工商管理论文

1、大柳塔选烽厂昀生产管理模式摘要：介绍了大柳塔选煤厂依靠现代化的生产设备、先进的管理理念、精干高效的职工队伍和科学的工资分配办法及激励机制，使得垒厂的生产效率和经济效益处于国内同行业的前列。关键词：选煤厂；生产设备；管理模式；激励机制；经济效益Abstract: this paper introduces coal big error tower on the modernization of production equipment, advanced management concept and highly efficient worker team and scientific sala

2、ry allocation methods and incentive mechanism, make the production efficiency and home economic benefit in the forefront of the domestic industry. Keywords: coal; Production equipment; Management mode; Incentive mechanism; Economic benefits 1选煤厂概况大柳塔选煤厂是神华集团神东煤炭公司的主要生产单位，位于我国西北地区的神府东胜煤田中心陕西省神木县大柳塔镇，

3、占地面积加40ha。该厂由西安煤矿设计研究院设计，原设生产能力为年处理原煤12 Mt，分两期建设，总投资62×108元，1999年建成投产，2000年产。年我厂又按照17 Mta的处理能力对部分生产环x节进行了技术改造，投资85 106元，现部竣工并投入运行。我厂主要承担大柳塔煤矿大柳塔矿井(8Mta)、活鸡兔井(8Mta)和大海泽矿(1Mta)的原煤洗选加工任务。随着矿井的不断增产，选煤厂也在不断挖潜提效，预计2011年产量将达到20 Mt，将成为目前我国自行设计建设的一座特大型现代化选煤厂。我厂入洗的煤种为不粘煤、长焰煤，属于低灰、低硫、低磷、中高发热量的优质动力煤。煤工艺为块煤

4、跳汰洗选，末煤直接进产品仓外运，煤呢水经高效浓缩机和加压过滤机的处理部回收，实现了一级洗水闭路循环。全厂共7座生产作业厂房，设备990台，其中主要生产设备302台，配电设备475台，10kt储煤仓17座，胶带输送机17条，生产线总长32 km，6kv变电所2座，高、低压配电室20个。跳汰机、脱水筛、原煤分级筛、离心机、浓缩机、加压过滤机、破碎机、装车站、计量和质量检测系统等主要设备分别从美国、德国、奥地利、澳大利亚等国家引进，占全厂生产设备的40。目前生产和管理实现了“六化”，即：生产集中控制自动化、计量和质量检测实时在线标准化、电力“三遥”化、部分车001间无人化、通讯网络化、生产管理办公自

5、动化。按照精干高效的原则，全厂现有105名员工，设三办二部一中心，即：生产技术办、经营办、综合办、生产作业部、机电维修部、调度中心，实行扁平化直线式管理。以“精干、高效、科学、文明”为立厂宗旨，坚持以人为本的管理理念，依靠科技创新，强化企业管理，两个文明相互促进，协调发展，取得了可喜的成绩。2009年洗选商品煤1297Mt，2011年15，31Mt，近年来多次受到上级公司和各级政府部门的表彰奖励，被神华集团授予环保绿化先进单位、质量标准化一级单位；1999年被陕西省委、省政府命名为“文明单位”；2009年和2010年分别被国家煤炭局授予“全国优质高效选煤厂”和“全国十佳选煤厂”称号；2000年

6、通过了IS09001质量体系认证，2001年通过了IS0140环境管理体系、OHSASl8001职业安全卫生管理体系认证。2依靠科技进步，走高产高效之路选煤厂在建设初期就提出“高起点、高技术、高质量、高效率、高效益”的建设方针，根据神府东胜煤田煤质优良，具有特低灰、特低硫、特低磷、高挥发分、中高发热量等特点，选用了块煤跳汰工艺。原煤首先以50 mm分级，上限物经手选并除去铁等杂物后破碎至50mm以下，在筛分车间采13nm用引进的等厚香蕉筛按13 mm分级。1350级进人跳汰洗选，跳汰机一段排矸石，二段出洗混煤，精煤脱水采用双层直线振动筛，同时跳汰溢流在人筛前加弧形筛脱水。脱水筛上层筛孔为13m

