08气保车间氮站制氮系统设备安全工艺操作规程20070724解析

1、沈阳耀华玻璃有限责任公司工作文件气保车间氮站制氮系统设备安全工艺操作规程版本号：Ao 第 1 页 共 13 页 文件编号：SY G/G-QB-08-2007.7.241.0 目的为了正确使用操作制氮装置（KDN 720/38.88、KDN 800/40 ）包括空压机、预冷机、纯化器、分镏塔等设备，确保 安全生产以及保持经济合理的工艺运行。2.0 适用范围本规程适用于气保车间氮站，深度冷冻法制氮系统的设备操 作、安全操作和工艺操作。其中3.03.7 适用于 6L 48/5.75 活塞式压缩机；4.04.6 适用于 SA-5350W 螺杆压缩机；5.05.5 适用于 UF 预冷机组；6.06.3

2、适用于 HXK 纯化器；7.07.9 适用于 FN 分镏塔。3.0 6L 48/5.75 空压机操作规程3.1 开车前准备3.1.1操作工上岗前必须穿戴好劳动保护用品，且须持有压力 容器操作证。3.1.2 清除机器附近的杂物，打扫操作现场，符合 5S 要求，保 持环境整洁和安全。3.1.3 机器的各连接部位，不应有松动，气、水、油管路良好， 各相应伐门处于正确位置（空气送气伐关闭状态，放空伐开启 状态。）3.1.4 机身内的油位应在视油板的上下两线之间。3.1.5 仪表电器完好（见 BKR 501H 型励磁装置操作规程）。3.2 开车3.2.1 开电动油泵,观察一、二级滑板注油情况。3.2.2

3、 手动盘车 23 转，运动机构灵活无迟滞现象。3.2.3 打开冷却水进水伐门，关闭气缸套放水伐门。待油压平 版本号：Ao 第 2 页 共 13页 文件编号：SY G/G-QB-08-2007.7.24 稳后关闭电动油泵。3.2.4 将机旁柜电源旋钮打至合闸位置，启动电动机。3.2.5 缓慢关小放空伐，待二级压力升至 0.55Mpa 左右时，经分镏塔岗位主操允许后，方可打开送气伐送至预冷纯化系统。3.2.6 在打开送气伐后，注意根据压力变化情况继续关、开放 空伐。待压力平稳后最终将送气伐全开，同时关闭放空伐。3.2.7 注意在任何情况下都不得带压（负荷）启动。3.3 运行3.3.1 空压机正常运

4、行时,每小时巡检一次并按 SYG/L HQB 03 质量记录做好运行记录。3.3.2 定期将一、二级冷却器和切换伐 U 型管中的冷凝水排放。夏季每隔半小时，冬季每隔 1 小时排放一次。3.3.3 正常运行时空压机的运行参数和技术指标如下：润滑胃油1 压力：0.10.3Mpa润滑胃油1 温度：v60C冷却水 -压力：0.10.3Mpa冷却水 -温度：v30C排 气压力：一级0.18 0.22 Mpa二级0.56 0.60 Mpa吸 气温度： 40 C排 气温度： 160C送 气温度： 45C3.4 停 车3.4.1空压机停车时要事先和下道工序取得联系。缓慢打开放 空伐卸压至尽，同时关闭送气伐。3

5、.4.2 在机器停稳 1 分钟前关闭冷却水进水伐门，打开气缸套 放水伐。3.4.3 将机旁柜合闸旋钮旋至分开位置。3.5 紧急停车3.5.1 当机器设备在运转中发生强烈撞击声及紧急异常现象时，版本号：Ao 第 3 页 共 13 页 文件编号：SY G/G-QB-08-2007.7.24 迅速按下机旁柜的紧急停车按钮。3.5.2然后将机旁柜合闸旋钮旋至分开位置同时进行卸压等事 项3.6 晃电3.6.1当电网发生晃电空压机自行停车时，应迅速将机旁柜电 源合闸开关旋钮旋至分开位置，以防突然来电使得空压机带负 荷自行启动。3.6.2缓慢打开放空伐卸压，同时关闭送气伐以保持机后系统 剩余压力。3.6.3

