铝型材挤压车间工艺设计

1、一、课程设计题目：年产13580吨铝型材挤压车间工艺设计二、课程设计绪论随着市场经济的发展，各种新型的高科技建筑材料相继出现，所有的基础工程均需要大量的建筑，需要大量门窗和建筑材料，而铝及其铝合金在其中占有重要的地位。铝合金型材具有强度高、重量轻、稳定性强、耐腐蚀性强、可塑性好、变形量小、无毒无污染、防火性强、回收性好、可回炉重炼、使用寿命长（可达50100年）等特点。多年来世界各国均采用6063铝合金（铝合金近百种）做为门窗框架。主要是因为该金属表面阳极氧化效果好，开始阳极氧化是白色，后进一步改变电解质才达到古铜色，这两种主体颜色在国内用了十多年。铝材在挤压过程中，如挤压模具不是很好或模具挤

2、压铝材过多，铝材表面会产生挤压痕，用手可能触摸到铝材表面不平，因此，在现代化大生产中实施挤压加工技术，其成败的关键是模具设计，事关产品的质量、成本。在车间设计的过程中应考虑到的因素包括：产品的型号、模孔数的确定、选择挤压机、铸锭的选用、年产量、年水电费、设备投资费、人工费等等。其中，选择挤压机是一个最核心的问题，具体可见设计步骤。3、 课程设计分析这次的设计任务是设计一个年产量不少于5000吨的铝型材挤压车间，生产的产品有：窗帘导轨、卷闸、纱窗铝合金型材，汽车装饰铝合金型材，90系列推拉窗等。挤压制品所用的材料是6063合金。1、6063合金化学成分及性能表1：6063合金化学成份及性能合金元

3、素SiFeCuMnZnTi其它含量%0.20.60.350.100.450.90.10<0.1Cr<0.1性能状态弹性模量剪切模量G屈服强度伸长率布氏硬度密度g/cm3RCS7100270012MPa22%652.692、 产品的截面图及主要尺寸表2：产品截面图形及主要尺寸型号D302、0.877 kg/mH110、1.524 kg/mC522、0.905 kg/m截面图形及主要尺寸型号BC6257、0.318 kg/mH103、0.406 kg/mAT4047、0.639 kg/m截面图形及主要尺寸型号H209、0.284 kg/mH202、0.448 kg/m截面图形及主要尺寸

4、3、产品的主要常数表3：产品代号参数产品代号单位重量kg/m外接圆直径mm截面积mm2模孔面积(1.5%)mm2模孔数D3020.87793.569326.022330.9131H1101.52475.007566.543575.0411C5220.90574.250336.431341.4781BC62570.31849.309118.216119.9891H1030.40655.771150.929153.1931AT40470.63954.602237.546241.1101H2090.28460.296105.576107.1601H2020.44878.548166.543169.0

5、411其中：单位重量是表2给出的； 外接圆直径是通过AUTO CAD 模孔设计时测出的；截面积单位重量×1000/铝型材的密度，密度取2.69千克/立方分米；模孔面积截面积×（11.5）；模孔数本次设计可以单孔的都单孔，除非单孔不符合挤压机的选择原则。4、 生产工艺及设备选择1、 生产工艺流程 把材料某一个处理的过程叫做工序，把生产某个产品的各个工序按一定的顺序排列起来叫做工艺流程。本车间生有的产品为空心型材，其工艺流程如下：配料 熔炼 铸造 均匀化退火 锯切 加热（工具模预热） 挤压 淬火 锯切（采用连续挤压，故矫直前要锯切） 矫直 锯切（6m） 检查 人工时效 氧化 成

6、品2、 各挤压工序工艺参数及分析（1） 加热 坯料加热目的：提高金属塑性，降低变形抗力，使金属易于流动，获得良好的组织与性能。加热方式：中频电感应加热原因：加热效果好、热效率高、金属氧化少、速度快、易控制。加热温度：400500 工模具预热目的：为了避免挤压时产生的热效应，造成模具的损坏，所以需要对挤压筒、模具等进行预热。预热温度：350450 均匀化退火 铸锭要进行均匀化退火，可消除铸锭内部组织偏析和铸造应力，细化晶粒，改善铸锭下一步压力加工状态和最终产品的性能。（2） 挤压 对于实心型材，挤压速度一般为1060m/min，对于空心型材，挤压速度一般为1030m/min。一般来说提高挤压速度

