泡沫灭火剂通用技术条件学习资料

1、泡沫灭火剂通用技术条件GB 15308 94国家技术监督局 19941219批准1995 07 01实施本标准参照采用ISO /CD 7203 1用于顶部施放的低倍泡沫灭火剂、ISO /CD 72032中倍数、高倍数泡沫液技术条件及灭火方式和ISO/ CD 7203 3用于顶部施放的低倍抗溶泡沫灭火剂。1 主题内容本标准规定了机械泡沫灭火剂的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和 贮存要求。本标准适用于所有灭 B类火的机械泡沫灭火剂。2引用标准GB 484 车用汽油丙酮GB 686 化学试剂3定义3. 1 泡沫灭火剂foam ext in guish ing age nt与水混溶，通

2、过化学反应或机械方法产生泡沫的灭火剂。3. 2 蛋白泡沫灭火剂(P) prote in foam ext in guish ing age nt由天然蛋白的水解产物及适量的添加剂制成的泡沫灭火剂。3. 3 氟蛋白泡沫灭火剂 (FP) fluor-prote in foam ext in guish ing age nt 以蛋白泡沫灭火剂为基料加适量的氟碳表面活性剂制成的灭火剂。3. 4 合成泡沫灭火剂 (S) syn thetic foam exti nguish ing age nt以表面活性剂和适量的添加剂为基料制成的泡沫灭火剂。3. 5 抗溶泡沫灭火剂(AR) alcohol resis

3、ta nt foam ext in guish ing age nt 用于扑灭水溶性液体燃料火灾的泡沫灭火剂。3. 6 水成膜泡沫灭火剂 (AFFF)aqueous film forming foam ext in guishi ng age nt能够在液体燃料表面形成一层抑制可燃液体蒸发的水膜的泡沫灭火剂。3. 7 成膜氟蛋白泡沫灭火剂(FFFP) film forming fluor-prote in foam ext in guish ing age nt能够在液体燃料表面形成一层抑制可燃液体蒸发的膜的氟蛋白泡沫灭火剂。3. 8低倍数泡沫 发泡倍数低于3. 9中倍数泡沫 发泡倍数介于lo

4、w expa nsion foam20的灭火泡沫。medium expa nsion foam20到200之间的灭火泡沫。3. 10 高倍数泡沫high expa nsion foam发泡倍数高于200的灭火泡沫。3. 11 缓施加灭火试验方法ge ntle 即 plication test procedure泡沫通过挡板流入燃烧盘的灭火方法。3. 12 强施加灭火试验方法forceful application test procedure泡沫直接施加到燃料表面上的灭火方法。3. 13 温度敏感型泡沫溶液temperature sen sitivity foam concen trate在按

5、规定进行温度处理前和温度处理后的试验中，pH值、低倍泡沫倍数、25%析液时间、50 %析液时间中任何一项测定值差值超出一定范围的泡沫液。4技术要求4. 1泡沫液及泡沫溶液的物理和化学性能应符合表1的规定。表1泡沫液及泡沫溶液的物理和化学性能抗冻结、融化性能（不受冻结、融化影响的泡沫液 ）无可见分层、非均相或沉淀pH值6.0 9.5沉淀物（体积 ）老化前< 0.25;沉淀物能通过180卩m筛老化后< 1.0;沉淀物能通过180卩m筛流动性流量大于标准参比液体扩散系数（成膜型）正值4. 2低倍数泡沫溶液的性能应符合表2的规定。表2低倍数泡沫溶液的性能项目泡沫液种类要求发泡倍数>

6、5.025%析液时间，min2.5灭火时间min汽油火P、S、S/AR、P/ ARw 5.0FP、FP/ ARW 4.0FFFP、AFFF / AR、FFFP/ ARw 3.0丙酮火AFFF / AR、S/ARw 3.0FFFP/AR、FP/ AR、P/ARw 5.025%抗烧时间min汽油火S、S/ AR> 3.0FP、FFFP、AFFF / AR、FP/AR、FFFP/ AR> 5.0P、P/ AR> 10.0丙酮火S/ AR> 5.0FFFP/ AR、AFFF / AR、FP/ AR、P/ AR> 10.04. 3中、高倍数泡沫溶液的性能应符合表3的规定。表

