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文档简介

1、泵房内水仓清理安全技术措施 (新)、概况 陈四楼煤矿-720泵房内水仓净长度为130m,断面为3.8mx 3.2m根据矿上安排,我队计划对 -720 泵房内水仓进行清理,为指导此次清仓工 作的安全顺利进行,特制定此安全技术措施。二、施工时间2011 年 2 月 10 日2 月 28 日早班 8: 00-16:30三、施工前准备1 、施工措施贯彻学习签名。2、清仓机安装、搅拌罐、渣浆泵、脱水设备、液压系统安装、输送管 路连接及随机附件。3、严格按照井下运输规定由施工负责人将设备运送到施工现场。四、煤泥运输路线-720泵房内水仓 宀-720轨道大巷-南五皮下二部皮带五、施工组织施工负责人:王思亮安

2、全负责人:康文战 操作负责人:房世领施工人员: 7 人六、工艺流程施工开始阶段采用泥浆泵向清仓机料斗中输送煤浆,通过清仓机泵送 系统运输至搅拌罐,清理出 5-8 米长的空间后,采用清仓机清理。水仓煤泥-清仓机-搅拌罐-渣浆泵-脱水设备-皮带回水 另一水仓1、清挖煤泥:利用清煤机双螺旋集泥装置和下链刮板机运输作为装载 机构,将煤浆输送至料斗,再通过清煤机泵送系统将煤泥输送至搅拌 罐。2、排浆:利用一台搅拌罐搅拌后,再通过渣浆泵和排浆管将煤泥从搅 拌罐排入脱水设备。3、脱水:通过脱水机将煤浆内的水排出, 干煤泥直接由滤板掉入皮带。七、水仓清挖设备操作步骤及注意事项(一)、清仓前的准备工作:1、对每

3、一台转动设备进行手动盘车(可用管钳之类的辅助工具) ,确 保能转动。2、检查整个系统管路连接和液压油管是否完好。3、检查脱水设备滤板之间是否夹有杂物,以免损坏滤布和滤板。4、检查液压泵站中液压油的油质和油量是否符合要求。5、清仓机开机前的注意事项1)将水注入清洗箱,水面应浸过活塞杆。2)检查所有操纵手柄和电控按钮是否处在中位(开或闭位置) 。3)检查油箱油位是否符合要求。4)检查各密封部位有无漏油现象。5)检查运输机和履带链的张紧程度是否正常。6)螺旋挖煤滚筒前面不得站人。7)液压系统中的安全溢流阀是出厂时调定的,不得随意调整。8)除经培训取得合格要求的操纵者外,任何人不得擅自操作机器。(二)

4、、清仓程序和操作要求1、向料斗加入半斗清水,湿润料斗。2、启动主电机,观察电动机转向是否正确,要求从电动机尾部看,叶 片顺时针转动为正确, 反之错误(由电动机反转时间不得超过一分钟) , 如果是没有运转过的新泵,则要求开机前从排气口处加油,试车时, 排气口处有油冒出,方可将排气口拧紧。3、电动机启动后空运转 5 分钟,再次观察有无漏油现象。 4、启动挖装马达,等到料斗里盛满煤泥后,再把3wmm6a50b/f 手动换向阀往前推,开始排煤泥,应特别注意,在排料时,当料斗里的煤 泥低于排料口时,就停止排料,目的就是防止排料管中进空气,影响 输送煤泥。5、启动搅拌设备、启动加压设备,此时注意压力表压力

5、,应保持在 20mpa 以内。(注意:避免搅拌罐抽空造成给料泵抽空现象, 损坏设备)6、进入保压状态后,检查各管路阀门开闭状态,确认无误后缓慢打开 进料阀门、启动进料泵,往脱水设备里进料。7、停止进料泵,关闭进料阀门,开启输送机,操纵卸料阀拉板卸料。 然后,重复以上步骤,向输送机上装料。(三)、停机程序1、停止挖装马达运行 2、将料斗内残存的煤泥排空(注意不要进空气) ,向料斗内加水并泵 送,直到输送管末端流出水, 方可将 3wmm6a50b/f 手动换向阀往后拉, 停止泵送排料。3、关闭磁力开关。4、遇紧急情况时,直接将隔爆控制按钮断开,立即停车。(四)、停止清仓时的工作 主要是用清水把整个

