综合实训与职业技能鉴定指导书

1、数控铣削实训指导书年级： _专业： _指导教师： _一、实践类型：校内实训训练层次：综合训练、职业技能鉴定二、实践学时： 140 学时三、实践目标学生在掌握数控技术编程与加工的基本理论与技能基础上，通过数控加工集中实训，熟练掌握数控加工工艺流程，会使用数控机床对复杂零件进行工艺设计、编程和加工。并在此过程中，灵活运用识图、金工及加工工艺等基本技能。四、实践内容组织教学、分析图纸、确定工艺、测量工件尺寸、分析工件加工情况、卫生。五、组织形式校内以课题形式的组织。六、实践环境设备选用清单序号名称规格型号台数分组名单备注1数控加工中心VMC750E4无故障2数控车床SK61321无故障3数控车床SK

2、61502无故障工、量具准备清单序号名称规格尺号数量备注1游标卡尺0150mm1 个/ 组12外径千分尺2550mm1个/组3025mm1个/组4钢板尺300mm1个/组5内径百分表18-35mm2个/组6深度游标卡尺0-150mm1个/组7螺纹量规M302个/组8卡盘扳手1个/组9刀架扳手1个/组10弹簧夹头扳手1个/组11弹簧夹头1个/组刃具准备清单序号名称规格材料数量备注116立铣刀高速钢2210键槽铣刀高速钢23外圆车刀高速钢14外切断刀高速钢15外螺纹刀高速钢1612立铣刀高速钢27钻头 9.8 、25高速钢各 18内圆车刀高速钢19内切断刀高速钢110内螺纹刀高速钢1辅料准备清单序

3、号名称规格数量备注21 切削液2棉丝20 斤3洗衣粉4袋4锉刀4把5套筒1个/ 组6活扳手1个7毛刷1个/ 组8 机油七、实践指导（车）课题一：外形加工训练1. 分析图纸通过图纸分析可以得出：（1）加工范围：外圆柱、圆弧、螺纹、切槽加工。（2）尺寸分析：尺寸较为严格，需要特别注意 420 0. 039 的圆柱加工与 SR12 ±0.03 的圆弧加工。（3）切削用量分析：由于加工材料表明是铝，所以根据材料特性加工时可采用 S：500-800r/mim ， F：50-100mm/min。但根据具体情况的变化需随时改变速度。2. 确定加工工艺分析图纸可知：本课题需先加工外圆表面（包括 42

4、 0 0.039 的圆柱、 R47圆弧、 30 圆柱、 SR12圆弧及倒角），再进行 5×2 槽加工，最后加工 M30×2 螺纹加工。3. 课题重点、难点掌握本课题主要是锻炼同学们对数控机床、操作面板、 G71外圆复合循环指令加工外圆时外圆精度的保证方法， G76螺纹复合循环指令加工外螺纹的方法：方法一：通过调整 G71、G76复合循环程序中关于外圆直径、螺纹参数的数值。3方法二：通过使用刀偏表中X 磨损和 Z 磨损的修改。方法三：程序尺寸及刀偏表中X 磨损、 Z 磨损同时进行修改。4. 对刀对刀方法依据第一学期学习内容即可。5. 图 纸（附件 1）6. 配分表（附件 2）

5、7. 实训注意事项1）、必须严格按照数控车间的规章制度进行数控实训、着装要符合要求，2）每位学生必须坚守岗位，不允许擅自串岗，3）在实训时必须准时到实训车间进行实训，不允许迟到和早退。4）在实训期间要保持好数控中心的环境卫生，使用完机床后要清扫现场和擦拭机床。5）在安装工件毛坯的时候，要注意夹紧毛坯，防止在试切时毛坯松动，导致损坏刀具与安全事故。6）加工时要时刻注意切削用量的选择和控制，找出最合适的切削参数。7）在加工时要通过刀补控制零件的尺寸。8）在效验时，要检查程序的语法错误和走刀点位置是否正确。9）加工后要去除零件边棱处的毛刺。附件 1：附件 2：试 题数控实训课操作时间240min 姓

