过热器安装作业指导书

1、12号机组锅炉过热器安装工程 作业指导书 DTED-BPCC-GL-01-11目 录1编制依据22作业范围23.施工应具备的条件114.工期要求及劳动力配备125.施工主要机具126.主要施工方法及工艺要求137.施工质量标准268.成品保护要求279.安全施工要求2810.文明施工要求2911.应产生的质量记录和验收级别2912. 严格执行国家强制性条文和25项反措的执行内容301编制依据工程建设标准强制性条文2011年版（电力工程部分）；电力建设施工质量验收及评价规程DL/T 5210.2-2009第2部分：锅炉机组；电力建设施工技术规范DL 5190.2-2012第2部分：锅炉机组； 电

2、力建设施工质量验收及评价规程DL/T5210.7-2010第7部分：焊接；电力建设安全工作规程DL 5009.1-2002（第一部分：火力发电厂部分）；上海锅炉厂有限公司锅炉受热面安装图纸。2作业范围2.1工程概况*扩建工程（2×330MW）发电机组，锅炉为上海锅炉有限责任公司设计制造，型号为SG-1215/17.5-M742，在最大连续出力（B-MCR）工况时，主要技术参数如下：过热蒸汽流量 1215t/h过热器出口蒸汽压力 17.5 MPa过热器出口蒸汽温度 541再热蒸汽流量 1030.9 t/h再热蒸汽进/出口压力 4.06/3.85 MPa再热器进口蒸汽温度 336 再热器

3、出口蒸汽温度 541 省煤器进口给水温度 279 本锅炉为亚临界参数、一次中间再热、自然循环、单炉膛、平衡通风、四角切圆燃烧、固态排渣，全钢构架、紧身封闭。采用正压直吹式制粉系统，配置五台中速磨，固态排渣。锅炉总体布置见图炉膛宽14022mm，深13260mm，锅筒中心线标高65200mm，炉顶大板梁底标高70950mm。锅炉炉顶采用大罩壳热密封结构。炉膛上部布置了分隔屏、后屏及屏式再热器，前墙及两侧墙前部均设有墙式辐射再热器。水平烟道深度为6528mm，由旁路过热器部分和后烟井延伸部分组成，内部布置有末级再热器和末级过热器。后烟井深度10260mm，后烟井内设有低温过热器和省煤器。二台回转式

4、空气预热器直接布置在后烟井下方。过热器的汽温调节主要采用喷水调节，再热器的汽温调节主要采用燃烧器摆动及过量空气系数调节，在再热器进口管道上装有事故喷水装置。锅炉设置了膨胀中心，运行时整台锅炉以膨胀中心为原点进行膨胀，锅炉垂直方向上的膨胀零点设在炉顶大罩壳顶部，锅炉深度和宽度方向上的膨胀零点设在炉膛中心，在炉膛高度方向设有三层导向装置，以控制锅炉受热面的膨胀方向和传递锅炉水平载荷。炉膛及后烟井四周设有绕带式刚性梁，以承受正、负两个方向的压力，炉膛部分布置了19层刚性梁，后烟井布置16层刚性梁，刚性梁最大间距为3500mm。炉膛底部出渣为固态连续排渣。采用刮板捞渣机排渣。锅炉本体供货至下集箱水封插

5、板，渣斗及刮板捞渣设备由用户自理。锅炉本体部分共配有10只弹簧安全阀，分别布置在锅筒上3只安全阀，过热器出口2只安全阀，为减少安全阀起跳次数，在过热器出口还装有1只动力泄放阀。再热器进口管道2只安全阀及再热器出口管道布置3只安全阀。炉尾部竖井布置在K4K6柱之间，由前、后、左、右四侧包墙形成封闭竖井，四侧包墙形成宽14022mm，深10260mm的尾部竖井。2.2 作业范围前顶棚过热器位于炉膛和水平烟道顶部，由入口集箱1个，出口集箱1个及散管122根组成。入口集箱标高FL+60700mm，出口集箱标高FL+61720mm。前顶棚过热器每根管分两段出厂，共244段。管子规格为51×6m

6、m，管子材质均为15CrMoG，管子间距114mm，焊口共366道。分隔屏过热器位于炉膛顶部由4组管排及进出口集箱各2件组成，入口集箱标高FL+61620mm，出口集箱标高FL+62280mm，管子规格为51×5.5、51×6、51×6.5、60×7.5、60×9，管子材质为12Cr1MoVG、15CrMoG、SA213-T91、SA213-TP347H四种，分隔屏过热器焊口共440道。后屏过热器位于炉膛顶部折烟角前，由20组管排及进口集箱2个，出口集箱1个组成，入口集箱标高FL+62900mm，出口集箱标高FL+63700mm，管子规格为54

