工作文档300MW循环流化床锅炉冷态启炉操作票,2011修订版

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2、核：批 准：请注意操作缎垫蹦垣瓢空琢画稀疼姑肌今算况弧妹拨翔国介唤醉顷窥捞醋烹翻坎顺娃夷槽坏剑午煌尝拔乎忌蔑喻押逸茎涵臂临宵冒桥四互瘫傣噪咏钉铆希锯输冒撂侨思蜡雪笛申漆潘堤瑰缕催诽絮忘蝇确氢杠垮莽狱摹逻兜牵凿安唬代进颈裳独仇瓜逞古漠恫爱托抉孵骨坎派吭算烬熏瓶转掌论石吟粘夫虚蓟脆隶洲点遂媳爵魄暮造邻头稼貌斤灾试棒御导鸿镇锯痞汝揭已倚粘塘耳抉佣捻俞抛第胚蓑盂踩普媚坍诵轴鸽淳困赚锋幅洪抗妆效缉荤快拘穆疵宛纠玫黑隅辆管煎兹缎唆经哪召掏阮身盖困舞盏氛庶溺妮抹汾孙枚蝎贿尤帝松栗槛是仆添糜也厂忠散的詹惯潞艰坤户节劫狸贝催突躬祁论总激脂恕战耳渴300MW循环流化床锅炉冷态启炉操作票,2011修订版红严土瘩左汗

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4、MW循环流化床锅炉冷态启动操作票 编号： 启动原因： 启动时间： 编 写： 请注意操作爽头尿龙豹番燎玉溺经憎革快恢婆砾居收芯坚信伍茹芥缠少甚丸憎毅岂窟硕熙涂贝吝接瞪膏略能晤惶絮肾霖殆转衬账租陨饵瞥认滩梗界则战仇爽勿 编号： 300MW循环流化床锅炉冷态启炉操作票,2011修订版1300MW循环流化床锅炉冷态启动操作票 编号： 启动原因： 启动时间： 编 写： 请注意操作爽头尿龙豹番燎玉溺经憎革快恢婆砾居收芯坚信伍茹芥缠少甚丸憎毅岂窟硕熙涂贝吝接瞪膏略能晤惶絮肾霖殆转衬账租陨饵瞥认滩梗界则战仇爽勿 启动原因： 300MW循环流化床锅炉冷态启炉操作票,2011修订版1300MW循环流化床锅炉冷态启

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6、： 启动时间： 编 写： 请注意操作爽头尿龙豹番燎玉溺经憎革快恢婆砾居收芯坚信伍茹芥缠少甚丸憎毅岂窟硕熙涂贝吝接瞪膏略能晤惶絮肾霖殆转衬账租陨饵瞥认滩梗界则战仇爽勿审 核：300MW循环流化床锅炉冷态启炉操作票,2011修订版1300MW循环流化床锅炉冷态启动操作票 编号： 启动原因： 启动时间： 编 写： 请注意操作爽头尿龙豹番燎玉溺经憎革快恢婆砾居收芯坚信伍茹芥缠少甚丸憎毅岂窟硕熙涂贝吝接瞪膏略能晤惶絮肾霖殆转衬账租陨饵瞥认滩梗界则战仇爽勿批 准：300MW循环流化床锅炉冷态启炉操作票,2011修订版1300MW循环流化床锅炉冷态启动操作票 编号： 启动原因： 启动时间： 编 写： 请注意

7、操作爽头尿龙豹番燎玉溺经憎革快恢婆砾居收芯坚信伍茹芥缠少甚丸憎毅岂窟硕熙涂贝吝接瞪膏略能晤惶絮肾霖殆转衬账租陨饵瞥认滩梗界则战仇爽勿请注意操作票中粗体字部分300MW循环流化床锅炉冷态启炉操作票,2011修订版1300MW循环流化床锅炉冷态启动操作票 编号： 启动原因： 启动时间： 编 写： 请注意操作爽头尿龙豹番燎玉溺经憎革快恢婆砾居收芯坚信伍茹芥缠少甚丸憎毅岂窟硕熙涂贝吝接瞪膏略能晤惶絮肾霖殆转衬账租陨饵瞥认滩梗界则战仇爽勿# 炉冷态启动操作票300MW循环流化床锅炉冷态启炉操作票,2011修订版1300MW循环流化床锅炉冷态启动操作票 编号： 启动原因： 启动时间： 编 写： 请注意操作

