预制内墙板工艺工法图集

1、住宅建筑构造图集- 预制内墙板工艺工法 目 录编制说明G3第一册：预制混凝土条形内墙板工艺工法 第一分册：通用部分一深化设计 1-1二预制内墙板组装平面图示例、详图索引 1-2三预制内墙板立面排板示例、详图索引 1-3四预制内墙板安装顺序图 1-4五材料进场检验与工程质量验收1-5六成品保护 1-6七墙板安装工艺流程 1-7第二分册：立模浇筑成型工艺配筋混凝土预制内墙板一材料说明（简介、分类、主材、墙板物理性能、辅材） 1-8二安装工艺流程、构造做法说明1.墙板安装工艺流程 1-102.“一字型”连接节点（一） 1-113.“一字型”连接节点（二） 1-124.“L型”、“T型”等异形转角板示

2、意 1-135.预制内墙板与结构墙柱连接节点 1-146.预制内墙板与外墙砌体连接节点 1-167.预制内墙板与结构楼面连接节点 1-178.预制内墙板与反坎连接节点 1-189.预制内墙板与结构板底、梁底连接节点 1-1910.门头板构造及安装做法（一） 1-2111.门头板安装做法（二） 1-2212.门头板安装节点（一） 1-2313.门头板安装节点（二） 1-2414.预制内墙板工厂内预埋线管、开关、插座做法 1-2515.预制内墙板工厂内预埋电箱做法 1-2616.预制内墙板现场线管接驳做法 1-2717.预制内墙板吊挂重物节点构造 1-28 第三分册：挤压成型工艺非配筋混凝土预制内

3、墙板一材料说明（简介、分类、主材、墙板物理性能、辅材） 1-29二安装工艺流程、构造做法说明1. 墙板安装工艺流程 1-322.“一字型”连接节点（一） 1-333.“一字型”连接节点（二） 1-344.“L型”连接节点1-355.“T型”连接节点 1-366. 预制内墙板与结构墙连接节点（一） 1-377. 预制内墙板与结构墙连接节点（二） 1-388. 预制内墙板与结构板底连接节点 1-40目录图集号13VKJ-131审核 校对 设计 页G1住宅建筑构造图集- 预制内墙板工艺工法 9.预制内墙板与结构梁底连接节点1-4110.预制内墙板与结构楼板连接节点 1-4211.预制内墙板与混凝土反

4、坎连接节点 1-4312.门头板构造及安装做法（一） 1-4413.门头板安装做法（二） 1-4514.门头板与结构板底连接节点1-4615.门头板与门边板连接节点（一） 1-4716.门头板与门边板连接节点（二）1-4817.预制内墙板预埋线管、开关、插座做法 1-4918.预制内墙板现场线管接驳做法1-5019.预制内墙板吊挂重物节点构造（一）1-5120.预制内墙板吊挂重物节点构造（二）1-52附录1.“倒八字”门头板推荐做法附录-12.预制内墙板与结构墙（柱）连接推荐做法附录-23.结构墙、梁底预留企口节点附录-34. 预制内墙板现场开槽及敷设水管做法附录-4第二册：预制钢筋混凝土整体

5、内墙板工艺工法一材料说明 2-1二深化设计及配板说明2-3三材料进场检验与工程质量验收2-6四成品保护2-6五工艺流程2-7六 连接节点说明2-81.预制外墙板与预制内墙板连接节点2-92.预制内墙板与现浇部位连接节点做法2-103.预制内墙板与预制内墙板连接节点2-114.预制内墙板顶部连接节点做法2-125.预制内墙板底部连接节点做法2-136.预制内墙板防开裂节点做法2-147.卫生间预制内墙板底部防渗漏节点做法2-158.工厂内预埋线管节点构造2-169.现场线管节点构造2-17目录图集号13VKJ-131审核赵汉昌校对张芸设计张芸、于飞、唐俊林、张彬、徐晓明页G2万科住宅建筑构造图集

6、- 预制内墙板工艺工法主编单位万科企业股份有限公司实行日期二0一三年三月一日图集号 13VKJ-131编制说明万科住宅建筑构造图集- 预制内墙板工艺工法是由万科企业股份有限公司(以下简称万科)编制的用于万科及其下属公司管理的建筑工程专用图集。本图集在总结北京、沈阳、苏南、南京、深圳、广州、东莞、佛山、成都等公司应用预制内墙板经验的基础上，推出试行版。主要包括预制内墙板的深化设计、材料要求以及工艺流程和构造做法。供设计、施工、监理等单位在万科工程中试用。1.编制依据:建筑用轻质隔墙条板 GB/T234512009建筑轻型条板隔墙技术规程 JGJ/T1572008建筑隔墙用轻质条板 JG/T169

7、2005建筑工程施工质量验收统一 GB50300轻骨料混凝土隔墙板施工技术规程 DB11/T491-2007蒸压陶粒混凝土墙板应用技术规程 DBJ/T15-84-2011轻质隔墙条板质量检验评定标准 DBJ01-29四川省灰砂混凝土空心隔墙板标准图集 川08J135住宅设计规范 GB50096-2011建筑设计防火规范 GBJ16-2006高层民用建筑防火设计规范 GB50045-20052.适用范围:2.1万科及其下属公司在各地管理的新建及改、扩建的住宅和公建项目；2.2抗震设防烈度6-8度的地区。3.图集分册:本图集共分二册。第一册介绍预制混凝土条形内墙板工艺工法；第二册介绍预制钢筋混凝土

