特种加工技术课件复习课程

1、工程工程(gngchng)训练中心训练中心第一页，共78页。第一章第一章 概论概论 第一章第一章 概论概论(giln) 1.1 特种加工的概念特种加工的概念1.2 特种加工的特点及发展特种加工的特点及发展(fzhn)1.3 特种加工的分类特种加工的分类1.4 特种加工的意义特种加工的意义第二页，共78页。第一章第一章 概论概论 1.1 特种加工特种加工(ji gng)的概念的概念1 特种加工的出现特种加工的出现 20世纪世纪40年代，前苏联科学家拉扎连柯夫妇研究开年代，前苏联科学家拉扎连柯夫妇研究开关触点遭受火花放电腐蚀损坏的现象和原因，发现电火花关触点遭受火花放电腐蚀损坏的现象和原因，发现电

2、火花的瞬时高温可使局部的金属熔化、气化而被腐蚀掉，开创的瞬时高温可使局部的金属熔化、气化而被腐蚀掉，开创和发明了电火花加工。后来，由于各种先进技术和发明了电火花加工。后来，由于各种先进技术(jsh)的的不断应用，产生了多种有别于传统机械加工的新加工方法。不断应用，产生了多种有别于传统机械加工的新加工方法。这些新加工方法从广义上定义为特种加工这些新加工方法从广义上定义为特种加工(NTM，Non-Traditional Machining)，也被称为非传统加工技术，也被称为非传统加工技术(jsh).2 特种加工解决的问题特种加工解决的问题 1) 难切削材料难切削材料(如宝石、金刚石、钛合金等如宝石

3、、金刚石、钛合金等)的加工的加工; 2) 特殊复杂表面的加工特殊复杂表面的加工; 3) 超精、光整及具有特殊要求的表面加工超精、光整及具有特殊要求的表面加工(航空航天、国航空航天、国防工业中表面质量和精度要求高的陀螺仪、伺服阀及低刚防工业中表面质量和精度要求高的陀螺仪、伺服阀及低刚度细长轴度细长轴)。 第三页，共78页。第一章第一章 概论概论 3 加工原理加工原理 将电、热、光、声、化学等能量或其组合施加到将电、热、光、声、化学等能量或其组合施加到工件被加工的部位上，从而实现材料去除。工件被加工的部位上，从而实现材料去除。 由于各种特种加工所用的能量不同，其具体由于各种特种加工所用的能量不同，

4、其具体(jt)加工原理也有很大不同。加工原理也有很大不同。 特种加工是利用能量及能量间的转化对工件进行特种加工是利用能量及能量间的转化对工件进行加工的方法。加工的方法。第四页，共78页。第一章第一章 概论概论 1.2 特种特种(tzhng)加工的特点及发展加工的特点及发展 与传统的机械加工相比，特种加工的特点是： (1) 不是主要依靠机械能，而是利用其他能量(如电、化学、光、声、热等)去除金属材料，所以加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力，故加工的难易与工件硬度等机械性能无关。(2) 非接触加工，不一定需要工具，有的虽使用工具，但与工件不接触，因此工件不承受大的作用力，工具硬度可低于

5、工件硬度。(3) 微细加工，工件表面质量高，有些特种加工如超声、电化学水喷射等，加工余量都是微细进行，故不仅可加工尺寸微小的孔或狭缝，还能获得高精度、低粗糙度的加工表面。 (4) 各种加工方法可以扬长避短、任意组合，形成新的工艺方法，更突出其优越性，便于扩大应用范围。如目前的电解电火花加工(ECDM)、电解电弧加工(ECAM) 就是(jish)两种特种加工复合而形成的新加工方法。第五页，共78页。第一章第一章 概论概论 正因为特种加工工艺具有上述特点，所以就总体而言，特种加工可以加工任何硬度、强度、韧性、脆性的金属或非金属材料，且专长于加工复杂、微细表面和低刚度的零件。目前(mqin)，国际上

6、对特种加工技术的研究主要表现在以下几个方面：(1) 微细化。目前(mqin)，国际上对微细电火花加工、微细超声波加工、微细激光加工、微细电化学加工等的研究正方兴未艾，特种微细加工技术有望成为三维实体微细加工的主流技术。(2) 特种加工的应用领域正在拓宽。例如，非导电材料的电火花加工，电火花、激光、电子束表面改性等。第六页，共78页。第一章第一章 概论概论 (3) 广泛采用自动化技术。充分利用计算机技术对特种加工(ji gng)设备的控制系统、电源系统进行优化，建立综合参数自适应控制装置、数据库等，进而建立特种加工(ji gng)的CAD/CAM和FMS系统，这是当前特种加工(ji gng)技术

7、的主要发展趋势。用简单工具电极加工(ji gng)复杂的三维曲面是电解加工(ji gng)和电火花加工(ji gng)的发展方向。 目前，已实现用四轴联动线切割机床切出扭曲变截面的叶片。随着设备自动化程度的提高，实现特种加工(ji gng)柔性制造系统已成为各工业国家追求的目标。第七页，共78页。第一章第一章 概论概论 我国的特种加工技术起步较早。20世纪50年代中期我国工厂已设计研制出电火花穿孔机床，60年代末上海电表厂张维良工程师在阳极机械切割的基础上发明了我国独创的快走丝线切割机床，上海复旦大学研制出电火花线切割数控系统。但是由于我国原有的工业基础薄弱，特种加工设备(shbi)和整体技术