6、名总分编 号题序考核项目考核内容及要求评分标准配检 测 结得备号分果分注1外径尺寸42 0超 差 0.01140.039扣 3 分2长度尺寸15超差无分10310超差无分104418.974超差无分105圆弧尺寸R47超差无分76SR12 ±0.03超差无分87槽宽5×2超差无分58C2超差无分29其它尺寸Ra1.6每降一级7扣 1 分10M30 ×2超差无分121 、遵守机床安全操作规程。安全文明 2 、刀具、工具、量酌情扣 1-5115生产具放置规范。分3 、设备保养、场地整洁。1 、工件定位、夹紧12及刀具选择合理。酌情扣 1-5工艺合理2 、加工顺序及刀具

7、5分轨迹路线合理。1 、指令正确，程序完整。2 、数值计算正确、程序编写表 现出一13定的技巧，简化计算酌情扣 1-5程序编制5和加工程序。分3 、刀具补偿功能运用正确、合理。4 、切削参数、坐标系选择正确、合理。14 发生重大事故（人身和设备安全事故） 、严重违反工艺原则和情节严5重的野蛮操作等，由裁判长决定取消其实操资格。课题二 : 钻孔训练1. 确定加工工艺（1）掌握钻头的安装方法。（2）掌握钻削的加工方法。2. 课题重点、难点掌握（1）钻头安装应牢固。（2）钻削过程中应充分使用切削液。（3）钻削过程中切削用量应合理。课题三 :内轮廓加工训练1. 分析图纸通过图纸分析可以得出：（1）加工

8、范围：外圆柱、圆弧加工；钻孔、内圆柱加工。（2）尺寸分析：尺寸较为严格，有 40±0.02 、64±0.02 外圆柱； 50± 0.03 、30±0.03 的内孔加工。（3）切削用量分析：由于加工材料表明是铝，所以根据材料特性加工时可采用 S：500-800r/mim ，F：50-100mm/min。但根据具体情况的变化需随时改变速度。2. 确定加工工艺方案一：夹紧毛坯，加工外圆表面（包括 40± 0.02 、 64±0.02 、斜台加工、倒角加工），调头夹紧 40 外圆，进行钻孔加工及 50±0.03 、30±

9、0.03 的内孔加工。方案二：夹紧毛坯，进行外表面 64±0.02 及倒角加工，钻孔加工及50± 0.03 、 30±0.03 的内孔加工； 加工外圆表面 （包括 40± 0.02 、斜台加工、倒角加工）。分析两种方案：这两种加工方案都可行，但是比较两者后可以发现方案一的加工较为简单，加工后接刀痕迹和夹紧痕迹会小于方案二。同学们可以选择这两种加工方案加工，也鼓励同学们考虑其他加工方案，通过讨论后验证加工合理性。63. 课题重点、难点掌握本课题主要是锻炼同学们使用 G71内、外复合循环指令加工内孔、外圆精度的保证方法：方法一：通过调整G71复合循环程序中关

10、于内、外圆直径的尺寸的保证。方法二：通过使用刀偏表中X 磨损和 Z 磨损进行修改。方法三：程序尺寸及刀偏表中X 磨损、 Z 磨损同时进行修改。注意：在 G71指令及使用刀偏表中 X 磨损和 Z 磨损在进行修改时 X 的正负号要根据内、外圆而改变，外圆加工时用正号，内孔加工时用负号。4. 对刀外圆刀的对刀方法依据第一学期学习内容即可， 镗刀的对刀首先用外偏刀车削右端面，钻孔后将镗刀刀尖对准孔内壁进行车削， 用精确工具测量孔内径尺寸，将数据输入到相应刀具的刀偏表中即可。5. 图 纸（附件 1）6. 配分表（附件 2）7. 实训注意事项1）、必须严格按照数控车间的规章制度进行数控实训、着装要符合要求