7、×8、54×9、 54×7.5、60×8、60×8.5、60×9，管子材质为SA213-T91、12Cr1MoVG、SA213-TP347H三种。后屏过热器焊口共568道，管排间距为684mm，两侧管排距侧墙中心513mm。末级过热器位于水平烟道内后水排管后方，由81组管排及进口集箱1个，出口集箱1个组成，进口集箱标高FL+63990mm，出口集箱标高FL+64380mm，管排间距为171mm，边排管中心距侧墙中心为171mm，管子规格为51×7、51×7.5、51×8.5,管子材质为12Cr1MoVG、

8、SA213-T91、SA213-T23三种，焊口共648道。末再处延伸侧包墙每侧由1个入口集箱、1个出口集箱和36根51×6mm的管组成，管材为20G。末过处延伸侧包墙及斜底包墙由1个中间集箱和左右各30根51×6.5mm的管组成，管材为20G。低温过热器出口集箱与分隔屏过热器入口集箱采用1根导汽管连接。分隔屏过热器出口集箱与后屏过热器入口集箱采用2根导汽管连接。后屏过热器出口集箱与末级过热器入口集箱采用1根导汽管连接。包墙过热器由四侧包墙、延伸侧包墙、水平烟道侧墙和斜底包墙组成。前包墙入口集箱标高为FL+60700mm，侧包墙上集箱标高FL+61720mm，四侧包墙下部集

9、箱标高为FL+30400mm。包墙集箱材质为SA-106B，管屏以及散管材质为20G。左右后三侧分别布置15层刚性梁，前侧管屏共布置11层刚性梁。 2.3主要工作量序号受热面名称部件名称规格材质数量总重（kg）1炉顶过热器进口集箱324×55筒身SA-106B管接头15CrMoG、20G17200前顶棚管51×615CrMoG12221715后顶棚管51×66片，20G10011122出口集箱324×55筒身SA-106B管接头15CrMoG163882低温过热器进口集箱356×65SA-106B112761低温过热器管排57×757

10、×7.557×657×6.520G15CrMoG12Cr1MoVG99832875出口集箱457×7012Cr1MovG1135263分隔屏过热器进口集箱324×45，三通324×324×40612Cr1MoVG27132管排60×7.5，60×9，51×6.5，51×5.5，51×612Cr1MoVG,SA213-TP347H, SA213-T91 15CrMoG842036出口集箱406×5512Cr1MoVG2104184后屏过热器进口集箱324×4

11、5，三通324×324×40612Cr1MoVG管接头15CrMoG27648管排60×9，60×8，60×8.5，54×8，54×8.5，54×7.554×9SA213-TP347H12Cr1MoVG SA213-T912085292出口集箱457×70，三通4457×457×61012Cr1MoVG1150305末级过热器进口集箱406×65，三通406×406×61012Cr1MoVG111145管排51×7.5，51×

12、712Cr1MoVGSA213-T91，SA213-T2381131135出口集箱610×115，三通610×610×61012Cr1MoVG1246396过热器连接管及减温器过热器连接管159×16SA106-C2819138末过处延伸侧墙进口连接管324×35SA-106C45094一级减温器进出口连接管610×6012Cr1MovG212405分隔屏进口连接管457×4512Cr1MovG14498过热器一级减温器610×6012Cr1MoVG13565分隔屏出口连接管406×4512Cr1MoVG

13、24602二级减温器进出口连接管610×7512Cr1MoVG26949过热器二级减温器610×7512Cr1MoVG13231管排63×4.5，63×4，63×5.512Cr1MoVGSA213-T916067999出口集箱508×4012Cr1MovG210972再热器事故喷水减温器559×26SA-106B11248屏再热器进口连接管457×16SA-106B48062末级再热器进口连接管508×2012Cr1MoVG664737包墙过热器后烟井前墙上集箱筒身273×50筒身SA-106B

14、,管接头20G15480后烟井侧墙上集箱324×55筒身SA-106B,管接头20G28784后烟井前墙下集箱筒身324×60三通324×324×324筒身SA-106B,管接头20G16363后烟井侧墙下集箱324×60筒身SA-106B,管接头20G28608后烟井后墙下集箱324×60筒身SA-106B,管接头20G16350末过处延伸侧墙下集箱筒身273×50三通273×273×273筒身SA-106B,管接头20G11225末过处延伸侧墙上集箱273×50筒身SA-106B,管接头20

15、G21944末再处延伸侧墙下集箱筒身273×50筒身SA-106B,管接头20G22360末再处延伸侧墙上集箱筒身273×50筒身SA-106B,管接头20G22402侧包墙管屏51×6，左右各15片20G18254704前包墙上部散管45×620G925280前包墙下部管屏45×620G，12片9219833后包墙上部管屏51×620G，12片10026962后包墙下部管屏38×5.520G，6片964903后延井延伸侧墙及底部51×6.520G，8片6011106水平烟道侧墙51×620G，4片728