7、3中、高倍数泡沫溶液的性能项目要求中倍数泡沫溶液高倍数泡沫溶液发泡倍数> 20> 20025%析液时间，min> 5.0一50%析液时间，min> 10.0> 10.0灭火时间，sw 120w 1501 %抗烧时间，s> 30一5试验方法5. 1抗冻结和融化性能试验5. 1.1仪器、设备冷冻室：能够达到 5. 1. 2a.规定的温度要求； 磨口瓶（或塑料瓶）:500mL，无色透明。5. 1 . 2试验步骤a. 将冷冻室的温度调至低于样品凝固点10C。b. 将300mL样品注入磨口瓶（或塑料瓶），冷却使其冻结，并保持温度24h后取出,在室温条件下解冻，放置时间

8、不应少于24h，不多于96h。c. 重复上述过程3次，完成4次冻结和融化周期。d 观察样品有无分层、非均相和沉淀现象。5 2 沉淀物52 1 仪器、设备 电动离心机：可控转速 2000± 100r min； 锥形刻度离心试管： 50mL ，锥形底部最小分度值 0.1mL ；筛子：孔径180卩m; 塑料洗瓶。52 2 样品 取两个样品，一个立即试验，一个进行老化试验。老化条件；容器充满样品，于60± 3C保持24± 2h。52 3 试验步骤将两个装有 50mL 泡沫液的锥形刻度离心试管对称放入离心机，盖好盖子，在2 000±100rmin 的条件下离心 1

9、5min 。取出离心试管，记录沉淀物的体积百分数。 用塑料洗瓶将试管中的样品冲洗到筛子上， 观察沉淀物在塑料洗瓶的水流冲洗下是否分 散通过筛子。5 3 流动性53 1 仪器、设备、试剂 冷冻箱：能满足5. 3. 2a.温度要求； 流动性测定装置：示意见图 1； 泡沫液收集器；温度计：-3050 C,分度值1C；参比液体：90 %丙三醇(p = 1.240 ± 0.001g / mL)。1234s 6 Z.8圄1庖沫液涯动性测定装置示意图1进吒臂泊一下晴常三班皿孑与川一压为表艸釦$球岡g#怙(5 -琳度计(一盹+ 50TC)订一魁滦潅进鶯直一湼度计沖一界就傅kISXg.泊|苗一水编环套

10、Wai- 34度计保护管咙课液排业曾J3泡津谁側繼门卜-废减幕出借订5电琏牌(FDFFh苗一话険支勰5. 3. 2标准流量的测定a. 把冷冻箱温度调至说明书规定的泡沫液最低使用温度，误差不超过土 1 Co导液管的保温套管内水温调至 20 ± 1 Cob. 在贮罐中装满参比液体，使之冷却到泡沫液最低使用温度，误差不超过土1Coc. 调节罐内压力，使其稳定在0.050土 0.002MPa。打开阀门，待了：温度稳定后，收集从管中排出的液体，记录温度，收集样品时间和质量，计算流量(L/min) od. 重复一次试验，取两次试验的平均值作为测定结果，5. 3. 3试验步骤a. 用与参比液相同条

11、件和步骤对泡沫液进行两次试验，取两次试验的平均值作为测 定结果。b. 将泡沫液测定结果与参比液体的测定结果相比较。5. 4 pH 值5. 4. 1仪器、设备、试剂酸度计；014pH，精密度0.1pH ;温度计：050 C,分度值0.5 C;pH基准试剂：符合有关国家标准。5. 4. 2试验步骤a. 用pH基准试剂校准酸度计。b. 取20± 05C的泡沫液30mL注入干燥、洁净的50mL烧杯中。将电极浸入泡沫液中， 测定 pH 值。c. 重复一次试验，取两次试验平均值作为测定结果，两次试验结果之差不得大于 O.lpH。 5. 5 扩散系数5. 5. 1 仪器、设备、试剂表面张力仪；环己

12、烷：浓度 99；泡沫溶液：使用 100mL 容量瓶和移液管，泡沫溶液按产品说明书规定的浓度，用蒸馏 水配制。5. 5. 2 试验步骤5. 5. 2. 1 表面张力的测定a. 调节泡沫溶液温度至 20± 2C,测定其表面张力。b. 重复一次试验，取两次试验的平均值作为测定结果。5. 5. 2. 2 界面张力的测定a. 测定完表面张力后，使铂环降至泡沫液液面以下，在泡沫溶液上加一层57mm厚的20 ± 2 C的环己烷，应避免仪器的铂环与环己烷接触。等待6 ± 1min后，测定界面张力。b. 重复一次试验，取两次试验的平均值作为测定结果。5. 5. 2. 3 扩散系数的