11、，2）每位学生必须坚守岗位，不允许擅自串岗，3）在实训时必须准时到实训车间进行实训，不允许迟到和早退。4）在实训期间要保持好数控中心的环境卫生，使用完机床后要清扫现场和擦拭机床。5）在安装工件毛坯的时候，要注意夹紧毛坯，防止在试切时毛坯松动，导致损坏刀具与安全事故。6）加工时要时刻注意切削用量的选择和控制，找出最合适的切削参数。7）在加工时要通过刀补控制零件的尺寸。8）在效验时，要检查程序的语法错误和走刀点位置是否正确。9）加工后要去除零件边棱处的毛刺。附件 1：附件 2：7试题编数控实训180mi总分操作时间姓名号课题n序考核项目考核内容及要求评分标准配检 测 结得备号分果分注164

12、7;0.03超 差 0.0110扣 2 分外径尺寸超 差 0.01240±0.0310扣 2 分350±0.03超 差 0.0112扣 2 分内径尺寸超 差 0.01430±0.0312扣 2 分5长度尺寸70±0.1超差无分10620±0.01(2 处)超差无分1671×45 °超差无分58其它尺寸Ra1.6每降一级10扣 1 分1 、遵守机床安全操作规程。9安全文明2 、刀具、工具、量酌情扣 1-55生产具放置规范。分3 、设备保养、场地整洁。1 、工件定位、夹紧10工艺合理及刀具选择合理。酌情扣 1-552 、加工顺序

13、及刀具分轨迹路线合理。11程序编制1 、指令正确，程序酌情扣 1-55完整。分82 、数值计算正确、程序编写表现出一定的技巧，简化计算和加工程序。3 、刀具补偿功能运用正确、合理。4 、切削参数、坐标系选择正确、合理。发生重大事故（人身和设备安全事故） 、严重违反工艺原则和情节严12重的野蛮操作等，由裁判长决定取消其实操资格。课题四 :内沟槽加工训练1. 分析图纸通过图纸分析可以得出：（1）加工范围：外圆柱、圆弧加工；钻孔、内圆柱、内槽加工。（2）尺寸分析：尺寸较为宽松，有 50±0.02 外圆柱； 36±0.05 、30的内孔加工。（3）切削用量分析：由于加工材料表明是铝

14、，所以根据材料特性加工时内外圆可采用 S：500-800r/mim ，F：50-100mm/min；槽加工可采用 S：250-300r/mim ，F：25-30mm/min。但根据具体情况的变化需随时改变速度。2. 确定加工工艺方案一：夹紧毛坯，加工外圆表面（包括 50± 0.02 、外槽加工、圆角、倒角加工），加工孔、内圆 25、30、及 2× 4-5 槽加工；调头夹紧 50 外圆，加工外圆表面（包括 50±0.02 、外槽加工、圆角、倒角加工） ，加工孔、内圆 25、 30、及 2× 4-5 槽加工。方案二：夹紧毛坯，进行外表面 50±0.

15、02 、外槽加工、圆角及倒角加工，钻孔加工内圆 25、 30、及 2×4-5 的槽加工，调头夹紧 50 表面，车削其余 30、及 2×4-5 的内槽加工。分析两种方案：这两种加工方案都可行，但是比较两者可以发现方案一的加9工较为复杂，调头前后需要加工内外表面，但是编程较为简单，调头使用的程序基本相同，只需改变退刀距离即可；方案二加工时也可使用相同程序，加工也比较简单方便，同学可以选择加工方案，提倡同学们自己制定加工方案。3. 课题重点、难点掌握本课题主要是锻炼同学们进行内槽加工， 在加工时需要注意的是内槽加工与外槽加工相似，只是方向相反，外槽加工时进刀是 +X，退刀是 X；

16、内槽加工时进刀是 X，退刀是 +X。同学们要掌握好方向，不要由于方向的错误导致安全事故。4. 对刀切断刀的对刀是在镗刀对好后进行的， 首先应使切断刀的切削刃靠近已切削的内圆表面，当有轻微的切削声音即可停止靠近，此时需要将外圆对刀的试切直径的数值输入到刀偏表切刀所对应的试切直径中，其次将切刀的左刀尖靠近工件端面，并在刀偏表切刀所对应的试切长度中输入 0，对刀完成。5. 图 纸（附件 1）6. 配分表（附件 2）7. 实训注意事项1）、必须严格按照数控车间的规章制度进行数控实训、着装要符合要求，2）每位学生必须坚守岗位，不允许擅自串岗，3）在实训时必须准时到实训车间进行实训，不允许迟到和早退。4）

