注塑部部门绩效考核管理制度

1、注塑部部门绩效考核细则目的：为了满足于客户，组建高效团队协作性，提高产品质量，优化部门价值，强化员工的目标导向和责任，并逐渐提升企业水准，特制订本绩效章程，以利工作有效的推进。范围：注塑部全体人员原则：以事实为依据，贯穿于日常的管理工作，考核者填写相关考核记录，被考核者只有通过自身的长期不懈努力，以达成绩效标准的目标。方法：根据当月部门的整体绩效值得出部门的基本系数， 然后考核班组绩效系数及个人考核系数得出个人的当月绩效。部门整体绩效系数为 1* 设备稼动率系数 * 质量系数 * 环境系数 =部门绩效系数个人绩效基数 * 部门绩效系数 * 班组系数 * 个人系数 =当月度绩效奖金。一、部门整体

2、绩效1、 设备稼动率 ：所有注塑设备在有效时间内运转所产生的平均效率。设备稼动率 =实际生产时间 / 有效生产时间 *100% 实际生产时间为注塑机有效率的运转生产时间，有效生产时间每天每班为 8 小时，无订单、定期保养模具、停机检修等时间除外，但包含换模时间、调机时间及生产准备时间。95% 100% 1.5倍85% 94%1.2倍75% 84% 1.0 倍65% 74%0.8 倍65%以下0.6倍2、2007 年度注塑部质量目标A：生产中产品合格率98%以上；B：入库成品合格率99%以上；C：客户投诉及退货零次。质量考核项目 ：1.当月无退货、无报废、无投诉情况下质量考核系数为1.5 倍；2

3、.当月无重大品质事故( 价值不超过 1000 元时 ) ，质量考核系数为 1.2倍；3.内部每投诉一次降低5%绩效值，海外每投诉一次降低10%绩效值；4.内部每退货一次降低10%绩效值，海外每退货一次降低20%绩效值；5.未及时按照交货期交货对客户造成损失一次降低10%绩效值；6. 产品每批次报废 300 PCS 以下降低 5%绩效值， 300600 PCS 降低 10%绩效值。（试模及产品设变等特殊情况例外）以上绩效考核情况，与日常奖惩不直接冲突，责任者另接受奖惩。3、环境根据公司5S 每周检查执行情况得出的结果平均得出每月分数值。90 100 分 1.2 倍80 90 分1.0 倍80 分

4、以下0.8 倍。环境未及时清理造成较大影响，另行处罚。二、班组考核 ：以各班班组为单位，对整体车间纪律及环境考核，员工之间的互相团结性进行考核；1、 生产效率：根据每日统计所得的生产数计算出班组的生产效率；生产效率 =实际生产数 / 标准生产数 *100% 2、 质量： 质量合格率 =合格产品数 / 生产总模数3、综合性：包括卫生环境、车间成本控制、员工的合理安排等。每班领班为班组代表，班组成绩与考核领班绩效；班组考核项目：注塑部 5S 环境检查表日期序号生产车间分数夜班早班中班1车间地面随时保持清洁，通道无杂物5 分2员工要加强培训，熟知各种文件章程5 分3作业安全预防并落实到位5 分4私人

5、物品定位摆放，如水杯、衣服等5 分5现场工作人员着工装，佩戴工卡5 分6现场的各种文件整洁放置并填写清楚5 分7产品堆放整齐无倾斜，标签书写工整5 分8更换的模具及时上架并标签朝外放置5 分9生产中的模具日保养实施并填写5 分10设备上无用的工具零件清理并定位存放5 分11机器设备按照标准定期保养并填写工整5 分12机头料分类放置无混料现象5 分13材料放置整齐并清楚的注明标识5 分14生产中的不合格品、料杆及时处理并标识清楚5 分15各班的垃圾箱定期安排人员清洁5 分16车间环境无死角，生产设备及窗台保持清洁5 分17现场化学物料等危险用品储存安全，定位放置5 分18车间通道内白天将日光灯关

