，AST动作继电器1、2、3、4动作，ETS跳闸；MFT，汽包水位高低任一信号动作ETS不应跳闸合格 不合格10DEH失电停机试验短接DEH失电停机接点，AST动作继电器1、2、3、4动作，ETS跳闸合格 不合格11DEH超速停机试验短接DEH超速停机接点，AST动作继电器1、2、3、4动作，ETS跳闸合

7、格 不合格12汽机高压缸胀差超限试验从DEH系统发高压缸胀差超限信号，AST动作继电器1、2、3、4动作，ETS跳闸；本步完成后将ETS系统重新复位合格 不合格13汽机低压缸胀差超限试验从DEH系统发低压缸胀差超限信号，AST动作继电器1、2、3、4动作，ETS跳闸；本步完成后将ETS系统重新复位合格 不合格14汽机轴瓦温度超限试验从DEH系统发轴瓦温度超限信号，AST动作继电器1、2、3、4动作，ETS跳闸；本步完成后将ETS系统重新复位合格 不合格备注：（说明试验中存在的问题） 生产技术部： 发电运行部： 设备维护部： 试验时间：# 机ETS系统动态试验记录一、 试验条件：1、汽机润滑油系

8、统、EH油系统工作正常； 2、汽机真空达到要求；3、手动按操作台手动复位（挂闸）按钮，使ETS系统复位；4、汽机挂闸成功，全开主汽门；二、试验项目及内容：试验结果试验人员监护人员运行人员1操作盘手动打闸试验同时按动操作台两个手动跳闸按钮，AST电磁阀失电动作，实现跳机；按动任意一只按钮，ETS不应跳闸；本步完成后将ETS系统重新复位合格 不合格2真空低跳机试验停止真空泵运行，真空低至 KPa；真空开关1、2、3信号接点接通，CRT操作面板真空信号灯点亮， AST电磁阀1、2、3、4失电，此时ETS跳闸； 真空开关1或2或3任意一个动作ETS不应跳闸；本步完成后将ETS系统重新复位合格 不合格3

9、润滑油压低跳机试验在DCS系统，润滑油画面打开任意两个润滑油压低低跳机试验电磁阀，润滑油开关信号接点接通，CRT操作面板润滑油压力低信号灯点亮， AST电磁阀1、2、3、4失电，此时ETS跳闸润滑油压力低开关1或2或3任意一个动作ETS不应跳闸；本步完成后将ETS系统重新复位合格 不合格4EH油系统油压低跳机试验停止EH油泵运行，当EH油压低至 MPa；EH油油开关信号接点接通，CRT操作面板EH油压力低信号灯点亮， AST电磁阀1、2、3、4失电，此时ETS跳闸；EH油压力低开关1或2或3任意一个动作ETS不应跳闸；本步完成后将ETS系统重新复位合格 不合格5轴向位移大跳机试验轴向位移1大I

10、I值接点接通CRT操作面板轴位移1信号灯点亮，AST跳闸继电器1、2、3、4动作，ETS跳闸； 轴向位移2大II值接点接通CRT操作面板轴位移1信号灯点亮，AST跳闸继电器1、2、3、4动作，ETS跳闸；本步完成后将ETS系统重新复位合格 不合格6TSI超速跳机试验TSI超速信号接通,操作面板超速信号灯点亮，AST跳闸继电器1、2、3、4动作，ETS跳闸；本步完成后将ETS系统重新复位合格不合格7发电机故障跳机试验电气发发电机故障接点，ETS跳闸，AST动作继电器1、2、3、4动作；本步完成后将ETS系统重新复位合格 不合格8汽机轴振大跳机试验TSI轴振大II值接点接通，AST动作继电器1、2

11、、3、4动作，ETS跳闸；本步完成后将ETS系统重新复位合格 不合格9MFT跳汽机试验从DCS系统发MFT接点及汽包水位高低，AST动作继电器1、2、3、4动作，ETS跳闸；MFT，汽包水位高低任一信号动作ETS不应跳闸；本步完成后将ETS系统重新复位合格 不合格10DEH失电跳机试验从DEH系统发DEH失电跳机信号，AST动作继电器1、2、3、4动作，ETS跳闸；本步完成后将ETS系统重新复位合格 不合格11DEH背压超限信号从DEH系统发DEH背压超限信号，AST动作继电器1、2、3、4动作，ETS跳闸；本步完成后将ETS系统重新复位合格 不合格12汽机高压缸胀差超限试验从TSI系统发高压

12、缸胀差超限信号，AST动作继电器1、2、3、4动作，ETS跳闸；本步完成后将ETS系统重新复位合格 不合格13汽机低压缸胀差超限试验从TSI系统发低压缸胀差超限信号，AST动作继电器1、2、3、4动作，ETS跳闸；本步完成后将ETS系统重新复位合格 不合格14汽机轴瓦温度超限试验从DCS系统发轴瓦温度超限信号，AST动作继电器1、2、3、4动作，ETS跳闸；本步完成后将ETS系统重新复位合格 不合格15汽机润滑油位低超限试验从DCS系统发汽机润滑油位低超限信号，AST动作继电器1、2、3、4动作，ETS跳闸；本步完成后将ETS系统重新复位合格 不合格备注：（说明试验中存在的问题）生产技术部：