8、水平与国际先进水平有不少差距，每年还需从国外进口300台以上高档电加工机床。第八页，共78页。第一章第一章 概论概论 1.3 特种加工特种加工(ji gng)的分类的分类与其他先进制造技术一样，特种加工正在研究、开发推广和应用之中，具有很好的发展潜力和应用前景。依据加工能量的来源(liyun)和作用形式列举如表1-1所示常用的特种加工方法。电能与热能作用方式电能与热能作用方式电火花电火花EDM、线切割、线切割WEDM、电子束、电子束EBM、等离子、等离子PAM电能与化学能作用方式电能与化学能作用方式电解电解ECM、电铸、电刷镀、电铸、电刷镀电化学能与机械能作用方式电化学能与机械能作用方式电解磨

9、削电解磨削ECG、电解珩磨、电解珩磨(hngm)ECH声能与机械作用能作用方式：超声波加工声能与机械作用能作用方式：超声波加工USM光能与热能作用方式：激光加工光能与热能作用方式：激光加工LBM电能与机械作用能作用方式：离子束加工电能与机械作用能作用方式：离子束加工IM液流能与机械作用能：挤压珩磨液流能与机械作用能：挤压珩磨(hngm)AFH、水射流、水射流WJC第九页，共78页。第一章第一章 概论概论 表1-1 常用(chn yn)特种加工方法的分类特特 种种 加加 工工 方方 法法 能能 量量 来来 源源 及及 形形 式式作作 用用 原原 理理电火花成型加工电火花成型加工电能、热能电能、热

10、能熔化、汽化熔化、汽化电火花线切割加工电火花线切割加工电能、热能电能、热能熔化、汽化熔化、汽化电解加工电解加工电化学能电化学能金属离子阳极溶解金属离子阳极溶解电解磨削电解磨削电化学能、机械能电化学能、机械能阳极溶解、磨削阳极溶解、磨削电电 铸铸电化学能电化学能金属离子阴极沉淀金属离子阴极沉淀涂涂 镀镀电化学能电化学能金属离子阴极沉淀金属离子阴极沉淀激光切割、打孔激光切割、打孔光能、热能光能、热能熔化、汽化熔化、汽化激光处理、表面改性激光处理、表面改性光能、热能光能、热能熔化、相变熔化、相变电子束加工电子束加工切割、打孔、焊接切割、打孔、焊接电能、热能电能、热能熔化、汽化熔化、汽化离子束加工离子

11、束加工蚀刻、镀覆、注入蚀刻、镀覆、注入电能、动能电能、动能原子撞击原子撞击等离子弧加工等离子弧加工切割（喷镀）切割（喷镀）电能、热能电能、热能熔化、汽化（涂覆）熔化、汽化（涂覆）超声加工超声加工切割、打孔、雕刻切割、打孔、雕刻声能、机械能声能、机械能磨料高频撞击磨料高频撞击化学铣削化学铣削化学能化学能腐腐 蚀蚀光光 刻刻化学能化学能光化学腐蚀光化学腐蚀电火花加工电火花加工(ji gng)电化学加工电化学加工(ji gng)激光加工激光加工化学加工化学加工第十页，共78页。第一章第一章 概论概论 尽管特种加工优点突出，应用日益广泛，但是各种特种加工的能量来源、作用(zuyng)形式、工艺特点却不

12、尽相同，其加工特点与应用范围自然也不一样，而且各自还都具有一定的局限性。 为了更好地应用和发挥各种特种加工的最佳功能及效果，必须依据工件材料、尺寸、形状、精度、生产率、经济性等情况作具体分析、区别对待，合理选择特种加工方法。表1-2对几种常见的特种加工方法进行了综合比较。第十一页，共78页。第一章第一章 概论概论 表表1-2 几种常见特种加工方法的综合几种常见特种加工方法的综合(zngh)比较比较加工方法 可加工材料 工具损耗率/% (最低/平均) 材料去除率/ (mm3/min) (平均/最高) 可达到尺寸 精度/mm (平均/最高) 可达到表 面粗糙度 Ra/m (平均/最高) 主要适用范

13、围 电火花 成型加工 0.1/10 30/3000 0.03/0.003 10/0.04 从数微米的孔、槽到数米的超大型模具、工件等，如各种类型的孔、各种类型的模具 电火花线 切割加工 较小(可补偿) 20/200* (mm2/min) 0.02/0.002 5/0.32 切割各种二维及三维直纹面组成的模具及零件，也常用于钼、钨、半导体材料或贵重金属切削 电解加工 任 何 导电金属材料， 如硬质合金钢、耐热钢、 不锈钢、淬火钢、钛合金等 不损耗 100/10000 0.1/0.01 1.25/0.16 从微小零件到超大型工件、模具的加工，如型孔、型腔、抛光、去毛刺等 第十二页，共78页。第一章