6、 正常来电后，按开车步骤重新启动。短时间晃电（10 分 钟以内）可省去 3.2.1 和3.2.3 步骤。3.7 注意事项3.7.1 初次启动及电机检修后启动须确认压缩机运转方向。3.7.2 非紧急情况下请勿使用“紧急停车”按钮。3.7.3遵守机旁操作原则，高压则应由持有高压操作证的专业电工负责。4.0 SA 5350W 螺杆压缩机操作规程4.1 开车前准备4.1.1操作工上岗前必须穿戴好劳动保护用品，且须持有压力 容器操作证。4.1.2 清除机器附近的杂物，打扫操作现场，符合 5S 要求，保 持环境整洁和安全。4.1.3 机器的各连接部位，不应有松动，气、水、油管路良好， 各相应伐门处于正确位

7、置（空气送气伐关闭状态，放空伐开启 状态。）4.1.4油汽桶内油位应在视油板的上下两伐之间。初次开机或 换油检修后油位应加在上线之上。4.1.5 打开油汽桶和油冷底部泄油伐，将停机期间的冷凝水排出。一旦发现有油流出，应立即关闭此伐。4.1.6 仪表电气灵敏完好。版本号：Ao第 4 页共 13 页文件编号：SYG/G-QB-08-2007.7.244.2 开车4.2.1 手动盘车数转，确认机头与电机间联轴器转动灵活。4.2.2 打开冷却水进口伐，调整出口伐。4.2.3 经电工送电后（电源指示灯亮），确认电气部分无误后方可 启动。4.2.3 按下 ON ”启动按钮（运转指示灯亮），电机运行约 12

8、 秒 后压缩机带负荷运转。当压力升至 0.45Mpa 左右时，压力维持 伐全开，压缩空气开始输出。4.2.4逐渐关闭放空伐，使压力维持在 0.75Mpa 左右，经与分 镏塔主操联系后，打开送气伐将压缩空气送出同时关闭放空 伐。4.3 运行4.3.1每小时巡检一次，检查各部运行参数以及面板指示显示 是否正常，并按 SYG/L HQB 02 质量记录做好记录。4.3.2定期检查后冷却器自动排污伐， 手动排放本机冷却器和 切换伐 U 型管中的冷凝水。夏季每隔半小时，冬季每隔 1 小时 排放一次。4.3.3 正常运行时各部运行参数和技术指标如下：冷却水压力：0.150.5Mpa冷却水温度：V30C排

9、气 压力：0.60.80 Mpa机头排气温度:75C95C送气温度：V40C4.4 停车4.4.1停车时要事先和下道工序取得联系。缓慢打开放空伐卸 压至 0.45Mpa 左右，同时关闭送气伐。4.4.2按下 OFF ”停止按钮，泄放伐自动排气卸载，约 10 15 秒压缩机停止运转。443 停机 10 分钟（或机头温度 75C）左右，关闭冷却水进 口伐门。版本号：Ao 第 5 页 共 13 页 文件编号：SY G/G-QB-08-2007.7.244.5 紧急停车4.5.1当机组在运行过程中出现异常情况时，按下紧急停机按 钮。4.5.2然后进行卸压，排除故障后，恢复紧急停机按钮原始状 态，确定无

10、误后再按开车过程启动压缩机。4.6 注意事项4.6.1 初次启动及电机检修之后启动须确认压缩机运转方向。4.6.2 请勿将不同牌号的润滑油混合使用。4.6.3 非紧急情况下请勿使用（紧急停止）按钮。4.6.4 设备运转时操作人员不得进入机箱内查看。4.6.5遵守机旁操作原则，高压侧应由持有高压证的专业电工 负责。4.6.6 长期停车或需进行检修时，通知电工停送高、低压电源。 5.0 UF 预冷机组操作规程5.1 开车前准备5.1.1操作工上岗前必须穿戴好劳动保护用品，且须持有压力 容器操作证。5.1.2 清除机器附近的杂物，打扫操作现场，符合 5S 要求，保 持环境整洁和安全。5.1.3 机器