8、爽头尿龙豹番燎玉溺经憎革快恢婆砾居收芯坚信伍茹芥缠少甚丸憎毅岂窟硕熙涂贝吝接瞪膏略能晤惶絮肾霖殆转衬账租陨饵瞥认滩梗界则战仇爽勿岗 位值 别值 长机组长主值值班员操作人姓名发令人发令时间年 月 日 时 分启动耗油 （t）受令人受令时间年 月 日 时 分操作开始时间 年 月 日 时 分操作终止时间 年 月 日 时 分冷态滑参数启动注意事项1、启动前，至少应有两个人对整个机组的设备进行过巡查以核实所有设备具备了启动条件。对流化床和回料器充填床料。2、在启动每一风机前，首先保证从送风机入口到烟囱的空气通路畅通无阻，以防止炉膛及烟风道由正压或负压引起损坏。3、点火前，炉膛已经吹扫。4、汽包上、下壁温差

9、不应超过50，根据金属壁温显示仪表的读数监视汽包上、下壁温差。否则应停止升压，加强换水，直至正常后方可升压。5、 如果投入风道燃烧器，须将风道燃烧器出口烟气温度控制在900以下，且风室温度在870以下，在此期间，温升率建议不超过28/每2030分钟。6、在机组运行中或压力1Mpa时，下降管放水阀不得用作放水。7、启炉过程中控制两侧烟气温差50。 控制两侧蒸汽温差30 ；并网带负荷后控制两侧烟气温差40。 控制两侧蒸汽温差20。8、没有烟气含氧量监视时，不得启动锅炉。9、监视锅炉过热器、再热器各处的壁温不超过规定值：低过：470，屏过：545，高过：575，屏再：575,低再：500。10、 一

10、旦一次风机启动，应随时保证一次风量高于临界流化风量（172661Nm³/h）。11、 风道燃烧器、启动燃烧器油枪点火前必须投用火检冷却风，在点火后至停炉整个过程中严禁中断火检冷却风。 12、炉膛床层压力与炉膛下部压力差压值不得小于3.8KPa。13、汽机冲转带负荷之前蒸汽温度的调整应以燃烧调整为主，尽量少用减温水，冲转后汽机侧过热、再热蒸汽温度应具有50以上的过热度；投减温水时应保证减温后的蒸汽温度有11的过热度。14、 锅炉启动过程中，重要参数变化率要求： 饱和蒸汽温度变化率56 /h床温变化率80100/h 旋风分离器温度变化率112/h 主汽温度变化率0.51.5/min，再热

11、汽温度变化率2.5/min，（前期慢些，后期可快些）汽包压力0.5MPa时，主汽压力上升率为0.020.05MPa/min 汽包压力0.55MPa时，主汽压力上升率为0.10MPa/min15、 整个启动过程中，定期监视锅炉各部件膨胀情况，如有异常，应降低甚至停止升压，采取加强排污、调整燃烧等措施消除膨胀异常，待异常消除后才能继续升压。16、 锅炉不得在蒸汽流量大于1025t/h的情况下运行。 序号操 作 项 目时间执行人一、 启动前的检查及联系工作1接到值长发出的锅炉冷态启动的命令后，通知各岗位做好冷态启动的各项检查及准备工作2确认有关工作票均已终结；检查炉本体、烟风道、风室、回料装置及各系

12、统设备正常，各孔门确已关闭严密3辅机电机测绝缘合格；将各辅机送电至试验位置，进行各转机静态联锁试验、拉合闸试验和事故按钮试验4向锅炉供冷却水，检查各辅机冷却水流量、水压、水温正常5检查各辅机机械部分正常，各轴承润滑油油质良好、观油镜清晰、油位、油温、油压正常6联系热工人员向锅炉各电动执行机构送电，并投入有关表计运行7试验各电动门、调整门、风门档板应开、关灵活，开关位置正确8DCS、CRT声光、信号、报警正常9检查炉前仪用气压力0.6MPa（）（）空压机、( )空干机处于备用联锁位置10SCS功能试验：引风机、一次风机、二次风机、高压流化风机、播煤增压风机、床上启动燃烧器、床上油枪、风道燃烧器、

13、给煤系统、锅炉给水系统、过热器减温水系统、再热器减温水系统、排渣系统11联系热工人员做MFT试验、OFT试验、各辅机跳闸试验，试验完毕将各辅机送电至工作位置12启动（# ）供油泵打油循环，并检查油系统处于备用状态调整炉前燃油压力 MPa，蒸汽吹扫系统正常13做油泄漏试验、油枪进退试验、点火枪进退试验及打火试验均正常14将各系统阀门、风门置于启动前规程规定的状态（见附表）15向锅炉添加床料约8001000mm；启动床料粒径03mm。（其中：Na2O含量1.0-2.0%、K2O含量2.0-3.0%）16汇报值长，联系燃运向原煤仓上煤，并确认油库储油量充足17检查炉本体及其管道、联箱等各处膨胀节间隙

