蓄水池泵房施工工艺

1、1 1、泵房施工工艺泵房施工工艺1、工艺流程场地清理点位放线外墙施工基坑开挖垫层施工附属工程1.1 清除挖方区域内所有障碍物。1.2 制定好现场场平、基坑开挖施工方案；确定好开挖路线、基底标高、边坡坡度、排水沟位置及土方堆放地点 .1.3 外墙施工： 作业准备砖浇水拌制砂浆砌砖墙验收。组砌方法：砌体采用一顺一丁（满丁、满条） 、梅花丁或三顺一丁砌法。、选砖砌混水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹均匀，规格基础一致的砖。、盘角砌砖前应先盘角，每次盘角不应超过五皮，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时应仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一

2、次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。、挂线砌筑砖墙厚度超过一砖厚时，应双面挂线。超过 10M的长墙，中间应设支线点，小线要拉紧，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚度混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。、砌砖砌砖应采用一铲灰、一块砖、一挤揉的 “三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖应跟线“上跟线、下跟棱，8 左右相邻要对平。 ”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10，但不应小于8，也不应大于12。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔为2M水平间距，

3、在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，以分面控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用。、施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。、变形缝按设计要求和基础作法留置1.4 基坑开挖：本工程采用分部分层开挖，第一层开挖深度为 2.5M，由装载机完成，第二层由反铲挖掘机沿坑长度方向后退开挖，左边甩土，由两台装载机运土到指定地点。1.5 垫层施工：基层处理 找标高、弹水平控制线 铺设混凝土 振捣找平养护1.5.1 基层处理：把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷1.5.2 找标高、弹水平控制线：刷掉水泥浆皮，然

4、后用扫帚扫净。找标高弹水平控制线：根据墙上的+50CM水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。1.5.3 铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于 60MM。为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打-入小木桩（30MM 30MM200MM），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2M左右）。找平墩（用细石混凝土） ，墩上平为垫层的上标高。1.5.4 振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。厚度超过20CM时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的 1.5 倍，做到不漏振，确保混凝土实。1.5.5 找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准

5、检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。1.5.6 养护：已浇筑完的混凝土垫层，应在 12H左右覆盖和浇水，一般养护不得少 7D。二、贮水池施工工艺二、贮水池施工工艺1 工艺流程基槽开挖垫层施工底板施工池壁施工顶板施工蓄水试验防水（防腐）层施工回填土水池验收操作方法1.1 基槽开挖a)基槽开挖执行土方开挖工程通用施工工艺标准的规定，并符合下列要求：1）土方开挖不应影响邻近建筑物、构筑物的安全；2）地基不得扰动，不得超挖。当采用机械挖土时，应保留 100mm200mm 厚度的土层，由人工进行清底；3）埋深不同且相邻的两水池同时

6、施工或先施工浅池时，应对浅池基土加以保护，使其不受扰动或破坏；4）土方开挖完成后，应按设计文件规定进行钎探，并做好钎探记录。b)土方开挖并钎探完毕应经没计、建设/监理单位验槽，验槽记录应有土质情况、基槽轴线位置、几何尺寸、底标高等内容，并符合下列规定：1)经验槽需进行地基处理时，应由设计提出处理方案；2)地基验槽及地基处理两种记录应由设计、建设/监理、施工单位代表签字确认。c)水池底板位于地下水位以下时，应验算施工阶段的抗浮稳定性，当不能满足时应采取抗浮措施。1.2 模板工程a)模板及其支架应根据水池的结构形式进行设计和安装，并符合下列规定：1)优先选用定型模板；2)进行强度、刚度及稳定性验算

7、；3)满足构造要求且便于施工，各连接点以及预埋件、止水带等的固定应牢固可靠；4)模板拼缝应严密不漏浆；5)隔离剂不应污染钢筋及混凝土接茬处，对妨碍后续工序施工和影响观感质量的隔离剂不得使用。b)当池壁及池顶连续施工时，池壁模板支护架应与池顶板模板支撑架脱开，不得相互连接，池顶模板支撑架的斜杆或横向连杆不得与池壁模板的杆件相连接。c)模板安装应保证各工序顺利进行，并符合下列规定：1)分层安装模板每层高不宜超过 1.5m；2)两侧一次安装模板到顶时，应分层留置混凝土浇注窗口，窗口层高、水平距离不宜超过 1.5m；3)分层模板或窗口模板应预先排板组合；4)当有预留孔洞或预埋管时，模板宜在孔口或埋管外