17、在实训期间要保持好数控中心的环境卫生，使用完机床后要清扫现场和擦拭机床。5）在安装工件毛坯的时候，要注意夹紧毛坯，防止在试切时毛坯松动，导致损坏刀具与安全事故。6）加工时要时刻注意切削用量的选择和控制，找出最合适的切削参数。7）在加工时要通过刀补控制零件的尺寸。8）在效验时，要检查程序的语法错误和走刀点位置是否正确。9）加工后要去除零件边棱处的毛刺。：附件 110材料：铝棒毛坯直径： 未注倒角均为×°附件 2：试题编数控实训180mi号课题操作时间姓名总分n序配检 测 结得备考核项目考核内容及要求评分标准号分果分注150±0.02超 差 0.0110外径尺寸扣 2

18、 分超 差 0.01250±0.0210扣 2 分336±0.05超 差 0.01内径尺寸12扣 2 分11430超 差 0.0112扣 2 分550±0.1超差无分106长度尺寸1618(2 处)超差无分71×45 °超差无分58R3超差无分5其它尺寸每降一级9Ra1.65扣 1 分1 、遵守机床安全操作规程。安全文明 2 、刀具、工具、量 酌情扣 1-5105生产具放置规范。分3 、设备保养、场地整洁。1 、工件定位、夹紧11及刀具选择合理。酌情扣 1-5工艺合理2 、加工顺序及刀具5分轨迹路线合理。1 、指令正确，程序完整。2 、数值计算

19、正确、程序编写表现出一12程序编制定的技巧，简化计算酌情扣 1-55和加工程序。分3 、刀具补偿功能运用正确、合理。4 、切削参数、坐标系选择正确、合理。13 发生重大事故（人身和设备安全事故） 、严重违反工艺原则和情节严12重的野蛮操作等，由裁判长决定取消其实操资格。课题五 :内螺纹加工训练1. 分析图纸通过图纸分析可以得出：（1）加工范围：外圆柱表面 64± 0.02 ；内圆狐、内槽、内螺纹的综合加工。（2）尺寸分析：尺寸较为严格，有 64±0.0 外圆柱；钻孔、内圆、内槽、M30×2 的内螺纹加工。（3）切削用量分析：由于加工材料表明是铝，所以根据材料特性加

20、工时可采用 S：500-800r/mim ，F：50-100mm/min；螺纹加工 S：500r/mim ，F：2。但根据具体情况的变化需随时改变速度。2. 确定加工工艺方案一：夹紧毛坯，加工外圆表面（包括 64± 0.02 、倒角加工），调头夹紧 64 外圆，进行倒角加工、钻孔加工及 R10圆弧、 30.02 的内孔加工、 5 × 2 的内槽加工及 M30×2 加工。方案二：夹紧毛坯，进行外表面 64±0.02 及倒角加工，钻孔加工及 R10圆弧、 30.02 的内孔加工、 5×2 的内槽加工及 M30×2 加工。调头夹紧 64 外

21、圆，进行倒角加工。分析两种方案：这两种加工方案都可行，比较来说方案二的方法可以由此加工好内外形工件，所以比较提倡这样的加工，二次加工难保证内外形同轴度，因此同学们可以比较这两种加工方案再加工， 也鼓励同学们考虑其他加工方案，通过讨论后验证加工合理性。3. 课题重点、难点掌握本课题主要是锻炼同学们使用内螺纹刀进行螺纹加工的能力， 基本掌握综合加工的工艺。 在车削螺纹前注意直径不应为 30mm，应为 30.02mm。在编写 G76、G82指令时要清楚 F 为螺距，注意 R， E 的正、负方向。在加工过程中主轴修调、快速修调和进给修调不能改变。4. 对刀内螺纹刀的对刀是在外圆刀对好后进行的，首先应使