13、发电运行部： 设备维护部： 试验时间：# 机润滑油压联锁试验记录卡一、试验条件：1、润滑油系统运行正常；2、交流润滑油泵、直流润滑油泵在备用状态；油泵具备联锁试验条件；二、试验项目及内容：试验结果试验人员监护人员运行人员1润滑油压低1试验电磁阀试验打开润滑油压试验电磁阀SV3603，润滑油保护开关PS3603动作，就地对应润滑油压力表泄压合格 不合格2润滑油压低2试验电磁阀试验打开润滑油压试验电磁阀SV3604，润滑油保护开关PS3604动作，就地对应润滑油压力表泄压合格 不合格3润滑油压低3试验电磁阀试验打开润滑油压试验电磁阀SV3606，润滑油保护开关PS3606动作，就地对应润滑油压力表

14、泄压合格 不合格4润滑油压低1手动阀试验手动打开润滑油保护开关PS3603泄压手动门，观察就地压力表达到动作值小于0.06MPa，润滑油保护开关PS3603动作，面板报警指示灯点亮合格 不合格5润滑油压低2手动阀试验手动打开润滑油保护开关PS3604泄压手动门，观察就地压力表达到动作值0.06MPa，润滑油保护开关PS3604动作，面板报警指示灯点亮合格 不合格6润滑油压低3手动阀试验手动打开润滑油保护开关PS3606泄压手动门，观察就地压力表达到动作值0.06MPa，润滑油保护开关PS3606动作，面板报警指示灯点亮合格 不合格7润滑油压低停机试验打开润滑油压低保护开关SV3603、SV36

15、04、SV3606中的任意两个开关的试验电磁阀进行泄油压，当任意两个润滑油开关信号接点接通，ETS操作面板润滑油压低信号灯点亮，AST跳闸继电器1、2、3、4动作，AST电磁阀1、2、3、4失电，此时ETS跳闸合格 不合格8润滑油压低联启交流油泵试验打开润滑油压试验电磁阀SV3601进行泄油压，连锁启动事故交流油泵，同时面板对应的报警指示灯点亮合格 不合格9润滑油压低联启交流油泵试验模拟PS3605压力开关动作，连锁启动事故交流油泵，同时面板对应的报警指示灯点亮合格 不合格10润滑油压低联启直流事故油泵试验手动打开润滑油保护开关PS3602泄压手动门或DCS画面打开SV3602电磁阀，观察就地

16、压力表达到动作值，连锁启动事故交流油泵，同时面板对应的报警指示灯点亮合格 不合格11润滑油压低电气联启直流事故油泵试验手动打开润滑油保护开关PS3602泄压手动门或DCS画面打开SV3622电磁阀，观察就地压力表达到动作值，连锁启动事故交流油泵，同时面板对应的报警指示灯点亮合格 不合格备注：（说明试验中存在的问题）生产技术部： 发电运行部： 设备维护部： 试验时间：# 机主汽门活动试验记录一、试验条件：1、DEH系统功能检查正常；2、各调门、主汽门回装完毕，各热工元件回装完毕并动作正常，阀门整定合格；3、EH油系统投入运行，油压正常；4、启动高压启动油泵；5、运行人员复位ETS保护；6、运行人

17、员在DEH操作员站点击 按钮建立ASL油压；7、运行人员在DEH操作员站点击 按钮开启高中压主汽门；8、在DEH逻辑图041-02484-OUT置入并网信号，汽机并网；三、试验项目及内容：试验结果试验人员监护人员运行人员1高压主汽门TV1活动性试验点击TV1 TEST（1#高主门试验）按钮，【TV1 TESTING】（1#高主门试验中）指示灯点亮，1#高主门从全开位置开始关闭；当阀门开度小于80%时，停止继续关闭，进入阀门恢复阶段，即再重新开启；当恢复到全开位置时，【TV1 TESTING】指示灯熄灭，1#高主门活动试验结束合格 不合格2高压主汽门TV1活动性试验点击TV2 TEST（2#高主

18、门试验）按钮，【TV2 TESTING】（2#高主门试验中）指示灯点亮，2#高主门从全开位置开始关闭；当阀门开度小于80%时，停止继续关闭，进入阀门恢复阶段，即再重新开启；当恢复到全开位置时，【TV2 TESTING】指示灯熄灭，1#高主门活动试验结束合格 不合格3中压主汽门RSV1活动性试验点击RSV1 TEST（1#中主门试验）按钮，【RSV1 TESTING】（1#中主门试验中）指示灯点亮，1#中主门从全开位置开始关闭；当阀门开度小于80%时，停止继续关闭，进入阀门恢复阶段，即再重新开启；当恢复到全开位置时，【RS1 TESTING】指示灯熄灭，1#中主门活动试验结束合格 不合格4中压主