8、整体内墙板工艺工法。4.其他：4.1防火、隔声：选用预制内墙板时，其防火和隔声性能应满足施工图纸的要求。4.2防潮、防水构造：预制内墙板位于有防水要求的房间时（如卫生间、洗衣间等），应设置混凝土反坎。建议优先采用预制混凝土反坎（与现浇楼板同期施工就位）。4.3抗震构造：预制内墙板顶端用U型、L型钢板卡及射钉与结构梁（板）固定。4.4 抗裂构造：4.4.1墙板板边榫头、榫槽构造4.4.2使用与墙板材料配套的粘结剂、嵌缝剂、嵌缝带4.4.3在“L型”、“T型”“十字型”等应力集中部位，预制内墙板的连接应采用定制转角板解决。具体做法详见第一册的第二、三分册。门洞口的抗裂构造详见第一册第二、三分册及附

9、录的内容。4.5电气专业预留预埋：仅允许在预制内墙板的孔芯部位预埋电管。立模浇筑成型工艺的预制内墙板，电气专业预留预埋应在工厂加工完成。挤压成型工艺的预制内墙板，电气专业预留预埋可在现场完成。其中电管应通过墙板预留电管接驳洞口沿着墙板孔芯埋入墙板内。严禁在已安装完成的预制内墙板上开槽埋设电管。开关及插座底盒的埋设方法详见图集中的相关节点。4.6本图集将预制内墙板与结构墙（柱）的连接以及门洞口抗裂构造等一些需要通过实践进一步验证的做法一并归纳在第一册的附录，做为推荐做法供项目部试用。试用过程中的任何问题请及时反馈给编制组。4.7本图集的做法必须与万科相关工程管理规定和流程配合使用。4.8本图集中

10、标注尺寸单位除特别注明者外均为毫米。编制说明图集号13VKJ-131审核赵汉昌校对张芸设计张芸、于飞、唐俊林、张彬、徐晓明页G3第一册：预制混凝土条形内墙板工艺工法第一分册：通用部分一.深化设计:1.预制内墙板深化设计的主要目的是结合电气专业预埋预留以及预制内墙板连接构造的需要合理布置排板。应根据土建及精装修施工图纸进行预制内墙板深化设计，绘制出预制内墙板排板图（以下简称“排板图”）。并据此指导预制内墙板生产、安装和电气专业施工。2.排板图应在主体结构出±0之前完成。3.排板图可由生产厂家设计，但应充分征询设计及施工单位意见。最终完成的排版图需设计、总包、监理及项目部签字确认。4.总

11、包应根据排板图，把电气专业甩管的定位尺寸标注在施工图中。并经厂家、监理及项目部确认。5.排板图应包括平面布置图及立面图。图中应标明墙板编号、类别、规格尺寸；门洞口位置和尺寸；预埋管线、插座及开关底盒的位置和尺寸；预埋件的位置、数量、规格种类等。6.排板原则：6.1没有门洞口的墙体，应从墙体一端开始沿墙长方向顺序排板；对于有门洞口的墙体，应从门洞口开始分别向两边排板。当墙体端部的墙板不足一块板宽时，应设计补板。补板宽度不应小于300mm；6.2应以保证电气管线布置在预制内墙板的孔芯为前提。当电气点位的设置与之冲突时，应先考虑调整电气点位。确实不能调整的，再考虑通过调整板块尺寸来解决；6.3严禁将

12、电盒、过线盒、空调预留孔等设置在预制墙板板缝内；6.4 使用两联或三联开关时，预埋电盒的宽度不应超过板宽的1/2；6.5位于结构梁下的门头板，应采用下挂的方式与主体结构一起浇筑成型；6.6 小于300mm的门边板应采用现浇钢筋混凝土。并宜与主体结构一起浇筑。6.7墙体长度超过4m或墙体高度大于标准板的长度时，需进行专项设计，以保证墙体稳定性。此部分工作应在结构出±0之前完成征询设计、及总包意见调整施工图深化设计流程图控制点1施工图精装修施工图厂家绘制排板图控制点2设计、总包、监理、项目部签字确认厂家总包控制点3厂家、监理、项目部确认在施工图中标注预留管线定位尺寸生产、备货控制点1：精

13、装修施工图应在项目开工前完成。控制点2：预制内墙板排板图应在主体结构出±0之前完成。控制点3：总包在电气施工图中图中标注预留管线定位尺寸。深化设计图集号13VKJ-131审核赵汉昌校对张芸设计张芸、于飞、唐俊林、张彬页1-1第一册：预制混凝土条形内墙板工艺工法第一分册：通用部分二.预制内墙板组装平面图示例及详图索引预制内墙板组装平面图示例及详图索引图集号13VKJ-131审核赵汉昌校对张芸设计张芸、于飞、唐俊林、张彬页1-2第一册：预制混凝土条形内墙板工艺工法第一分册：通用部分三.预制内墙板立面排板示例、详图索引预制内墙板立面排板示例及详图索引图集号13VKJ-131审核赵汉昌校对张