16、6118刚性梁1183250719受压件吊架1308232.4 包墙组件的划分序号 组 件 名 称 外形尺寸（mm） 重量（kg） 数量组合场地1 后烟井前墙上中部组件+6片管屏+2根刚性梁13832×21140247071现场组合2后烟井前墙下部组件（6片管屏+6根刚性梁）13832×8600200631现场组合3后烟井后墙上部组件（6片管屏+5根刚性梁）12100×场组合4后烟井后墙中部组件（6片管屏+7根刚性梁） 11000×场组合5后烟井左包墙上部组件（5片管屏+3根刚性梁）10260×9

17、600177411现场组合6后烟井左包墙中部组件（5片管屏+6根刚性梁）10260×119502522717后烟井右包墙上部组件（5片管屏+3根刚性梁）10260×9600177411现场组合8后烟井右包墙上部组件（5片管屏+6根刚性梁）10260×11950252271现场组合9末再处延伸侧墙左组件3290×1427066871现场组合10末再处延伸侧墙右组件3290×1427066871现场组合11末过处延伸侧墙左组件2958×1118336281现场组合12末过处延伸侧墙右组件2958×1118336281现场组合13

18、斜底包墙组件14022×314849191现场组合14低温过热器管排组件4207198组合场3.施工应具备的条件3.1施工技术条件施工图纸供应齐全，图纸会审结束；开工报告报审完毕；施工作业指导书编制完毕且经审批，施工前技术、安全、质量交底并签字完毕；所有施工人员上岗前，均接受安全技术培训，持证上岗;施工前均应了解、熟悉图纸，进行安全技术交底；3.2施工现场条件过热器管排、刚性梁、集箱，密封装置，吊挂装置及附件全部到货，经清点验收合格； 组合架按照要求搭设完毕，能够满足管排组合要求；施工场地、道路经平整夯实且畅通，具备运输和吊装条件；施工环境应满足现场焊接工作的需要，有必要的防风、防雨

19、措施；消耗性材料及措施性材料已经已准备充足；过热器设备吊装前锅炉钢结构安装结束（除缓装件），经验收合格具备承重条件，吊挂装置已安装验收完毕。4.工期要求及劳动力配备4.1工期要求施工工期为:2013年12月15日至2014年5月20日。4.2劳动力配备安装工40人；焊工12人；起重工10人；架子工10人；电工2人；施工负责人、技术员、质检员、安全员各1名5.施工主要机具5.1主要机具名称规格型号单位数量塔式起重机16t台1履带吊400t台1履带吊50t台1龙门吊63t台1汽车吊25t台2空压机台2低架平板30t台3电焊机台15角磨机100型台10电磨100型台10电源盘个4倒链1t个6倒链2t

20、个10倒链3t个10倒链5t个10倒链10t个6脚手架管m1000脚手板块3005.2主要量具序号量具名称规格型号单位数量1经纬仪T52401台22水准仪B619456台23钢卷尺50m把24钢卷尺100m把15钢卷尺30m把26盒尺5m把67玻璃管水平或透明胶管8mmm308线坠个46.主要施工方法及工艺要求6.1设备的领用、清点编号及检查6.1.1设备的领用首先由技术员根据施工顺序填写设备领用通知单，领用时，由物资部办理出库手续；6.1.2设备在装车和运输时合理选择起吊绑扎点，防止运输变形，设备运输到现场及组合场要正确码放、保管。不能直接放在地上，下面要用枕木、木板条垫平以防止变形；6.1

21、.3设备领用以后按图进行数量清点及现场编号，编号要清晰明显，能够说明设备的安装方向和具体位置；6.1.4检查设备外观，有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层等缺陷，缺陷深度不得超过管子壁厚的10%；6.1.5检查设备焊缝外观有无咬边、砂眼、焊缝高度不足等缺陷，并对各主要部件按不同材质、规格，分别对其焊口数量的1且不少于2个焊口作射线探伤检验；6.1.6检查设备外形尺寸是否符合图纸，包括管子外径、壁厚、长度、弯曲半径、椭圆度、弯曲度等内容。需要校正时可用冷校和热校两种方法。冷校不得采用锤击的方法，而要采用拿子等专用工具对设备施加外力，使其缓慢变形，且冷校后不得出现凹凸、裂纹等损伤。热校时对碳钢加

22、温不得超过700，对合金钢加温不得超过该钢材的临界温度AC1，具体数值可从电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇附录B中查到；6.1.7大口径管要进行拉膛，即以8#镀锌铁丝绑扎布团，从管子内部拉过，以清除内部杂物，然后采用钢板管堵盖好，再用胶带粘牢，安装前再拆开，拉膛工作要办理签证；6.1.8集箱内部需彻底清理，每个管座都要用圆钢或扶手绳疏通，并用内窥镜和手电筒检查集箱内部清洁情况，清理集箱内壁的附着物时可将其倾斜吊起，用木锤击打筒身。所有杂物均可从手孔或大口径管座取出；6.1.9发现较严重的缺陷时，要及时通知监理公司和生产厂家，共同协商处理办法。处理完毕办理签证；6.1.10对合金钢元件10