22、螺纹刀的切削刀尖靠13近已切削的内圆表面 （此面为内圆表面与端面的交线） ，此时需要将内圆对刀的试切直径的数值输入到刀偏表螺纹刀所对应的试切直径中，在试切长度中输入0，对刀完成。注意：在对螺纹刀时应尽量减小对刀产生的误差。5. 图 纸（附件 1）6. 配分表（附件 2）7. 实训注意事项1）、必须严格按照数控车间的规章制度进行数控实训、着装要符合要求，2）每位学生必须坚守岗位，不允许擅自串岗，3）在实训时必须准时到实训车间进行实训，不允许迟到和早退。4）在实训期间要保持好数控中心的环境卫生，使用完机床后要清扫现场和擦拭机床。5）在安装工件毛坯的时候，要注意夹紧毛坯，防止在试切时毛坯松动，导致损

23、坏刀具与安全事故。6）加工时要时刻注意切削用量的选择和控制，找出最合适的切削参数。7）在加工时要通过刀补控制零件的尺寸。8）在效验时，要检查程序的语法错误和走刀点位置是否正确。9）加工后要去除零件边棱处的毛刺。附件 1：附件 2：试题编数控实训180mi号课题操作时间姓名总分n序考核项目考核内容及要求评分标准配检 测 结得备号分果分注1外径尺寸64±0.02超 差 0.0115扣 3 分2长度尺寸60±0.1超差无分15310±0.1超差无分10144M30 ×2超 差 0.0115扣 3 分螺纹尺寸55螺距超差无分6牙型超差无分57圆弧尺寸 R10超差

24、无分581×45 °超差无分59其它尺寸每降一级10Ra1.6扣 1 分1 、遵守机床安全操作规程。安全文明 2 、刀具、工具、量 酌情扣 1-5105生产具放置规范。分3 、设备保养、场地整洁。1 、工件定位、夹紧11及刀具选择合理。酌情扣 1-5工艺合理2 、加工顺序及刀具5分轨迹路线合理。1 、指令正确，程序完整。2 、数值计算正确、程序编写表现出一12程序编制定的技巧，简化计算酌情扣 1-55和加工程序。分3 、刀具补偿功能运用正确、合理。4 、切削参数、坐标系选择正确、合理。13 发生重大事故（人身和设备安全事故） 、严重违反工艺原则和情节严15重的野蛮操作等，由

25、裁判长决定取消其实操资格。课题六 : 综合车削加工练习 11. 分析图纸通过图纸分析可以得出：（1）加工范围：螺纹加工、斜台、 28 0.002mm轴、槽加工； 20 00.0101 mm、圆角及倒角加工。（2）尺寸分析：尺寸较为严格，有 28 00.02mm轴、 20 00.0101 mm孔。（3）切削用量分析：由于加工材料表明是钢，所以根据材料特性加工时可采用 S：500-800r/mim ，F：40-80mm/min；螺纹加工 S：500r/mim ， F： 2；槽加工 S：200-300/mim，F：15-30mm/min。但根据具体情况的变化需随时改变速度。2. 确定加工工艺分析图纸

26、可制定两套工艺方案，分别是：方案一：首先依次加工倒角、长度19mm 30 的外圆柱，长度13mm斜柱，长度 15mm 28 0.020 的圆柱及底径为 22mm、槽宽为 5mm的直槽，加工 M18×2 的螺纹；其次调头加工R3 圆角，长度 21mm、 20 00.0101mm圆柱，加工倒角。方案二：首先依次R3圆角，长度 21mm、 2000.0101 mm圆柱，加工倒角；其次调头加工倒角、长度 13mm 17.98 圆柱，长度 13mm斜柱，长度 15mm、 28 0.002 的圆柱及 底径为 22mm、槽宽为 5mm的直槽，加工M18×2 的螺纹。比较两种方案，方案一调

27、头加工时无定位夹紧面。方案二调头加工时需定位在 20 00.0101 mm上夹紧长度 21mm，并要求卡盘要与 28 00.02 圆柱端面靠平。综合考虑这种方案可知方案二满足定位夹紧和加工的要求，所以这方案二可以实施。3. 课题重点、难点掌握本课题主要是锻炼同学们使用外圆刀、切断刀及螺纹刀及内圆刀、 切断刀及螺纹刀进行工件综合加工的能力。此件加工时重点是加工工艺的确定，在制定加工工艺时重点考虑工件调头加工后的定位夹紧位置。4. 对刀首先按照课题一方法对外圆刀，其次按照课题二对内孔刀，按照课题三对内16切断刀和按课题四对内螺纹刀。5. 图 纸（附件 1）6. 配分表（附件 2）7. 实训注意事项