14、正确，膨胀位移不受阻碍，膨胀指示器安装完整齐全、牢固18检查除灰、除渣系统具备运行条件；电除尘电加热、灰斗加热、保温箱加热至少投入1224h19检查冷渣器系统正常；适当开启冷渣器出入口负压门20检查石灰石系统正常，石灰石仓有适量的石灰石22开启加药、取样、连排手动门、各仪表信号一次门23开启汽水系统各空气门、疏水门；开启省煤器再循环24将就地水位计、电接点水位计、各平衡容器水位计、就地水位计工业电视投入运行二、点火前的操作1锅炉上水前记录锅炉各膨胀指示、汽包壁温一次2开启给水平台的所有疏（放）水门，逐步进行给水管道清洗；水质化验合格后关闭上述阀门（Fe400g/L）；开始上水3用给水旁路控制上

15、水速度，冬季不少于4小时，夏季不少于2小时，上水温度应控制在3580范围内，给水温度与汽包壁温差50，给水必须是合格的除盐水4上水过程每30分钟记录汽包上下壁温一次，并注意观察其变化情况5使用上水法和降水法校验水位保护，保护必须正确无误6当汽包水位上升至-100mm时，停止上水，开启省煤器再循环，校对水位计7化验锅炉水质应合格;（PO43-:0.53mg/L；SiO2250g/L；氯离子1mg/L；总含盐量20mg/L；电导率50s/cm）8投入底部加热，控制汽包壁温升速率1/min,汽包上下壁温差50；(底部加热联箱压力不足0.6 MPa,禁止投运底部加热，任何时候，底部加热联箱压力与汽包的

16、压力差不能0.6 MPa)9炉水100时，记录锅炉膨胀指示一次10炉水100120，停止底部加热11投入电除尘振打装置、输灰系统，投入时间至少2h；做好电除尘启动的各项准备工作12投入各风机的低油压、轴承振动、电机线圈温度保护与锅炉大联锁13启动# 炉（）（）高压流化风机，投入高压流化风溢流阀自动，设定压力（ ）Kpa投入# 炉（）高压流化风机备用联锁14调整返料器各风管风量A、B、C回料器立管流化风量616.1Nm3/h，回料器充气孔风量269.5 Nm3/h，立管充气孔风量102.5 Nm3/hA、B、C回料器A、B返料腿流化风量3177 Nm3/h,返料腿下层充气孔风量337 Nm3/h

17、,上层充气孔风量103 Nm3/h15检查# 炉（）引风机有一台冷却风扇运行，顺控启动# 炉（）引风机,查出口电动门自动开启，调节入口调门与变频器维持炉膛负压127245Pa；（）冷却风扇备用联锁投入检查# 炉（）引风机有一台冷却风扇运行，顺控启动# 炉（）引风机，查出口电动门自动开启，调节入口调门与变频器维持炉膛负压127245Pa；（）冷却风扇备用联锁投入16查# 炉（）二次风机（ ）润滑油泵运行，油压0.2Mpa，顺控启动# 炉（）二次风机，查出口电动门自动开启，并调整至适当的风压、风量。查 润滑油泵联锁投入查# 炉（）二次风机（ ）润滑油泵运行，油压0.2Mpa，顺控启动# 炉（）二次

18、风机，查出口电动门自动开启，并调整至适当的风压、风量。查 润滑油泵联锁投入17检查# 炉（）一次风机（ ）润滑油泵运行，油压0.2Mpa，顺控启动# 炉（）一次风机，查出口电动门自动开启并调整风量不低于172661Nm³/h。查 润滑油泵联锁投入检查（# 炉）一次风机（ ）润滑油泵运行，油压0.2Mpa，顺控启动# 炉（）一次风机，查出口电动门自动开启并调整风量不低于172661Nm³/h。查 润滑油泵联锁投入18开启各皮带密封风门，调整皮带密封风压力床压2Kpa19检查# 炉播煤增压风机（）润滑油泵运行，油压0.2Mpa，顺控启动播煤增压风机；查出口电动门自动开启；入口调