23、0%进行材质复核并做明显标识，安装前应核对标识，安装后对所有不能通过形状区分的合金件进行光谱复查；6.1.11过热器管在安装前必须用压力不小于0.5Mpa的压缩空气进行内部吹扫，直至管子出口空气不携带污水、铁锈、泥土、纸屑及其它杂物为止；6.2过热器设备安装6.2.1炉膛受热面设备安装原则：左右侧水冷壁及前侧水冷壁安装末级过热器安装后墙排管组件二次就位末级再热器安装悬吊管组件二次就位折烟角及延伸水冷壁安装（至此四侧水冷壁按由上至下顺序安装）屏式再热器安装前炉顶过热器前部安装后屏过热器安装分隔屏过热器安装（分隔屏过热器可以提前与末级再热器同时安装）前炉顶过热器后部安装。 6.2.2所有管排按供货

24、形式，采用散件安装。分隔屏管排间的流体冷却夹管靠炉前的焊口需在设备就位前，在组合场内进行焊口。分隔屏过热器、后屏过热器、屏式再热器集箱找正加固后，将管排运到炉底，末级过热器、末级再热器管排由炉顶进行穿装，然后将其依次提升至安装位置，临时用倒链存放在集箱下，顺序进行管排与集箱的焊口连接，管排与集箱对口焊接后，在正式吊挂装置未装之前，悬吊管排的倒链不能拆除，不能改变其承力状态，否则会使管排重量传递到管排与集箱的焊口上。这一点，在施工作业中必须加以明确，并采取可靠的措施，如锁定倒链、挂牌明示等。每一组管排安装后，及时安装管排高冠板及其端板，完善管排吊挂装置，之后将悬挂管排的倒链拆除。6.2.3前顶棚

25、过热器入口集箱找正加固后应先将122根前部顶棚散管预存，按图进行部分焊口工作，在分隔屏及后屏过热器位置两侧的顶棚管暂不进行焊口，并及时安装顶棚吊挂装置，使之形成一个牢固的施工平台。待过热器、再热器管排安装就位后，对前顶棚过热器后部管单根管的穿装。最后对顶棚区域及过热器的定位、吊挂及密封装置进行完善。6.2.4水平烟道及尾部竖井受热面安装顺序：存放斜底包墙组件于折烟角刚性梁组件上存放省煤器入口集箱、省煤器中间集箱、前后侧包墙下集箱、低温过入口集箱以及四侧刚性梁安装后、右侧包墙吊杆梁及吊杆吊装后包墙上中组件并就位临时存放后包墙下段管排吊装右侧包墙上段组件并就位吊装右侧包墙中下段组件并临时吊挂上段组

26、件下方吊装左侧包墙中下段组件并临时吊挂在4板梁下方按照顺序依次存放末级过热器入口集箱、出口集箱、炉顶出口集箱、前包墙下段组件、前包墙上中段组件于K4板梁下临时吊挂低温过出口集箱、省煤器悬吊管集箱（临时吊挂在K5板梁下）安装左侧包墙吊杆梁及吊杆吊装左侧包墙上段组件并就位吊装左侧包墙中下段组件并临时吊挂在上段组件下方安装K4至K5列间剩余次板梁安装低温过热器出口集箱至前包墙之间的吊杆梁及吊杆就位前包墙上部组件就位前包墙中下段组件就位炉顶出口集箱安装前包墙至K4板梁之间的吊杆梁及吊杆前、后侧包墙下集箱就位省煤器大灰斗组件就位后右下部包墙预留一片不安装（布置尾部设备运输通道）低温过热器出口集箱就位在低

27、温过出口集箱附近靠近炉后侧布置立式低温过管排吊挂用无缝钢管空投立式低温过管排并吊挂在无缝钢管上就位立式低温过管排就位省煤器悬吊管集箱（该集箱较长，向炉前移动时两侧包墙部分吊杆需要缓装）恢复K4至K5列间剩余吊杆梁及吊杆将后顶棚管排从尾部运输通道运输进入尾部竖井内，使用吊车吊装到就位位置并临时刚性加固（能够穿装吊杆的直接穿好吊杆）吊挂省煤器悬吊管并焊口就位按照从上至下的顺序依次将水平低温过热器管排组件从尾部运输通道运输进入，并左右移动到吊装位置，使用卷扬机通过后顶棚开口下绳吊装并临时吊挂、安装（4层管排两层两层进行组合，然后吊装、安装）安装低温过热器入口集箱安装省煤器中间集箱按照水平低温过热器施

28、工方法吊挂、就位省煤器管排就位省煤器入口集箱安装斜底包墙集箱至前包墙下集箱的连接管安装预留的后右下部包墙管屏尾部竖井区域设备安装完毕。6.2.5后包墙上部组件吊装：首先使用50t履带吊与400t履带吊抬吊将组件翻立90度 ，然后使用400t履带吊将后包墙组件从K4K5板梁之间空投到安装高度再水平向后倒钩至安装位置，并正式吊挂、找正、固定；6.2.6后包墙中部组件吊装：首先使用50t履带吊与400吨履带吊抬吊将组件翻立90度，然后用400t履带吊一台吊车进行吊装。从K4K5列之间的空间空投，并使用钢丝绳临时吊挂在上部组件下方。6.2.7后包墙下部管排吊装：使用400t履带吊从K5K6列次板梁之间