14、芸设计张芸、于飞、唐俊林、张彬页1-3第一册：预制混凝土条形内墙板工艺工法第一分册：通用部分四.预制内墙板安装顺序示意图安装顺序：无门洞口的墙体，从主体结构（墙、柱）的一端向另一端顺序安装；有门洞口的墙体，必须从洞口向两侧安装。预制内墙板安装顺序示意图图集号13VKJ-131审核赵汉昌校对张芸设计张芸、于飞、唐俊林、张彬页1-4第一册：预制混凝土条形内墙板工艺工法第一分册：通用部分五.材料进场检验与工程质量验收 1.材料进场检验 1.1工程中所用的预制内墙板以及安装辅材等，必须符合建筑材料放射性核素限量BG6566和民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325标准的要求。不得采用对人体有害及

15、对环境有污染的材料。1.2 材料进场时，厂家应提供预制内墙板、粘结剂和嵌缝带的质量检验报告及合格证。1.3预制内墙板的外观质量及尺寸允许偏差检验以1000块为一个批次，不足1000块的也视为一批。每批随机抽查10块。1.4预制内墙板的外观质量应按表1.4检查。其中一项不合格的，则应判定为不合格。表1.4预制内墙板外观质量项目内容指标检测方法露网孔洞蜂窝麻面不应有自然光条件下，距板面0.5m处目测裂缝贯穿性裂纹、非贯穿性横向裂纹不应有非贯穿性裂纹，长度大于50mm或宽度大于0.2mm用游标卡尺及刻度为1mm的钢直尺测量非贯穿性裂纹，长度大于2cm2处缺棱掉角长度大于30mm或深度大于10mm2处

16、用刻度为1mm的钢直尺测量长度大于50mm或深度大于20mm不应有壁厚12 mm1.5预制内墙板尺寸允许偏差应按表1.5检查。表1.5预制内墙板尺寸允许偏差项目允许偏差（mm）检验工具长度±5用钢卷尺测量平行于板长度方向的任意部位宽度±2用钢卷尺测量垂直于板面长度方向的任意部位厚度±1用刻度值为1mm的钢直尺测量板的两端及中部板面平整度2用2m靠尺和塞尺测量靠尺与板面两点间最大距离对角线差6用钢卷尺测量板面两个对角线长度差侧向弯曲L/1000拉线用塞尺测量侧面弯曲最大处1.6预制内墙板安装专用的粘结剂质量与安装质量关系重大。墙板安装时必须使用厂家提供的与墙板配套的

17、专用粘结剂。禁用107、108胶等不防水、易老化、粘结强度低的产品。1.7墙板原材料、辅材质量标准和检验要求详见各分册的专项说明。材料进场检验与工程质量验收图集号13VKJ-131审核赵汉昌校对张芸设计张芸、于飞、唐俊林、张彬页1-5第一册：预制混凝土条形内墙板工艺工法第一分册：通用部分2.预制内墙施工质量验收2.1一般规定： 2.1.1墙体工程质量应符合建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300和建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210的有关规定。 2.1.2隐蔽项目验收内容：墙体中设备管线开槽、安装，以及防火、隔声、保温等材料的设置及验收记录；墙体轴线、反坎的设置及施工验收记录；墙体中

18、预埋件、钢板卡、吊挂件等安装、固定及防锈处理验收记录；墙体接缝密封、防裂处理及其它隐蔽项目。 2.1.3 预制内墙板施工前，总包单位应提供主体结构尺寸移交单。内容包括但不限于轴线尺寸、墙（柱）垂直度、梁（板）底标高、水电管线定位尺寸。墙板安装单位进行复验。基层质量不合格的，由总包单位负责整改。 2.2 主控项目 2.2.1预制内墙板安装允许偏差见表2.2.1表2.2.1预制内墙板安装允许偏差（mm）项目允许偏差检查方法表面平整4用2m靠尺和塞尺检查立面垂直4用2m靠尺检查接缝高低差2用2m靠尺和塞尺检查阴阳角方正3用阴阳角尺检查门窗洞口±5用直尺检查缝隙宽度±2用直尺检查2

19、.2.2预制内墙板其四周的连接应牢固，面层应平整，不得有起皮、掉角，不得露出嵌缝带、不得出现裂缝。2.3一般项目2.3.1板间拼缝宽度为5±2mm。板必须用专用粘结剂和嵌缝带处理。粘接剂应挤实、粘牢。嵌缝带用嵌缝剂粘牢刮平，不得出现毛刺、露网。2.3.2阴角处的嵌缝带宽度应不小于200mm。2.3.3门头板与门边板的缝隙用胶粘剂填实，并用嵌缝带做增强处理。六.成品保护:1.施工过程中各工种之间应密切配合，合理安排工序。预制内墙板安装完毕后，24小时内不得碰撞。不得进行下一道工序，并对墙板进行必要的保护。墙板安装7天内不得受到平面外的作用力。2.在预制内墙板上进行水、电、气等专业工种施