8、径 1/41/3 高度处分层或留置窗口，当孔径或管径小于 200mm 时，可不受此限制；5)池壁最下一层模板应留清扫口，并在浇注混凝土前进行清扫，检查确认后再进行封堵。d)采用对拉螺栓固定池壁模板时，宜选用可拆卸的工具式对拉螺栓，螺杆直径、间距由计算确定，并符合下列规定：6)留在混凝土内的螺杆中部应加止水板；7)止水板规格以 60mm60mm100mm100mm 或 60mm100mm、厚度 3mm6mm 为宜；8)止水板焊缝应双面满焊，并用煤油试漏。模板拆卸后，在池内、外壁上由于工具式对接螺栓拆除留下的圆锥形凹槽，宜用微膨胀水泥砂浆堵塞密实。e)止水带质量应符合下列规定：1)止水带的形状、尺

9、寸应准确，不得有油污；2)金属止水带应平整，表面无锈蚀、砂眼、分层等缺陷；3)塑料或橡胶止水带不得有裂纹。f)止水带安装应牢固，位置正确并与伸缩缝垂直，且符合下列规定：1)金属止水带接头应按其厚度分别采用搭接或咬接，搭接长度当设计无规定时不得小于20mm，咬接或搭接均应双面满焊；2)金属止水带在伸缩中的部分应按设计文件要求涂防腐涂料；3)塑料或橡胶止水带应采用热接或专用胶粘接，接头应平整牢固，不得有裂口、气泡等缺陷；4)止水带与钢筋间应有空隙；5)不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。g)固定在模板上的预埋件应安装牢固、位置准确，并符合下列规定：1)预埋件与模板宜采用螺栓固定；2)不得有未焊止水

10、环的杆件贯通混凝土。h)当水池梁、顶板跨度大于 4m 时，底模宜起拱。当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的 0.1%0.3%。i)现浇混凝土水池的模板及其支架的拆除，应符合下列规定：3)池壁模板不得少于 7d，且混凝土强度应达到设计强度等级的 50%；4)底模板应在混凝土强度达到下表的规定后方可拆除；5)冬期施工时，池壁模板拆除宜在混凝土表面温度与环境温度差较小时进行，且温差不宜超过 15，并在模板拆除后覆盖保温。j)模板分项工程除应符合本标准规定外，施工质量尚应符合 GB50204 的规定。1.3 钢筋工程a)钢筋代换时应符合下列规定，并取得设计批准的变更文件：1)不同种类钢筋的代换，应按钢筋

11、受拉承载力设计值相等的原则进行：2)同种类钢筋的代换应按钢筋总截面面积相等的原则进行，且直径变更范围不超过2mm；3)在钢筋代换时，应满足混凝土设计规范中所规定的钢筋间距、最小直径和根数等要求。b)钢筋的连接可采用搭接、搭接焊、对焊等方法，应符合 GB50204 的规定；c)预埋螺栓、预埋件上的锚固筋等埋入混凝土内长度不得超过混凝土厚度 3/4，否则应弯折；d)钢筋绑丝丝头应弯向池内测。1.4 混凝土工程1.4.1 钢筋混凝上现浇水池的施工，宜采用商品混凝土，并应机械振捣。1.4.2 混凝土平衡层施工宜连续浇注，平衡层表面应平整清洁，平衡层伸缩缝与底板的伸缩缝应在同一位置。1.4.3 预拌商品

12、混凝土必须提供配合比通知单、商品混凝土出厂合格证及原材料合格证和复验报告。1.4.4 浇注混凝土前应确定混凝土浇注的布置、顺序、速度及振捣方式。1.4.5 水池主体结构部位的混凝土应使用同牌号、同厂家、同品种、同强度等级的水泥拌制。1.4.6 当设计无要求时，现浇混凝土所用水泥应符合下列规定：a)采用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥或粉煤灰硅酸盐水泥；b)当有抗冻要求时应采用普通硅酸盐水泥，不得采用火山灰质硅酸盐水泥；c)掺外加剂时优先采用普通硅酸盐水泥，也可采用矿渣硅酸盐水泥或硅酸盐水泥；e)每立方米混凝土中水泥的含量不应少于 300kg，水泥中的含碱量不大于 0.6%。1.4.7 混凝土

13、所用骨料除符合 JGJ52 和 JGJ53 的质量要求外，尚应符合下列规定：a)混凝士用的粗骨料应采用坚硬质密的石料，其最大颗粒粒径不得大于结构截面最小尺寸的 1/4，不得大于钢筋最小净距的 1/2，且不得大于 40mm，针片状颗粒含量不应大于 15%，含泥量不大于 1%，石料吸水率不大于 1.5%，不应有泥块、泥包石块。b)混凝土用细骨料宜采用中砂，最大粒径应小于 5mm，其含泥量不得大于 3%，不应有泥块。当采用海砂时，其氯盐含量应小于 0.6%。1.4.8 当配制混凝土掺外加剂时，其品种和质量应符合 GB8076 和 GBJ119 的规定，水池混凝土中不得使用氯盐及含氯盐的防冻剂、复合早