29、空投，并使用钢丝绳临时吊挂在中部组件下方。其中最左侧三件管排缓装，为尾部运输通道创造便利条件。6.2.7侧包墙吊装：首先50t履带吊和400t履带吊将组合件翻立，然后400t履带吊一台吊车吊装组合件从K4K5列之间空投，左右侧组件穿装吊杆就位。6.2.8后右包墙下部三件管排缓装，待低温过热器、省煤器等尾部竖井内设备吊装完毕后，再将其用履带吊空投到安装位置与上段包墙对口焊接；最后拆除省煤器灰斗上的施工平台，提起四侧包墙下集箱与包墙进行对口焊接。6.2.8 前包墙上中部组件吊装：前包墙组件从K4K5板梁之间空投到K4板梁下临时吊挂，待K4K5板梁之间的次板梁和吊挂装置完善后再水平向后倒钩至安装位置

30、，并正式吊挂、找正、固定。6.2.9立式低温过热器吊装立式低温过热器共99片。首先布置一根273×6的无缝钢管，长度约18m。布置位置：前包墙上集箱吊杆梁与低温过出口集箱吊杆梁之间。布置时应提前将立式低温过热器管排吊挂用钢丝绳穿在管子上，编插钢丝绳时注意鼻子的大小应能够满足钢管的直径。工作程序：平臂吊吊装管排从低温过出口集箱吊杆梁与K5板梁之间的次板梁之间空投，吊挂绳1510m，每片管排使用一根绳吊挂。下部吊挂点锁在管排上部，使用一个3.25吨卡环。6.2.10顶棚过热器吊装顶棚过热器分前、后两部分，前顶棚管又分前部和中部，均为异形鳍片单管，后顶棚过热器为鳍片管排，共6片。另外还有入

31、口集箱1件，重量为7200Kg，出口集箱1件，重量为6388Kg。供货时前顶棚过热器基本上已排列好安装顺序，前顶棚过热器前部组件（6件）、后顶棚过热器管排组件（6件）作为组件进行吊装存放，主要考虑以临时悬挂的组件作为施工平台，以保障高空作业的安全。考虑到后水悬吊管组件、后水后屏管组件的临时存放和过热器、再热器管屏吊装，故中顶棚不进行组合吊装，最后从炉后单根进行穿装。前顶棚过热器前部组件形成及存放的原则是：基本上遵循供货单元进行组合；将组件以下托梁的形式进行悬吊存放；下托梁的承力点应以不防碍管排吊装为宜；悬吊钢绳必须大于14倍安全系数，并采取防电火焊打伤措施；悬吊存放的标高应低于安装标高1010

32、0mm左右为宜；托梁上部应设有固定夹具，以防单根管窜动，翘头。 前顶棚过热器前部管排组件的吊装程序及方法如下：在炉顶部K2K3板梁间布置2台5吨卷扬机。利用2台卷扬机单抽绳进行炉膛内定位起吊；使用钢丝绳，卡环等将组件悬挂于标高72400mm梁下。 后顶棚过热器具体的吊装程序及方法如下： 在四侧包墙组件找正定位后，立式低温过热器管排存放后进行。 在大灰斗运输平台制作完后，进行后顶棚过热器管排吊装。 利用平臂吊车起吊每个管排。使用钢丝绳，卡环等将组件悬挂于标高72400mm梁下。6.2.11分隔屏过热器管排吊装 分隔屏过热器管排为4排，每排又分前部，后部组件各两片，共8个组件，总重量为42036K

33、g。分隔屏过热器入口集箱2件，单重为3566Kg，分隔屏过热器出口集箱2件，单重5211Kg。 具体吊装程序及要求如下： 在K2-K3列次板梁上布置两台5吨卷扬机； 利用卷扬机起吊分隔屏管屏，使用分隔屏的临时加固起吊耳板及悬挂耳板； 分隔屏设备单根管子密，整体设备较长刚度很差，起吊前应焊接上部吊耳，同时抬吊部位采取可靠的刚性加固。组件均由炉左侧零米运输通道运至炉膛底部，抬吊组件的机械使用50t汽车吊。 分隔屏过热器管排临时吊挂在标高72400mm次板梁上。6.2.12末级过热器管排组件吊装末级过热器共81排，总重为131135Kg，末级过热器采用散装方式，末级过热器进口集箱1件，重量为1114

34、5Kg；末级过热器出口集箱1件，重量为24639Kg。末级过热器进口集箱、末级过热器出口集箱采用400t履带吊空投临时吊挂在K4板梁下，待末级过热器进口集箱和末级过热器出口集箱吊杆梁安装后，二次倒钩穿装吊杆就位。末级过热器组件吊装吊装前应在进口集箱前侧和出口集箱后侧的次板梁上布置两根21910的无缝钢管（每根长约18m）用于管排的临时吊挂。管排采用平臂吊车空投临时吊挂在无缝钢管下方，待折烟角区域设备吊装完毕后焊接并布置高冠板穿装吊杆就位。6.2.13后屏过热器管排吊装后屏过热器管排共20件，总重为85292Kg，单排管重约4265Kg，后屏过热器进口集箱2件，单重约3824Kg，后屏过热器出口

