污水管桥施工方案

1、海口云龙产业园横三路、纵一路A段道路等基础设施及配套（一期）项目-纵一路A段污水管桥施工方案编制单位：江西省发达建筑集团有限公司 编制日期：2012年7月10日海口云龙产业园横三路、纵一路A段道路等基础设施及配套（一期）项目-纵一路A段 污水管桥施工方案编 制： 审 核： 审 批： 编制单位：江西省发达建筑集团有限公司 编制日期：2012年7月10日目 录第一章 工程概况5第一节 工程概况5第二节 管桥结构及施工要求5一、管桥结构5二、施工注意事项6第二章 施工准备7第一节 现场准备7一、临时便道7二、施工用电9三、施工用水9三、场地平整9第二节 技术准备10第三节 资源准备10一、材料准备1

2、0二、施工机械设备、机具准备11三、劳动力准备12第三章 主要施工方法及工艺流程13第一节 施工方案及工艺流程13一、灌注桩施工方案13（1）测量放样：13（2）制作钢护筒及埋设：13（3）钻孔施工14（4）钢筋笼制安16（5）浇筑水下混凝土的导管应符合下列规定17（6）灌注水下砼17（7）钻孔灌注桩施工工艺流程20二、承台施工方案211、钢筋工程222、墩柱模板施工工艺方案233、墩柱砼浇筑施工工艺方案24三、盖梁施工方案271、盖梁272、模板安装273、砼浇筑及养护27四、管桥安装施工方案281、钢管焊接282、焊缝检测293、测量放线294、管沟基槽土方开挖295、焊接钢管吊装就位30

3、6、管道及接头的清理、润滑307、管子对口安装30第四章 确保工程质量和工期的措施31（一）质量控制标准31（二）有效运作质量控制体系31（三）确保工期的措施34(四)、钻孔与灌注事故的预防及处理措施：34（五）质量保证体系36第五章 文明、安全施工36第六章 环保措施40 第一章 工程概况第一节 工程概况该段污水处理厂至休闲步道段原施工图设计中,原方案休闲步道污水采用从河沟中填土埋管穿过河沟的方式排入污水处理厂,由于填土占地面积大,征地困难,且对河沟的影响较大,为了减少对河沟的影响,经设计、业主、监理等相关部门现场察勘,将该段污水管道埋设变更为采用管桥形式跨越河道。施工长度为:214.37米

4、,共10条桩,每条桩间距为20米,设计桩长为12、15米。第二节 管桥结构及施工要求一、管桥结构1、上部结构（1）管材材料：钢管采用国家建筑标准设计图集市政给排水管道工程及附属设施07MS101中DN800自承式平直形架空钢管，壁厚12mm，钢材采用Q235B钢，所有支墩的支座形式采用可滑移支座，支座钢材等构造参数详见该图集P259P261；（2）焊接材料：手工焊采用的焊条，应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T5117的规定。选择的焊条型号应与主体金属力学性能相适应。自动焊或半自动焊采用的焊丝和相应的焊剂应与主体金属力学性能相适应，并应符合国家现行标准的规定。（3）辊轴材料：45号钢（交频或表面

5、淬火）。（4）预埋件及配件：Q235钢。（5）防腐材料采用加强型防腐处理。管道外壁采用CX-ES-1型输水管道防腐底漆二道、涂料用量120g/m2；然后再涂CX-ES-2型管道防腐面漆、一布油，涂料使用量650g/m2；钢管内壁防腐措施，采用水泥砂浆内壁防腐，其材料应满足埋地 给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准CECS10：89要求。2、下部结构桩基础混凝土采用C30水下混凝土，墩柱、盖梁、承台均采用C30混凝土。二、施工注意事项1、上部结构管道椭圆度：不大于0.01D，管道安装端部椭圆度不得大于0.005D。管道对接时中心偏差：应1.0mm。对接钢管的管接口应使内壁齐平，其管口错位允许偏差应小于

6、0.1倍壁厚。焊接质量等级：二级。焊缝质量等级应符合国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001的相关规定。2、下部结构全桥共有10根1.0m的钻孔灌柱桩。钻孔时应严格控制钻孔的垂直度，成孔的沉淀层厚度满足施工规范要求。桩基施工中混凝土浇筑前应仔细、彻底清除桩底沉渣。应采取有效措施确保桩基混凝土灌注连续，避免断桩、塌孔及桩位移现象。桩基进入贝壳碎屑层不小于2m，地质情况如与实际不符，应及时联系相关单位协调处理。0号、9号支墩桩基露出地面部分应采用模板施工，并且高度不小于2m，以保证外观质量。灌注水下砼时首批灌注的砼的初凝时间应符合规范要求。灌注标高应比设计桩顶标高高出至少80cm