14、强剂及早强减水剂等。振捣混凝土时，预留孔、洞和预埋件、管与止水带等周边混凝土应振实，预留管下部还应辅助人工捣固，且不得碰撞止水带。混凝土连续浇注时间及坍落度应符合下列规定：a)间歇时间不应超过前层混凝土初凝时间；b)混凝土从搅拌机卸出到浇注完毕的延续时间不应人于表 67-2 的规定；1.4.9 现浇混凝上水池的壁板宜连续浇注，当池壁需要留置施工缝时，应符合下列规定：a)位置应在底板上面或腋角上面不小于 300mm 处；b)形式做成凸凹式、阶梯式或埋设止水带。1.4.10 在施工缝处继续浇注混凝土时，应符合下列规定：a)已浇注混凝土的抗压强度值不小于 2.5MPa；b)将已硬化的混凝土表面凿毛，

15、清除钢筋与止水带上的浮浆，冲洗干净并保持湿润状态，但不积水；c)浇注混凝土时，施工缝处先铺一层厚为 20mm30mm、配比 1:1 的水泥砂浆；d)接缝处混凝土应仔细捣实。1.4.11 浇注水池底板混凝土时，应连续浇注，并符合下列规定：a)分条或分块浇注时，混凝土接茬时间应符合本标准 4.2.4.10 条的规定；b)适时进行二次振捣、压面；c)覆盖并进行洒水养护。1.4.12 混凝土浇注完毕，应及时覆盖洒水养护或涂刷养护剂保水养护，养护期不应小于 14d。1.4.13 混凝土水池在未交付使用前不得空池，按设计水位充水，需越冬时，应采取防冻措施。1.4.14 混凝土试件应在浇注地点制作，并符合下

16、列规定：a)强度试件：1)标养试件每一工作班不少一组，每 100m3混凝土不少于一组，每组三块，且池底、池壁、池顶均应留置；2)同条件养护试件组数应符合施工技术文件的规定；b)抗渗试件：1)施工部位按池底板、池壁板留置；2)每一部位不少于一组，每组六块；c)抗冻试件应根据设计文件要求的抗冻等级留置：1)冻融循环 50 次及以下不少于一组，每组三块；2)冻融循环 100 次及以上不少于五组，每组三块；d)冬期施工应增加与水池同条件养护试件：1)强度试件二组，一组用于检验混凝土受冻前强度，另一组用于检验解冻后转入标养28d 的强度；2)抗渗试件一组，用于检验解冻后转入标养 28d 的抗渗标号。1.

17、1.15 水池混凝土后浇带施工，应执行设计文件规定，当设计文件无规定时应符合下列要求：a)后浇带两侧混凝土应设置止水带，并符合本标准 3.2.2.7 条规定；b)后浇带处钢筋不得切断，并清除浮锈和浮浆；c)后浇带接缝处两侧混凝土应凿毛，并清洗干净；d)后浇带混凝土应在两侧混凝土浇注、养护 42d 后再施工；e)后浇带混凝土应采用微膨胀混凝土，强度提高一级；f)后浇带混凝土应振捣密实，养护时间不少于 28d。1.5 回填土a)回填土工作必须在水池蓄水试验合格、外防水（防腐）层施工完成、预埋管道施工完成并办理隐蔽手续后方可进行回填土作业。b)回填土时应围绕水池对称分层填土分层夯实，回填土作业不得破

18、坏水池表面结构和防水层（防腐层）。c)其他未尽事项执行土方回填工程通用施工工艺标准。1.6 蓄水试验1.6.1 水池施上完毕，经检验合格，池内清理干净，完成蓄水试验准备后，及时进行蓄水试验。水池蓄水试验应符合下列规定：a)混凝土已达到设计强度等级；b)留置的试件试验合格；c)不得进行回填土施工；d)试验用水温度与环境温度差宜为 20，并应采用清洁水。1.6.2 水池蓄水试验应按本标准附录 A 的规定进行，并符合下列要求：a)平衡层位于底板上面时，应先进行蓄水试验，合格后施工平衡层；b)设计有防水层或防腐层的水池，应先进行蓄水试验，合格后施工防水层或防腐层；c)多格水池蓄水试验顺序应按设计文件规