35、集箱1件，重量为15630Kg。后屏过热器进口集箱、出口集箱、管排运至炉膛底部，使用50t汽车吊配合将管排吊起，主吊机械使用布置在K2K3板梁间次板梁上的两台5吨卷扬机进行吊装，管排吊装时采用50吨汽车吊抬吊。6.2.14锅炉尾部烟道竖井受热面设备锅炉尾部烟道竖井中布置有：立式低温过热器管排、四层水平低温过热器管排， 3件省煤器中间集箱、1件水平过热器进口集箱、二层省煤器管排，1件省煤器进口集箱等。竖井内设备吊装前，四侧包墙应拼缝焊接完毕，四侧包墙下联箱找正对口焊接完毕，大灰斗二次就位完毕及灰斗运输平台支架、滑道制作等布置完毕后，再进行内部设备运输吊装。锅炉尾部烟道竖井受热面设备运输主要是通过

36、后包墙预留开口，即水平过热器进口集箱与后包墙下集箱间，标高30400mm标高37000mm间最左侧三片管排缓装，预留开口。运输滑道采用井字滑道方式，使用2个重叠的小车，一个小车（下部）进入尾部竖井，一个小车可以沿尾部竖井左右宽度方向行走，将设备运输到起吊位置之下。锅炉尾部竖井主要设备吊装方法如下：（1）在四侧包墙组件吊装前存放省煤器中间集箱（3件）、省煤器进口集箱（1件）于省煤器大灰斗组件上部；存放低温过热器入口集箱于K6列46轴、标高38000mm的连梁下方；（2）左侧包墙上中段组件、下段组件吊装前，存放低温过热器出口集箱（1件）、省煤器悬吊管集箱（1件）于K5板梁下方；（3）立式低过热器管

37、排使用平臂吊车从炉顶部空投存放（临时吊挂在布置好的无缝钢管下方）。（4）低温过热器悬吊管，使用平臂吊车单根从炉顶部投入存放。（5）水平低温过热器管排按照122的顺序由平臂吊车单件立起并吊装至运输滑道小车上悬挂固定，将管排拖运锅炉尾部竖井内，使用炉顶布置的卷扬机（2台）单绳起吊将管排对口焊接，上层吊装完毕后再现行下一层吊装。炉尾部竖井中设备安装工作比较集中，省煤器管排，水平低温过热器管排均为散装，散装管排运输至锅炉尾部竖井内的管排，采用立式运输方式，尽量不在竖井内管排翻立。吊装时管排应随吊装焊口。6.3刚性梁安装6.3.1刚性梁编号 按图号对刚性梁进行编号。6.3.2锅炉刚性梁蹬形夹、承剪支座、

38、槽钢组装后出厂，现场施工过程中不允许切割分段。6.3.3折烟角区刚性梁随受热面管排进行组合，其余刚性梁均需在水冷壁和包墙组件吊装前临时悬挂在钢架的相应标高处（可略低于安装标高）或与组件组合，随水冷壁和包墙管屏安装中间拼缝后，即可安装刚性梁的主体，待水冷壁（包墙）分段验收后进行刚性梁的角部和校平等装置的完善工作。6.3.4安装刚性梁平衡杆装置时，必须将刚性梁的腹板调整到水平状态后方可进行安装焊接，调整水平用的支吊装置必须在同一侧刚性梁上所有平衡杆装置全部安装结束后方可拆除。6.3.5锅炉设有固定膨胀中心，膨胀中心导向装置的安装位置必须准确，焊缝高度及导向间隙要符合设计要求，所有导向装置在安装后须

39、在与钢架的配合处涂上润滑脂。6.3.6刚性梁角部安装必须注意角部组件的角度和方向，焊接、点焊与螺栓连接处要严格按图施工，确保角部的膨胀。6.3.7锅炉刚性梁结构布置情况： 前侧水冷壁刚性梁共19道，长14022mm。 左右侧水冷壁刚性梁各16道，长13260mm。 后侧水冷壁刚性梁13道，长14022mm。 折烟角区刚性结构包括折烟角管屏支撑梁，延伸底包墙支撑梁等，总重为21147kg。前、后水冷壁冷灰斗底部支撑结构各包括6根横向支撑梁，4根纵向支撑梁及拉条，重量为18522kg。后侧水冷壁悬挂管集箱左右侧各布置一根垂直刚性梁，长度约为21640mm。前包墙上集箱左右侧各布置一根垂直刚性梁，每