13、计算：按下式计算泡沫溶液与环己烷之间的扩散系数。S Tc Ts Ti式中：S扩散系数；Tc环己烷的表面张力，mNm；Ts泡沫溶液的表面张力，mNm；Ti 泡沫溶液与环己烷之间的界面张力，mNm5. 6 发泡倍数和析液时间5. 6. 1 低倍数泡沫5. 6. 1. 1 仪器、设备 低倍数泡沫产生系统：安装示意图见图2；标准泡沫枪：示意图见图 3。标准泡沫枪用水标定，在压力0.63± 0.03MPa 时，流量为11.4± 0.4L min； 泡沫收集器：示意图见图 4； 温度计：0100C，分度值1C； 台秤： 5kg ，精密度 5g； 刮板；低倍析液测定器：示意图见图 5。图

14、3标准泡沫枪示意图1外丝接头吃 内丝接头；3、6-聚四氛乙烯垫M;4-三孔孔板$5单孔孔板;7外丝接头）8内线接头汨一接«10-十字头ill-«栓EiO图4低倍泡沫收集器示意朗i一谊济抿牧組询一泡济捋板皿一支屡M折嵌测症器支昶ffl 5低倍泡沫析義测定器示意图1一極萍接收罐皿一滋网，孔径2霑mm津一析槪援收举5. 6. 1. 2试验步骤a. 按产品说明书规定的使用浓度配制100L泡沫溶液，加入耐压贮罐。控制泡沫溶液温度，使标准泡沫枪产生的泡沫温度在20 ± 2 C范围内。b. 启动空气压缩机，调节放气阀，使标准泡沫枪入口的压力稳定在0.63 ± 0.03

15、MPa。c. 打开标准泡沫枪的阀，经 30± 5s,使耐压储罐到标准泡沫枪之间的管线都充满泡 沫溶液。标准泡沫枪水平放置，使泡沫能喷射到收集器的中心位置。d. 用析液测定器接收泡沫，同时启动秒表。e. 擦去析液测定器外面的泡沫，称重（M2），计算25%析液质量。M3 M2 Mi 4式中：M3 25%析液质量，g;M 2析液测定器装满泡沫时的质量，g;g。Mi析液测定器质量，m3时，卡停秒表，记录色 5%析液时间。f. 取下析液测定器下的析液接收罐放在台秤上，泡沫收集罐放在支架上，注意保持 析出液滴在析液接收罐中，当析出液体为g. 计算发泡倍数式中：N发泡倍数；mL;V析液测定器的泡沫

16、接收罐容积，泡沫溶液密度，取1g/ mL。h. 重复一次试验，取两次试验平均值作为测定结果。5. 6. 2中倍数泡沫5. 6. 2. 1仪器、设备中倍数泡沫产生系统：按图2组装，用标准中倍数泡沫产生器取代标准泡沫枪；标准中倍泡沫产生器：示意图见图6，产生器流量用水标定时，压力为 0.50 ± 0.01 MPa时，流量为 3.2 ± 0.2L/min ;析液测定器：示意见图？，镀锌板制，容积（V）200L，底部有排液孔和贮液罐;£图7中倍泡沫析液测定示幫图1需体必 把手折浪小?U孔呂P锐h4弹WW(2-)浦i折嵌接收铺秒表：精密度0.1s;台秤：50kg，精密度20

17、g；5kg，精密度5g;温度计；0100C，分度值1C；刮板。5. 6. 2. 2 试验步骤a. 按说明书规定的使用浓度配制泡沫溶液50L，加入耐压贮罐，控制泡沫溶液温度，使产生泡沫的温度在 1824 C范围内。b. 润湿析液测定器内壁并称重 (M1)。c. 启动空压机，调节标准中倍数泡沫产生器入口压力至0.50± 0.01MPa。d. 打开产生器阀门，经 30± 5s后，用析液测定器收集泡沫，同时启动秒表。当析液测定器充满泡沫时，立即移开产生器，并用刮板沿析液测定器上沿刮平泡沫表面，称重(M2)式计算25%析液质量，按式 计算50 %析液质量。分别按式(3)计算发泡倍数。

18、e. 拆下析液接收罐，按 测定25%和50%析液时间。M4式中：M4 50%析液质量，f. 重复一次试验，取两次试验的平均值作为测定结果。5. 6. 3高倍数泡沫5. 6. 3. 1仪器、设备高倍数泡沫产生系统：按图2组装，用标准高倍数泡沫产生器取代标准泡沫枪。标准高倍泡沫产生器：示意，见图8,用水标定流量，压力为0.50 ± 0.01 MPa时，流量为 6.0± 0.2L/ min。析液测定器：镀锌板制，容积500L ,示意图见图9;秒表：精密度0.1 s；温度计：0100C，分度值1C；台秤：50kg，精密度20g； 5kg，精密度5g。 ” - 图R标淮髙倍泡沫产生器

