J003 汽机房辅助设备安装作业指导书

1、A版 次日 期审 核批 准国电蚌埠发电厂一期2×600MW机组工程文件编号692J003SEPCCQSS文件类型： 作 业 指 导 书文件名称：#2机汽机房辅助设备安装作业指导书编写： 山东电力建设第一工程公司1工程概况国电蚌埠电厂一期2×600MW二号汽轮发电机组，汽轮发电机组为纵向顺列布置，汽机机头朝向扩建端，汽机房运转层采用大平台布置，两台机组之间设重物起吊孔。汽机房A-B排间分三层：底层（0.00m），中间层（6.4m），运转层（13.7m）。B-C排间分四层：底层（0.00m），中间层（6.4m），运转层（13.7m），除氧层（19.8m）。汽机房辅机设备主要安装

2、在汽机房AC排间各层相应设备基础上。其中一部分由汽轮机厂、发电机厂和给水泵汽轮机厂配套提供，一部分由建设单位单独订货采购。本作业指导书的编制是为了指导汽机房辅机设备的安装工作，使施工人员通过作业指导书明确施工工序、技术和质量要求，实现施工过程始终处于受控状态，优质、高效地组织施工的目的。1.1工程名称：汽机房辅助设备安装1.2施工地点：汽机房AC排间各层相应设备基础上。润滑油储油箱安装工作在汽机房16柱轴线A排外17.83米处。1.3 主要工程量1.3.1汽机房辅机设备工程量汽机房辅机设备工程量见表1-1。表1-1 汽机房一般辅机设备工程量序号设备名称安装位置（标高m）单位数量备注1定子冷却水

3、装置+6.4套12汽轮机主油箱+2.98台13润滑油冷油器+2.89台24润滑油储油箱-0.30台15汽轮机油净化装置+0.00台1移动式6EH油箱组件+6.4台18汽封冷却器+6.4台19发电机密封油装置+0.00套110氢气干燥装置+0.00套21110m³闭式循环膨胀水箱+19.8台112发电机密封油排烟风机+13.7组113小机供油装置（A）+0.00套114小机供油装置（B）+0.00套11526m³疏水扩容器-0.805台11613m³疏水扩容器-1.105台117辅汽疏水扩容器+6.4台118发电机真空净油装置+0.00套119胶球输送泵及装球室-5

4、套220电动滤水器+0.00台121闭式循环水热交换器+0.00台21.3.2汽轮房一般辅机设备基础检查准备，垫铁布置，设备运输，设备就位找正，地脚螺栓安装，基础及地脚螺栓二次灌浆，设备检查检修等。1.4工程特点本工程主要特点是设备种类多，类型广，部分设备外形尺寸大、重量重（如润滑油主油箱、润滑油储油箱、润滑油冷油器、发电机定子冷却水控制集装装置、发电机密封油控制集装装置），成品防护难度大，施工地点相对分散，施工投入机具、人力、工种、耗材多，施工工期较长。2 编制依据2.1国电蚌埠电厂2×600MW机组建筑安装B标段工程施工组织总设计。2.2汽机专业施工组织设计。2.3 设计院提供的

5、设备基础图纸。2.4 设计院提供的汽机房辅机设备安装图纸。2.5 各辅机设备采购合同、技术协议和制造厂家提供的安装图纸。2.6电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）DL5011-92。2.7火电施工质量检验及评定标准（汽机篇）电综1998145号。2.8电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）DL5009.1-2002。2.9山东电力建设第一工程公司质量 环境 职业健康安全管理手册与体系程序。3 开工应具备的条件和施工前应做的准备3.1 安装前基础应具备的条件3.1.1各辅机设备基础验收完毕并已经移交。根据土建移交资料和安装图纸，检查基础标高、纵横中心线、外形尺寸等数据与设计相符，检查

6、基础外观应无裂纹、露筋、蜂窝等缺陷，与二次浇灌混凝土接触的表面应凿出毛面，且混凝土要达到设计强度。3.1.2基础预埋件位置正确，定位尺寸及标高达到图纸设计要求。3.1.3设计为预埋地脚螺栓的地脚螺栓位置正确，露出基础的螺纹部分有妥善防护。3.2 现场条件3.2.1汽机房沟道和孔洞已铺设格栅或盖板，正在进行施工的管沟边缘应搭设安全护栏。3.2.2汽机房各层基础周围的临空面已搭设安全护栏。3.2.3汽缸、发电机位置的基础孔洞已拉设安全网。3.3.4夜间施工照明充足。3.2.5施工用水、电、压缩空气可保证正常无间断供应。3.2.6通往汽机房的运输道路畅通。3.2.7现场配备足够并在有效内的消防器材。