20、工时，应严格遵守本图集的各项规定。严禁在预制内墙板上随意开槽或不使用专用工具开孔。3.施工时应对门洞口部位采取保护措施，防止手推车等水平运输工具的碰撞。4.施工地面时应有相应的成品保护措施以防止墙面污染。5.对完成刮腻子、未验收的墙体，如需修补应即时采取补强措施，完成后不得再进行任何剔凿。材料进场检验与工程质量验收，成品保护图集号13VKJ-131审核赵汉昌校对张芸设计张芸、于飞、唐俊林、张彬页1-6第一册：预制混凝土条形内墙板工艺工法第一分册：通用部分质量控制点1基层清理、验收七.墙板安装工艺流程：按照排板图弹出墙板定位线H墙板、基层清理；刷界面剂后晾干基层及墙板侧边满涂胶粘剂现场拌合胶粘剂

21、顺序安装墙板工序间隔时间质量控制点2此工序仅限于挤压工艺成型的内墙板。当需要安装两联或三联开关底盒时，应在立墙板之前完成底盒开槽、安装及墙板孔芯灌实补强工作。墙面电盒开孔及机电管线安装作业质量控制点1： 基层清理、验收；质量控制点2： 墙面平整度、垂直度；挤出胶粘剂饱度和连续性；质量控制点3： 嵌缝带施工时间及施工质量；质量控制点4： 控制工序间隔时间。一面墙安装完毕后验收墙板下端用木楔子备紧24h之内工序间隔时间砂浆或混凝土填实底口缝隙撤除木楔，并将孔洞填实7天之后质量控制点3两周之后板缝填嵌缝剂、粘嵌缝带移交精装预制内墙验收墙板安装工艺流程图集号13VKJ-131审核赵汉昌校对张芸设计张芸

22、、于飞、唐俊林、张彬页1-7第一册：预制混凝土条形内墙板工艺工法第二分册：立模浇筑成型工艺配筋混凝土预制内墙板一材料说明1.简介以水泥、硅砂粉、陶粒、砂、外加剂、水或等为原料配制成的混凝土为基料，内置冷拔钢筋(丝)网架，经成组立模浇注成型、蒸压养护等工序而制成的，长宽比不小于2.5的空心或实心的预制条形墙板。 2.主材2.1水泥：强度等级42.5的硅酸盐水泥。技术指标应符合GB 175相关规定。2.2 硅砂粉：硅砂粉的质量应符合以下的规定：SiO2含量90%；比表面积（400500） m2/kg；含水率1.0%；烧失量1.5%；氯离子0.02%。2.3 陶粒、陶砂：采用堆积密度400kg/m3

23、以下的陶粒，或采用堆积密度600kg/m3以下的陶砂。陶粒、陶砂应为非单粒级产品。序 号项 目陶 粒陶 砂1堆积密度，kg/m32504003006002公称粒级，mm514053饱和吸水率，30304筒压强度，MPa1.01.52.4 砂：应符合GB/T 14684的要求。2.5外加剂：应符合GB 8076的规定，严禁使用氯盐类外加剂。2.6水：混凝土拌和用水使用自来水，技术指标应符合JGJ63的规定。2.7冷拔钢筋(丝)：采用符合低碳钢热轧圆盘条GB/T 701规定，直径为6.5mm低碳钢热轧圆盘条，冷拔成直径为4mm的冷拔丝。冷拔丝应符合冷拔低碳钢丝应用技术规程JGJ19的规定，其主要物

24、理力学性能应符合表A.0.1-2的要求。水泥采用强度等级42.5的硅酸盐水泥或低碱硫铝酸盐水泥。水泥各项技术指标应符合GB175、JC714的相关规定。3.龄期预制内墙板生产时应采用高温蒸养（时间不应少于8个小时）。内墙板应在墙板预埋预留工作完成后再静停7天，方可运至工地使用。4.分类4.1墙板按用途不同分普通板(用于一般隔墙)和按专门用途要求生产的特种板含门边板、门头板、线(管)盒板和异形板、加强板等两类。4.2墙板按断面不同分空心板、实心板两类；门边板端部为实心板，实心宽度不得小于100mm。当门洞上口距结构梁（板）底的高度250mm时才能使用门头板。门头板须在工厂内统一加工定制。4.3异

25、形板： T型、L型、十字型、八字型或其它形状的定制转角板。厚度同普通板，每边突出平面外的长度不宜小于100mm。标准板规格及使用部位建议厚度T(mm)标称宽度1 (mm)实际宽度B(mm)长度L(mm)建议使用部位8560059533002双层墙3100600595分室隔墙120600595楼梯间隔墙、安装配电箱墙体200600595分户墙31绘制排板图时使用。2预制内墙板安装高度：85mm厚墙板安装高度不宜大于3.2m。100、120mm的墙板安装的隔墙高度不宜大于4.2m。墙板高度超过以上范围，应根据实际情况另行设计。3用于分户墙时，需要有相关的隔声检验报告，并应符合设计要求。材料说明图集