28、1）、必须严格按照数控车间的规章制度进行数控实训、着装要符合要求，2）每位学生必须坚守岗位，不允许擅自串岗，3）在实训时必须准时到实训车间进行实训，不允许迟到和早退。4）在实训期间要保持好数控中心的环境卫生，使用完机床后要清扫现场和擦拭机床。5）在安装工件毛坯的时候，要注意夹紧毛坯，防止在试切时毛坯松动，导致损坏刀具与安全事故。6）加工时要时刻注意切削用量的选择和控制，找出最合适的切削参数。7）在加工时要通过刀补控制零件的尺寸。8）在效验时，要检查程序的语法错误和走刀点位置是否正确。9）加工后要去除零件边棱处的毛刺。附件 1：17材料：钢毛坯直径： 附件 2试 题 编数控实训200mi总分操作

29、时间姓名号课题n序配检 测 结得号考核项目考核内容及要求评分标准果备注分分148 外圆超 差 0.018减 3 分238 外圆超 差 0.01外圆8减 2 分330 外圆超 差 0.018减 2 分425 内圆超 差 0.018内圆减 2 分530 内圆超差 0.01 818减 2 分624 内圆超 差 0.0110减 4 分7槽宽 5超 差 0.01保证基本尺寸10减 1 分8槽宽 6保证基本尺寸超出不得10分9槽宽 3超出不得保证基本尺寸5分10总长 75保证尺寸公差超 差 0.025减 2 分11保证粗糙度 Ra1.6超出不得粗糙度5分1 、遵守机床安全操作规程。安全文明 2 、刀具、工

30、具、量 酌情扣 1-55生产具放置规范。分3 、设备保养、场地整洁。1 、工件定位、夹紧及刀具选择合理。酌情扣 1-5工艺合理2 、加工顺序及刀具5分轨迹路线合理。1 、指令正确，程序完整。2 、数值计算正确、酌情扣 1-5程序编制5程序编写表现出一分定的技巧，简化计算和加工程序。193 、刀具补偿功能运用正确、合理。4 、切削参数、坐标系选择正确、合理。发生重大事故（人身和设备安全事故） 、严重违反工艺原则和情节严重的野蛮操作等，由裁判长决定取消其实操资格。课题七 :综合车削加工练习21. 分析图纸图纸是分为两部分，一部分是图纸的外部44mm、 48mm 的圆柱、 R17.7 圆弧，第二部分

31、是孔的加工，包括：M30× 2 的螺纹、 M18× 2 的螺纹、 29mm 的圆柱及 29mm 的圆柱槽。在图纸中有四处尺寸精度较高，在加工这些尺寸精度的时候应采用粗加工、半精加工、精加工的加工顺序，在粗加工后应停车进行工件的测量，有需要调整刀补的地方应及时调整，避免发生尺寸不合格。2. 确定加工工艺加工 44 长度为 27mm 的圆柱加工 48 圆柱和 R17.7 的圆弧加工内倒角 C2加工 29 长度为 14 mm 的孔加工 38 槽宽为 6mm加工 M30 ×2 的内螺纹。掉头加工 44 长度为 21mm 的圆柱及倒角加工M18 ×2 的内螺纹。加

32、工 44 长度为 21mm 的圆柱及倒角加工M18 ×2 的内螺纹。掉头加工 44 长度为 27mm 的圆柱加工 48 圆柱和 R17.7 的圆弧加工内倒角 C2加工 29 长度为 14 mm 的孔加工 38 槽宽为 6mm加工 M30× 2 的内螺纹。分析加工方案：以上两种加工工艺不同之处是左右端的加工顺序，通过图纸我们可以看出若先加工右端再加工左端时内螺纹M18× 2 的螺纹就会被破坏所以方案较为合理同学们可以选用以上方案，但鼓励学生自己制定工艺路线，然后经教师检查后方可加工，在本课题结束后同学间可相互比较各自工艺路线方案，并找出优缺点。203. 课题重点、难