11、的各连接部位，不应有松动，气、水、油管路良好， 各相应伐门处于正确位置。5.1.4 打开冷却水伐门，水路畅通，水量充足。5.1.5 打开压缩空气进出机组伐门。5.1.6仪表电气灵敏完好。5.2 开车5.2.1 确认电源已送入机组.5.2.2 确认压缩机高压排气伐和低压吸气伐已打开.5.2.3 确认冷凝器出液伐已打开.524 油位应在视镜的 1/4 和 1/3 之间.525 按下启动按钮.版本号：Ao第 6 页共 13 页文件编号：SYG/G-QB-08-2007.7.245.3 运行5.3.1 每小时巡检一次,检查各部位运行参数并做好记录.5.3.2 每小时手动排污一次，并检查自动排污伐是否正

12、常.5.3.3 经常检查压缩机升温情况,不允许回气管上严重结霜.5.3.4 经常检查冷凝器供水情况,根据高压压力和空气出口温度 (5C15 C )调节水量.5.4 停车5.4.1 按下停车按钮,关闭电源开关.5.4.2 关闭冷却水进口伐门.5.4.3如果长期停机,应将出液伐关闭,将制冷工质存入贮液器 或冷凝器内.5.5 注意事项5.5.1 机组不允许空载运行.5.5.2停机时间较长且环境温度较低时,可以反复断续“开一停” 以改善润滑条件,但每小时起动不超过 3 次且停机时间不少于 3 分钟.5.5.3 R12、R22 在与明火接触时，会分解成有毒的光气。6.0 HXK 纯化器操作规程6.1 开

13、车前准备6.1.1操作工上岗前必须穿戴好劳动保护用品，且须持有压力 容器操作证。6.1.2 清除机器附近的杂物，打扫操作现场，符合 5S 要求，保 持环境整洁和安全。6.1.3 两组吸附器气路、伐门密封良好，灵活可靠。6.1.4 电气系统和温控系统完好正常。6.2 开车运行6.2.1 按不同工作状态,开启各自伐门,8 小时切换一次,每台切换时间不得少于 40 分钟.622 再生切换622.1关加热炉废气进口伐，同时开废气放空伐，并保持版本号：Ao第 7 页 共 13 页文件编号：SYG/G-QB-08-2007.7.24(FN800/40)主冷压力和(FN720/38.8)机后压力稳定。6.2

14、.2.2关备用一组吸附器加温进口伐和出口伐。6.2.2.3微开切换用平衡伐，缓慢开至与另一组压力相等时，再 开空气进口伐、出口伐，关平衡伐。6.2.2.4关原使用一组吸附器空气进口伐、出口伐。622.5 微开加热出口伐，缓慢卸压至尽，然后全开此伐，再开 加热进口伐。6.2.2.6全开加热炉废气进口伐，关废气放空伐。启动加热炉， 进口温度控制在 250C300C,出口达到 100C150C停止 加热，继续用废气冷吹至室温备用。6.2.3每小时巡检一次，检查吸附筒工作压力、再生气压力气 量、再生气进、出口温度及时间。并将运行参数记录在 L HQB 01 和 L HQB 02 质量记录上。6.3 停

15、车及注意事项6.3.1 停车前事先再生好一组吸附器以备下次开车时使用。6.3.2将空气进、出口伐和加热进出口伐关闭，以防潮湿空气 进入。6.3.3 将工作组吸附器缓慢卸压至尽。6.3.4再生加温时一定要先送气后送电，并注意检查转换开关 位置。6.3.5初次或重新启动时，由于废气量不足可用纯化后的空气 再生。7.0 FN 分镏塔操作规程7.1 开车前准备7.1.1操作工上岗前必须穿戴好劳动保护用品，且须持有压力 容器操作证。7.1.2 清除机器附近的杂物，打扫操作现场，符合 5S 要求，保持环境整洁和安全。7.1.3 加温吹除7.131 将各仪表阀（压力、阻力、液面计、分析）打开，脱开版本号：A

16、o 第 8 页 共 13 页 文件编号：SY G/G-QB-08-2007.7.24接头（保留精馏塔和冷凝蒸发器两块压力表）。7.1.3.2打开设备所有放空阀及吹除阀（即塔下各个排放阀）。打 开分馏塔内部所有阀门（加温时各部操作压力不要超过额定 值）。打开分馏塔加温阀（膨胀机也可以待分馏塔加温完毕后 单独加温）。关闭空气进冷箱阀，关闭氮气阀。打开纯化器电 炉气放空阀关上进纯化器电炉废气截止阀（注意保持轴承气压 力不低于 0.2MPa ）。7.1.3.3启动空压机、冷冻机、纯化器系统，保持冷箱前空气压 力为 0.54MPa 左右。7.1.3.4全开加温吹除电炉出口阀，渐开进口阀，调节其压力为 0