26、号13VKJ-131审核赵汉昌校对张芸设计张芸、于飞、唐俊林、张彬页1-8第一册：预制混凝土条形内墙板工艺工法第二分册：立模浇筑工艺成型配筋轻质混凝土预制内墙板5.墙板物理性能检查项目墙板厚度85mm100mm120mm抗冲击性能，次8抗弯承载/板自重，倍数1.5抗压强度，MPa7.5软化系数0.80面密度，kg/m290110125含水率，8干燥收缩值，mm/m0.4吊挂力，N1,500空气声计权隔声量，db404550耐火极限，h11.52燃烧性能A1或A2级传热系数，W/m2.k2.06.安装辅材6.1安装辅材主要包括粘接剂、嵌缝剂、耐碱玻纤网格布、木楔、钢卡件、钢托件、射钉、钢钉、胶垫

27、、EPS泡沫棒、填缝材料及修补砂浆等。6.2粘接剂：预制内墙板间以及它与结构之间的连接应使用厂家提供的配套粘结剂。6.3 嵌缝材料：包括嵌缝剂和嵌缝带。嵌缝剂使用厂家提供的配套嵌缝剂。嵌缝带：用于板缝连接时的增强材料，宜选用宽度为100/50的耐碱玻纤网格布，性能要求如下：二氧化锆含量14.5%、纵横向抗拉强度1200N/5cm，单位面积量160g/m2、延伸率大于2%。6.4木楔：起临时固定作用。宜选用强度较大的木材制成，如白橡木、硬枫木、胡桃木等，规格为45(W)X250(L)X3-40mmT。6.5钢卡件：L型。钢材厚度不小于2mm，规格为25(宽)X100(长)X100(高)，并需热浸

28、镀锌处理，镀锌层厚度不小于35m。6.6钢托件：L型。钢材厚度不小于2mm，规格为65(宽)X100(长)X100(高)，并需热浸镀锌处理，镀锌层厚度不小于35m。6.7 射钉：固定钢卡件用。规格4 x 3.5mm。6.8钢钉：固定钢托架用。规格5.5x 90mm。需做电镀处理。6.9 锚筋：连接预制内墙板和结构墙（柱）用。6钢筋，长度 100mm。6.10 胶垫：调整安装高度用。规格为32*20*30。6.11 EPS泡沫棒：直径4080mm，长度为100150mm。6.12填缝材料:根据缝宽选用1：2干硬性水泥砂浆或C20细石混凝土。具体见分册内节点详图。6.13修补砂浆：混凝土墙连接构造

29、开槽等用1：3水泥砂浆分层分批修补，每立方砂浆掺加CL30砂浆添加剂1Kg。预制内墙板（空心板）示意图材料说明图集号13VKJ-131审核赵汉昌校对张芸设计张芸、于飞、唐俊林、张彬页1-9墙板安装工艺流程做法说明及节点详图1基层验收根据总包提供的主体结构尺寸验收单进行验收并与总包办理交接单；预制内墙板安装图示及说明：由两人将墙板扶正就位，一人拿撬棒；就位后，由一人在一侧推挤，准确对线；一人用撬棒将墙板撬起，边撬边挤，并通过撬棒的移动，使墙板移在线内，使粘结胶浆均匀填充接缝（以挤出浆为宜），一人准备木楔，拿好铁锤，待对准线的时候，撬棒撬起墙板不动，用木楔固定，铁锤敲紧。2弹出定位线根据预制内墙板

30、深化设计图纸弹出墙板安装定位线；3清理结构基层墙板安装前30分钟，用湿布清洁结构墙面、顶板面相应部位，并涂刷专用界面剂至晾干；墙板侧边墙板安装前，对每块墙板侧边进行清洁擦拭后，涂刷专用界面剂晾干备用；4安装第一块墙板安装基层及墙板侧边涂抹粘结剂、墙板顶部满涂粘结剂并成倒“V”字型，将墙板对准定位线后立板，安装时注意保证墙板的榫头与榫槽相互连接；调校墙板就位后，使用2m靠尺和撬棍调校墙面的垂直度及平整度；固定下部用木楔备紧，起到临时固定的作用，再次检查墙板垂直度及平整度且合格后，用射钉在墙板上部及梁（板）上安装的“L”型或“U”型钢卡件，紧固墙板。并将挤出板缝的粘结剂及时压进板缝内； 5依次安装

31、墙板按照第一块板的安装方法依次安装后续墙板。在墙板安装完毕后24小时之内，用1:2干硬性水泥砂浆填实底口，7天后撤出木楔，并灌实孔洞； 6板缝处理墙板安装完成两周后，方可在墙板接缝处粘贴嵌缝带，做法详见后附节点图，移交精装修前应及时检查板缝的质量，如有裂缝出现，应进行修补。修补完毕后方可移交下道工序。质量控制点1.基层验收与清理；2. 控制墙面平整度、垂直度；3粘结剂的饱满度和连续性；4. 板缝处理必须按后附节点图的要求施工。墙板安装工艺流程图集号13VKJ-131审核赵汉昌校对张芸设计张芸、于飞、唐俊林、张彬页1-10工艺流程构造做法做法说明及节点详图1安装墙板按墙板安装工艺流程安装墙板；连