7、，并在浇注承台时凿除不合格的桩头。所有桩基均需埋设无缝钢管作为检测管，以备成桩后进行质量检测，桩基不得出现夹层，更不得出现断桩。所有施工接缝均需按规范进行凿毛处理，以便新老砼良好结合，结合面应按有关规范要求布置接缝钢筋。每一道施工工序，均应注意预埋下一道工序所需的预埋件。桩基螺旋钢筋接头必须采用焊接，下部构造箍筋应有135度弯钩伸入砼核心内。第二章 施工准备第一节 现场准备一、临时便道1、经我施工方现场技术人员勘察,本段污水管道施工范围两侧为菜地,土质含水量大,均为淤泥质粘土,且中间为低谷,与两岸落差高度为14米,导致我施工方施工机械及材料无法进入现场施工,根据施工现场的实际情况,我方采取以下

8、方案进行修筑临时便道:(1)以纵一路为起点-休闲步道相交处为终点修临时便道,以中间低谷段原地面开始回填土方, 便道填土高度以达到机械设备平移推动及汽车运输材料通行要求为准。便道平面图:便道结构图:便道两侧开挖土沟,将积水排放至沟渠处,避免其浸泡便道。在施工现场便道中间最低处埋设两道直径为1200mm钢筋混凝土圆管涵，每道长20米，将水排放至沟渠。2、便道修筑方法：选好土场，取样送至检测中心，检测合格土样，用于分层填筑，先用平地机分层进行摊平土方，每层压实厚度控制在30cm以内，再用15T振动压路机进行静压两遍，再然后振动压实。当路基回填压实到通车要求时，用8T自卸汽车运输30片石进行铺筑便道面

9、层，然后以10cm碎石进行嵌缝压实。二、施工用电本工程主要采用2台220kW发电机进行发电施工。三、施工用水本工程用水主要来自附近的河沟，无污染，洁净，满足施工要求。三、场地平整施工前平整场地，清除杂物，桩位周围夯打密实，防止钻孔机产生不均匀沉陷。在管桥起点处选一300的场地进行平整，用C10混凝土进行硬化场地，并适当支垫，上部加蓬覆盖，作为材料、模板、钢筋加工临时堆放场地。第二节 技术准备1 .组织工程技术人员熟悉施工图纸，了解设计意图，进一步弄清工程特点，组织图纸会审，消除错、漏、碰、缺问题，解决设计与施工技术之间的矛盾。2. 编制施工组织设计时要兼顾全面，突出重点。以施工图、施工规范、质

10、量标准、操作规程作为组织施工的指导文件。3. 编制施工预算，计算出各分项工程的工程量，分析劳动力和技术力量，建立施工技术，机械管理机构，组织质量安全体系，制定详细网络活动计划。4. 配备必需的施工规范、标准及操作规程，标准图集、地方法规。5. 向班组进行进度计划交底和技术交底，下达工程施工任务单，明确施工作业范围和任务，使班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。第三节 资源准备一、材料准备 根据施工进度计划和预算书中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。 根据材料用量计划，做好材料的订货和采购工作，并组织材料按计划进场、验收及保管。 严格

11、按照有关技术标准及施工规范关于原材料检验的规定，并认真贯彻ISO9001质量体系标准，对进场的原材料、成品及半成品首先请监理单位一同进行外观质量检验；再进行有见证取样送检，检验合格后方可用于工程施工。 做好桩基混凝土配合比的设计和试配工作及制定商品砼的质量监控及应急措施，以满足设计和规范要求。二、施工机械设备、机具准备 根据施工组织设计有关机械设备、施工机具配备的要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需用量及进退场计划，按计划组织机械设备进场就位。进场后，按规定进行安装、检验、试运转、维护等工作，并办理机械设备交接手续。同时，对司机及检修人员进行书面技术交底。主要机械设备计划一览表：主要机械设

12、备计划一览表序号机械设备名称规 格 型 号数 量机械状况备注1KLB600履 带 式1台良好2搅 拌 机350型400L1台良好3潜 水 泵1105台良好4电 焊 机22KW1台良好5钢 筋 切 断 机2.2KW1台良好6长螺旋钻杆GS-1530m良好7钻 头2个良好8振 动 锤2个良好9串 筒自 制10m良好桩芯砼灌注10手 推 车手 推 8台良好11全 站 仪DTA1台良好测量、监测12水 平 仪SL1台良好测量、监测13钢 卷 尺50m1把良好测量、监测14汽 车 吊1台良好测量、监测15砂 轮 切 割 机3kw1台良好16送 料 管1套良好其中1.2M8套17发电机组200KW2台良好