19、定进行。1.6.3 水池蓄水试验应进行渗漏检查，渗漏水量按附录 A 中式 A.1 计算，不得超过设计文件规定的防水等级渗漏标准(见附录 B)。1.6.4 水池蓄水试验时，应测定其沉降量，并符合下列规定：a)水池缓慢充水，每 2m 高度或每次充水观测一次，发生不均匀沉降时应停止充水，并增加观测次数，直至稳定后再继续充水；b)水池蓄水达到设计高度后，观测一次，24h 后观测一次，连续观测 3d，以后每15d 观测一次，直至沉降稳定；c)放水前后再各观测一次；d)地基沉降速率控制在连续 2d 内为 5mm/d。1.6.5 水池地基的不均匀沉降应符合设计文件规定，有伸缩缝的水池，缝二侧沉降差不得大于

20、10mm，地基的最大沉降值不宜大于 300mm。1.7 沉降观测1.7.1 水池永久沉降观测点应按设计文件设置，当设计文件无规定时，应按下述规定在池壁设置沉降观测点：a)对称布置不少于 4 点，圆形水池均布，矩形水池布置于长面两端，并高于地面200mm 以上；b)有伸缩缝的水池，伸缩缝两侧应各增加一个观测点，且对称布置。1.7.2 水池沉降量观测应按下列规定进行，并做好观测记录：a)水池底板浇注完毕后，观测一次；b)水池壁板全部浇注完毕后，观测一次；c)水池蓄水试验时按本标准 3.3 条要求观测。1.8 水泥砂浆防水层1.8.1 水泥砂浆防水层施工应在水池蓄水试验合格后进行。1.8.2 防水层

21、基层应符合下列规定：a)混凝土表面应平整清洁、无隔离剂和油污，并凿毛处理；b)混凝土表面应湿润但无积水；c)抹灰前应均匀涂刮一薄层(约 0.5mm)水泥浆，并随即抹灰。，1.8.3 防水砂浆采用体积比，稠度宜为 7cm9cm，机械搅拌，随搅拌随使用，使用中不得加水。1.8.4 防水砂浆用水泥应符合设计文件要求，砂应符合 JGJ52 的规定。1.8.5 防水砂浆在环境温度高于 30和低于 5时不宜施工。1.8.6 防水层与基层结合应牢固，无裂缝、无空鼓、无气泡、不脱层、不滑坠。1.8.7 防水砂浆终凝并保持湿润养护 14d 后充水至设计水位。3 3、PPRPPR 管管道铺设管管道铺设1.1 工艺

22、流程1.2 操作方法1.2.1 测量放线1.2.1.1 管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线1.2.1.2 管道安装时（热水、采暖管道埋地不应有接头），应复核冷、热水管的公称压力、等级和使用场合。管道的标识应面向外侧，处于明显位置。1.2.2 预制加工1.2.2.1 管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用船笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线。连接深度应符合表 3.2.2.1 的规定。公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）20145432516743测量放线预制加工管道敷设管道连接卡件固定压力试验冲洗消毒3220844402112645022.5

23、18656324246675263010890324010811038.55015101.2.2.2 切割管材必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪、断管器或管道切割机，不宜用钢锯锯断管材。若使用时，应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺。1.2.2.3 管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。1.2.2.4 熔接弯头或三通等管件时，应注意管道的走向。宜先进行预装，校正好方向，用铅笔画出轴向定位线。1.2.3 管道敷设1.2.3.1 管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽。凹槽尺寸为：深度等于 DE+20MM,宽度为 DE+4060MM。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道

24、安装、固定、试压合格后，凹槽用 M7.5 级水泥砂浆填补密实。1.2.3.2 管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水 PP-R管道与其他金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于 100MM，且PP-R 管宜在金属管道的内侧。1.2.3.3 室内明装管道，宜在土建初装完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。1.2.3.4 管道穿墙时，应配合土建设置硬质套管，套管两端应与墙的装饰面持平。1.2.4 管道连接1.2.4.1 同种材质的 PP-R 管材和管件之间，应采用热熔连接或电熔连接。熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。直埋在墙体内或地面内的管道

25、，必须采用热（电）熔连接，不得采用丝扣或法兰连接。丝扣或法兰连接的接口必须明露。1.2.4.2 PP-R 管材或法兰与金属管件相连时，采用带金属嵌件的 PP-R 管件作为过渡，该管件与 PP-R 管材采用热（电）溶连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。1.2.4.3 热熔连接应按下列步骤进行：（1）热熔工具接通电源，待达到工作温度（指示灯亮）后，方能开始热熔。（2）加热时，管材应无旋转地将管端插入加热套内，插入到所标识的连接深度；同时，无旋转地把管件推倒加热头上，并达到规定深度的标识处。加热时间必须符合表 3.2.2.1的规定（或见热熔焊机的使用说明）。（3）达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地沿管材与管件的轴向直线均匀地插入到所标示的深度，使接缝处形成均