7、，则要降低挤压温度，增大挤压力，减少模具寿命。本车间实心型材挤压速度为30m/min，空心型材挤压速度为30m/min。（3） 淬火不同的合金的冷却速度不一样，对于6系列的铝合金，合金含量低，多采用风淬，不需要采用快速冷却，也不需要重新加热制品，直接利用挤压余热即可。本车间采用风淬，淬火设备：风扇，风力：1.25大气压。（4） 锯切由于本车间采用连续挤压，无压余，产品头部和尾部杂质、油污、氧化物比较多，组织不均匀，性能差，存在挤压缩尾，所以需切掉300500mm。切除夹头长度为200mm。（5） 张力矫直由于热挤，金属易变形、弯曲，采用矫直机将制品矫直。矫直机与挤压机吨配套，矫直延伸率取1%。

8、矫直后要切除夹头、夹尾部分，一般不大于200mm。（6） 切头尾 切头尾的最终目的是为了切去头尾尺寸等有缺陷的部分，保证生产顺行和产品头尾质量。切头尾一般300mm左右，连续挤压无压余，从而可按最高成材率定下铸锭长度，当然，长度与要符合要求。本工艺切头尾各取300mm。（7）切定尺切定尺要根据制品所用的场合、用途而设计。本车间切定尺为6m/根。（8） 检查按国家标准对制品做外观尺寸及机械性能检查，必要时对制品组织抽检。表4：普通级型材截面尺寸允许偏差 （GB5237.12004）序号指定部位尺寸/mm允许偏差（±）/mm金属实体不小于75的部位尺寸空间大于25，即金属实体小于75的所

9、有部位尺寸3栏以外的所有尺寸空心型材包围面积不小于70mm2时的壁厚测量点与基准边的距离L>615>1530>3030>60100>100150>1502001栏2栏3栏4栏5栏6栏7栏8栏9栏11.000.130.180.1821.002.000.150.230.220.2632.003.000.180.280.260.3043.004.000.200.380.300.350.4254.006.000.230.530.350.400.4766.0012.000.250.750.410.460.520.56712.0019.000.290.470.520.5

10、80.62819.0025.000.320.530.580.630.710.83925.0038.000.380.610.660.750.840.951038.0050.000.450.700.750.891.011.141.341150.00100.000.770.981.091.361.581.872.1712100.00150.001.081.311.441.822.192.603.00注： 指定部位尺寸为1.202.00mm的型材壁厚偏差要求是强制的。 由于本车间产品为普通级，估截面尺寸允许偏差的高精级和超高精级表未列出。表5：型材的角度允许偏差 （GB5237.12004）级 别普

11、通 级高 精 级超 高 精 级角度允许偏差±2°±1°±0.5°表6：型材的表面间隙 （GB5237.12004）型材宽度 B普通级/mm高精级/mm超高精级/mm25mm0.200.150.1025mm0.8×B0.6×B0.4×B任意25mm宽度0.200.150.10表7：型材的弯曲度 （GB5237.12004）外接圆直径/mm最小壁厚/mm弯曲对/mm普通级高精级超高精级任意300mm长度上hs全长L米ht任意300mm长度上hs全长L米ht任意300mm长度上hs全长L米ht不大于382.41

12、.54×L1.33×L1.02×L2.40.52×L0.31×L0.30.7×L380.51.5×L0.30.3×L0.30.5×L表8：型材的扭拧度 （GB5237.12004）外接圆直径/mm扭拧度/(mm/毫米宽)普通级高精级超高精级每米长度上总长度上每米长度上总长度上每米长度上总长度上不大于12.5400.0520.1560.0350.1050.0260.07840800.0350.1050.0260.0780.0170.052802500.0260.0780.0170.0520.0090.026

13、表9：型材的圆角半径（R）允许偏差 （GB5237.12004）圆角半径 R过渡圆角半径r0/mm4.7mm4.7mm允许偏差/mm0.4±0.40.1R表10：建筑型材表面的缺陷允许深度和模具挤压痕深度 （GB5237.12004）状态缺陷允许深度/mm合金牌号模具挤压痕深度/mm装饰面非装饰面T50.030.0760610.06T4，T60.060.036063，6063A0.06表11：建筑材料（6063）的室温力学性能 （GB5237.12004）合金合金状态壁厚/mm拉伸试验硬度试验抗拉强度b/MPa规定非比例伸长应力p0.2/MPa伸长率（%）试样厚度/mm维氏硬度HV韦