7、3.3 汽机房100/20t行车、组合场40t龙门吊、10t、5t卷扬机等起重机械经检查维护运行状态良好。设备倒运用运输车辆车况良好。3.4 施工前技术准备工作施工前设备制造厂家应提供一套完善的施工资料及图纸，华东电力设计院提供各辅机设备就位图，所有图纸经图纸会审，确认符合现场施工情况后由技术员编制作业指导书并出版；施工前安装人员应熟悉图纸及作业指导书内容，并了解整个施工过程，然后由技术员进行安全、技术交底。3.5 设备、材料到货要求施工前设备应全部交付现场，并由物资管理部门会同专业技术员、厂家代表、监理单位、建设单位进行现场清点检验，在确认合格无误后安排开工；施工用消耗性材料开工前由材料员准

8、备就绪。4人员的组织、分工及有关的资格要求4.1人员组织及分工人员组织及分工见表1-2。表1-2 人员组织及分工序号施工人员类别数量人员职责1施工负责人1人辅助设备的就位及安装2技术负责人3人辅助设备的就位及安装技术工作3质量检查员1人辅助设备安装技术监督工作4安全员1人施工过程中的安全监督工作5起重工6人施工过程中的起重吊装工作6操作工4人施工过程中的行车操作工作7安装工10人辅机设备的就位及安装工作8架工3人施工过程中脚手架的搭设及拆除工作8电焊工1人辅助设备的就位及安装有关焊接工作4.2人员的资格要求：4.2.1所有施工人员应熟悉附属设备安装的施工工序及技术要求，并严格按照技术要求及施工

9、工艺进行施工，施工前进行交底，并在交底书上签字，未参加交底人员严禁施工。4.2.2施工人员体检合格，特殊工种人员必须持证上岗。4.2.3施工人员熟悉所使用的机械设备及工器具的性能，能掌握其使用方法。5所需的施工机械、工器具及要求5.1所需的施工机械、工器具所需的施工机械、工器具见表1-3。表1-3 所需的施工机械、工器具序号名 称规格型号数量备 注1行车100t/20t1台起重设施转动部分灵活，刹车装置灵敏可靠2液压车10t1台转动部分灵活3卷扬机5t1台起重设施转动部分灵活，刹车装置灵敏可靠4塞尺L=150mm4把检验合格，在有效期内5游标卡尺0200mm1把检验合格，在有效期内6百分表01

10、06套检验合格，在有效期内7内卡钳125mm1把检验合格，在有效期内8外卡钳150mm1把检验合格，在有效期内9水准仪1mm1套检验合格，在有效期内10钢板尺1m3把11钢卷尺3m5把12钢卷尺20m2把13框式水平仪200mm×200mm1台检验合格，在有效期内14水平尺300mm2把检验合格，在有效期内15钢印字高8mm2套16榔头21b6把17大锤121b4把18紫铜棒30mm*300mm2根19铲刀4把20螺旋千斤顶10t4台21轻型套筒1套22重型套筒1套23梅花扳手2套24钢丝钳2把25尖嘴钳2把26链条葫芦1t5个已作完拉力试验且合格27链条葫芦2t5个已作完拉力试验且

11、合格28铁皮剪刀4把29平口螺丝刀中、小号4把30十字花螺丝刀中、小号4把31磁力线锤4个32内六角扳手2套33平锉大、中、小号20把34电动扳手2套检验合格，在有效期内35磨光机100mm4台检验合格，在有效期内36电源盘6个检验合格，在有效期内37旋转金属锉4台检验合格，在有效期内38无齿锯2台检验合格，在有效期内5.2所需消耗性材料所需消耗性材料见表1-4。表1-4 所需消耗性材料序号名称规格型号数量备注1金相砂纸20张2砂纸8050张3砂纸12050张4煤油50kg5透平油50kg6机油20kg7红丹粉10kg8破布100kg9白布50m10透明胶带5盘11生料带30盘12粉线200m

12、13脱漆剂10kg14记号笔10只15黄油10kg16钢丝=0.50mm50m17灯泡500W10只18磨光机砂轮片100mm若干19氧气若干20乙炔若干21无齿锯片若干6施工进度计划及要求施工时间为：2008.03.01-2008.06.307施工工序、方法及要求7.1一般设备安装7.1. 领用设备前检查根据装箱清单，认真清点实物，看是否有漏缺件；认真检查设备外观，看是否有缺陷。如果有缺陷，应立即联系监理协调制造厂家解决处理。7.2 基础检查基础外观应无裂纹、露筋、蜂窝等缺陷，与二次浇灌混凝土接触的表面应凿出毛面，且混凝土要达到设计强度。各基础具有清晰准确的纵、横中心线及标高标识。基础地脚螺

