液压支架液压系统泄漏原因及对策

1、液压支架液压系统泄漏原因及对策1 前言 液压支架是一种广泛应用于现代化矿山采煤的关键设备。其液压系统 是以乳化液泵站所提供的高压乳化液作为动力， 主要由立柱、 千斤顶、 液压阀 (多路换向阀、液控单向阀、安全阀等 )及其它液压附件组成。 泄漏是目前液压支架液压系统普遍存在的现象，主要是由于液体在液 压元件和管路中流动时产生压力差及各元件存在间隙等，引起泄漏。 另外，矿井内恶劣工况条件也会对液压支架的密封产生一定的影响。 液压系统一旦泄漏，将会造成液压支架动作不灵敏，影响生产效率， 严重时造成支架瘫痪，影响安全，甚至产生严重后果。下面针对液压 支架的液压系统泄漏原因进行分析并提出防治对策。2 泄

2、漏的分类 液压系统的泄漏按泄漏部位分主要有 2 种:即固定密封处泄漏和运动密 封处泄漏。固定密封处泄漏的部位主要包括缸底、各管接头的连接处 等;运动密封处泄漏的部位主要包括活塞杆部位、液压阀阀杆部位。从 油液泄漏的形式上可分为外泄漏和内泄漏。外泄漏主要是指乳化液体 从系统泄漏到环境中 ;内泄漏是指由于高低压侧压力差存在以及密封件 失效等原因，使乳化液在系统内部由高压侧流向低压侧。3 影响泄漏的原因3.1 设计因素(1) 密封件的选择液压系统的可靠性，在很大程度上取决于液压系统密封的设计和密封件的选择，由于设计中密封结构选用不合理，密封件的选用不合乎规范，在设计中没有考虑到乳化液与密封材料的相容

3、形式、负载情况、极限压力、工作速度大小、环境温度的变化等。这些都在不同程度上直接或间接造成液压系统泄漏。另外，由于在液压支架的使用环境中具有煤尘和杂质，所以在设计中要选用合适的防尘密封，避免尘埃等 污物进人系统破坏密封、污染油液，从而产生泄漏。(2) 其他设计原因 设计中考虑到运动表面的几何精度和粗糙度不够全面，以及在设计中 没有进行连接部位强度校核等， 这些都会在液压系统工作中引起泄漏。3.2 制造和装配因素(1) 制造因素 所有的液压元件及密封部件都有严格的尺寸公差、表面处理、表面光 洁度及形位公差等要求。如果在制造过程中超差，例如 :液压缸的活塞 半径、密封槽深度或宽度、装密封圈的孔尺寸

4、超差或因加工问题而造 成失圆，本身有毛刺或有洼点、镀铬层脱落等，密封件就会有变形、 划伤、压死或压不实等现象发生，使其失去密封功能。将使零件本身 具有先天性的渗漏点，在装配后或使用过程中发生泄漏。(2) 装配因素液压元件在装配中应杜绝野蛮操作， 如果过度用力将使零件产生变形， 特别是用铜棒等硬物敲击缸体、密封法兰等 ;装配前应对零件进行仔细 检查，装配时应将零件蘸少许液压油，轻轻压人，清洗时应用柴油， 特别是密封圈、防尘圈、0形圈等橡胶元件， 如果用汽油则使其易老化 失去原有弹性和密封机能。3.3 油液污染及零部件的损伤(1)气体污染在液压系统的高压下，乳化液中会溶解较多气体，在乳化液中形成气

5、泡。如果液压支架在工作过程中在极短的时间内，压力在高低压之间迅速变换就会使气泡在高压侧产生高温，在低压侧产生爆裂，如果液压系统的元件表面有凹点和损伤时，乳化液就会高速冲向元件表面加 速表面的磨损，引起泄漏。(2)颗粒污染井下采煤过程使液压支架的工作环境存在大量粉尘、 煤灰等固体颗粒。立柱、千斤顶作为液压支架液压系统的主要执行元件，由于工作过程中活塞杆裸露在外直接和环境相接触，虽然在导向套上装有防尘圈及密封件等，但也难免将尘埃、污物带入液压系统，加速密封件和活塞 杆等的划伤和磨损，从而引起泄漏。(3) 水污染由于工作环境潮湿、乳化液配比不合格或乳化液的破乳等原因使水进 人液压系统，从而使乳化液失

6、去其防锈性能和润滑性能，加速部件的 磨损和锈蚀，造成泄漏。(4) 零件损伤密封件是由耐油橡胶等材料制成， 由于长时间的使用发生老化、 龟裂、 损伤等引起系统泄漏。如果零件在工作过程中受撞而受伤，会划伤密 封元件，从而造成泄漏。4 泄漏主要防治对策 造成液压支架液压系统的泄漏因素是多方面的， 以现有的技术和材料， 要想从根本上消除液压系统的泄漏是很难做到的。只能从影响液压系 统泄漏因素出发，采取合理的措施尽量减少液压系统泄漏。 首先，密封件的选择是非常重要的，如果不在最初全面考虑泄漏的影 响因素，将会给以后的生产带来无法估量的损失。另外，在设计和加 工环节中要充分考虑影响泄漏的重要因素 :密封沟槽的设计和加工。选 择正确的装配和修理方法，借鉴以往的经验，如在密封圈的装配中尽 量采用专用工具，并且在密封圈上涂一些润滑脂。在液压油的污染控 制上，要从污染的源头人手，加强污染源的控制，还要采取有效的过 滤措施和定期的乳化液质量检查。 为有效地切断外界因素 （尘埃、颗粒、 水等）对液压系统的污染，可加一些防护 换行 措施。总之，泄漏的防 治要全面人手，综合考虑才能做到行之有效。参考文献 :1王国