14、氏硬度HW不大于6063T5所有16011080.8588T6所有20518086063AT51020016050.86510101901505T6102301905102201804外观质量方面： 建筑型材表面应清洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡等缺陷存在； 建筑型材表面允许有轻微的压坑、碰伤、擦伤等缺陷存在、缺陷允许深度和模具挤压痕的深度见表10； 型材端头因锯切而产生局部变形，其纵向长度不应超过20mm。另外，型材定尺公称长度小于或等于6m，长度允许偏差为+15mm，型材端头切斜度允许偏差为2°。（9） 时效时效目的是使合金强化，可以人工时效和自然时效。本车间采用人工时效。为

15、了降低成本，本设计采用低温长时间时效。时效温度：175左右，时间：2h4h。（10） 润滑本车间生产6063铝合金，6063合金成份低、塑性好，一般不需用润滑。3、 挤压机的选择（1） 挤压机选择原则 制品的最大外接圆直径D外 挤压机最大外接圆直径Dmax; 制品的截面积F制 挤压机挤一根的最小面积Fmin; 挤压力小于挤压机最大的挤压力； 挤压比小于最大的挤压比。(2) 现有设备条件表12：现有挤压机设备常数设备吨位500T800T1630T挤压筒截面积F0（mm2）70851226627451挤压筒内直径D0（mm）95125187最大挤压比97.48273.6最大外接圆直径（mm）659

16、5147挤一根最小制品断面积F制（mm2）72150372锭坯尺DdLd90x270/320120X400/450178X500/600/660铸锭允许最大长度（mm）350450660挤压筒长度（mm）400500740最大挤压速度（mm2）64.65743冷床长（m）263244填充系数1.1141.0851.104压余厚202530最大挤压比97.48273.6（3）挤压机初步选择根据选择挤压机的第一点原则，制品的最大外接圆直径D外挤压机最大外接圆直径Dmax，和第二点原则，制品的截面积F制挤压机挤一根的最小面积Fmin，由表3（产品代号参数）与表12（现有挤压机设备常数），各个产品所用

17、挤压机初步选择如下表：表13：挤压机初步选择产品代号D302H110C522BC6257H103AT4047H209H202挤压机800T800T1630T800T500T500T800T500T800T500T800T（4）挤压机能力校核根据经验公式：，其中D 挤压筒内直径 d 制品当量直径b某一挤压温度下的抗拉强度。当温度在480500，6030的抗拉强度为11.3MPa根据所选挤压、制品面积与经验公式计算如下表：表14：挤压机能力校核产品代号挤压机TD筒mmFmin mm²F筒mm²F制mm²F筒/F制max当量直径dmmP吨D302800125150122

18、66326.02237.68220.374348.6H11080012515012266566.54321.78226.858282.2163018737227451566.54348.573.626.858855.5C52280012515012266336.43136.58220.697344.6BC625750095727085118.21659.997.412.269238.1H10350095727085150.92946.997.413.862218.380012515012266150.92981.38213.862458.0AT404750095727085237.54629.

19、897.417.391184.680012515012266237.54651.68217.391391.1H20950095727085105.57667.197.411.594247.7H20280012515012266166.54373.78214.562442.8由上表可知，所选择的挤压机均符合技术要求。4、 挤压锭坯的选择（1） 选择锭坯的原则主要有以下几点： 经济优化原则； 成材率最高原则； 产量最高原则。根据以上原则及体积不变原理计算下成材率如下各表：表15：不同锭坯长度时的制品成材率挤压机吨位T锭坯直径Ddmm锭坯长度Ldmm体积Vdm3单重Wdkg制品截面积mm2挤压制品总

20、长度m切头尾后的长度m矫直后切除夹头部分的长度m成品数nx6m成品重W制kg成材率W制/Wd产品代号：D3028001204004.5212.16326.02213.8613.2613.06210.5286.514505.0913.6915.6115.0114.81210.5276.84产品代号：H1108001204004.5212.16566.5437.987.387.1819.1475.164505.0913.698.988.388.1819.1466.76163017850012.4433.4621.9621.3621.16327.4381.9860014.9340.1626.3525

21、.7525.55436.5891.0966016.4244.1728.9828.3828.18436.5882.82产品代号：C5228001204004.5212.16336.43113.4412.8412.64210.8689.314505.0913.6915.1314.5314.33210.8679.33产品代号：BC6257500902701.724.63118.21614.5513.9513.7523.8282.513202.045.4917.2616.6616.4623.8269.58产品代号：H103500902701.724.63150.92911.4010.8010.6012