19、示意图1-母皿 内袪竺M StPtiS-外筒访一电机阖宦褪山一电机谧一电机后支撑架沖一压力衣*10制门；-喷头建向头訂2嗪头弃管潘丄心一喷奚童箭门4一喷头“5 发旭网套筒门高紧囲掾程及墩曲】计一法兰沱宫一发电网-产生粘阖定耳板a 空吒过肚网吕）5. 6. 3. 2试验步骤a. 按产品说明书规定的使用浓度配制泡沫溶液50L，加入耐压贮罐，控制泡沫溶液温度，使产生泡沫的温度在1824C范围内。b. 润湿析液测定器内壁并称重 （Mi）。c. 启动空压机，调节标准高倍产生器入口压力至0.50 ± O.OIMPa。用析液测定器接 收泡沫，同时启动秒表。当析液测定器接满泡沫时停止接收。 用刮板沿

20、析液测定器上沿刮平 泡沫表面后称重（M2），按式（3）计算发泡倍数。d. 按中倍泡沫的测定方法测量 50 %析液时间。e. 重复一次试验，取两次试验的平均值作为测定结果。5. 7灭火性能的测定5. 7. 1判定条件对于不适应海水的泡沫液，三次灭火试验两次成功即为合格。如前两次试验全部成功， 可免做第三次试验。对于适应海水的泡沫液，用淡水和人工海水 （符合5. 7. 4的规定）各做一次试验。两次 试验均成功，判为合格，两次试验均失败，判为不合格，如有一次失败，应重复该试验两次。 重复试验均成功，判为合格；重复试验有一次失败，判为不合格。5. 7. 2试验条件气温：10C以上；燃料温度：10 C以

21、上；泡沫温度：20 ±2C;水温：10C以上；风速：超过 2ms 时需采用风挡。接近油盘处的最大风速不得超过3ms。57 3 记录数据 室内或室外试验 气温 燃料温度 水温 泡沫温度 风速 90控火时间 99控火时间 灭火时间 25抗烧时间57 4 人工海水的组成 在一升淡水中加入： 25.0g 氯化钠 (NaCl) 11.0g 氯化镁(MgCI 2 6H2O) 1.6g 氯化钙(CaCl2 2H2O) 4.0g 硫酸钠 (Na2SO4) 使其全部溶解。57 5 低倍泡沫灭火性能试验5751 缓施加灭火性能试验 (P、S、SAR 、PAR)57511 仪器、设备、材料 钢质燃烧盘：内

22、径 2 400± 25mm； 深度 200±15mm； 壁厚 2.5mm。挡板：长 1 000± 50mm； 高 1 000± 50mm；(燃烧盘面积约为 4.52m2)。 标准泡沫枪钢质抗烧罐：内径 300± 5mm； 深度 250± 5mm； 壁厚 2.5 mm。风速仪：010m / s。秒表：精密度 0.1s。燃料； 90#汽油，符合 GB 484 要求。57 5 72 试验步骤a 将燃烧盘水平放在地上，加 90L 水，使盘底全部被水覆盖，在盘中加120±5L 燃料。调整标准泡沫枪水平并高出油面1 000 ±

23、 50mm，使泡沫射流落在挡板中心位置。示意图见图 10。b 加完燃料 5min 内点燃油料，在火焰布满燃烧盘时开始记录预燃时间，预燃60±5s 开始施加泡沫。c. 施加泡沫300± 2s,记录灭火时间。d. 停止施加泡沫300± 10s后，在燃烧盘中央放入装有2± 0.1 L燃料的抗烧罐，点燃抗烧罐中燃料,记录 25抗烧时间。IS 10低倍泡沫灭火装鬣示意圏I 一苦板檔一抗烧标舉总離枪X错烧盘5. 7. 5. 2 强施加灭火性能试验（AFFF、FFFP、FP、FP/AR、AFFF/AR、FFFP/AR）5. 7. 5. 2. 1仪器、设备、材料除燃烧盘

24、无挡板外一切同5. 7. 5. 1. 1。5. 7. 5. 2. 2 试验步骤a. 试验设备放置及其它条件同5. 7. 5. 1. 2,但标准泡沫枪位置应使泡沫中心射流直接落在距远侧盘壁 1 000 ± 100mm燃料表面上。b. 施加泡沫时间 FP、FP/ AR 为 240 ± 2s, FFFP、AFFF /AR、FFFP/AR 为 240 ± 2s。记录灭火时间。如停止供泡沫后火没灭，可等待观察火焰是否熄灭，如熄灭，记录灭火时间。成膜类泡沫灭火试验在供泡结束至抗烧试验开始时，允许盘中有水平尺寸总和不大于500mm的闪燃火焰存在。供泡时间允许短时间停顿，停顿时间