13、栓孔和预埋件位置应正确无误。7.3 基础准备根据设计配制垫铁高度，并凿平布置垫铁的基础表面，使基础与垫铁间接触密实，垫铁放上后无翘动现象，并用水平尺检查垫铁表面水平度，符合要求即可。7.4 布置垫铁7.4.1根据设计布置垫铁，一般每叠垫铁不应超过三块，最多不应超过五块，而且其中只允许有一对斜垫铁。7.4.2对于采用无垫铁安装的附属机械，安装时应满足下列要求： （1）临时垫铁或小千斤顶应适当布置、安放牢稳并便于拆除； （2）设备的标高、水平和纵横中心线调整好后，地脚螺栓应适当固定，避免二次浇灌时碰歪； （3）二次浇灌混凝土时，安装人员应配合监护，防止设备移位，混凝土强度达到70%后方可拆除临时支

14、垫物。7.4.3对于底座带有调整螺钉的附属机械，安装时应符合下列要求(图示)： 调整螺钉示意图 1基础；2垫铁；3地脚螺栓；4调整螺钉；5设备底座；6支承板 （1）对于技术文件中规定调整螺钉只用作找平找正而不作永久性支承的，找平找正后，在设备的底座下仍需用垫铁垫实，然后把调整螺钉松开； （2）调整螺钉支承板的厚度，一般约等于螺钉的直径，支承板的面积不小于50×50mm2； （3）支承板应安放平稳，并与基础混凝土表面接触密实； （4）作永久性支承用的调整螺钉，其伸出底座底面的长度应小于螺钉的直径，在找平、找正、调整中心结束后，应将调整螺钉锁紧； （5）二次浇灌混凝土强度达70%后方可紧

15、固地脚螺栓(预埋地脚螺栓除外)，紧固时要用水平仪或平尺监视底座，水平轴颈扬度应无变化。 7.5 设备的倒运根据设备重量，选用合适的运输车。设备运输时，一定要牢固封车，并带着外包装箱一起运进厂房，用汽机房行车卸车，然后拆掉外包装箱，再用行车将设备吊至拖运道轨上，用卷扬机将其倒运至基础旁，用倒链将设备倒至基础上。7.6 安装调整利用撬棒、链条葫芦和千斤顶调整纵横中心线，使其满足设计要求；调整垫铁，使其安装标高达到设计要求。7.7 二次灌浆7.7.1 二次浇灌前应检查下列各项并应符合要求： a.附属机械找好水平和中心并最后固定； b.基础垫铁安装良好，点焊牢固； c.底座浇入混凝土的部分和地脚螺栓应

16、清洁，无油垢和浮锈； d.基础表面和地脚螺栓孔内应清洁无杂物。 7.7.2基础混凝土二次浇灌和养护应满足下列要求： （1）二次浇灌时对地脚螺栓四周及底座中的空间应认真捣固，并不得触动垫铁； （2）混凝土在底座内侧应比外侧表面高，并不得有可能积水的凹坑，底座外侧的混凝土应比底座表面低，但不低于底座高度的1/2； （3）对于无底座的大型设备就位后地脚螺栓无法紧固者，应先浇灌基础的螺栓孔，待其混凝土强度达到设计强度的70%后，才能紧固地脚螺栓。 7.8汽轮机附属机械与管道连接应符合下列要求： (1)设备的进、出口及管子内部，都必须认真清理检查，确认清洁无杂物； (2)对口连接时，必须严防把东西掉入接

17、口内，连接工作应连续完成，不得中断，如中途必须要中断的，要将管道口和设备接口封好扎牢； (3)管道冷拉不得使设备承受额外的作用力和力矩，调整管道支吊架时严防将设备悬起或产生位移。 8安全控制措施及要求8.1安全管理的一般要求8.1.1进入施工现场戴好安全帽，系牢下颌带，施工现场严禁吸烟，严禁随地大小便。8.1.2施工前，全部施工人员应认真进行安全、技术交底，并在交底书上签字。8.1.3不得擅自拆除安全设施或移做其他用途，如确因工作需要，应办理相关手续，经安全管理部门签字同意后方可拆除，工作过程中周围设专人监护，并且工作完后应立即恢复。8.1.4施工现场保持清洁干净，设备、材料放置整齐，有防雨防