40、根长约为11180mm。水平联系刚性梁共4根，左右各2根，布置在两垂直刚性梁之间。后烟道前墙刚性梁8道。后烟道后墙刚性梁16道。后烟道左、右侧墙刚性梁各15道，长16788mm的4道，其余11道6.4吊杆的安装6.4.1锅炉吊杆材料为两种，一种为12Cr1MoV的合金钢吊杆，另一种为20#钢的碳钢吊杆。6.4.2吊杆到现场后，合金钢吊杆与碳钢吊杆要分别存放保管，入库存放时涂刷色标加以区别，以防错用。搬运过程中注意保护好吊杆的螺纹部分，吊杆安装前按图纸进行尺寸核查并清理检查螺纹，U型夹与吊杆装配时螺纹部分涂润滑油并在地面试装。合金钢吊杆安装前进行光谱检查安装后进行光谱复查。6.4.3一部分吊杆穿

41、过顶棚大包时有密封膨胀节，安装这些吊杆时要先将密封膨胀节套上。6.4.4吊杆上禁止引弧或焊接。6.4.5汽水引出管及蒸汽分配管与集箱管接头焊接时，如受吊杆及U型夹影响，应适当安排施工顺序，以减少重复工作量。6.4.6恒力弹簧吊架均用定位销轴固定在冷态位置上供货，安装时应查明指示器的运动方向，并定出指示器在冷态和热态时的位置，分别做出明确标识。受热面水压试验后卸下定位销轴，再行调整，使之弹簧指示器到冷态位置上，并保存好定位销轴，以便以后使用。指示器的调整是通过调整松紧螺母来进行的，吊杆与松紧螺母之间不能点焊，须用螺母来锁紧吊杆。6.4.7在汽机冲转时检查各恒力弹簧吊架的热态位置，汽机冲转首次停炉

42、后，在完全冷态情况下再次检查其冷态位置，若有必要则进行再次调整。6.4.8可变弹簧吊架均用定位片固定在冷态位置上供货，安装时除特殊注明外，均焊接在炉顶支吊梁上，应查明指示器的运动方向，并定出指示器在冷态和热态时的位置，分别做出明显标识。水压试验后卸下定位片，再行调整，使之弹簧指示器到冷态位置上，对号保存好定位片，以便以后使用。为便于以后的调整，开始安装时吊杆伸出螺母的长度，具体伸出长度应按有关图纸要求而定。6.4.9在锅炉安装完毕及充水以后，必须校验各吊点的载荷。6.4.10吊杆在最后一次调整后，进行吊杆的锁紧。吊杆下端与U型夹或螺母的点焊锁紧按图在吊杆不受力的部位进行，吊杆上端采用螺母与梁垫

43、板点焊，不允许螺母与吊杆之间进行点焊。6.4.11吊杆吊装时钢丝绳与吊杆的挂点必须锁紧，以防吊杆下滑。6.5施工工艺要求6.5.1受热面的支吊方式6.5.1.1水冷壁上集箱、包墙上集箱及顶棚集箱集箱耳板吊杆耳板吊杆支吊梁6.5.1.2分隔屏连接管耳板U型夹组件小吊杆过渡梁大吊杆支吊梁6.5.1.3后屏过热器、后屏再热器、末级过热器、末级再热器管屏密封板高冠板端板吊杆耳板吊杆连接螺母吊杆支吊梁6.5.1.4省煤器、水平低温过热器悬挂管耳板吊杆耳板吊杆过渡梁吊杆支吊梁6.5.1.5大口径连接管，屏再、末再进出口集箱，屏过、末过进出口集箱U型吊杆过渡梁吊杆弹簧吊架支吊梁6.5.2受热面管排间的固定方

44、式6.5.2.1分隔屏是靠分隔屏定位管固定的。6.5.2.2后屏再热器和后屏过热器横向节距靠流体冷却定位管固定。6.5.2.3末级过热器、末级再热器靠定位板、U型杆固定。6.5.2.4低温过热器靠定位角钢固定，省煤器靠定位钢板固定。6.5.3受热面管间的固定方式6.5.3.1分隔屏、后屏过热器、后屏再热器是靠活动连接件固定。6.5.3.2末级过热器、末级再热器、低温过热器垂直段用定位板和定位夹板固定。6.5.3.3低温过热器水平段和省煤器通过管夹和钢板固定在悬挂管上。6.5.4炉顶集箱加固方案 炉顶集箱就位找正后，为便于受热面管道的对口焊接工作，必须对找正后的集箱进行加固工作。加固工作以不损伤

45、集箱及钢架结构为前提，不在钢架结构及集箱筒体（有预焊件除外）上焊接临时铁件，以保证钢架结构及集箱不受损害。集箱加固采用以下几种方法：6.3.5.1分隔屏出、入口集箱采用抱卡及型钢固定于左、右侧水冷壁上集箱。6.3.5.2末级过热器进出口集箱利用侧包墙上集箱预焊件，焊接型钢框架抱住集箱端部进行加固。末级过热器出入口集箱与末级再热器出口集箱之间采用抱箍连接槽钢固定。后屏过热器与屏再之间采用相同的办法加固。6.3.5.3其它集箱就近与已固定完的集箱之间采用抱卡及型钢进行连接固定。6.6防止锅炉爆管措施6.6.1针对运输、材质制造质量不良造成的爆管，应加强安装前的检查。发现磕碰严重、划痕超过壁厚10%