25、应记入总供泡时间。c. 25%抗烧时间按 5. 7. 5. 1. 2d.测定。5. 7. 6中倍数泡沫灭火性能的测定5. 7. 6 . 1仪器、设备、材料钢质燃烧盘：内径 1 480 ± 15mm ;深度 150 ± 10mm ;壁厚2.5mm。标准中倍泡沫产生器，抗烧罐：内径 150± 2mm;深度 150± 2mm; 壁厚2.5mm。抗烧罐有钩架，以便将其吊在燃烧盘的沿上。秒表：精密度0.1s。燃料：90#汽油，符合 GB 484要求。5. 7. 6. 2试验步骤a. 把燃烧盘放在地上，确保其水平，加30L水和40土 1L的燃料。b. 把装有0.9土

26、 0.1L燃料的抗烧罐吊在试验盘的背风面的外侧。c. 加燃料5min内点燃燃烧盘中燃料，抗烧罐同时点燃。 燃料表面全部燃烧后启动秒 表，预燃60 ± 5 s。d. 把标准中倍数泡沫产生器架在燃烧盘上沿，施加泡沫120± 2 s,记录灭火时间。示意图见图11。e. 如施加泡沫过程中抗烧罐中火熄灭，立即将其重新点燃。停止施加泡沫至泡沫层出现持续火焰的时间为 1 %抗烧时间。罔II 屮侣泡沫灭火装摊示意围】一抗挠棒2熔烧盘*3标椎中的泡沫产生為5. 7. 7高倍数泡沫灭火性能的测定5. 7. 7. 1仪器、设备、材料 燃烧盘同5. 7. 6. 1;标准高倍数泡沫产生器；拦网；秒表

27、；精密度0.1s；燃料：90#汽油，符合 GB 484要求。5. 7. 7. 2试验步骤a. 同 5. 7. 6. 2. a.；b. 同 5. 7. 6. 2. c.；c. 标准高倍泡沫产生器放在拦网开口处，产生器上沿距地面 1 00050mm。示意图见图12；d. 施加泡沫150+2S，记录灭火时间。5. 7. 8抗溶泡沫的灭火性能试验5. 7. & 1仪器、设备、材料钢质燃烧盘：内径 1 480 土 15mm ;深度 150 ± 10mm ；壁厚2.5mm。挡板：长 1 000 ± 10mm ；高 1 000 ± 10mm ； 壁厚2.5mm。标准泡沫

28、枪：同5. 6. 1. 1，示意图见图3。钢质抗烧罐：内径 300 ± 5mm;深度 250 ± 5mm; 壁厚2.5mm。秒表：精密度0.1 s；燃料：99%丙酮，符合 GB 686要求。5. 7. & 2试验步骤a. 燃烧盘水平放在地上，加100± 2L燃料。b. 调整标准泡沫枪水平置于距液面高1 000± 50mm位置。标准泡沫枪与燃烧盘的距离以泡沫落到挡板中心位置为准。c. 加完燃料5min内点燃燃烧盘中燃料，火焰布满燃烧盘时启动秒表，预燃60± 2s。d. S/AR 和 AFFF / AR 施加泡沫 180 ± 2s

29、； P/AR、FP/AR 和 FFFP/AR 施加泡 沫300 ± 2s。如灭火，记录灭火时间。e. 停止供泡沫300± 2s后将有2± 0.1L燃料的抗烧罐放入燃烧盘中央并点燃。观察抗烧情况。四分之一燃烧盘面积着火时即为25 %抗烧时间。5. 8温度敏感型泡沫液的判定试验5. 8. 1 温度处理5. 8. 1. 1对不受冻结和融化影响的泡沫液，样品在按5. & 1. 2进行温度处理前，应按5. 1的规定进行四个周期的冻结和融化试验。5. & 1. 2将封装在容器中的泡沫液于60± 3C条件下放置？天，随后在室温下放置 1天。5. 8. 2试验方法温度处理前、后的样品分别按 5. 4和5. 6的要求进行pH值；低倍数泡沫倍数、低倍 数泡沫25%析液时间；中倍数泡沫 25%析液时间、中倍数泡沫 50%析液时间和高倍数泡沫 50%析液时间的测定。5. 8. 3判定条件泡沫液及其溶液的性能有一项符合下表，该泡沫液即为温度敏感型的。表4温度敏感型泡沫液的判定条件项目判定条件p