14、第一章 概论概论 电解磨削 1/50 1/100 0.02/0.001 1.25/0.04 硬质合金钢等难加工材料的磨削，如硬质合金刀具、量具等 超声波 加 工 任何脆性 材料 0.1/10 1/50 0.03/0.005 0.63/0.16 加工脆硬材料，如玻璃、石英、宝石、金刚石、硅等，可加工型孔、型腔、小孔等 激光加工 精密加工小孔、窄缝及成型切割、蚀刻，如金刚石拉丝模、钟表宝石轴承等 电子束 加 工 瞬 时 去 除率很高，受功率限制，平均去除率不高 0.01/0.001 10/1.25 在各种难加工材料上打微小孔、切缝、蚀刻、焊接等，常用于制造大、中规模集成电路微电子器件 离子束 加

15、工 任何材料 不损耗(三种加工，没有成型用的工具) 很低 /0.01 m /0.01 对零件表面进行超精密、超微量加工、抛光、刻蚀、掺杂、镀覆等 第十三页，共78页。第一章第一章 概论概论 1.4 特种加工特种加工(ji gng)的意义的意义1) 提高了材料的可加工性提高了材料的可加工性;2) 改变了零件的典型工艺路线改变了零件的典型工艺路线;3) 试制新产品时可以省去刀、夹、模具设计制造的时间试制新产品时可以省去刀、夹、模具设计制造的时间 及费用；及费用；4）对零件结构工艺性的评价标准进行重新）对零件结构工艺性的评价标准进行重新(chngxn)衡衡量。量。第十四页，共78页。第二章第二章 特

16、种加工技术特种加工技术第二章第二章 特种加工特种加工(ji gng)技术技术2.1 电化学加工技术电化学加工技术2.2 激光加工技术激光加工技术2.3 超声波加工技术超声波加工技术2.4 其他常用其他常用(chn yn)特种加特种加工技术工技术第十五页，共78页。第二章第二章 特种加工技术特种加工技术一、一、 电化学加工电化学加工(ji gng)技术技术 Electrochemical Machining1、电化学加工(ji gng)的原理与特点1）电化学加工(ji gng)的原理图2-1所示为电化学加工(ji gng)的原理。两片金属铜(Cu)板浸在导电溶液，例如氯化铜(CuCl2)的水溶液

17、中，此时水(H2O)离解为氢氧根负离子OH和氢正离子H+，CuCl2离解为两个氯负离子2Cl和二价铜正离子Cu2+。当两个铜片接上直流电形成导电通路时，导线和溶液中均有电流流过，在金属片(电极)和溶液的界面上就会有交换电子的反应，即电化学反应。溶液中的离子将作定向移动，Cu2+正离子移向阴极，在阴极上得到电子而进行还原反应，沉积出铜。 第十六页，共78页。第二章第二章 特种加工技术特种加工技术图图2-1 电解电解(dinji)(电镀电镀)液中的电化学反应液中的电化学反应ieei211阳极；2阴极OHClHCu2第十七页，共78页。第二章第二章 特种加工技术特种加工技术2、电化学加工的分类电化学

18、加工有三种不同的类型。第类是利用电化学反应过程中的阳极溶解(rngji)来进行加工，主要有电解加工和电化学抛光等；第类是利用电化学反应过程中的阴极沉积来进行加工，主要有电镀、电铸等；第 类是利用电化学加工与其他加工方法相结合的电化学复合加工工艺进行加工，目前主要有电解磨削、电化学阳极机械加工(其中还含有电火花放电作用)。 电化学加工的类别如表2-1所示。本节主要介绍电解加工、电铸成型、电解磨削，其它的电化学加工请参考相关资料。 第十八页，共78页。第二章第二章 特种加工技术特种加工技术表表2-1 电化学加工电化学加工(ji gng)分类分类类别 加工方法及原理 应 用 电解加工(阳极溶解) 电

19、化学抛光(阳极溶解) 用于形状尺寸加工 用于表面加工 电镀(阴极沉积) 电铸(阴极沉积) 用于表面加工 用于形状尺寸加工 电极磨削(阳极溶解、机械磨削) 电解放电加工(阳极溶解、电火花蚀除) 用于形状尺寸加工 用于形状尺寸加工 第十九页，共78页。第二章第二章 特种加工技术特种加工技术3、电化学加工的适用范围电化学加工的适用范围，因电解和电镀两大类工艺的不同而不同。电解加工可以加工复杂成型模具和零件，例如汽车、拖拉机连杆等各种型腔锻模，航空、航天发动机的扭曲叶片，汽轮机定子(dngz)、转子的扭曲叶片，炮筒内管的螺旋“膛线”(来复线)，齿轮、液压件内孔的电解去毛刺及扩孔、抛光等。电镀、电铸可以