32、接构造及做法说明：本节点适用于预制内墙板 “一字型”标准板板缝处理。1.节点构成：标准板之间“一字型”连接。2.施工时间：墙板全部工序完成两周后，接缝凹槽内贴一道50mm宽嵌缝带；3.墙板安装长度4米，建议在板缝外侧粘贴第二道100mm宽骑缝嵌缝带或在墙面腻子层中满铺网格布。2基层处理施工前30分钟开始清理凹槽基面、涂刷专用界面剂；3粘贴第一道嵌缝带（50mm宽）在板缝凹槽满刮一层专用粘结剂，厚度约为2mm-3mm，并粘贴第一道50mm宽的嵌缝带。用抹子将嵌缝带压入到粘结剂中，并用粘结剂将凹槽抹平墙面。嵌缝带宜埋于距粘结剂完成面约三分之一位置处并不得外露；4粘贴第二道嵌缝带（100mm宽）在上

33、述部位满刮一层专用粘结剂，厚度约为2mm-3mm，并粘贴第二道100mm宽的嵌缝带。用抹子将嵌缝带压入到粘结剂中，并用粘结剂抹平；5检查及修补板缝处理完成两周后及移交精装修施工前，检查上述板缝，若有裂缝出现，要进行修补。质量控制点1 嵌缝带施工时间；2 基层处理；3嵌缝带宽度不得小于规定值；4嵌缝带不得外露；5检查及修补。“一字型”连接节点（一）图集号13VKJ-131审核赵汉昌校对张芸设计张芸、于飞、唐俊林、张彬页1-11工艺流程构造做法做法说明及节点详图1工厂加工补板应在工厂加工生产，补板与标准板连接面应二次加工企口；连接构造及做法说明：本节点适用于预制内墙板 “一字型”补板板缝处理。1.

34、节点构成：标准板之间“一字型”连接。2.施工时间：墙板全部工序完成两周后，接缝凹槽内贴一道50mm宽嵌缝带；3.墙板安装长度4米，建议在板缝外侧粘贴第二道100mm宽骑缝嵌缝带或在墙面腻子层中满铺网格布。注意：补板宽度不应小于300mm，如小于300则与主体结构一道现浇构造墙。2补板补平工厂内用粘接剂补平补板切口；3安装墙板按照墙板安装工艺流程安装墙板；4基层处理施工前30分钟开始清理凹槽基面、涂刷专用界面剂；5粘贴第一道嵌缝带（50mm宽）在板缝凹槽满刮一层专用粘结剂，厚度约为2mm-3mm，并粘贴第一道50mm宽的嵌缝带，用抹子将嵌缝带压入到粘结剂中，并用粘结剂将凹槽抹平墙面，嵌缝带宜埋于

35、距粘结剂完成面约三分之一位置处并不得外露；6粘贴第二道嵌缝带（100mm宽）在上述部位满刮一层专用粘结剂，厚度约为2mm-3mm，并粘贴第二道100mm宽的嵌缝带。用抹子将嵌缝带压入到粘结剂中，并用粘结剂抹平；7检查及修补板缝处理完成两周后及移交精装修施工前，检查上述板缝。若有裂缝出现，要进行修补。质量控制点1 嵌缝带施工时间；2 基层处理；3嵌缝带宽度不得小于规定值；4嵌缝带不得外露；5检查及修补。“一字型”连接节点（二）图集号13VKJ-131审核赵汉昌校对张芸设计张芸、于飞、唐俊林、张彬页1-12工艺流程构造做法做法说明及节点详图1定制转角板转角板与标准板以及转角板间板缝连接做法详“一字

36、型”连接节点（一）。连接构造及做法说明：本节点图适用于预制内墙板“L型”“T型”“十字型”等异形连接。1.“L型”“T型”等异形转角板宜采用立模或平模浇筑成型；2.“L型”“T型”等异形转角板突起一侧墙面宽度应100mm；3.转角板应根据使用部位决定是否预留孔芯。注意：“L型”“T型”“十字型”“八字型”等复杂、应力集中的连接应采用定制异形板，以降低开裂风险；墙板安装应先从异形节点开始。做法详附图：质量控制点1转角板定制尺寸精度；2人工收面平整度（平模生产）；3板缝宽度在规定值内。“L型”“T型”等异形转角板示意图集号13VKJ-131审核赵汉昌校对张芸设计张芸、于飞、唐俊林、张彬页1-13工

37、艺流程构造做法做法说明及节点详图1基层处理安装墙板前可对结构基层进行凿毛处理；连接构造及做法说明：本节点图适用于预制内墙板与结构墙柱连接处理。1.施工时间：墙板安装完成两周后，打入锚固钢筋；全部工序完成两周后，接缝凹槽内贴一道50mm宽嵌缝带，之后在墙板与结构墙柱接缝外侧再粘贴一道100mm宽嵌缝带（L型平接）。注意：1.墙板与结构墙柱可L型、T型、一型连接；2.结构墙柱与墙板平接（L型）处应预留企口，深4mm宽50mm。2安装墙板按照墙板安装工艺流程安装墙板；3打入胶塞在墙板和结构墙柱钢筋安装位置用冲击钻钻孔，孔长约100mm，孔内打入8×90胶塞；4打入锚筋用铁锤在胶塞内打入6&