33、点掌握本课题主要是锻炼同学们使用外圆刀、切断刀及螺纹刀及内圆刀、 切断刀及螺纹刀进行工件综合加工的能力、同时让同学们了解配合工件的加工工艺，以便今后熟练加工。此件加工时重点是加工工艺的确定，在制定加工工艺时重点考虑工件调头加工后的定位夹紧位置。4. 对刀首先按照课题一方法对外圆刀，其次按照课题二对内孔刀，按照课题三对内切断刀和按课题四对内螺纹刀。5. 图 纸（附件 1）6. 配分表（附件 2）7. 实训注意事项1）、必须严格按照数控车间的规章制度进行数控实训、着装要符合要求，2）每位学生必须坚守岗位，不允许擅自串岗，3）在实训时必须准时到实训车间进行实训，不允许迟到和早退。4）在实训期间要保持

34、好数控中心的环境卫生，使用完机床后要清扫现场和擦拭机床。5）在安装工件毛坯的时候，要注意夹紧毛坯，防止在试切时毛坯松动，导致损坏刀具与安全事故。6）加工时要时刻注意切削用量的选择和控制，找出最合适的切削参数。7）在加工时要通过刀补控制零件的尺寸。8）在效验时，要检查程序的语法错误和走刀点位置是否正确。9）加工后要去除零件边棱处的毛刺。附件 1：附件 2试 题 编数控实训200mi操作时间姓名总分号课题n序配检 测 结得考核项目考核内容及要求评分标准果备注号分分21144 外圆超 差 0.018减 3 分244 外圆超 差 0.01外圆8减 2 分348 外圆超 差 0.018减 2 分426

35、内圆超 差 0.01内圆8减 2 分5M3086螺纹M18酌情扣分107槽宽 20保证基本尺寸超 差 0.0110减 1 分8槽宽 14超出不得保证基本尺寸10分9槽宽 26超出不得保证基本尺寸5分10总长 66超 差 0.02保证尺寸公差5减 2 分11粗糙度保证粗糙度 Ra1.6超出不得5分1 、遵守机床安全操作规程。12安全文明2 、刀具、工具、量酌情扣 1-5生产具放置规范。5分3 、设备保养、场地整洁。1 、工件定位、夹紧酌情扣 1-513工艺合理及刀具选择合理。52 、加工顺序及刀具分22轨迹路线合理。1 、指令正确，程序完整。2 、数值计算正确、程序编写表现出一定的技巧，简化计算

36、酌情扣 1-514程序编制5和加工程序。分3 、刀具补偿功能运用正确、合理。4 、切削参数、坐标系选择正确、合理。发生重大事故（人身和设备安全事故）、严重违反工艺原则和情节严15重的野蛮操作等，由裁判长决定取消其实操资格。课题八 :综合车削加工练习31. 分析图纸通过图纸分析可以得出：（1）加工范围：加工两部分，一部分时内孔部分， 有 4500. 03 外圆柱、 3400.03 内孔、内斜台；一部分是与其相配合的外形加工， 30 ±0.01 、20±0.01 、 34± 0.01 、 450 0.02 外圆柱、梯形槽及斜台。（2）尺寸分析：尺寸较为严格，有 28

37、00.02 mm轴、 20 00.0101 mm孔。（3）切削用量分析：切削用量分析：由于加工材料表明是钢，所以根据材料特性加工时可采用 S：500-800r/mim ，F：40-80mm/min；螺纹加工 S： 500r/mim ，F：2；槽加工 S：200-300/mim，F：15-30mm/min。但根据具体情况的变化需随时改变速度。2. 确定加工工艺分析图纸可制定两套工艺方案，分别是：方案一：工件二加工：加工R40 的圆弧、 20± 0.01 、 30 ±0.01 、R50、450 0.03 外圆柱及梯形槽；调头加工34±0.01 的外圆柱及斜台。23工件

