混凝土质量缺陷专项技术处理方案

1、重庆市渝北区木耳公租房工程 混凝土质量缺陷处理专项方案混凝土质量缺陷专项技术处理方案一、情况说明混凝土工程施工过程中难免会出现一些混凝土的缺陷质量通病问题，为保证混凝土成品的外观质量和结构安全，必须在混凝土浇筑过程采取预防和补救措施。如何最大限度的消除质量通病，保证工程结构安全，现编制混凝土质量缺陷处理专项技术方案。二、编制依据1：混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20112：混凝土结构工程施工规范 GB50666-2011三、编制范围本方案编制的为重庆市渝北区木耳公租房工程D区8#11#楼及9#车库混凝土结构工程质量缺陷范围。四、成立质量状况识别小组1：外观质量状况识别小组由项

2、目生产主管责人任组长，成员为质量员、施工员、班组长。负责对现场质量状况的部位进行记录，测量，并根据表面现状初步判断属于哪一类质量缺陷。2：质量缺陷初步处理小组由项目技术负责人任组长，成员为质量员、施工员、班组长。在完成质量缺陷识别、记录的基础上，对大的砼质量缺陷并上报监理、甲方确认后，安排12名剔凿人员，对砼表面的松动颗粒进行全面的剔凿，该组成员在施工过程中跟班作业，确保每一个部位的松动颗粒被完全剔除干净。3：质量事故处理小组由公司总工程师任组长、副组长项目技术负责，项目经理，成员为生产经理、质量员、施工员、班组长。有针对性的对现场的质量缺陷按缺陷大小、严重程度进行不同的处理方法。对于孔洞露筋

3、需要高标号砼灌浆的，要求商砼公司进行配合。五、混凝土质量缺陷分类及产生原因1：混凝土的麻面和柱脚烂根麻面是结构构件表面上呈现无数的小凹点，而无钢筋暴露的现象。它是由于模板表面粗糙和柱脚封闭不严实漏浆、未清理干净、润湿不足、振捣不实、气泡未排出以及养护不好所致。 2：混凝土的露筋露筋即钢筋没有被混凝土包裹而外露。主要是由于未放垫块或垫块位移、钢筋位移、结构断面较小、钢筋过密等使钢筋紧贴模板、振捣不实或漏振等情况，以致混凝土保护层厚度不够所造成的。有时也因缺边、掉角而露筋。 3：混凝土的蜂窝蜂窝是混凝土表面无水泥砂浆，露出石子的深度大于5但小于保护层的蜂窝状缺陷。它主要是由配合比不准确、浆少石子多

4、，或搅拌不匀、浇筑方法不当、振捣不合理，造成砂浆与石子分离、模板严重漏浆等原因产生。 4：混凝土的孔洞孔洞系指混凝土结构内存在的孔隙，局部或全部无混凝土。它是由于骨料粒径过大、或钢筋配置过密造成混凝土下料中被钢筋挡住，或混凝土流动性差，或混凝土分层离析，振捣不实，混凝土受冻，混入泥块杂物等所致。 5：混凝土的缝隙及夹层缝隙及夹层是施工缝处有缝隙或夹有杂物。产生原因是因施工缝处理不当以及混凝土中含有垃圾杂物所致。 6：混凝土的缺棱、掉角缺棱、掉角是指梁、柱、板、墙以及洞口的直角边上的混凝土局部残损掉落。产生的主要原因是混凝土浇筑前模板未充分润湿，棱角处混凝土中水分被模板吸去，水化不充分使强度降低

5、，以及拆模时棱角损环或拆模过早，拆模后保护不好也会造成棱角损环。 7：混凝土的裂缝裂缝有温度裂缝、干缩裂缝和外力引起的裂缝。原因主要是温差过大、养护不良、水分蒸发过快以及结构和构件下地基产生不均匀沉陷，模板、支撑没有固定牢固，拆模时受到剧烈振动等。 8：混凝土的强度不足混凝土强度不足原因是多方面的，主要是原材料达不到规定的要求，配合比不准、搅拌不均、振捣不实及养护不良等。 五、混凝土工程质量防治措施1：蜂窝、麻面、露筋、孔洞防治措施：（1）： 混凝土配制时计量应准确，严格控制水灰比，搅拌均匀具有良好的和易性，混凝土入模后，振捣要严格操作程序，振捣密实。（2）： 模板表面要洁净，其上的水泥浮灰要