7、m，下层筛孔为05mm，5013 mm级直接作为块精煤，大于50mm级用固定筛分出，用双齿辊破碎机破碎后与精煤混合，1305mm级精煤由离心机脱水后与块精煤混合，筛下煤泥水进人斜板圆锥沉淀池。洗精煤灰分5，全水分145，发热量2508MJkg；煤泥水回收采用粗细煤泥分别回收的方法。圆锥池底流(粗煤泥)进人旋流器组浓缩后由煤泥离心机脱水回收。圆锥池溢流进入浓缩机，浓缩机底流由加压过滤机回收，处理后的煤泥外水分小于18，与13 mm以下末煤直接混合人产品仓，产品为末煤。采用跳汰分选适应能力强，分选下限小，工艺系统简单，生产费用低。选择技术先进、运转可靠、高效节能、便于使用维护的设备，充分体现了高产

8、高效的原则，发挥了大型选煤厂的经济效益。我厂主要生产环节的设备均是引进的国外先进产品。(1)德国KHD公司生产的巴达克30 m2跳汰机四台，其单位面积处理能力可达20 tm2·h。(2)筛分车间分别引进德国申克公司和美国康威德公司生产的31×91(m)大型等厚筛，其特点是：生产能力大，单位面积处理能力高，13mm分级时，效率一般在85以上，空载噪音小于85db。(3)由于入洗原煤内水较高(一般在8一9)，为降低末煤外在水分，满足用户要求，引进德国筛德力公司生产的H900型离心机，作为粗煤泥回收设备，其特点是产品水分低(外在水分1214)；固体回收率高(约90)；离心强度大(

9、可达500g)；处理粒度范围宽(301mm)，用寿命长，占地小，处理量大(最大处理能力3040t/h·台)。(4)加压过滤机选用奥地利ANDRITZ公司的产品，其特点为：处理能力大(单位面积处理能力最大可达05 th·m2)；产品外在水分一般小于18；滤液浓度低(小于25gL)，自动控制系统完善，运行可靠。(5)原煤破碎采用英国MMD公司生产的双齿辊破碎机，配以强力盘式除铁器，以保证破碎机正常运转。为保证精煤粒度，还设有二次破碎机。(6)采用了定量快速装车系统，最大装车能力530kt/h，共有两座，分别引进美国KSS公司和南非TCS公司。3 采用先进管理理念组织精干高效的职

10、工队伍全厂现有员工105人，机关管理人员12人，间一线(含调度、后勤服务人员)员：93人，2000年我厂全员工效493t，工，直接工效为555。工效指标为全国洗煤行业之最。2010年14共洗选原煤598Mt，外运商品煤578Mt，最高产量162Mt，最高日产量73kt，商品煤日外运录最高72559kt。取得如此绩效的原因是：一是抓全员技术培训，岗位练兵，造就复合型技术员工。随着生产规模的进一步扩大、自动水平的不断完善、岗位巡视和动态维修作业制的逐步实施，选煤厂单一的岗位已不能适应精高效的需要。为此，我们把提高职工技术水平目标转向了培养复合型人才上。从1998年开始，各类学习培训内容有步骤、分档

11、次、渐进深入贯穿其中，运转工每个岗位司机要求掌握除本位以外至少男一岗位的操作技术把钳工、铆、焊工等统一合并为机械维修工，每个人至少取两个以上工种的上岗证，即一专多能。培训方主要是通过车间技术讲座、技术比武、岗位相互习等多种形式进行。对重要岗位人员和技术骨、中层以上干部安排函授学习和短期培训、外出观等。对技术水平差的职工进行下岗轮训，下轮训期间，不发超额工资，经考试合格后再上，收到了一定效果。目前，岗位工人均达到一专能，全厂具有中专以上文凭者占总人数的45，程技术人员17人，具备了精干高效的人力资。二是注重管理创新，不断探索新模式。我厂设生产作业部、机电维修部和调度中心。生产业部负责全厂的生产系