6、闭5 分19操作工人按照作业要求作业5 分20全体员工遵守车间纪律并团结工作5 分合计月平均分数当班责任人：当班领班班组考核满分为100 分，由生产主管或指定人员每天考核或不定期考核，不合格的项目如实扣除分数， 检查时当班领班须陪同检查。8：10；14：00；17：50 为每天检查时间。注塑部办公室 5S 检查表序号办公室分数1办公室地面整洁及通道畅通10 分2电脑、空调、文件柜及样品柜表面清洁10 分3图纸、文件资料等摆放有次序且整齐，需要时很快能找到10 分4办公场所四周物品摆放整齐干净，不杂乱，无杂物10 分5电脑、空调、文件柜及样品柜整洁10 分6是否每天穿着制服及佩戴工作牌10 分7

7、工作场所不许放置不必要的私人物品10 分8垃圾箱是否积得满满的10 分9工作日记是否每天书写10 分10办公室白天将日光灯关闭10 分办公室实施轮流值日，采购、助理、仓库、质检每人一周。各人办公桌上自觉保持整洁，尊敬别人的劳动成果，否则值日者有权向其提出批评处罚。三、 员工绩效考核员工考核分为两个等级员工级与管理级，领班、品检及办公室人员按照按理员级别考核。员工考核标准序号考核内容评分标准1产品标签写错，报表填写错误等，1 次(-1分 )1 次以上 (-2分)5 分2自检时未发现生产过程中连续(5 模 ) 出现的质量问题5 分3没有交接班 (-2 分 ) 或交接班不详 (-1 分) 导致产品生

8、产模糊5分4信息反馈不及时（自己解决不了的问题应及时反映给领班）5 分5没有按时完成上级安排的工作任务5 分6未准时填写机台日报表 , 填写不清楚或填报虚假数据5 分7因人为造成的产品不良率超过2%5 分8情况属实的其它部门投诉，影响其它部门或本部门工作或形象的5 分9机器周边有油污、水、杂物、料杆或产品（提出后未及时改善）5 分10上班迟到、早退5 分11没有提前办理请假手续5 分12没有遵守公司消防安全制度5 分13不尊重他人，不团结同事5 分14未及时填写工作日记5 分15上班打瞌睡5 分16上班时做与工作无关的事，接听手机超出3 分钟5 分17开会或培训无故迟到或早退5 分18未按作业

9、指导书进行规范作业5 分19受部门其它项目处罚批评的5 分20不服从上级工作安排，视情节严重可加倍5 分可 附 加工作积极肯干，本职工作成绩突出、综合评分达前三名者5 分奖 励 项提出合理化建议，被部门采用，质量或成本降低，改善起明显作用5 分目的领班根据员工在每天的工作中的实际表现，考核工作内容，给出相应分数每月满分为100 分，附加奖励 10 分，月末统计总分数，得出的实际分数即为员工实际之个人考核值。管理员考核标准本考核适用于领班、质检及办公室所有人员：序号考核内容评分标准1没有及时处理发生的问题或问题信息反馈不及时5 分2相同的质量问题在本班组重复发生，未及时处理本班质量问题5 分3当

10、班出现批退货每次，两次以上加倍处理5 分4当班料杆、粉碎料未及时处理5 分5成型日报表填写错误审核时未发现，每错一次5 分6质量记录有弄虚作假、隐瞒事实5 分7现场堆积待处理品当班未处理滞留现场5 分8对下属无管理、无指导培训而造成各种品质、生产及作业安全问题5 分9停机未及时关油泵马达及机器电源、工作台照明5 分10未合理控制生产成本，造成材料、时间上的浪费5 分11对新进员工未合理指导培训5 分12上班迟到、早退5 分13情况属实的其它部门投诉，影响其它部门或本部门工作或形象的5 分14没有提前办理请假手续5 分15没有遵守公司消防安全制度5 分16未针对员工如实考核监督，故意隐埋事实5 分17开会或培训无故迟到或早退5 分18没有按时完成上级安排的工作任务5 分19不服从上级工作安排，视情节严重5 分20受部门其它项目处罚批评的5 分可 附 加工作积极肯干，本职工作成绩突出，良品率月平均达98.5%以上者5 分奖 励 项提出合理化建议，被部门采用，质量或成本降低