20、复制复杂、精细的表面。第二十页，共78页。第二章第二章 特种加工技术特种加工技术4、 电解加工1电解加工的原理及特点1) 基本原理电解加工是利用(lyng)金属在电解液中的“电化学阳极溶解”来将工件成型的。如图2-2所示，在工件(阳极)与工具(阴极)之间接上直流电源，使工具阴极与工件阳极间保持较小的加工间隙(0.10.8 mm)，间隙中通过高速流动的电解液。这时，工件阳极开始溶解。开始时，两极之间的间隙大小不等，间隙小处电流密度大，阳极金属去除速度快；而间隙大处电流密度小，去除速度慢。第二十一页，共78页。第二章第二章 特种加工技术特种加工技术随着工件表面金属材料的不断溶解，工具阴极不断地向工

21、件进给，溶解的电解产物不断地被电解液冲走，工件表面也就逐渐被加工成接近于工具电极的形状，如此下去(xi q)直至将工具的形状复制到工件上。 图图2-2 电解电解(dinji)加工原理图加工原理图12345VA1直流电源；2工具电极；3工件阳极；4电解液泵；5电解液第二十二页，共78页。第二章第二章 特种加工技术特种加工技术2) 特点(1) 能加工各种硬度和强度的材料。只要是金属，不管其硬度和强度多大，都可加工。(2) 生产率高，约为电火花加工的510倍，在某些情况下，比切削加工的生产率还高，且加工生产率不直接受加工精度(jn d)和表面粗糙度的限制。(3) 表面质量好，电解加工不产生残余应力和

22、变质层，又没有飞边、刀痕和毛刺。在正常情况下，表面粗糙度Ra可达0.21.25 m。 (4) 阴极工具在理论上不损耗，基本上可长期使用。 电解加工当前存在的主要问题是加工精度(jn d)难以严格控制，尺寸精度(jn d)一般只能达到0.150.30 mm。第二十三页，共78页。第二章第二章 特种加工技术特种加工技术2. 电解加工应用目前，电解加工主要应用在深孔加工、叶片(型面)加工、锻模(型腔)加工、管件内孔抛光、各种( zhn)型孔的倒圆和去毛刺、整体叶轮的加工等方面。图2-3是用电解加工整体叶轮，叶轮上的叶片是采用套料法逐个加工的。加工完一个叶片，退出阴极，经分度后再加工下一个叶片。第二十

23、四页，共78页。第二章第二章 特种加工技术特种加工技术图图2-3 电解电解(dinji)加工整体叶轮加工整体叶轮空 心 水 套 管叶 片阴 极 片分 度阴 极 片进 给电 解 液第二十五页，共78页。第二章第二章 特种加工技术特种加工技术 5、 电铸成型电铸成型1电铸成型原理及特点电铸成型原理及特点1) 成型原理成型原理与大家熟知的电镀原理相似与大家熟知的电镀原理相似(xin s)，电铸成型是，电铸成型是利用电化学过程中的阴极沉积现象来进行成型加工的，利用电化学过程中的阴极沉积现象来进行成型加工的，即在原模上通过电化学方法沉积金属，然后分离以制造即在原模上通过电化学方法沉积金属，然后分离以制造

24、或复制金属制品。但电铸与电镀又有不同之处，电镀时或复制金属制品。但电铸与电镀又有不同之处，电镀时要求得到与基体结合牢固的金属镀层，以达到防护、装要求得到与基体结合牢固的金属镀层，以达到防护、装饰等目的；而电铸则要电铸层与原模分离，其厚度也远饰等目的；而电铸则要电铸层与原模分离，其厚度也远大于电镀层。大于电镀层。 第二十六页，共78页。第二章第二章 特种加工技术特种加工技术图图2-4 电铸电铸(din zh)成型的原理成型的原理45636 V789101231镀槽；2阳极；3蒸馏水瓶；4直流电源；5加热管；6恒温装置；7温度计；8母模；9电铸层；10玻璃管第二十七页，共78页。第二章第二章 特种

25、加工技术特种加工技术2) 特点(1) 复制精度高，可以做出机械加工不可能加工出的细微形状(如微细(wix)花纹、复杂形状等)，表面粗糙度Ra可达0.1 m，一般不需抛光即可使用。(2) 母模材料不限于金属，有时还可用制品零件直接作为母模。(3) 表面硬度可达3550HRC，所以电铸型腔使用寿命长。(4) 电铸可获得高纯度的金属制品，如电铸铜，它纯度高，具有良好的导电性能，十分有利于电加工。 第二十八页，共78页。第二章第二章 特种加工技术特种加工技术(5) 电铸时，金属沉积速度缓慢，制造周期长。如电铸镍，一般需要一周左右。(6) 电铸层厚度不易均匀，且厚度较薄，仅为48 mm左右。电铸层一般都

26、具有较大的应力，所以大型电铸件变形显著，且不易承受大的冲击载荷。这样，就使电铸成型的应用受到一定的限制。 2电铸的应用电铸具有极高的复制精度和良好的机械性能，已在航空、仪器仪表、精密机械、模具制造等方面(fngmin)发挥日益重要的作用。图2-5为刻度盘模具型腔电铸过程。第二十九页，共78页。第二章第二章 特种加工技术特种加工技术图图2-5 刻度盘模具型腔电铸刻度盘模具型腔电铸(din zh)过程过程106M3628145759056(a)(b)123450.91.11020(c)8(d)1671母模；2绝缘板；3螺钉；4导电杆；5塑料管；6铸件；7铜套；8芯轴1.0第三十页，共78页。第二章