38、一加工：加工 4500.03 外圆柱，钻孔、加工 34 00.03 内孔、内斜台，调头加工 35 及倒角并保证总长。方案二：工件二加工：加工 34± 0.01 的外圆柱及斜台；调头加工 R40的圆弧、 20±0.01 、 30 ±0.01 、R50、 450 0.03 外圆柱及梯形槽。工件一加工：加工 4500.03 外圆柱，钻孔、加工 34 00.03 内孔、内斜台，调头加工 35 及倒角并保证总长。比较两种方案，方案二调头加工工件二时无定位夹紧面。所以比较两者方案一是较为合理的，同学们应对考虑几套加工方案，进行加工后比较，这样会更直观。3. 课题重点、难点掌握

39、本课题主要是锻炼同学们使用外圆刀、切断刀及螺纹刀及内圆刀、 切断刀及螺纹刀进行工件综合加工的能力、同时让同学们了解配合工件的加工工艺，以便今后熟练加工。此件加工时重点是加工工艺的确定，在制定加工工艺时重点考虑工件调头加工后的定位夹紧位置。4. 对刀首先按照课题一方法对外圆刀，其次按照课题二对内孔刀，按照课题三对内切断刀和按课题四对内螺纹刀。5. 图 纸（附件 1）6. 配分表（附件 2）7. 实训注意事项1）、必须严格按照数控车间的规章制度进行数控实训、着装要符合要求，2）每位学生必须坚守岗位，不允许擅自串岗，3）在实训时必须准时到实训车间进行实训，不允许迟到和早退。4）在实训期间要保持好数控

40、中心的环境卫生，使用完机床后要清扫现场和擦拭机床。5）在安装工件毛坯的时候，要注意夹紧毛坯，防止在试切时毛坯松动，导致损坏刀具与安全事故。6）加工时要时刻注意切削用量的选择和控制，找出最合适的切削参数。247）在加工时要通过刀补控制零件的尺寸。8）在效验时，要检查程序的语法错误和走刀点位置是否正确。9）加工后要去除零件边棱处的毛刺。附件 1：附件 2：试题编数控实训300mi总分操作时间姓名号课题n序配检 测 结得考核项目考核内容及要求评分标准备注号分果分12- 45 外保证尺寸公差超 差 0.0110圆减 3 分235 外圆超出不得保证基本尺寸6分334 内圆超 差 0.01保证尺寸公差6减

41、 2 分4件1总长超 差 0.0140保证尺寸公差4减 2 分5R2.5 圆弧保证圆弧半径超出不得4分625 外圆超 差 0.01保证尺寸公差6减 2 分734 外圆保证尺寸公差超 差 0.016减 2 分820 外圆超 差 0.01保证尺寸公差6减 4 分930 外圆保证尺寸公差超 差 0.016减 4 分10R30 圆弧超出不得保证基本尺寸4分2511R5 圆弧保证基本尺寸超出不得4分12R40 圆弧超出不得保证基本尺寸4分13件2总长保证尺寸公差超 差 0.021004减 2 分14超出不得配合配合精度10分15粗糙度保证粗糙度 Ra1.6超出不得5分1 、遵守机床安全操作规程。安全文明

42、 2 、刀具、工具、量 酌情扣 1-5165生产具放置规范。分3 、设备保养、场地整洁。1 、工件定位、夹紧17及刀具选择合理。酌情扣 1-5工艺合理2 、加工顺序及刀具5分轨迹路线合理。1 、指令正确，程序完整。2 、数值计算正确、程序编写表现出一酌情扣 1-518程序编制定的技巧，简化计算5分和加工程序。3 、刀具补偿功能运用正确、合理。4 、切削参数、坐标26系选择正确、合理。发生重大事故（人身和设备安全事故）、严重违反工艺原则和情节严19重的野蛮操作等，由裁判长决定取消其实操资格。课题九 :配合工件1. 分析图纸通过图纸分析可以得出：（1）加工范围：工件一有外圆柱、外圆弧加工、内圆柱、内槽、内螺纹加工；工件二有外圆柱外圆弧、外沟槽、外螺纹加工。（2）尺寸分析：尺寸较为宽松，有 66±0.02 的尺寸，除此之外是自由公差。（3）切削用量分析：切削用量