17、.05MPa （KDN-720/38.8Y） 0.59MPa （KDN-800/40Y） 左右，吹扫半小时左右。7.1.3.5启动电炉，开始加温， 保持电炉出口气体温度为80 C 120 C（KDN-720/38.8Y） 80 C 100 C（KDN-800/40Y） 调节有关阀门开度，使分馏塔各吹除出口气体 温度基本均匀，并保持电炉进口气体压力的稳定。7.1.3.6排气温度达到 35C40C时，电炉停止加热，进行各 部的冷吹，至出口气体温度比进口高 10C左右时，停止冷吹， 关闭冷吹气源，关闭分馏塔及膨胀机所有阀门。（轴承气不关）， 装上仪表阀，并做好记录。注意：A 分馏塔加温吹除用的气体必

18、须干燥。B 分馏塔加温吹除结束后，至少使干燥器一个吸附筒处于可工 作状态。C 分馏塔加温吹除后，经过一段时间再启塔，视时间长短，需 要再次加温吹除或冷吹。7.2 开车7.2.1 打开全部仪表用气管路阀门，打开膨胀机轴承气阀门（包 括过滤器进出口阀)，使膨胀机系统所有仪表各遥控阀处于可工 作状态。版本号：Ao 第 9 页 共 13 页 文件编号：SY G/G-QB-08-2007.7.24722 启动空压机、冷冻机、纯化器系统，保持进冷箱压力在 0.5 0.53MPa(KDN-720/38.8Y) 0.6 0.67MPa(KDN-800/40Y),温度在 20C以下。7.2.3 全开膨胀机制动风

19、机的进出口蝶阀，全开膨胀机进出口阀(KDN-720/38.8Y)，微开氮气送气调节阀及氮气放空阀.全开液空节流阀，再次检查轴承气压力是否达标。7.2.4 检查各个遥控阀调节灵敏度，确认阀门开启正常。7.2.5 渐开空气进冷箱阀门，至压力正常稳定， 启动膨胀机总 进气阀。其中(1) 气动 阀(KDN-720/38.8Y ).(2) 电动阀(KDN-800/40Y)全开膨胀机出口阀，根据转速渐开进口阀，膨胀机转速逐渐升 高，渐开启动用阀(KDN-720/38.8Y调解机前压力，KDN-800/40Y 调解机后压力),使机前压力，机前压力制在 0.21MPa(KDN-720/38.8Y);0.67M

20、Pa(KDN-800/40Y),转速控 制 在30000rpm;(KDN-720/38.8Y)40000rpm(KDN-800/40Y)以下，用膨胀机配气阀控制进口温度不得低于-155C(KDN-800/40Y), 至此，分馏塔启动起来，进入 制冷阶段。7.3 冷却阶段：7.3.1这个阶段的任务是把加温后温度高于常温的分镏塔冷却 到低温工作状态。应充分发挥膨胀机的制冷能力，尽量加大膨 胀机的产冷量。7.3.2在额定转速条件下，保证最大流量和额定压力通过膨胀机，使膨胀机高效率的产冷。利用启动阀调解机前压力 (KDN-720/38.8Y) 和机后压力(KDN-800/40Y)。7.4 积液阶段74

21、1 在这个阶段要提供充足的低温冷量，使下塔和主冷 (KDN-800/40Y) 内积累液体.最初产生的液体遇到热的塔板很快地蒸发掉，只有在塔体设备充分冷却后,才能在下塔和主冷 (KDN-800/40Y) 内积累起液体。7.4.2 在塔底出现液体后，渐关启动阀，调整保持机前机后压力、转速不变；塔底液空液面逐渐上升至正常范围 2040 %。渐开氮气放空阀，渐关启动阀，保持机前机后压力，版本号：Ao 第 10 页 共 13 页文件编号：SY G/G-QB-08-2007.7.24转速基本不变， 此时主冷液面开始出现(KDN-800/40Y)。7.4.3主 冷液面出现后(KDN-800/40Y)或阻力