27、第二章 特种加工技术特种加工技术电镀电镀(dind)和电刷镀产品和电刷镀产品第三十一页，共78页。第二章第二章 特种加工技术特种加工技术6、 电解磨削电解磨削1加工原理及特点加工原理及特点1) 加工原理加工原理电解磨削是电解加工的电解磨削是电解加工的种特殊形式，是种特殊形式，是电解与机械的复合加工方法。它是靠金属的溶电解与机械的复合加工方法。它是靠金属的溶解解(占占95%98%)和机械磨削和机械磨削(占占2%5%)的综的综合作用来实现加工的。合作用来实现加工的。加工原理如图加工原理如图2-6所示。加工过程中，磨轮所示。加工过程中，磨轮(砂轮砂轮)不断旋转，磨轮上凸出的砂粒与工件接不断旋转，磨轮

28、上凸出的砂粒与工件接触，形成触，形成(xngchng)磨轮与工件间的电解间隙。磨轮与工件间的电解间隙。电解液不断供给，磨轮在旋转中，将工件表面电解液不断供给，磨轮在旋转中，将工件表面由电化学反应生成的钝化膜除去，继续进行电由电化学反应生成的钝化膜除去，继续进行电化学反应，如此反复不断，直到加工完毕。化学反应，如此反复不断，直到加工完毕。第三十二页，共78页。第二章第二章 特种加工技术特种加工技术图图2-6 电解电解(dinji)磨削加工原理图磨削加工原理图7685432191251311101直流电源；2绝缘主轴；3磨轮；4电解液喷嘴；5工件；6电解液泵；7电解液箱；8机床本体；9工作台；10

29、磨料；11结合剂；12电解间隙；13电解液第三十三页，共78页。第二章第二章 特种加工技术特种加工技术2) 特点(1) 磨削力小，生产率高。这是由于电解磨削具有电解加工和机械磨削加工的优点。(2) 加工精度高，表面加工质量好。因为电解磨削加工中，一方面工件尺寸或形状是靠磨轮刮除钝化膜得到的，故能获得比电解加工好的加工精度；另一方面，材料的去除主要靠电解加工，加工中产生的磨削力较小，不会产生磨削毛刺、裂纹等现象，故加工工件的表面质量好。(3) 设备投资较高。其原因是电解磨削机床需加电解液过滤装置、抽风(chu fng)装置、防腐处理设备等。 第三十四页，共78页。第二章第二章 特种加工技术特种加

30、工技术2电解磨削的应用电解磨削的应用 电解磨削广泛应用于平面磨削、成型磨削和内外电解磨削广泛应用于平面磨削、成型磨削和内外(niwi)圆磨削。圆磨削。 图图2-7(a)、(b)分别为立轴矩台平面磨削、卧轴矩台平面分别为立轴矩台平面磨削、卧轴矩台平面磨削的示意图。图磨削的示意图。图2-8为电解成型磨削示意图，其磨削原理为电解成型磨削示意图，其磨削原理是将导电磨轮的外圆圆周按需要的形状进行预先成型，然后是将导电磨轮的外圆圆周按需要的形状进行预先成型，然后进行电解磨削。进行电解磨削。第三十五页，共78页。第二章第二章 特种加工技术特种加工技术图图2-7 平面平面(pngmin)磨削示意图磨削示意图

31、(a)(b)第三十六页，共78页。第二章第二章 特种加工技术特种加工技术 图2-8 电解成型(chngxng)磨削原理图213451绝缘层；2磨轮；3喷嘴；4工件；5加工电源第三十七页，共78页。第二章第二章 特种加工技术特种加工技术二二. .激光加工激光加工(ji gng)(ji gng)技术技术Laser machiningLaser machining 激光(jgung)加工是利用激光(jgung)固有的特性，使光能很快转变为热能来蚀除金属.第三十八页，共78页。第二章第二章 特种加工技术特种加工技术1. 激光加工的原理与特点1) 激光加工的原理激光是一种强度高、方向性好、单色性好的相干

32、光。由于激光的发散角小和单色性好，理论上可以聚焦到尺寸与光的波长相近的(微米甚至亚微米)小斑点上，加上它本身强度高，故可以使其焦点处的功率密度达到1071011 W/cm2，温度可达10 000以上。在这样的高温下，任何材料都将瞬时急剧熔化(rnghu)和汽化，并爆炸性地高速喷射出来，同时产生方向性很强的冲击。因此，激光加工(如图2-9所示)是工件在光热效应下产生高温熔融和受冲击波抛出的综合过程。第三十九页，共78页。第二章第二章 特种加工技术特种加工技术图图2-9 激光激光(jgung)加工示意图加工示意图1234561激光器；2激光束；3全反射棱镜；4聚焦物镜；5工件；6工作台第四十页，共