13、18其它辅助设备配套三、劳动力准备 按照劳动力需用量计划，组织好各专业施工队进场，并办理有关手续，同时编制培训计划，包括：规章制度、安全施工、操作技术和精神文明教育等方面。 主要劳动力计划序 号工 种人 数备 注1钻 孔 桩 工 人53钢 筋 工64砼 工125电 工26电 焊 工17 测 量 员28 机 修 工29辅 助 工 人610项目部管理人员4其中安全员1人1认真熟悉现场的工程地质和水文地质资料。2对现场施工人员进行图纸和施工方案交底，专业工种应进行短期专业技术培训。3组织现场所有管理人员和施工人员学习有关安全、文明施工规程，增强职工安全、文明施工和环保意识。4进行测量放线的枝术交底、

14、复测及验收工作。5其他技术准备工作。第三章 主要施工方法及工艺流程第一节 施工方案及工艺流程一、灌注桩施工方案（1）测量放样：测量队用全站仪放出桩位,并报监理工程师复核签认。（2）制作钢护筒及埋设： 护筒的制作：全部采用钢护筒，护筒内径比钻孔桩设计直径大40cm，每节护筒的高度为1.5m，视具体情况确定一节或两节护筒相接，采用电焊加水密性材料连接，确保护筒有足够的刚度并不漏水。 护筒的埋设：护筒的埋设采取人工挖埋法、辅以加压法将护筒底埋入稳定土层，护筒外侧用粘土填筑，分层夯实，保证护筒位置平、直、稳固、准确、不变位、不漏水，其平面位置偏差不大于5cm，倾斜度的偏差不大于±0.5%。由

15、现场工程师在开钻前对护筒再进行一次复核，确保桩位正确。孔内水位宜高出护筒脚0.5m以上或者地下水位以上1.5m2.0m，并检测护筒顶面高程和直径，在护筒上标示以备钢筋笼定位。 护筒位置的保护：在护筒外侧80cm处设置辅桩，进行钻孔过程中护筒及桩位的准确。 护筒的保护：在钻进过程中采用四根钢丝或细钢筋将护筒固定在钻机平台或钻机底座处。（3）钻孔施工 钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，确保桩位准确无误。主要应包括机具设备的检查和维修。采用枕木、钢轨作为钻机运行轨道，钢轨枕木连接紧寄存牢靠，确保钻机在钢辎重上运行平稳。在钻孔方法上，根据本工程桩基础为嵌岩桩，优先采用冲击成孔法。在钻孔过程

16、中始终严格控制和保持孔内水头，高出地下水位或施工水位2m以上，以保持孔壁稳固。冲击成孔注意事项：开钻前，向护筒内注满水，用冲击锤小冲程（1.0-1.5m）反复冲击造浆，必要时添加黄土或膨润土造浆，待护筒内泥浆保持一定浓度后开钻；正常钻进时要注意及时松放钢丝绳的长度。不同土质采用不同的冲程和泥浆，最大冲程不超过6m；成孔过程中，应经常检查孔内有无异常情况，钻架有无倾斜，各部连接是否松动；并防止异物掉入孔内，损坏钻机钻头。制备泥浆：护壁用的涨浆选用塑性指数大于25的优质粘土，有自造浆能力地层处在孔位外加水空转形成泥浆，无自造浆能力地层处在泥浆内加膨润土拌制泥浆，用泥浆泵进行泥浆循环；钻孔过程中，要

17、随时检查泥浆比重、粘度、钻孔深度。根据出渣确定地层，以控制钻孔速度。钻孔过程中严格控制钻孔速度，预防出现缩孔、护孔坍孔现象。桩孔的钻进采取分班作业，连续作业，连续施工，现场工程人员负责注意土层的变化，在地层变化处应采取渣样，记入记录表中，并与地质剖面图核对。每次的渣样应编号保存，直至工程验收。在钻孔过程中，现场技术员要随时检查桩位、孔径、孔深、倾斜度及地质情况，认真填写钻孔记录。钻孔过程中注意保持水头高度，不足时及时调整，并分析水头突然下降的原因。钻孔中出现异常情况，应进行处理，并应符合下列要求：坍孔严重时，可加大泥浆相对密度继续钻进，严重时必须回填重钻。出现流沙时，应酬增大泥浆相对密度，提高