12、统巡视、检查、操作和托辊、挡皮、溜槽的更换，滴、跑、冒、漏的治理，车间明卫生等，按四班三运转设置，每周40 h工作，共35人，其中正副经理3人，四个生产班各6人，维修班5人，其它3人；机电维修部负责全厂设备的维护、保养、改造和中修、大修等，共41人，其中正副经理3人，设三个机械作业班，一个电气班，一个工厂班。实践证明管理体制扁平化设置有利于机电设备的专业化管理，大大降低了事故率，减轻了管理的难度，中层管理岗位的人数也减少了。三是坚持“两量原则，动态组织”，确保各项生产指标顺利完成。实践证明，产量与质量并重，坚持动态的生产组织，是我们不断前进的法宝，它涵盖了质量标准化、生产准备及生产管理的全过程

13、。不断根据产量和质量的要求，科学合理地组织生产，协调好生产与维修的关系，加大生产过程中的维护、检修、保养力度，不断强化现场管理，降低设备故障率和停机时间，提高系统开机率和小时处理能力。4 建立科学台理的工资考核分配办法和激励机制根据神东公司工资二次分配指导意见，结合我厂实际情况，我厂在工资分配中实行薪点工资制。其原则是总额控制，宏观管理，按劳分配，多劳多得，奖勤罚懒，奖罚分明。员工的工资主要由岗位工资、年功工资、津贴和效益工资(包括超额效益工资)四部分组成。其中前三项工资定为基本工资(除事假、病假等外)，效益工资进行二次分配。各岗位效益工资系数参照神华集团神东煤炭公司薪点工资标准及2009年我

14、厂各岗位的工资水平来确定，具体为：后勤人员为062；后勤班长为072；清扫工为070；办事员、保管员等为100；调度员、助理工程师级为120；巡视工、装载机司机、工厂维修工为122；跳汰和压滤司机、主厂房一楼巡视工、维修(检修)工为125；调度中心班长为140；生产及机电车间班长为150；工程师级为160；机关副科级为170；车间副主任为175；机关正科级为180；高级工程师级为1，90；车间主任为200；厂长助理为220。另外实行每日按每人工作量、工作质量、材料消耗、综合表现等考核打分制，月底按分计算工资，厂里将工资总额分配到各车间，车间再按个人得分进行二次分配，这样职工对工资分配心知肚明，

15、认识到只有每天都努力工作才能得满分，也才能拿回自已应得的工资。同时厂里在月末按完成生产任务、安全、材料消耗、精神文明、质量标准化五项内容对各单位进行综合打分，来确定各单位的工资总额。加大奖罚力度，尤其是加大对干部的奖罚力度。重奖使人心动，重罚使人心痛。奖罚金额单位正职占15，副职占10，其余按责任范围和岗位分摊到员工。严字当头，规范管理，做到有工作就要有标准，有岗位就要有责任，有行为就要有监督，有考核就要有奖惩，从而全面规范厂里的生产经营行为，向标准化、科学化、集约化迈进。5 加强基础管理。确保安全生产要保持持续、稳定、快速发展，必须把倡导科学理念、总结实践经验与加强基础管理作为企业发展的永恒主题。几年来，我厂狠抓基础管理工作，通过了ISO9001质量体系认证、ISO14001管理体系、OHSASl8001职业安全卫生管理体系认证等，推行EAM(企业资原管理)，深入开展质量标准化建设，建立了以“三长”抓机电为主的机电管理体系和设备的“点检制”以及节资降耗和安全生产管理制度等。这些管理制度的建立和实施，规范和约束了员工的作业行为，强化了管理的基础工作，实现了管理创新，提升了管理水平，做到了“事事有人管、人人有专责、办事有程序、检查有标准、问题有处理、工作有记录”，使我厂的管理效率和管理水平有了明显提高。几年来，从未发生过二类以上的机电事故，吨煤加工成本不断降低，2008年是2