6、系统清洗一次,方法是:1、启动液压泵站将脱水机滤板顶紧。2、用抽排设备抽清水到缓冲罐(抽半罐即可) 。3、用加压设备往压滤机进清水,直至将缓冲罐的水打完。4、拧开加压设备上的放料口(螺栓) ,放出系统内的存水。5、拉开脱水设备滤板对滤布进行清理及检查 (检查是否堵塞或有破损)八、脱水设备操作步骤及注意事项1、脱水设备操作规程: 序号动作 工序说明注意事项 1 压紧滤板接通电源,启动油泵,操纵压料阀直到 压紧(压力到20mpa)。压紧滤板前应检查滤板数量满足规定要求。 滤板密封面之间不粘任何异物, 滤布平贴于滤板无皱褶。 2 保压压紧压 力达到规定压力时, 油缸保持压力。 保压是开始过滤的条件,

7、 保压后, 就可以进料过滤了。 3 进料过滤进入保压状态后, 检查各管路阀门开闭 状态,确认无误后打开进料阀门、启动进料泵。缓慢开启进料阀,料 浆通过止推板上的进料孔进入各个滤室,在规定的压力下加压过滤, 逐渐形成滤饼。在进料过程中注意观察滤液及进料压力变化,如压力超高,需打开回 流管的阀门进行调节。 (刚开始过滤时,滤液少许混浊属正常) 。 排液正常后阀门逐渐开启,进料阀门的开启是小T大T小的过程。进料 过程应连续, 以免进料孔堵塞出现压差, 导致滤板破裂。 4 停止入料停 止进料泵,关闭进料阀门。过滤后期,出水咀出水减少或成滴,表明 滤室将满。此时,可以停止进料。 5 卸料准备以上操作完成

8、后,可以开启输送机, 准备卸料。 66 松开滤板卸滤饼压紧油缸缩回,换向手柄向前推,操纵 卸料阀拉板卸料。拉板车必须同步到达限位位置,否则下个循环可能会出现不取板现 象。松开滤板后,将滤板逐一拉开,同时滤饼卸掉。注意清理滤板, 保持滤板密封面干净。必要时可以临停拉板。拉板车限位共有两个,如出现不取板现象,请检查两个小车是否同 时到限位位置 (即是否同步 )。如不同步,请及时调整,否则,可能引起 主梁、活塞杆弯曲。 7 清洗整理滤布根据所过滤物料的情况, 定期对滤 布进行清洗可使用高压清水或高压水枪冲洗滤布,清洗整理滤布时应 仔细检查滤布是否有破损,发现损坏及时换新,进料孔、出液孔是否 堵塞,每

9、次进料都应认真清理进料口,以免造成压力差,导致滤板损坏。2、操作注意事项(1)、止推板端用地脚螺栓固定,油缸端不能固定,直接平放于光滑 的地基上。(2)、机架各连接零部件有无松动,应及时调整紧固,该润滑的部位 应保持良好润滑。(3)、电源接线是否正确、安全。(4)、液压站用油是否清洁并加到油位(油位应在油箱容积的90%高度左右),与主机连接管路(油缸高低压油管、马达油管)是否正确。(5)、滤板数量是否达到要求,排列是否整齐、次序是否正确;滤布 安装有无折叠。(6)、清洗整理滤布: 根据所过滤滤布的情况, 定期对滤布进行清洗。 清洗整理滤布时应仔细检查滤布是否有破损,进料孔、出液孔是否有 堵塞。

10、(7)、开关电气设备安装:开关摆放整齐,接线工艺符合标准,保护 装置齐全有效,杜绝失爆,电缆吊挂整齐。九、水仓清理设备的安装及维护(一)、清仓机的使用及维护:1、在正常工作时,如果油温超过 85C,应停机,待油温降压至 60C 以下再工作。2、每天给挖装链轮轴承注黄油3、每班检查挖装部圆环链条上的刮板是否松动或脱落。4、每天给螺旋给煤转动轴注黄油。(二)、搅拌设备安装、使用及维护:1、安装和维护:泵要放在牢固水平基础上,以承受全部重量和消除振 动,拧紧全部地脚螺栓;泵轴和电机轴应精确对中,以免引起剧烈的 振动和磨损。2、使用中注意事项:用手按泵旋转方向转动轴,不应有摩擦,否则调 整叶轮间隙;保

11、证泵按泵体上所标的箭头方向转动;轴封填料太紧, 轴易发热,同时耗费功率;填料太松,泄漏太大,要调整到水成滴状 最佳;泵使用前后,应尽可能使泵输送清水或者稀料,以清洗泵内渣 浆。(三)、压滤设备安装、使用及维护:1、压滤机安装(1)、滤板安装:压滤机就位后,就可以安装滤板。 由于滤板比较重, 应在压滤机的正上方安装一架小型天车,以方便安装和更换滤板的使 用。(2)滤布的裁剪和安装:滤布可根据物料性质来选择。 (过滤煤泥一 般为无纺滤布)滤布的裁剪,可根据滤板的尺寸和进料形式,开出进料口和出液口折 搭在滤板上,长度和宽度稍大于滤板的尺寸。开孔大小,应以对应孔 径的 95%左右为宜。安装时, 将滤布