22、.4452.703202.045.4913.5212.9212.7224.8788.718001204004.5212.1629.9529.3529.1549.7480.104505.0913.6933.7233.1232.92512.1888.97产品代号：AT4047500902701.724.63237.5467.246.646.4413.8382.723202.045.498.597.997.7913.8369.768001204004.5212.1619.0318.4318.23311.5094.574505.0913.6921.4320.8320.63311.5084.00产品代号

23、：H209500902701.724.63105.57616.2915.6915.4923.4173.653202.045.4919.3218.7218.5235.1193.08产品代号：H2028001204004.5212.16166.54327.1426.6426.44410.7588.404505.0913.6930.5629.9629.76410.7578.52（2） 锭坯的选择由于本设计中采用连续挤压，故无压余，从而可按最高成材率定下铸锭长度，但长度与锭胚直径要符合要求。由表15，按成材率最高原则可得各产品选择的锭坯尺寸及相应的挤压机选择如下：表16：锭坯确定产品代号挤压机锭坯尺寸

24、Dd×Ld（mm）D302800T120×400H1101630T178×600C522800T120×400BC6257500T90×270H103800T120×450AT4047800T120×400H209500T90×320H202800T120×4005、 计算产量和吨比及产品设计方案（1） 车间工作时间及产品工作时间分配 本车间工作制度为：6天制3班倒，一年取52周，每一个月有一个双休日，再扣除21天的节日、中途停电等意外事故，以及12天的检修时间，所以车间一年生产天数为：N36552122

25、1280天 1台500T挤压机一年工作时间为：T500280×24×16720 h1台800T挤压机一年工作时间为：T800280×24×16720 h1台1630T挤压机一年工作时间为：T1630280×24×16720 h要尽可能让不同吨位的挤压机的工作时间差不多，本设计统一安排挤压机生产每种产品的时间相等。挤压机工作时间年分配表如下表所示：表17：挤压机时间年分配表产品代号BC6257H209AT4047C522D302H202H103H110挤压机500T800T800T1630T年工作时间（h）336033602240224

26、02240336033606720（2）计算年产量挤压一条制品的时间T为：其中，为挤出制品的长度，m V为挤压速度，这里取 t为辅助时间，取为1min则年产量（包括废料）其中，为每天工作时间/min 为挤压一条制品可以切成成品的条数 为一年工作时间 为成品单位重量设技术废料占成品的5%，则年产量得各个产品的年产量如下表所以：表18：各产品年产量表产品代号D302H110C522BC6257H103AT4047H209H202挤压机吨位800T1630T800T500T800T800T500T800T挤压速度（m/min）3030303030303030制品长度（m）13.8626.3513.4

27、414.5533.7219.0319.3227.14每根制品需时间T（min）1.4621.8781.4481.4852.1241.6341.6441.905每天工作间（min）14401440144014401440144014401440年工作时间（天）93.3328093.3314014093.33140140成品根数（n）24225334年产量M（吨/年）967.437852.741007.96518.051156.07946.03626.871137.85合格品产量M1（吨/年）919.067460.10957.56492.151098.27898.73595.531080.96(3

28、) 计算吨比合格品年总产量为：挤压机总吨位为：则吨比为：故符合技术要求。（4） 产品设计方案由上面数据可以得出下面设计方案：表19：产品设计方案和产品计算分配序号产品方案计算产品分配代号供货状态年产量/吨年生产任务/吨16.0%D302正常919.06约92027.0%H110正常7460.10约750033.6%C522正常957.56约96044.5%BC6257正常492.15约500527.5%H103正常1098.27约110063.4%AT4047正常898.73约900722.0%H209正常595.53约600824.0%H202正常1080.96约1100总 计13502.3

29、6约135805、 车间工作制度及生产纲领1、车间工作制度本工艺车间工作天数为280天。产品生产必须参数如下表所示：表20：产品生产必须参数产品代号D302H110C522BC6257H103AT4047H209H202挤压机（T）800T 1630T800T500T800T800T500T800T挤压速度（m/min）3030303030303030制品长度 （m）13.8626.3513.4414.5533.7219.0319.3227.14每根铸锭需用工作时间T（min）1.4621.8781.4481.4852.1241.6341.6441.905每根铸锭重（Kg/根）12.1640.