6、清除掉，模板要满涂隔离剂，木模板在混凝土入模前要保持充分湿润，模板拼缝必须严密，拼缝处可加设密封条，柱脚缝隙小于15mm用砂浆填以防混凝土漏浆，大于15mm柱脚缝隙用木条（板）封闭。（3）： 严格控制混凝土入模时的自由落差，当浇筑高度超过3 m 时,增设串筒、溜槽，以防混凝土产生离析现象。（4）：钢筋绑扎时应加设垫块，一般设塑料（砼）垫块，垫块绑扎要牢固可靠，特别是梁、柱底模及侧模垫块必须要认真仔细挂设，以防混凝土浇筑时垫块脱落、钢筋移位。（5）：在框架梁柱节点等钢筋密集处，首先要按规范及设计要求正确处理好钢筋的下料和绑扎，留有混凝土中石子通过间隙，也可采用与混凝土同强度的细石混凝土分层浇筑，

7、有必要时可提高细石混凝土一个强度等级，浇筑时应精心操作，认真振捣。2：结构表面缺棱、掉角或结构发生裂缝防治措施：（1）：做好模板及支撑系统的设计，使其具有足够的刚度、强度和稳定性,以满足上部荷载的需要。（2）：严格混凝土的水灰比，使其具有良好的和易性，控制混凝土的使用时间。（3）：浇筑完毕的混凝土在规定时间内要覆盖浇水养护，保证混凝土表面始终处于湿润状态，混凝土浇筑后的养护工作更为重要。（4）：严格控制施工荷载，适当放慢施工速度。（5）：严格拆模时间，防止拆模过早，拆模时按拆模方案进行，严禁强撬硬别，用力过猛,损坏结构棱角。（6）：加强成品保护，防止结构构件被碰撞而致损坏。六、混凝土质量缺陷的

8、处理方案1： 砼麻面处理措施先将砼麻面处凿除到密实处，用清水清理干净，再用清水向混凝土表面喷水直至吸水饱和，将配置好的水泥干灰均匀涂抹在表面，此过程应反复进行，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆盖。待24 h凝固后用镘刀将凸出于衬砌面的水泥灰清除，然后按照涂抹水泥灰方法进行细部的修复，保证混凝土表面平顺、密实。用水泥灰修复的具体操作过程如下：首先是调配水泥灰。一般情况下，用黑、白水泥的配比采用5:2的比例，可掺入石粉或双飞粉。用清水对调制好配比的水泥灰进行洒水，保证水泥灰握在手里成团，放手后能松散开。：用水把需要修补的部分充分湿润，待两个小时后即可修复。戴好橡胶手套，将水泥灰握于掌心，对着麻面进行

9、涂抹填充。填充时要保证一定的力度，先是顺时针方向，后转换为逆时针方向对同一处麻面进行揉搓，反复进行，直至麻面内填充密实。密实的概念是用手指对着缺陷处按压时，不出现深度的凹陷。：处理完一处面积后，用手背(不能用手指)对修复过的混凝土表面进行拂扫，抚平应按从上而下的方向进行，其目的一是清除粘在混凝土表面多余的水泥灰，二是可以消除因涂抹形成的不均匀的痕迹，使颜色和线条一致。：另外，对于局部凸出混凝土面的湿润水泥灰应该用镘刀铲平。2：混凝土蜂窝处理措施对于面积不大于20cm2，深度小于3cm的一般蜂窝麻面，先凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，经监理工程师、甲方现场工程师验收确认处理措施，然后用钢丝刷及加压水将表

10、面的杂物、灰尘洗刷干净。一般缺陷：混凝土缺陷处应洗刷干净，刷一层水泥浆后，用高于原结构砼标号一个级别的无骨料砼水泥砂浆抹平压实；严重缺陷：较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，混凝土缺陷处洗刷干净后支模，用高一级细石混凝土填塞捣实；如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理，见下图所示。 3：混凝土孔洞露筋处理措施安排施工人员将松动石子剔除干净，经监理工程师和相关现场工程师、设计人员共同验收确认后，用加压水将砼表面的灰尘、杂物冲洗干净、表面加3钢丝网片，在孔洞外侧安装模板，用原有螺栓孔进行加固，顶部预留100200mm宽浇筑孔，然后用比原砼高一级的细石混凝土进行

11、捣实浇筑填充或高标号砼灌浆料灌筑。浇筑砼前应用水充分湿润砼表面（提前72小时进行浇水湿润），砼水灰比宜控制在0.5以内，并掺加膨胀剂。分层捣实，浇筑过程中采用35插入式振动器进行振捣。若插入振捣器不能插入模板内部应在模板外侧进行振捣。浇筑孔砼待砼终凝后7天后剔除。具体做法见图3、图4。七、混凝土质量缺陷处理程序在缺陷处理过程中，经实践归纳为“三确认”、“两验收”的程序：1：“三确认”是指素描确认、基面确认、修补确认。素描确认是对缺陷状况准确素描，由建设四方（指业主、设计、监理、施工）现场确认；基面确认是对缺陷修补的打磨、凿挖和清理后的基面进行确认；修补确认是对修补工艺、材料、修补结果进行确认。