18、孔内压力或用黏土、大泥块、泥砖投下。钻孔偏斜、弯曲不严重时，可重新调整钻机在原位反复扫孔，钻孔正直后继续钻进。性严重偏斜、弯曲、梅花孔、探头石时，应回填重钻。出现缩孔时，可提高孔内泥浆量或加大泥浆相对密度采用上下反复扫孔的方法，恢复孔径。冲击钻孔发生卡钻时，不宜强提。应采取措施，使钻头松动后再提起。钻孔至设计标高后，对孔底岩样、孔径、孔深进行自检，合格后进行清孔，以确保孔底沉淀、泥浆指针满足设计规范要求。岩层中钻进时，尽量提高孔底的泥浆比重和稠度，使孔底泥浆由一般的钻渣托浮力变为握裹力，使钻头冲击下的岩块裹于泥浆中，以减少岩石的重复破碎。施工中反复投粘土、冲击和掏渣，以提高钻进速度。水头控制一

19、般以高出地下水位或河面1.5m左右为宜。采用及时补浆、抽浆、掏渣的办法始终保持与孔外水面有1.5m的固定高差，以保证孔内水压的稳定和孔壁的安全。成孔检验：钻孔作业连续进行一次完成，钻孔达到设计标高后，应对孔径、孔深进行检查，确认合格后即进行清孔。清孔时，必须保持孔内水头，防止坍孔。清孔后应对泥浆试样进行性能指标试验。相对密度：1.031.1；粘度：1720Pa·s;含砂率小于2%；胶体率98%清孔后的沉渣厚度应符合设计要求。设计未规定时，支承桩的沉渣厚度不应大于100mm。孔深采用测绳进行检测，以护筒顶面或钻机平台标高为准,用测绳下吊一个重锤，下探至钻孔底部再用钢卷尺，测出下探绳长，

20、计算得出孔深、孔底标高。经检验确认桩孔满足设计要求后，填写成孔检查单，并经监理工程师签字认可后，开始清孔作业并提钻。（4）钢筋笼制安 钢筋经事先检查、试验合格； 钢筋焊接采用E4303型焊条； 电焊工持证上岗； 保证规范要求的整体外形尺寸，搭接长度及焊缝尺寸，焊缝符合要求； 保证钢筋笼中各型号钢筋位置准确、稳固，经监理工程师检查签认。 经现场监理工程师检验合格后，悬挂合格标识牌，运至孔口附近准备入孔。 钢筋笼安装要认真对中，保证桩壁砼保护层的厚度及钢筋笼标高符合设计要求。钢筋笼安装完毕后，再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉渣厚度，如超过规定，应进行二次清孔。清孔后泥浆性能指标报现场监理工程师验收

21、。（5）浇筑水下混凝土的导管应符合下列规定水下砼采用灌浆导管法灌注，导管直径30cm，节长为2m，导管内壁应光滑圆顺，管间连接为法兰盘；隔水采用拔球法。导管在使用前要对其规格、质量和拼接构造进行压水试验。要求压水试验时的压力应不小于灌注砼时导管可能承受的最大压力。导管轴线偏差不宜超过孔深的0.5%，且不宜大于10cm。（6）灌注水下砼在灌注水下混凝土前，宜向孔底射水（或射风）翻动沉淀物35min。在混凝土连续灌注，中途停顿时间不宜大于30,min。在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在26m。灌注混凝土应采取防止钢筋骨架上浮的措施。水下混凝土强度为C25，采用商品砼，其灌注时的坍落度为18022

22、0mm，配合比配制强度应比设计强度高出10%20%。在灌注水下混凝土前，宜向孔内灌注砼时，在大灌浆斗颈部设置一个隔水木球栓，下面垫一层塑料布，球栓由细钢丝绳栓住挂在横梁上，大灌浆斗装满足够的混凝土，起拔球栓，利用初灌砼的压力排水，以保证导管埋深，从而保证水下砼的质量。进行水下砼的灌注时，导管接头不得漏水或漏气；提升导管时，不得有摇动，要维持孔内静水状态，起拔导管要保证导管底部埋深不少于2m，并不得大于6m，灌注完成后的钻孔桩桩顶应比设计高度至少高出50cm，以便清除桩头浮浆砼后，保证截面处砼有良好的质量。首批混凝土数量计算：所需混凝土数量可参考以下公式计算：V R2 (H1+H2)+ r2h1