18、风设施，设备零部件要妥善保存，挂上标识牌，以防以后用错。8.1.5非电工人员不准接线，对电动工具、电源插头不准拆卸、改造。8.1.6使用电火焊及磨光机时应戴好防护眼镜。8.1.7使用磨光机等电动工具前必须经电工检验、标识，合格后方可使用，电源须经漏电保护器。8.1.8严禁酒后上班，做好“一对一”安全结伴，互相监督、相互提醒。8.1.9所有特殊工种人员和外包人员必须持证上岗。8.1.10严禁倚、靠在临空面栏杆上。8.1.11设备就位时，选用经检验合格的吊具。设备必须按图纸要求吊点吊挂，指挥人员信号明确，行车操作人员严格按指挥进行操作。非起重专业人员严禁指挥、操作起重机械。8.1.12施工中注意采

19、取防雨措施，及时清理工作面上的积水。8.1.13现场施工人员要有充足的睡眠，保持良好的精神状态。 8.1.14无关人员不得进入施工区域，施工人员严禁串岗，严禁追逐打闹。 8.2危险因素及控制方法危险因素及控制方法见表1-5。表1-5 危险因素及控制方法序号危险因素控制方法1施工前未交底，无证上岗1.1组织施工人员学习电力建设安全工作规程，并经考试合格持证上岗。1.2项目开工前，技术人员组织施工人员进行安全技术交底，讲明施工注意事项，施工人员进行一对一签字。施工跨月时要进行跨月交底，并根据前阶段施工重新进行针对性交底，当施工人员发生变化时要及时组织新人员进行安全技术交底。1.3施工人员进入施工现

20、场必须戴好安全帽，系牢下颌带，高空作业必须正确系好安全带，严禁低挂高用。1.4工具房对发放使用的工器具应进行安全检查，对于不合格的工具严禁发放使用。1.5从事电气、起重、架子工、厂内机动车驾驶人员、机械操作工等特殊工种作业人员必须持证上岗。2使用磨光机、电焊机时易发生触电事故，弧光打眼事故。2.1使用电动工具，应先检查手柄，外壳有无裂纹，保护接地或接零线直接正确、牢固，外壳电源线完好，不漏电，插头完好。2.2使用无齿锯下料时，应先检查器具的安全性，操作时材料应夹紧，砂轮片固定牢固，无裂纹，砂轮片飞转方向不能有人。2.3使用电火焊时，操作人员应戴好劳保用品。2.4严禁非电工人员私接电源。3高空落

21、物3.1搭设脚手架时作业人员应挂好安全带，递杆、撑杆作业人员应密切配合。使用合格的架杆、爬梯、脚手板、对于不符和安全要求的材料严禁使用。3.2脚手架搭设人员在脚手架搭设时，要有防止材料高空坠落的措施，如将扣件放在袋中。3.3作业人员严禁持物攀爬，传递材料时应相互配合、严禁抛掷，高空使用的材料应放在袋中防止发生高空落物。3.4高空作业时严禁抛掷物体；零星部件不能在设备顶部随处乱放（螺栓、螺母等及时清理回地面存放），杜绝高空落物源。4设备倾倒设备运输时所装物体重心与车厢重心一致，并且用葫芦封牢车。运输前，工程技术人员必须对车辆经过的道路进行仔细的勘察，确认无影响车辆安全通过的因素。严禁不封车运输构

22、件及超限运输。5高空坠落5.1当钢丝绳缠绕带有棱角的构件时，必须在棱角处加包角或方木，以防钢丝绳被割断。5.2对于孔洞，应加设盖板，在吊装过程中需要拆除安全设施时，应经安全部门同意，施工完毕后及时恢复6挤伤、砸伤6.1同时搬抬重物时，要动作一致，互相呼应，防止伤人6.2拖运及倒绳时，施工人员应带好防护手套，拖拉钢丝绳时相互呼应，协调一致6.3正确使用大锤，使用时不得戴手套，应随时检查锤头，人不得站在大锤运动方向上6.4敲基础时必须戴防护眼镜，防止飞溅的混凝土崩伤眼睛6.5千斤顶应放稳、摆正，受力应均匀，防止滑脱，放置千斤顶的基础应坚实可靠；7火灾事故7.1破布集中存放。7.2氧气乙炔间距大于1

23、0米。8交叉作业施工前协调好尽量避免交叉作业，作业区域拉设警戒绳，并安排专人监护9环境及文明施工措施及要求9.1重要环境因素控制 重要环境因素控制见表1-6。表1-6 重要环境因素控制序号重要环境因素环境影响目 标控制措施备注1油破布、废手套的废弃污染土地减少废弃物的产生，对固体废弃物分类处理，有毒有害固体废弃物无公害处置。使用的油破布、废手套集中放置2边角余料等可再利用固体废弃物的废弃资源浪费可再利用固体废弃物回收率达到100%。回收到物资管理部门设置的可再利用回收箱内，由物质管理部门统一进行处理3气割氧气乙炔瓶爆炸危害人身安全、大气污染爆炸率为0%氧气已炔瓶间）距大于5m，氧气乙炔瓶使用防