33、78页。第二章第二章 特种加工技术特种加工技术2) 激光加工的特点激光加工的特点主要有以下几个方面：(1) 几乎对所有的金属和非金属材料都可以进行激光加工。 (2) 激光能聚焦成极小的光斑，可进行微细和精密(jngm)加工，如微细窄缝和微型孔的加工。(3) 可用反射镜将激光束送往远离激光器的隔离室或其它地点进行加工。 (4) 加工时不需用刀具，属于非接触加工，无机械加工变形。 (5) 无需加工工具和特殊环境，便于自动控制连续加工，加工效率高，加工变形和热变形小。第四十一页，共78页。第四十二页，共78页。第二章第二章 特种加工技术特种加工技术2. 激光加工的应用1) 激光打孔随着近代工业技术的

34、发展，硬度大、熔点高的材料应用越来越多，并且常常要求在这些材料上打出又小又深的孔，例如，钟表或仪表(ybio)的宝石轴承，钻石拉丝模具，化学纤维的喷丝头以及火箭或柴油发动机中的燃料喷嘴等。这类加工任务，用常规的机械加工方法很困难，有的甚至是不可能的，而用激光打孔，则能比较好地完成任务。第四十三页，共78页。第二章第二章 特种加工技术特种加工技术激光激光(jgung)打孔打孔激光打孔的特色激光打孔的特色速度速度(sd)(sd)快，效率高，尤其高快，效率高，尤其高密度群孔加工密度群孔加工大深径比，传统不大于大深径比，传统不大于1 1：1010，激光在碳钢上激光在碳钢上 加工加工0.25mm0.25

35、mm的的小孔深径比达小孔深径比达6565：1 1可加工硬脆软材料可加工硬脆软材料可在难加工材料上加工斜孔可在难加工材料上加工斜孔第四十四页，共78页。第二章第二章 特种加工技术特种加工技术2) 激光切割激光切割(如图2-10所示)的原理与激光打孔相似，但工件与激光束要相对移动。在实际加工中，采用工作台数控技术，可以实现激光数控切割。激光切割大多采用大功率的CO2激光器，对于精细切割，也可采用YAG激光器。激光可以切割金属，也可以切割非金属。在激光切割过程中，由于激光对被切割材料不产生机械(jxi)冲击和压力，再加上激光切割切缝小，便于自动控制，故在实际中常用来加工玻璃、陶瓷、各种精密细小的零部

36、件。第四十五页，共78页。第二章第二章 特种加工技术特种加工技术平面镜激光束辅助气体钛合金喷嘴聚焦透镜激光器图图2-10 CO2气体气体(qt)激光器切割钛合金示意图激光器切割钛合金示意图第四十六页，共78页。第二章第二章 特种加工技术特种加工技术激光激光(jgung)切割切割激光切割特色激光切割特色切缝窄，工件变形小切缝窄，工件变形小非接触非接触(jich)与计算机配合高速加工与计算机配合高速加工切割非金属是其它方法不可比的切割非金属是其它方法不可比的第四十七页，共78页。第二章第二章 特种加工技术特种加工技术激光切割过程中，影响激光切割参数的主要因素有激光功率、吹气压力、材料厚度等。 3)

37、 激光打标激光打标是指利用高能量的激光束照射在工件表面(biomin)，光能瞬时变成热能，使工件表面(biomin)迅速产生蒸发，从而在工件表面(biomin)刻出任意所需要的文字和图形，以作为永久防伪标志(如图2-11所示)。第四十八页，共78页。第二章第二章 特种加工技术特种加工技术图图2-11 振镜式激光振镜式激光(jgung)打标原理打标原理激光束光束准直振镜Y轴马达透镜第四十九页，共78页。第二章第二章 特种加工技术特种加工技术激光激光(jgung)标记标记激光标记的特色激光标记的特色(ts)(ts)便于对原材料、半成品、在便于对原材料、半成品、在制品、产品进行分类制品、产品进行分类

38、便于使用、防止假冒便于使用、防止假冒 激光激光标记特点标记特点可标记条形码、数字符号图可标记条形码、数字符号图案案第五十页，共78页。第二章第二章 特种加工技术特种加工技术激光打标的特点是非接触加工，可在任何异型表面标刻，工件不会变形和产生内应力，适于金属、塑料、玻璃、陶瓷、木材、皮革等各种材料；标记清晰、永久、美观，并能有效防伪；标刻速度快，运行成本低，无污染，可显著提高被标刻产品的档次。 激光打标广泛应用于电子(dinz)元器件、汽(摩托)车配件、医疗器械、通讯器材、计算机外围设备、钟表等产品和烟酒食品防伪等行业。第五十一页，共78页。第二章第二章 特种加工技术特种加工技术4) 激光焊接当