30、1612.164.6313.6912.165.4912.16年生产铸锭根数（根）91928214696928171357579491582252122627105826年生产铸锭总重（t）1117.848622.191128.65628.551299.391000.18673.221286.84年生产工作时间（h）22406720224033603360224033603360年生产工作天数93.3328093.3314014093.33140140每天生产吨数（吨/天）11.9830.7912.094.499.2810.724.819.19制品年产量（吨）967.437852.741007.

31、96518.051156.07946.03626.871137.85合格成品年生产吨数（吨/年）919.067460.10957.56492.151098.27898.73595.531080.96年产量/挤压机吨位1.154.581.200.981.371.121.191.352、车间的几何损失、废品率计算几何损失主要包括： 由于挤压效应、氧化等原因造成制品头部与尾部组织不钧、性能差，需各切掉300mm造成金属损失。损失量0.6L制×100% 拉伸矫直后要对变形的夹头切掉200mm。损失量0.35/L制×100% 切定长6m造成金属余料。损失量（L制n×6）&#

32、247;L制×100%，n成品根数 锯切造成锯屑2mm不可回收的金属废料。损失量 0.002N ÷ L制 × 100% 生产过程中约有5%的不合格产品。3、挤压车间生产纲领计算依据 3 的算法，计算出挤压车间生产纲领，如下表所示：表21：挤压车间生产纲领计算表序号12345678产品名称D302H110C522BC6257H103AT4047H209H202合金牌号60636063606360636063606360636063产品状态RCSRCSRCSRCSRCSRCSRCSRCS年生产任务（吨）919.067460.10957.56492.151098.278

33、98.73595.531080.96金属损失(%)可回收压余损失因采用连续挤压，压余量可以忽略可回收切头尾损失4.332.284.464.121.783.153.112.21可回收质量次品损失55555555不可回收锯屑损失0.030.030.030.030.030.030.030.03车间综合成品率（%）82.2286.5284.8478.3084.5289.8688.4684.00挤压工序年生产纲领（吨）967.437852.741007.96518.051156.07946.03626.871137.856、 工艺卡片编制表22：产品D302加工车间工艺卡片产品代号D302合金牌号成品名

34、称6063技术条件GB/52 37-93成品状态RCS成品尺寸（m）6成品单位重量（kg/m）0.877铸锭尺寸（m）120×400铸锭单重（kg）12.16成品率（）82.22每吨产品所需铸锭重（kg）1155.47几何废料重（kg）50.03几何废料率（）4.33成品技术废料重（kg）57.77成品技术废料率（）5残屑重（kg）0.35残屑率（）0.03总计108.15工序设备名称工艺参数延伸系数加工后制品工序废料重/生产每吨成品成品率(%)注备尺寸(mm)个重(kg)个数几何废料技术废料残屑总计kg%kg%kg%kg%加热感应炉480120×40012.161挤压80

35、0t30m/min138601淬火风机1.25mpa1锯切锯机头尾-6001326011.63126.582.300.120.0126.702.31矫直矫直机1.01133931锯切锯机夹头200定尺6m60005.26423.462.030.230.0223.692.05检验目测挤压后的成品与时效产生的不合格产品为技术废料约占成品5%时效时效炉175保温4h检验检测仪57.775成品率82.22表23：产品H110加工车间工艺卡片产品代号H110合金牌号成品名称6063技术条件GB/52 37-93成品状态RCS成品尺寸（m）6成品单位重量（kg/m）1.524铸锭尺寸（m）178×

36、;600铸锭单重（kg）40.16成品率（）86.52每吨产品所需铸锭重（kg）1097.98几何废料重（kg）25.03几何废料率（）2.28成品技术废料重（kg）54.90成品技术废料率（）5残屑重（kg）0.33残屑率（）0.03总计80.26工序设备名称工艺参数延伸系数加工后制品工序废料重/生产每吨成品成品率(%)注备尺寸(mm)个重(kg)个数几何废料技术废料残屑总计kg%kg%kg%kg%加热感应炉480178×60040.161挤压1630t30m/min263501淬火风机1.25mpa1锯切锯机头尾-6002575039.25112.081.100.120.0112

37、.201.11矫直矫直机1.01266011锯切锯机夹头200定尺6m60009.14412.961.180.230.0213.191.20检验目测挤压后的成品与时效产生的不合格产品为技术废料约占成品5%时效时效炉175保温4h检验检测仪54.905成品率80.26表24：产品C522加工车间工艺卡片产品代号C522合金牌号成品名称6063技术条件GB/52 37-93成品状态RCS成品尺寸（m）6成品单位重量（kg/m）0.905铸锭尺寸（m）120×400铸锭单重（kg）12.16成品率（）84.84每吨产品所需铸锭重（kg）1119.74几何废料重（kg）49.94几何废料率（