24、晒棚4磨光机打磨噪音排放人体健康现场噪声：昼间85dB，夜间55dB施工人员配戴耳塞5丢弃废布、棉纱等污染土地现场无随意丢弃的废油布、棉纱等定点存放，及时回收，在清理设备的下方铺设塑料布6设备外包装物的废弃污染土地现场无包装物及时回收处理9.2文明施工措施9.2.1施工人员在施工中要坚持文明施工,做到“谁干谁清，随干随清，工完料尽场地清”。9.2.2施工人员严禁在道路和通道上堆放杂物和设备；施工区域严禁焚烧垃圾。9.2.3现场的配电盘摆放整齐，并有可靠的防雨措施，电动机具实行一机一闸，线路过道有保护措施。9.2.4所有的废料必须分类放置，集中处理，易燃废料必须及时回收。9.2.5施工现场禁止吸

25、烟。 9.3成品保护及防止二次污染的措施9.3.1不得在设备及墙面上乱写乱画；防止二次污染。9.3.2设备（特别是精密设备）在安装保管期间应经常检查加工孔的封口是否严密，设备有无锈蚀、霉蚀、变形、倾斜或受力不均，堆放是否稳固，有无积水、积灰，下部支座有无沉陷、腐烂或离地过近等问题，如发现此类问题要及时处理。9.3.3做好设备防潮、防水、防盗措施。9.3.4设备的存放必须放置平稳，且部件的底部距离地面应大于300mm。用道木支垫设备时，道木的摆设要做到整齐平稳，各支点间的距离应保证设备受力均匀，不会引起设备变形。9.3.5所有设备起吊时应明确设备重量，选用合适的钢丝绳。起吊部位应按包装箱上指定的

26、吊装部位绑扎吊索，吊索碰棱角处应加好包角。9.3.6拆卸和组装设备前应做好对应标记，拆下的零部件分别放置在专用的零件箱内，精密部件由专人妥善保管。9.3.7在整个设备安装过程中应保持施工现场清洁，所有部件经清理后必须做到加工面和内部清洁，无任何杂物，其精密加工面不得用铲刀、锉刀除锈，不得用火焰除油。9.3.8无设备内部作业时应采用洁净的帆布遮盖，防尘、防损伤。9.3.9连接螺栓清理后统一摆放，严禁碰损丝扣。9.3.10禁止任意在设备上打火或气焊。9.3.11设备主人应经常检查设备的存放情况，保持设备完好。10质量标准指标及验收要求10.1设备就位中心线尺寸偏差10mm。10.2设备就位标高尺寸

27、偏差±10mm。10.3设备水平度偏差2mm/m。10.4设备安装垂直度5mm。11应提交的技术资料11.1辅机设备验评表。11.2辅机设备就位记录。12 安全H、S点签证单序号施工工序重大危险因素控制危险因素责任人确认 验证人签字(日期)HS实施人验证人1辅机设备运输防设备倾倒、滑落H 高大虎兰京成2辅机设备托运防人身伤害、设备损坏H宋桂石兰京成3辅机设备就位、安装防触电及防火H宋桂石兰京成4地脚螺栓安装、二次灌浆人身伤害、设备损坏H宋桂石兰京成13. 洁净化安装要求13.1设备接收和存放13.1.1设备到现场后，应检查其不得散包、开封，如发现设备包装已破损、撕裂，则应通知设备厂家

28、到现场见证并处理。13.1.2设备在现场存放时，应用道木或其他支架垫起，严禁接触泥沙、污水。13.1.3设备开箱后，设备的保护层和密封应完好，内外表面应无腐蚀，设备不应被灰尘、油脂及其它污物污染。参检人员应做好记录，在检验记录上签字并存档。如发现设备存在有可能影响设备洁净化安装的因素，应联系制造厂研究处理。主油箱、密封油模块内部管道应进行清洁度抽查。13.1.4设备开箱检查后不能立即安装者，应复箱封闭好；润滑油系统、EH油系统和发电机密封油系统的集装设备，不能复箱或原无包装箱的，应采取相应密封和维护措施、并经常检查。13.1.5设备贮存期间应定期进行检查和维护，保证防腐覆盖层及封口完整无损，如发现异常应及时排除。13.2洁净化安装环境 设备安装前，建筑施工应达到中