19、汽门RSV2活动性试验点击RSV2 TEST（2#中主门试验）按钮，【RSV2 TESTING】（2#中主门试验中）指示灯点亮，2#中主门从全开位置开始关闭；当阀门开度小于80%时，停止继续关闭，进入阀门恢复阶段，即再重新开启；当恢复到全开位置时，【RS2 TESTING】指示灯熄灭，2#中主门活动试验结束合格 不合格5试验结束恢复措施打闸:试验结束后，取消挂闸信号，汽机打闸，主汽门调门全关，取消所有强制信号，仿真结束合格 不合格备注：（说明试验中存在的问题）生产技术部： 发电运行部： 设备维护部： 试验时间：# 机DEH仿真试验记录二、 仿真试验条件：1、DEH系统功能检查正常，电源切换正常

20、，网络检查正常，DPU状态正常，DPU切换正常；2、各调门、主汽门回装完毕，各热工元件回装完毕并动作正常，阀门整定合格；3、EH油系统投入运行，油压正常；4、启动高压启动油泵；二、仿真试验步骤：试验结果实验人员监护人员运行人员1切换仿真状态：将DEH sh055图中041-02442-OUT, 041-02481-OUT切至仿真试验状态，人工置入主汽压力为额定压力合格 不合格2挂闸: 将DEH sh08图中041-02481-OUT切至挂闸状态，挂闸完成后，主画面1000中“操作指示区”内的【ASL】（启动允许）指示灯点合格 不合格3 启机：点击主画面1000中TURBINE START/ST

21、OP（启机/停机）按钮，弹出窗口8200点击OPEN MSV（开主汽门）按钮，DEH控制高压及中压主汽门全开，主画面1000中TV1、TV2、RSV1、RSV2指示全开位置挂闸完毕、主汽门开启后，在窗口8200中点击START（启机）按钮，按钮右边的红色指示灯点亮，同时STOP（停机）按钮右边的红色指示灯熄灭，表示可以进行冲转升速操作摩检（FRICHK）：点击主画面1000中的FRICHK（摩检）按钮，弹出窗口合格 不合格48207点击FRICHK（摩检）按钮，发出摩检信号，“操作指示区”中【FRICHK】指示灯点亮，此时汽机以100RPM/min的升速率提升转速，当转速达到500RPM时，高

22、压调节阀关闭，汽机转速惰走取消摩检时，点击CANCEL（取消）按钮，【FRICHK】指示灯均熄灭，表示摩检结束合格 不合格5 升速（SPEED CONTROL）点击主画面1000中SPEED CONTROL（升速）按钮，弹出窗口8202，选择手动方式，点击MANUAL START（手动升速）按钮，在窗 口8202中输入相应的目标转速和升速率合格 不合格6并网：在DEH逻辑图041-02484-OUT置入并网信号，汽机并网，DEH自动开启调速汽门带初负荷，当负荷大于6MW时，阀门停止开启合格 不合格7 负荷控制（MW CONTROL）：点击主画面1000中的CONTROL MODE（控制方式）按

23、钮，弹出窗口8210点击8210中的MW CONTROL（负荷控制）按钮，则发电机功率闭环回路投入 ，主汽压控制和阀位控制自动退出回到主画面1000中，点击CONTROL SETTING（控制设定）按钮，弹出窗口8211：在窗口8211中设定负荷目标值(150MW)和升负荷率，实现负荷闭环控制合格 不合格8 阀门试验1（VALVE TEST）（调门）(负荷小于80MW）：当具备试验条件时，【TEST PERMISSIVE】（试验允许）指示灯点亮，表示可以进行试验。点击GV#1 TEST（1#高调门试验）按钮，【GV#1 TESTING】（1#高调门试验中）指示灯点亮， 1#高调门从当前位置开始

24、缓缓关闭；当阀门开度小于20%时，停止继续关闭，进入阀位恢复阶段，即1#高调门再重新缓缓开启；当恢复到试验前的阀位时，停止继续开启试验过程中各个调门的阀位变化可以从阀位棒图反应出来。阀门试验的关闭和开启速度为10%/min，即10分钟走完全行程。2#、3#、4#高调门步骤同上合格 不合格9 阀门试验2（VALVE TEST）（主汽门）(负荷小于80MW）：点击TV1 TEST（1#高主门试验）按钮，【TV1 TESTING】（1#高主门试验中）指示灯点亮，1#高主门从全开位置开始关闭；当阀门开度小于80%时，停止继续关闭，进入阀门恢复阶段，即再重新开启；当恢复到全开位置时，【TV1 TESTING】指示灯熄灭，1#高主门活动试验结束。2#高主门、1#、2#中主门步骤同