38、）4.46成品技术废料重（kg）55.99成品技术废料率（）5残屑重（kg）0.34残屑率（）0.03总计106.27工序设备名称工艺参数延伸系数加工后制品工序废料重/生产每吨成品成品率(%)注备尺寸(mm)个重(kg)个数几何废料技术废料残屑总计kg%kg%kg%kg%加热感应炉480120×40012.161挤压800t30m/min134401淬火风机1.25mpa1锯切锯机头尾-6001284011.62124.752.210.120.0124.872.22矫直矫直机1.01129691锯切锯机夹头200定尺6m60005.43425.192.250.220.0225.412

39、.27检验目测挤压后的成品与时效产生的不合格产品为技术废料约占成品5%时效时效炉175保温4h检验检测仪55.995成品率84.84表25：产品BC6257加工车间工艺卡片产品代号BC6257合金牌号成品名称6063技术条件GB/52 37-93成品状态RCS成品尺寸（m）6成品单位重量（kg/m）0.318铸锭尺寸（m）90×270铸锭单重（kg）4.63成品率（）78.30每吨产品所需铸锭重（kg）1213.30几何废料重（kg）49.99几何废料率（）4.12成品技术废料重（kg）60.67成品技术废料率（）5残屑重（kg）0.36残屑率（）0.03总计111.02工序设备名称

40、工艺参数延伸系数加工后制品工序废料重/生产每吨成品成品率(%)注备尺寸(mm)个重(kg)个数几何废料技术废料残屑总计kg%kg%kg%kg%加热感应炉48090×2704.631挤压500t30m/min145501淬火风机1.25mpa1锯切锯机头尾-600139504.44125.482.100.120.0125.602.11矫直矫直机1.01140901锯切锯机夹头200定尺6m60001.91424.512.020.240.0224.752.04检验目测挤压后的成品与时效产生的不合格产品为技术废料约占成品5%时效时效炉175保温4h检验检测仪60.675成品率78.30表2

41、6：产品H103加工车间工艺卡片产品代号H103合金牌号成品名称6063技术条件GB/52 37-93成品状态RCS成品尺寸（m）6成品单位重量（kg/m）0.406铸锭尺寸（m）120×450铸锭单重（kg）13.69成品率（）84.52每吨产品所需铸锭重（kg）1123.97几何废料重（kg）20.01几何废料率（）1.78成品技术废料重（kg）56.20成品技术废料率（）5残屑重（kg）0.34残屑率（）0.03总计76.55工序设备名称工艺参数延伸系数加工后制品工序废料重/生产每吨成品成品率(%)注备尺寸(mm)个重(kg)个数几何废料技术废料残屑总计kg%kg%kg%kg%

42、加热感应炉480120×45013.691挤压800t30m/min337201淬火风机1.25mpa1锯切锯机头尾-6003312013.4519.890.880.120.0110.010.89矫直矫直机1.01334511锯切锯机夹头200定尺6m60002.44410.120.900.240.0210.360.92检验目测挤压后的成品与时效产生的不合格产品为技术废料约占成品5%时效时效炉175保温4h检验检测仪56.205成品率84.52表27：产品AT4047加工车间工艺卡片产品代号AT4047合金牌号成品名称6063技术条件GB/52 37-93成品状态RCS成品尺寸（m）

43、6成品单位重量（kg/m）0.639铸锭尺寸（m）120×400铸锭单重（kg）12.16成品率（）89.86每吨产品所需铸锭重（kg）1057.24几何废料重（kg）33.30几何废料率（）3.15成品技术废料重（kg）52.86成品技术废料率（）5残屑重（kg）0.32残屑率（）0.03总计86.48工序设备名称工艺参数延伸系数加工后制品工序废料重/生产每吨成品成品率(%)注备尺寸(mm)个重(kg)个数几何废料技术废料残屑总计kg%kg%kg%kg%加热感应炉480120×40012.161挤压800t30m/min190301淬火风机1.25mpa1锯切锯机头尾-6001843011.78117.441.650.120.0117.561.66矫直矫直机1.01186141锯切锯机夹头200定尺6m60003.83415.861.500.240.0216.101.52检验目测挤压后的成品与时效产生的不合格产品为技术废料约占成品5%时效时效炉175保温4h检