22、达到正 常值的60%以上(KDN-720/38.8Y) ,逐渐关小启动阀，使启动处于微 开状态，当精馏塔阻力接近指标时，调整保持塔底液空液面稳 定，渐关启动阀至全关。7.5 调纯阶段7.5.1这个阶段的主要任务是进行塔内精镏工况的调整，使整 个装置逐步过渡到正常运行状态。要正确掌握液空节流伐的开 度和调节。7.5.2通过废气旁通阀(KDN-720/38.8Y)，控制机前压力， 随着精馏塔阻力逐渐上升，微开再沸器进口阀(KDN-800/40Y),渐收液空节流阀(KDN-720/38.8Y),保持进塔空气流量稳定值。7.5.3 慢开分析阀，接通氧化锆分析仪，当出现氮气纯度、 达 到工艺指标要求以后

23、，经部门负责人认可后，可以渐开氮气送 气阀，同时关死氮气放空阀，至送气达额定打开分析阀时一定 要慢开，保持较低压力，以防击碎锆管。至此,启动过程已结束.在这个过程中工艺参数变化和运行状态 变化很快,特别要注意膨胀机的带液问题.7.6 运行761 运行中，每半小时巡检一次设备，注意各工艺参数情况， 每小时 填写一次记录(L-HQB-01、L-HQB-02)。762 正常运行时分镏塔的工艺参数和技术指标。7.6.2.1 空气进冷箱压力： O.53MPa (KDN-720/38.8Y)0.67MPa (KDN-800/4OY)7.622 产品氮出冷箱压力：0.39MPa (KDN-720/38.8Y

24、)O.23MPa (KDN-800/40Y)7.6.2.3废 气进纯 化器：10 30KPa (KDN-720/38.8Y)12KPa (KDN-800/40Y)7.6.2.4膨 胀 机进口 压力：0.21MPa (KDN-720/38.8Y)版本号：Ao 第 11 页 共 13 页文件编号：SY G/G-QB-08-2007.7.240.67MPa (KDN-800/40Y)7.6.2.5膨胀机出口 压力：0.03MPa (KDN-720/38.8Y)0.24MPa (KDN-800/40Y)7.6.2.6精馏塔阻力：19.6KPa (KDN-720/38.8Y)13KPa (KDN-800

25、/40Y)7.6.2.7塔釜液空液面：指示刻度 50%(KDN-720/38.8Y)500 700mm(KDN-800/40Y)7.6.2.8冷 凝蒸发 器液空 液面：700 980mm(KDN-800/40Y)7.6.2.9产品氮流量：750 800m3/h7.6.2.10空气进冷箱温度：V40C7.6.2.11产品氮出冷箱温度：V30C7.6.2.12废气出冷箱温度：V30C7.6.2.13空气进塔 温度：-172 C(KDN-720/38.8Y)-168C(KDN-800/40Y)7.6.2.14膨胀 机进口 温度：-162C(KDN-720/38.8Y)-150C(KDN-800/40

26、Y)7.6.2.15膨胀机出口 温度：-181C(KDN-720/38.8Y)-170C(KDN-800/40Y)7.6216产 品氮气 纯度：023PPm763遵守工艺操作规程，严格控制工艺指标，保持塔内冷量平衡，确保氮气量与纯度，严禁膨胀机带液现象。7.6.4 当分馏塔产品，氮气纯度严重超标时，打开氮气放空阀， 关闭氮气阀， 将不合格气体放空，同时启动液氮贮槽系统， 送液氮以补充气量。在保证纯度的情况下，提高另一塔的氮气 产量，保持送锡槽氮气产量不变。严禁超标气体送入锡槽。7.6.5 定期配合仪表工校对微量氧分析仪，及安全阀压力表，温 度计等仪表，确保其正常工作。7.6.6 停送氮气时， 应与调度室、锡槽联系，听从部门领导指 挥。7.6.7 当发生突发事故时，应及时按操作规程处理， 并要保护版本号：Ao 第 12 页 共 13 页 文件编号：SY G/G-QB-08-2007.6.1现场并真实详细记录全部过程。7.7 停车：7.7.1 开大液氮排放阀将计量罐内液氮尽量送入贮槽。