38、#215;100钢筋，钢筋端头入墙板深度应10mm；5钢筋头孔封堵用1：3水泥砂浆封堵钢筋头打入孔，完成面平墙面；6拼缝处理基层处理施工前30分钟开始清理凹槽基面、涂刷专用界面剂；7粘贴第一道嵌缝带（50mm宽）在板缝凹槽满刮一层专用粘结剂，厚度约为2mm-3mm，并粘贴第一道50mm宽的嵌缝带。用抹子将嵌缝带压入到粘结剂中，并用粘结剂将凹槽抹平墙面。嵌缝带宜埋于距粘结剂完成面约三分之一位置处并不得外露；8L型连接粘贴第二道嵌缝带（100mm宽）在拼缝位置刮满一层专用粘结剂，厚度约为2mm-3mm，并粘贴第二道100mm宽的嵌缝带。用抹子将嵌缝带压入到粘结剂中，并用粘结剂抹平；9检查及修补板缝

39、处理完成两周后及移交精装修施工前，检查上述板缝，若有裂缝出现，要进行修补；10阴角条装修施工修角时在腻子层中加入阴角条，遮蔽裂缝。预制内墙板与结构墙柱连接节点图集号13VKJ-131审核赵汉昌校对张芸设计张芸、于飞、唐俊林、张彬页1-14节点详图节点详图质量控制点1锚固钢筋锚入墙板深度不得小于10mm；2L型、一型连接两道嵌缝带；3墙板与结构墙柱连接平面齐平。预制内墙板与结构墙柱连接节点图集号13VKJ-131审核赵汉昌校对张芸设计张芸、于飞、唐俊林、张彬页1-15工艺流程构造做法做法说明及节点详图1砌体施工按要求施工外墙砌体；连接构造及做法说明：本节点图适用于预制内墙板与外墙砌体连接处理。1

40、.墙板安装时间：外墙砌体施工完成7天后、抹灰施工前安装墙板；2.砌体抹灰施工时间：墙板安装完成后14天后，抹灰层压墙板；3.嵌缝带施工时间：墙板全部工序及砌体抹灰完成2周后，接缝阴角内贴一道50mm宽嵌缝带。注意：在外墙未取消砌筑抹灰时使用本节点；墙板与砌体可T型连接，严禁与砌体阳角一字型连接。2安装墙板墙板安装前应将墙板与砌体连接处端头用粘结剂填平或定制平头，之后按照墙板安装工艺流程安装墙板；3砌体抹灰按要求施工砌体部位抹灰，注意墙板成品包含，不得碰撞、污染墙板；4粘贴嵌缝带（50mm宽）在阴角满刮一层专用粘结剂，厚度约为2mm-3mm，并粘贴第一道50mm宽的嵌缝带。用抹子将嵌缝带压入到粘

41、结剂中，并用粘结剂将凹槽抹平墙面。嵌缝带宜埋于距粘结剂完成面约三分之一位置处并不得外露；5检查及修补板缝处理完成两周后及移交精装修施工前，检查上述板缝；若有裂缝出现，要进行修补；6阴角条装修施工修角时加入阴角条，规避裂缝出现。质量控制点1砌体先于墙板施工；2内墙板与砌体的间隙；3连接口粘结剂饱满度；4砌体抹灰层厚度。预制内墙板与外墙砌体连接节点图集号13VKJ-131审核赵汉昌校对张芸设计张芸、于飞、唐俊林、张彬页1-16工艺流程构造做法做法说明及节点详图1基层清理清除楼面墙板安装位置处灰尘并洒水湿润；连接构造及做法说明：本节点图适用于预制内墙板与楼面连接处理。注意：应严格控制填缝材料及木楔撤

42、出时间，过早撤出木楔会因填缝材料强度不足导致墙板拼缝开裂。2安装墙板按照墙板安装工艺流程安装墙板；3底部填塞墙板安装经检验合格24h内，用细石混凝土（高度>30mm）或1:2干硬性水泥砂浆（高度30mm）将板的底部填塞密实；4封堵木楔孔底部填塞完成7天后，撤出木楔并用1:2干硬性水泥砂浆填实木楔孔。质量控制点1. 施工开始时间；2. 木楔撤出时间；3. 封堵撤出木楔后留下的孔洞。预制内墙板与结构楼面连接节点图集号13VKJ-131审核赵汉昌校对张芸设计张芸、于飞、唐俊林、张彬页1-17工艺流程构造做法做法说明及节点详图1基层清理清除混凝土反坎位置处灰尘；连接构造及做法说明：本节点图适用于