12、2：“两验收”是指现场验收和竣工验收。现场验收是在修补后经各项检查检测，确认修补合格，建设各方现场签认验收；竣工验收是将缺陷从素描到现场验收全过程的资料整理齐全，由建设四方联合验收。八、混凝土质量缺陷处理技术1：表面抹浆修补 （1）：对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，可用钢丝刷或加压水洗刷基层，再用1:21:2.5的水泥砂浆填满抹平，抹浆初凝后要加强养护并打磨平整光洁。 （2）：当表面裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲并用水泥浆抹补；对宽度和深度较大的裂缝应将裂缝附近的混凝土表面凿毛或沿裂缝方向凿成深为1520mm，宽为100200mm的V形凹槽，扫净并洒水润湿，先用水泥浆刷

13、第一层，然后用1:21:2.5的水泥砂浆涂抹23层，总厚控制在1020mm左右，并压实抹光。 2：细石混凝土填补（1）：当蜂窝比较严重或露筋较深时，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土等级提高一级的细骨料混凝土填补并仔细捣实。 （2）：对于孔洞，可在旧混凝土表面采用处理施工缝的方法处理：将孔洞处不密实的混凝土突出的石子剔除，并凿成斜面避免死角；然后用水冲洗或用钢丝刷子清刷，充分润湿后，浇筑比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土。细石混凝土的水灰比宜在0.5以内，并可掺入适量混凝土膨胀剂，分层捣实并认真做好养护工作。 3：环氧树脂修补（1

14、）：当裂缝宽度在0.1mm以上时，可用环氧树脂灌浆修补。修补时先用钢丝刷清除混凝土表面的灰尘、浮渣及散层，使裂缝处保持干净，然后把裂缝做成一个密闭性空腔，有控制的留出进出口，借助压缩空气把浆液压入缝隙，使它充满整个裂缝。这种方法具有很好的强度和耐久性，与混凝土有很好的粘接作用。 （2）：对混凝土强度严重不足的承重构件应拆除返工，尤其对结构要害部位更应如此。对强度降低不大的混凝土可不拆除，但应与设计单位协商，通过结构验算，根据混凝土实际强度提出处理方案。九、质量保证措施1：在砼缺陷修补前，应对施工人员进行技术交底，并安排两名责任心较强的施工人员进行施工。2：所有存在蜂窝、麻面、孔洞和露筋处的松动

15、颗粒必须全部剔除干净，以剔到砼表面出现白色划痕位置。确保松散砼全部剔除干净。3：砼缺陷修补期间由项目技术技术负责人直接负责，并安排两名施工员和质检员跟班作业和检查，以确保砼的修补质量。4：孔洞、露筋后填充的砼，必须在拆模后安排专人进行养护，以减少砼内部水分蒸发。5：每次浇筑砼均安排一名施工员进行值班，加强技术管理人员的监督力度，控制现场砼浇筑振捣质量，以及砼的供料情况；以及督促检查班组值班人员是否认真观察浇筑部位的模板和支撑系统变化情况，并用铁锤敲打模板，检查是否个别部位由于钢筋太密而造成砼无法浇筑到位。一旦发现上述情况应立即通知其它木工在无法浇灌部位开孔，从侧面将砼灌入。6：在个别梁筋较密位

16、置插入钢管，尽可能增加梁主筋间距，以确保砼能够流淌下落到浇筑位置。7：局部连梁钢筋太密的位置应结合甲方、监理、商品混凝土站沟通，尽可能调整混凝土配合比进行优化，从而在源头消除因连梁钢筋太密砼无法流淌到位。而造成连梁下方出现孔洞、露筋现象。8：为加强责任心对发生质量缺陷的当班施工员进行通报批评，对砼施工班组进行教育和罚款。十、施工注意事项：1：所有的砼缺陷在处理前与监理办理好验收记录，对砼强度不够的处理必须经设计单位同意。2：在处理过程中主管工长或质检员必须监督，确保处理符合要求。3：处理后混凝土初凝后应进行淋水养护，保持表面湿润，养护时间不小于7天。4：严重的缺陷修补过程中申请监理监控，修补后应适时地进行养护并跟踪检查，并填写检查记录。十一、施工安全保证1：进入施工现场必须带好安全帽，系好安全帽带