39、激光的功率密度为105107 W/cm2，照射时间约为1/100 s左右时，可进行激光焊接。激光焊接一般无需焊料和焊剂，只需将工件的加工区域(qy)“热熔”在一起即可，如图2-12所示。 激光焊接速度快，热影响区小，焊接质量高，既可焊接同种材料，也可焊接异种材料，还可透过玻璃进行焊接。 第五十二页，共78页。第二章第二章 特种加工技术特种加工技术图图2-12 激光激光(jgung)焊接过程示意图焊接过程示意图12341激光；2被焊接零件；3被熔化金属；4已冷却的熔池第五十三页，共78页。第二章第二章 特种加工技术特种加工技术激光激光(jgung)焊接焊接激光焊接的优势激光焊接的优势速度快，效率

40、高，深度大，速度快，效率高，深度大，变形小变形小大深宽比，大深宽比，5 5：1 1，最大，最大1010：1 1可焊接难熔材料可焊接难熔材料可进行可进行(jnxng)(jnxng)微型焊接微型焊接第五十四页，共78页。第二章第二章 特种加工技术特种加工技术5) 激光表面处理激光表面处理当激光的功率密度约为当激光的功率密度约为103105 W/cm2时，便可时，便可实现对铸铁、中碳钢，甚至低碳钢等材料进行激光表实现对铸铁、中碳钢，甚至低碳钢等材料进行激光表面淬火。面淬火。 淬火层深度一般为淬火层深度一般为0.71.1 mm，淬火层硬度比常，淬火层硬度比常规规(chnggu)淬火约高淬火约高20%。

41、激光淬火变形小，还能解。激光淬火变形小，还能解决低碳钢的表面淬火强化问题。图决低碳钢的表面淬火强化问题。图2-13为激光表面淬为激光表面淬火处理应用实例。火处理应用实例。第五十五页，共78页。第二章第二章 特种加工技术特种加工技术图图2-13 激光表面强化处理应用激光表面强化处理应用(yngyng)实例实例淬硬表面淬硬表面(a) 圆锥表面(b) 铸铁凸轮轴表面第五十六页，共78页。第二章第二章 特种加工技术特种加工技术激光激光(jgung)的其它应用的其它应用激光淬火激光淬火激光淬火是激光快速表面局部淬火工艺的一种高新技术激光淬火是激光快速表面局部淬火工艺的一种高新技术(o xn j sh)加

42、工，特点加工，特点:高速加热，高速自冷高速加热，高速自冷硬度高，比常规高硬度高，比常规高5-20%淬火应力与变形小淬火应力与变形小激光快速成型加工激光快速成型加工医学应用：眼科手术等医学应用：眼科手术等军事应用：对抗演习、雷达、高能束武器军事应用：对抗演习、雷达、高能束武器信息技术：激光存储（光盘）、光纤通讯信息技术：激光存储（光盘）、光纤通讯第五十七页，共78页。第二章第二章 特种加工技术特种加工技术激光雕刻激光雕刻特点：特点：适用于多种金属适用于多种金属/非金属材非金属材料料复杂平面艺术复杂平面艺术(ysh)图形图形第五十八页，共78页。第二章第二章 特种加工技术特种加工技术激光雕刻的水晶

43、激光雕刻的水晶(shujng)作品作品第五十九页，共78页。第二章第二章 特种加工技术特种加工技术激光雕刻的水晶激光雕刻的水晶(shujng)作品作品第六十页，共78页。第二章第二章 特种加工技术特种加工技术激光切割激光切割(qig)演示演示第六十一页，共78页。第二章第二章 特种加工技术特种加工技术三、超声波加工三、超声波加工(ji gng)(ji gng)Ultrasonic MachiningUltrasonic Machining1超声波加工的原理与特点超声波加工的原理与特点1) 加工原理加工原理 超声波加工是利用振动频率超声波加工是利用振动频率超过超过16 000 Hz的工具头，通过

44、悬的工具头，通过悬浮 液 磨 料 对 工 件 进 行 成 型浮 液 磨 料 对 工 件 进 行 成 型(chngxng)加工的一种方法，其加工的一种方法，其加工原理如图加工原理如图2-14所示。所示。加工力工具工件振动方向磨料工作液工具振幅图图2-14 超声波加工超声波加工(ji gng)原理图原理图第六十二页，共78页。第二章第二章 特种加工技术特种加工技术2) 特点超声波加工的主要特点如下：(1) 适合于加工各种硬脆材料，特别是某些不导电的非金属材料，例玻璃、陶瓷、石英、硅、玛瑙、宝石(bosh)、金刚石等。也可以加工淬火钢和硬质合金等材料，但效率相对较低。 (2) 由于工具材料硬度很高，

45、故易于制造形状复杂的型孔。 (3) 加工时宏观切削力很小，不会引起变形、烧伤。表面粗糙度Ra值很小，可达0.2 m，加工精度可达0.050.02 mm，而且可以加工薄壁、窄缝、低刚度的零件。 (4) 加工机床结构和工具均较简单，操作维修方便。 (5) 生产率较低。这是超声波加工的一大缺点。第六十三页，共78页。第二章第二章 特种加工技术特种加工技术2. 2. 超声波加工设备超声波加工设备 超声波加工装置如图超声波加工装置如图2-152-15所示。尽管不同功率大小、所示。尽管不同功率大小、不同公司不同公司(n s)(n s)生产的超声波加工设备在结构形式上各不相生产的超声波加工设备在结构形式上各