12、折搭在滤板上, 滤布孔与滤板孔对齐, 大孔为进料孔,夹布器从孔中穿过,将滤布夹住,用工具上紧即可,边缘用尼龙绳扎 (3)、液压站、电控箱的安装:a 液压站一般放到压滤机油缸后端的附近, 电控箱放到液压站旁边, 就 可以布置接线用管路,将线穿好待接。进料管路系统的安装b 中心为进料孔, 其管路上安装一个隔膜压力表观察进料压力。 安装要 注意管路的安装、使用及维修必须方便,管道不得接错,管线也尽量 短。2、压滤机维护(1)压滤机使用过程中,需要对运动部位进行润滑,动作不灵活或准 确性差的元件,一经发现应及时修理或更换。(2)做好设备使用记录,并及时对设备故障进行维修。(3)保持压滤机的各配合表面的

13、清洁,并补充适量的润滑油。保持滤 板密封面的光洁、干净,检查滤布是否皱摺、破损,损坏及时换新, 保证其平整完好。(4)液压系统的保养,主要是对液压用油的质量,油箱液面的高度, 液压元件及各连接口密封性的检查和维护。(5)在设备使用一段时间后,对螺栓紧固部分、链条、可调节部分应 检查,发现松动的,应及时检修,并定期对此进行检查。(6)设备长期不用,应将滤板和机架清洗干净,滤布清洗后凉干,易生锈的部位作好防锈处理 十、安全技术措施1、在工作现场,必须对工作地点进行通风,通风采用压入式通风,局 扇和启动装置必须安装在进风巷道中,距回风口不得小于 10 米,一台 局扇只准向一个工作地点供风,风筒必须采

14、用抗静电阻燃风筒,风机 型号为:fbdno5.6/2 x 11kw风筒直径为:600mm,风筒必须逢环吊挂并 保持平直,风筒末端到工作地点的最大距离不得大于10m,破坏的风筒及时粘补,确保工作地点新鲜风量的供给和有害气体及时排出。2、局扇必须挂牌管理,指定专人负责保养和管理,保证正常运转,不 得停止向工作现场供风, 因检修、停电等原因停风时, 必须撤出人员, 切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯,只有在局部通风机及其开关附 近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过 0.5时,方可人工开启局扇, 施工负责人必须携带便携式瓦检仪。3、清仓机进入水仓入口坡道时, 应用绞车(绞车的额定牵引力大于 8t) 牵引

15、其尾部,以防止清仓机履带与水仓中的轨道之间出现打滑时产生 下滑现象。4、在斜巷运输的变坡点,阻车器和挡车杠安装齐全,动作灵活,专人 负责操作。5、所有设备的旋转部位,必须加装防护罩,施工人员不要随意靠近运 行中的设备。6、和清仓机一同向前推进的通信系统和启动器,必须用风筒布加以防 护,按扭必须悬挂固定在合适位置,电缆吊挂整齐。7、在续接新抽排管路之前,要将管路内的煤泥用清水冲净。8、若与管路堵塞后,反泵几次后如果管路仍然堵塞,就应沿管道寻找 堵塞部位。从泵出口起,未堵塞管会发生剧烈震动且有响声感。而堵 塞部位则相对静止,无响声;用木锤敲击通过手感和声音判断有 “闷 声和密实感。当判断准确后,可

16、拆开管道进行清理。9、清仓人员时刻注意水仓内淤泥压力及水量的变化,一旦发现异常, 立即撤出人员。 -720 泵房司机要经常观察水位,吸水井水位在清仓前 和清仓期间排至最低,不得将水流入所清水仓,造成煤水涌出事故, 清仓人员不能一人在水仓内单独作业。10、清仓人员在清理清仓机进料口滤网上的大块煤块或其它杂物时, 要停止向料箱输送煤泥。11、压滤机进料口压力,要设专人负责观察。12、在安装或撤除过程中,需要起吊设备或重物时,起吊用具需经技 术人员同意,符合安全要求,起吊点牢固可靠,起吊点和重物重心在 同一垂线上,现场人员要听从施工负责人的指挥,起吊过程中,重物 下不能有人员通过, 操作人员要精力集中, 避免重物脱落、 摆动伤人。13、要经常检查清仓机和压滤机的高压胶管状况,一旦发现鼓包、露 钢丝,要及时更换,更换高压胶管时必须停机,使管内压力泄完。14、电气设备的安全保护,必须动作灵敏可靠。15、不清仓时,必须有专人负责,做好所清水仓的排水工作,严防清 仓机的开关、电机被淹。16、进入水仓,施工负责人要带领职工,查看顶板、管路、电缆、风 筒

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