43、预制内墙板与混凝土反坎连接处理。1.卫生间应设置混凝土反坎，高200mm；2.墙板与反坎、楼面安装空隙宜控制在25±5mm，如安装空隙大于30mm应用C20细石混凝土填充密实。注意：1.墙混凝土反坎浇筑完成两周后方可安装墙板。2.墙板安装过程中应注意保护混凝土反坎，撬棍等工具不得以混凝土反坎为支点。3.地采暖户型反坎高度可调至150mm。2放线按要求放反坎控制线；反坎厚度较墙板窄1020mm；3浇筑反坎支设模板，浇筑混凝土反坎；推荐使用铝模板或预制混凝土反坎，保证反坎尺寸、高度、宽度及定位符合墙板安装要求；4安装墙板反坎浇筑完成两周后按照墙板安装工艺流程安装墙板；5底部填塞墙板安装经

44、检验合格24h内，用C20细石混凝土（高度>30mm）或1:2干硬性水泥砂浆（高度30mm）将墙板底部填塞密实；6封堵木楔孔底部填塞完成7天后，撤出木楔并用1:2干硬性水泥砂浆填实木楔孔；7找平反坎水电洞口修补时，用1：3水泥砂浆抹平反坎平墙板面；8检查及修补板缝处理完成两周后及移交精装修施工前，检查上述找平位置，若有裂缝出现，要进行修补。质量控制点1 反坎位置及尺寸精度；2 反坎成品保护；3 反坎底部填塞饱满。预制内墙板与反坎连接节点图集号13VKJ-131审核赵汉昌校对张芸设计张芸、于飞、唐俊林、张彬页1-18工艺流程构造做法做法说明及节点详图1塞孔墙板顶部端头芯孔用Ø40

45、mm的EPS泡沫棒封堵，封堵长度为100150mm或用网格布封堵；连接构造及做法说明：本节点图适用于预制内墙板与结构板底、梁底连接。1.墙板孔芯应采用EPS堵孔棒或网格带封堵，防止粘结剂掉落入墙板内，并形成粘结剂锥，2.墙板与梁底、板底连接应采用镀锌L型钢卡件，钢卡件单边应用2颗4*35射钉固定，钢卡件安装间距不应大于600mm；3.墙板全部工序完成两周后,在墙板凹槽、接缝阴角内粘贴一道50mm宽嵌缝带,墙板与梁侧面平接则在外增加一道100mm宽嵌缝带。注意：墙板与梁底连接宜用T型连接，墙板不宜与梁侧面平接。2装橡胶垫将橡胶垫卡在两芯孔间的孔壁上，每块墙板应在两侧顶部安装两个；3板顶上浆在墙板

46、端头上满粘结剂，高度约40mm，成倒“V”字型；4安装墙板按照墙板安装工艺流程安装墙板；5木楔顶紧用木楔向上顶墙板挤压橡胶垫变形受力，临时固定墙板；6安装L型加固角码将L型钢卡件一边靠紧结构梁/板底，用射钉枪打入2颗射钉固定；将L型钢卡件长边紧靠墙板阴榫槽，用射钉枪打入2颗射钉固定；7基层处理施工前30分钟开始清理凹槽、阴角基面、涂刷专用界面剂；8粘贴第一道嵌缝带（50mm宽）在墙板天缝满刮一层专用粘结剂，厚度约为2mm-3mm，并粘贴50mm宽的嵌缝带。用抹子将嵌缝带压入到粘结剂中，并用粘结剂将凹槽抹平墙面；嵌缝带宜埋于距粘结剂完成面约三分之一位置处并不得外露；9粘贴第二道嵌缝带（100mm

47、宽）在拼缝位置刮满一层专用粘结剂，厚度约为2mm-3mm，并粘贴第二道100mm宽的嵌缝带；用抹子将嵌缝带压入到粘结剂中，并用粘结剂抹平；10检查及修补板缝处理完成两周后及移交精装修施工前，检查上述板缝；若有裂缝出现，要进行修补。预制内墙板与结构板底、梁底连接节点图集号13VKJ-131审核赵汉昌校对张芸设计张芸、于飞、唐俊林、张彬页1-19节点详图节点详图质量控制点1橡胶垫、泡沫棒和L型钢卡件安装位置准确；2墙板顶缝挤浆饱满；3墙面的平整度和垂直度控制；4墙板与结构梁。预制内墙板与结构板底、梁底连接节点图集号13VKJ-131审核赵汉昌校对张芸设计张芸、于飞、唐俊林、张彬页1-20工艺流程构

48、造做法做法说明及节点详图1门头板生产按本图集门头板构造示意厂内生产门头板；连接构造及做法说明：本构造图描述了门头板安装前的选板；有门边板或门垛的门头板安装工艺流程。1.有门垛或门边板时，应将门头板搭于门边板上，搭接宽度不小于100mm；2.墙板安装完成7天后方可安装门头板。注意：1.紧靠结构墙柱且宽度小于200mm的门垛宜同主体结构一道现浇；2.门头板高度小于或等于250mm时，需同主体结构一道现浇；3.门头板应工厂内定制生产，门头板上下各配12通长钢筋一根。2安装墙板按照墙板安装工艺流程安装墙板；3安装使用泡沫棒封堵门头板中间两端孔芯后，在门头板和门边板连接处上满粘结剂，安装门头板，门头板与门边板拼缝应挤浆饱满；