46、不相同，但一般都由高频发生器、超声振动系统同，但一般都由高频发生器、超声振动系统( (声学部件声学部件) )、机床、机床本体和磨料工作液循环系统等部分组成。本体和磨料工作液循环系统等部分组成。图图2-15 超声波加工超声波加工(ji gng)装置装置第六十四页，共78页。第二章第二章 特种加工技术特种加工技术 换能器：把超声频电振荡换能器：把超声频电振荡(zhndng)转变为超声频机械振动。转变为超声频机械振动。常用常用 的换能器有：压电效应换能器和磁致伸缩换能器。的换能器有：压电效应换能器和磁致伸缩换能器。 超声波发生器：将工频交流电转变为具有超声波发生器：将工频交流电转变为具有(jyu)一

47、定功率的一定功率的超超 声频电振荡。声频电振荡。第六十五页，共78页。第二章第二章 特种加工技术特种加工技术 磨料悬浮液磨料悬浮液(磨料液磨料液)：由工作液和磨料混合：由工作液和磨料混合(hnh)而成。常用的工而成。常用的工 作液有水、煤油等。常用的磨料有碳化硅、碳化硼、金刚砂作液有水、煤油等。常用的磨料有碳化硅、碳化硼、金刚砂 等。等。 振幅扩大棒振幅扩大棒(变幅杆变幅杆)：将换能器产生的小振幅：将换能器产生的小振幅(0.005 0.01 mm)，转变为能满足超声波加工，转变为能满足超声波加工(ji gng)要求的振幅要求的振幅(0.010.1mm)。 常用的变幅杆有锥形常用的变幅杆有锥形(

48、扩大扩大510倍倍)、指数曲线形、指数曲线形(扩大扩大 1020倍倍)和阶梯形和阶梯形(扩大扩大20倍以上倍以上)三种。三种。 工具：为避免工具受到大的破坏，其材料不宜过脆；为不工具：为避免工具受到大的破坏，其材料不宜过脆；为不 使变幅杆共振频率降低，其重量使变幅杆共振频率降低，其重量(zhngling)不宜过大，一般用不宜过大，一般用45钢钢。第六十六页，共78页。第二章第二章 特种加工技术特种加工技术3超声波加工的应用 超声波加工的生产(shngchn)率虽然比电火花、电解加工等低，但其加工精度和表面粗糙度都比它们好，而且能加工半导体、非导体的脆硬材料，如玻璃、石英、宝石、锗、硅甚至金刚石

49、等。 在实际生产(shngchn)中，超声波广泛应用于型(腔)孔加工(如图2-17所示)、切割加工(如图2-18所示)、清洗(如图2-19所示)等方面。第六十七页，共78页。第二章第二章 特种加工技术特种加工技术图图2-17 超声波加工超声波加工(ji gng)的型孔、腔孔类型的型孔、腔孔类型(a) 加工圆孔(b) 加工型腔(c) 加工异形孔(d) 套料加工(e) 加工微细孔第六十八页，共78页。第二章第二章 特种加工技术特种加工技术图图2-18 超声波切割超声波切割(qig)加工加工 123454321(a) 超声切割单晶硅片示意图1变幅杆；2工具(薄钢片)；3磨料液；4工件(单晶硅)(b)

50、 刀具1变幅杆；2焊缝；3铆钉；4导向片；5软钢刀片(c) 切割成的陶瓷模块第六十九页，共78页。第二章第二章 特种加工技术特种加工技术图图2-19 超声波清洗超声波清洗(qngx)装置装置1234567891清洗槽；2变幅杆；3压紧螺钉；4压电陶瓷换能器；5镍片()；6镍片()；7接线螺钉；8垫圈；9钢垫块第七十页，共78页。第二章第二章 特种加工技术特种加工技术四、四、 其他常用特种其他常用特种(tzhng)加工技术加工技术1、 电子束加工电子束加工1. 加工原理加工原理 电子束加工是利用电子束加工是利用高速高速(o s)电子的冲击电子的冲击动能来加工工件的，如动能来加工工件的，如图图2-

51、20所示。在真空条所示。在真空条件 下 ， 将 具 有 很 高 速件 下 ， 将 具 有 很 高 速(o s)度和能量的电子度和能量的电子束聚焦到被加工材料上，束聚焦到被加工材料上，电子的动能绝大部分转电子的动能绝大部分转变为热能，使材料局部变为热能，使材料局部瞬时熔融、汽化蒸发而瞬时熔融、汽化蒸发而去除。去除。电子枪系统聚焦系统电子束工件抽真空系统电源及控制系统图图2-20 电子束加工电子束加工(ji gng)原原理理第七十一页，共78页。第二章第二章 特种加工技术特种加工技术2特点与应用电子束加工的特点如下：(1) 电子束能够极其微细地聚焦(可达l0.1 m)，故可进行微细加工。(2) 加工材料的范围广。由于(yuy)电子束能量密度高，可使任何材料瞬时熔化、汽化且机械力的作用极小，不易产生变形和应力，故能加工各种力学性能的导体、半导体和非