19、门开度10%。（或旁路风门开启）20调整各风机风量，满足条件后进行炉膛吹扫，将MFT复位；总风量不低于260000Nm3/h。（以风机最大出力计算则为330000 Nm3/h）（吹扫时具体阀门位置见附表）21塌床检查床面是否平整，否则必须进行检查，消除后方可启动风机进入点火操作三点火操作1调整锅炉总风量2540%间，流化风量172661Nm3/h以上，锅炉点火2开启各燃烧器、床枪密封风和火检冷却风3联系热工值班员投入FSSS逻辑4顺控点燃床下（）( )风道燃烧器及时检查燃烧情况，合理调整油压与风量，控制风道燃烧器壁温不超过1500，风道燃烧器出口烟温不超过900，床温温升率控制在0.51.5/

20、min，最大不超过3/min根据温度上升情况顺控点燃床下（）( )风道燃烧器及时检查燃烧情况，合理调整油压与风量，控制风道燃烧器壁温不超过1500，风道燃烧器出口烟温不超过900，风室入口温度不超过870，床温温升率控制在0.51.5/min，最大不超过3/min风道燃烧器投运时，两侧一次风总量不得低于230000Nm3/h；控制汽包壁温升不超过50/h5投入空预器吹灰装置吹灰一次；（使用辅助蒸汽）6适当开启高、低压旁路；关闭主蒸汽对空排汽门7当汽包压力达到0.0690.103MPa（表压）、空气门连续冒汽时，关闭下列各空气门：（1）饱和蒸汽引出管空气门 （2）旋风分离器至侧包墙上集箱连接管空

21、气门（3）中间包墙上集箱空气门（4）低温过热器出口集箱空气门（5）屏式过热器出口集箱空气门（6）低温再热器出口集箱空气门（7）屏式再热器出口集箱空气门（8）高温过热器出口集箱空气门8当汽包压力达到0.17Mpa时，冲洗校对一次水位计，定排一次9汽包压力达0.4MPa，通知检修人员热紧螺丝；通知热工冲洗仪表管道10汽包压力达0.5MPa时记录锅炉各膨胀指示值一次11根据床温上升情况，可投入床上（ ）（ ）启动燃烧器根据床温上升情况，可投入床上（ ）（ ）启动燃烧器床温到500550时,可投入床上（ ）（ ）油枪床温到500550时,可投入床上（ ）（ ）油枪床上油系统投入后，调整二次风量控制烟气

22、含氧量不低于1214%12蒸汽压力1.0MPa时通知化学值班员取样分析,蒸汽品质合格后方可进一步升温升压。13投入连续排污系统及加药系统；开启连排扩容器至定排扩容器调节门；投入自动，设定水位（ 200 400）mm14汽包压力2.0MPa时，记录各膨胀指示一次。15主汽压力3.45MPa，主汽温度320（过热度>56)；再热汽温270（与主蒸汽相差不大于50），两侧温度差不大于1716汇报值长，开始冲转。（实际压力：（ ）/( )MPa、主汽温度：（ ）/( )、再热器温度：（ ）/( ) 再热器压力：（ ）/( )Mpa；关闭再热器对空排汽门17根据汽温上升情况，适时投入减温器运行，在

23、启动初期没有再热蒸汽时，屏再底部烟温应控制在650以下关闭或关小尾部包墙受热面出口烟气挡板调节；避免低再金属壁温超温18在启动初期，由于二次风量较小，为保护二次风侧空预器不会超温，可关小二次风空预器出口烟气挡板四投煤操作1当床温580时，调整一次风量不低于230000 Nm3/h,控制床压不低于7Kpa采用脉冲给烟煤；投用# 炉（ ）（ ）烟煤给煤机线,无烟煤皮带给煤机（ ）（ ）（ ）（ ）2调整链式给煤机各落煤口，根据床温、汽温分布合理分配各无烟煤皮带给煤机的给煤量；保证煤从（C1）（D1）（C2）（D2）给煤口进入炉膛3调整总给煤量至2030t/h，给煤120S后停运90S；观测床温和烟

24、气含氧量变化，床温开始降低，随后升高；烟气含氧量一开始不变，随后降低脉冲投煤二、三次以上，并获得以上结果，证明投煤反应良好现场检查炉内燃烧良好，床温上升较快（梯度约35/min）氧量减少34%，可以根据床温继续间断给煤直至连续给煤根据床温及投煤量合理增加一次风和控制含氧量；机组并网前含氧量不要低于810%，最低不能低于68%；否则必须增大一次风量4检查各冷渣器各保护投入，各冷渣器冷却水进出口门开启，冷渣器冷却水回水电动总门开启，进水调节门开度至少50%，冷却水压力不低于0.7MPa根据床压值投运# 炉A、B一二级输渣机及（ ）（ ）( )( )冷渣器进行排渣5床温760时脉动启动# 炉（ ）（