46、或有凹坑达到壁厚10%的管子必须更换，并通知甲方、监理和制造厂。6.6.2针对制造厂错用钢材造成的爆管，只能通过安装前光谱复查予以消除。保证受热面的所有零部件均经过光谱复查，确认无误。合金部件安装后再次进行光谱复查并有完整复查记录6.6.3针对由于安装过程中异物进入管内造成的汽水堵塞、循环不畅导致爆管，应加强过程控制。6.6.4按要求进行通球实验，通球后及时封堵管口。6.6.5对口时防止异物进入，一旦有异物进入管内必须清理出来。6.6.6提高焊接质量，尤其是打底根部成型质量，防止形成过大、过长的焊瘤，减小通流面积。6.6.7检验时发现过大、过长的焊瘤必须返修。6.6.8对口校管等使用火烟加热管

47、子时，加热温度不得超过钢材的临界温度（Ac1），防止金属组织恶化、性能下降，甚至产生裂纹。6.6.9在承压部件表面，不得任意焊接铁件，焊接时必须征得主管技术人员的同意。割除临时铁件时，不得伤害管子母材除特殊部件需割光磨平外允许残留1015mm。6.6.10对口焊接前除去坡口及离坡口1015mm范围内锈蚀油脂等杂物，对口间隙保持均匀，严禁强力及膨胀对口。6.6.11焊接、热处理工艺符合钢材特性。6.6.12受热面设备所有承压焊口、无损检验完毕，并检验合格并办理签证。6.7 防止锅炉本体漏灰措施6.7.1顶棚密封施工前要求制造厂家到现场进行技术交底工作。组织锅炉、保温专业专题会。两专业交叉施工部位

48、，分工明确，责任到位。顶棚密封板偏薄，不易焊接，因而对焊工资质要求高。困难位置，要求焊工责任到位，质检人员监督到位。顶棚管穿过分隔屏、后屏过、后屏再、末级再、末级过管排部位，密封板的安装应严格按照图纸要求进行施工，焊接位置及焊接要求应严格执行图纸要求，做到需要焊接位置必须焊牢，不需焊接位置绝对不能进行焊接。6.7.2前后炉膛一次密封刚性梁抱角部位最易漏焊，质检人员需加强监督力度。刚性梁部位膜式壁片与片之间密封焊接。冷灰斗处前后水冷壁与侧水冷壁密封焊接。7.施工质量标准过热器安装质量应符合电力建设施工质量验收及评价规程（第二部分，锅炉机组）DL/T5210.2-2009、工程建设标准强制性条文（

49、电力工程部分）及其它有关标准、规范的要求。安装合格率达到100。7.1集箱找正 标高偏差 ±5mm 纵横水平度偏差 3mm纵横中心位置偏差 ±5mm集箱间中心线距离偏差 ±5mm7.2过热器管对口 坡口角度偏差 2.5mm 对口错位 10%管壁厚度,且1mm 对口偏折度 2/200mm7.3过热器组合 组合件长度偏差 ±10mm 组合件对角线差 10mm 管排平整度偏差 ±5mm 两片膜式壁拼接时边排管间距偏差 ±3mm7.4过热器安装安装后整体宽度偏差 2/1000，最大不大于15mm管排垂直度偏差 1长度且15mm膜式壁拼接时边排

50、管间距偏差 ±3mm8.成品保护要求8.1装卸倒运管屏过程中，应注意平放运输、利用起吊孔装卸，严禁用撬棍插入管端起吊，以免损坏管子。8.2严禁随意在受热面管子上焊接、引弧。8.3与受热面管子焊接的焊缝注意防止产生咬边等缺陷。8.4管口封闭用塑料管盖在设备安装后应及时回收，不可随意丢弃。8.5应对安装好的成品，半成品，加以保护，严禁随意切割，焊接，损坏其设备，确因安装需要应反映给相关技术人员确认，办理有关手续方可按要求进行施工。8.6对锅炉设备内外部清洁情况必须进行的检查、清理。重点检查集箱、管道、管件等，确保无夹渣、焊渣、粘砂、重皮等缺陷。8.7对集箱应进行内部吹扫并检查清理，目视盲区应采用内窥镜、拍照等方式检查，各接管座应无堵塞，集箱内应无遗留物。合格后由施工质检和监理签证确认，填写隐蔽工序（主要工序）签证书。8.8集箱上的检查孔和连接管在封闭焊接前应再次检查，确保集箱内无异物。8.9过热器管排管口打磨应在通球前进行，坡口打磨完毕后进行防锈处理。8.10过热器管应在组合和安装前进行吹扫通球，试验用球应采用钢球，球径不小于计算球径，钢球应编号，不得将