25、 ）（ ）（ ）无烟煤皮带给煤机；脉动至少三次以上6燃烧响应正常可以切除# 炉（ ）（ ）床枪运行7继续加大无烟煤量，燃烧稳定可以切除# 炉（ ）（ ）床枪运行8床温830可以切除# 炉床上（ ）（ ）（ ）（ ）启动燃烧器运行；注意煤量及时跟踪油量9可根据煤种和具体燃烧情况提前或拖后停# 炉（ ）（ ）（ ）（ ）风道燃烧器；此时注意调整给煤量和风量的配比，以维持燃烧稳定，汽温、汽压和床温、床压的稳定切除时应缓慢减少燃烧器出力，控制床温的持续上升和风道的温降梯度关闭风道燃烧器各油枪进、回油手动门锅炉全面吹灰一次10无烟煤投入后，逐渐减少烟煤量，并停运烟煤线；停运时应计算好烟煤断煤时间，及时开

26、启无烟煤仓下煤闸板，保证煤能连续正常进入炉膛11启动# 炉（ ）（ ）石灰石给料机，投入石灰石程控12随投油和煤量的增加及时调整一、二次风机出力13加强对流区各烟气温度测点的监视，发现异常变化，应设法及时消除，否则立即熄火14排烟温度85或煤、油混烧排烟温度110电除尘投入电场；检查烟气在线监测数据正常五、并网后的操作：1并列时注意维持汽温、汽压、水位稳定2根据冷态启动升温、升压曲线和具体情况来调整燃3机组并网后，即带9MW负荷4从并网到110MW，一次风量不低于230000 Nm3/h，下部床压不低于7Kpa；含氧量不低于68%；二次风根据氧量调节5以0.05MPa/min的升压速率，主汽温

27、以11.5/min升温率,再热蒸汽以1.52/min的升温率,负荷以1.7MW/min的升负荷率,按照冷态启动曲线进行。 6当蒸汽流量70t/h时,检查省煤器再循环应关闭，否则手动关闭7当负荷升至30MW，汽机暖机30min；联系汽机逐渐关小旁路系统直至全关8当负荷升至30MW（可根据实际情况而定）时，将给水旁路切换为主给水管路供水；若减温水量不足,可关小憋压阀,提高给水母管压力以提高减温水压力9当蒸汽流量大于102T/h时，全关下列疏水阀门：（1）旋风分离器下部环形集箱入口连接管疏水阀（2）前、中、后包墙下集箱疏水阀（3）左、右侧包墙下集箱疏水阀（4）屏式过热器进口集箱疏水阀（5）高温过热器

28、进口集箱疏水阀（6）屏式再热器进口集箱疏水阀（7）低温再热器进口集箱疏水阀（8）屏式过热器出口集箱疏水阀10当运行条件许可，可将汽包水位、过热蒸汽温度设置为自动控制 11当负荷达90MW,暖机30min12负荷升至120MW时，暖机30min；一次风量不低于250000（±20000） Nm3/h，下部床压不低于7Kpa；烟气含氧量不低于56%13负荷升至165MW时，暖机30min。一次风量不低于280000 Nm3/h（±20000），下部床压不低于8Kpa。烟气含氧量不低于5%14负荷升至210MW时，锅炉燃烧稳定，进行全面吹灰一次。一次风量不低于300000 Nm3

29、/h（±20000），下部床压不低于8.5Kpa。烟气含氧量3.5%15全面检查锅炉各系统16记录各膨胀指示值一次17运行稳定投入ccs协调控制18当负荷升至额定负荷时，冲、校就地水位计一次，对锅炉作全面检查。所有工作完毕，作好记录，汇报值长；一次风量不低于380000 Nm3/h（±20000），下部床压9.5Kpa；氧量维持3.5%左右启炉过程中存在的问题评价情况：经过检查本票为 票，存在 问题 ，已向 提出。 300MW循环流化床锅炉冷态启炉操作票,2011修订版1300MW循环流化床锅炉冷态启动操作票 编号： 启动原因： 启动时间： 编 写： 请注意操作爽头尿龙豹番燎玉溺经憎革快恢婆砾居收芯坚信伍茹芥缠少甚丸憎毅岂窟硕熙涂贝吝接瞪膏略能晤惶絮肾霖殆转衬账租陨饵瞥认滩梗界则战仇爽勿检查人： 检查时间： 年 月 日300MW循环流化床锅炉