23、式中V-灌注首批混凝土所需数量(m3)；R-桩孔半径(m)；H1-桩孔底至导管底端间距，一般为0.3-0.5m；H2-导管初次埋置深度，不小于0.8m；r-导管半径(m)；h1-桩孔内混凝土达到埋置深度H2 时，导管内混凝土柱平衡导管外泥浆压力所需的高度（m）混凝土灌注时，可在导管顶部放置混凝土漏斗，其容积大于首批灌注混凝土数量，确保导管埋人混凝土中的深度。 钻孔灌注桩工程施工隐蔽在河床底下，属于特殊过程。施工中，必须严格按照特殊过程的要求进行施工质量控制，对每一道工序的施工质量实行严格监控，确保桥梁钻孔灌注桩这一分项工程的施工质量合格。（6）声测法检测桩基声测管的埋设：声测管采用金属管，对称

24、埋设两根，其内径比换能器大15mm，一般为45mm-60mm。声测管连接采用螺纹连接，并保证接头密封，管底密封，管口加盖，不漏水。在进行桩身混凝土浇筑前，宜在声测管内灌满清水。声测管绑扎在钢筋笼内测，确保牢固，顺直，且相互平行，定位准确。声测管须埋设至桩底，管口宜高出桩顶面300mm以上，管口高度一致。声测管的布置以路线前进方向的顶点为起点，按顺时针旋转方向进行编号与分组，每两根编为一组。检测前的准备：被检桩的混凝土强度必须达到14天以上或达到设计强度的70%且不小于15MPa。声测管应灌满清水，且保证畅通，若声测管变形，堵塞，导致不能进行超声波检测的，应进行处理。标定超声波检测仪发射至接收的

25、系统延迟时间为t0。准确量测声测管的内、外直径和相邻测管外壁间的距离，量测精度为±1mm。检测方法：测点间距不宜大于250mm。发射也接收换能应以相同标高同步升降，其累计相对高差不应大于20mm，并随时校正。在对同一根桩的检测过程中，声波发射电压应保持不变。对于声时值与波幅值出现异常情况的部位，应采用水平加密，等差同步或扇形扫测等方法进行细测，结合波形分析确定桩身混凝土缺陷的位置及其严重性。声则有明显或严重缺陷的基桩不宜用小应变作校核或复测。平整场地、整修道路、搭设平台（7）钻孔灌注桩施工工艺流程复核桩位监理认可桩位放样埋设护筒精确对中泥浆循环钻进测探泥浆指标、钻进记录中间检查测孔深

26、终钻清孔监理签字认可成孔检查安装钢筋笼绑扎钢筋安放导管泥浆、沉淀层厚度检查二次清孔（若需要）灌注水下砼旁站技术员就位成桩声测二、承台施工方案 本工程承台位于填土层之下，主要开挖土方填筑土和黄土质粘土，施工采用单承台放坡开挖，基坑内挖排水沟、集水井集中排水方案。 施工中要密切注意气象的变化，加强对气象信息的收集，及时调整施工顺序，合理安排后续工序，采取必要的排、降水措施。1、测量放样 承台基坑开挖深度约为2m左右，整个开挖暴露地层均为素填土及粘土，该土层的力学性能较差，透水性弱，基坑开挖的放坡坡度为1：1.5，并作好排水工作。测量放出承台的中心位置，再按承台各边向外放出1.0m（作业空间）及放坡

27、要求放出开挖边线。承台基础的轴线位置，经校核无误后再开挖，为便于校核，使基础与设计吻合，将承台纵、横轴线从基坑处引至安全的地方，并对轴线桩加以有效的保护。2、模板制作拟加工钢模1套。3、承台开挖施工采用人工开挖。注意控制开挖深度，为防止承台施工时，承台地基因自重下沉，可对承台基底部分进行必要的处理。为防止地下水影响基坑内的正常作业，在基坑内沿基底四周和各角点各设置排水沟和集水井。集水井大小为30×30×40cm，基底周边设宽深均为20cm排水沟与集水井相连。承台施工时，随时用泵排出集水井内的积水至地表排水沟。4、钢筋制安钢筋在加工场地集中加工，加工前应对钢筋进行检验，合格后

28、才能使用。严格按设计图纸对钢筋放样加工，加工成型备用。为确保钢筋定位准确，满足钢筋施工的精度要求，在承台钢筋施工时，要着重注意以下几点：（1）在承台基底施工时，承台测量放样要准确；（2）布筋前，在承台砂浆底板上弹出承台中心线、钢筋骨架位置线，以及薄壁墩身钢筋位置线或点；（3）利用伸入承台的钻孔桩加垫块对底层钢筋进行定位，两层骨架钢筋间利用短钢筋支垫；承台侧面的保护层则利用同标号的混凝土垫块来保证；5、立模加工好的承台模板运到现场，涂刷脱模剂，按模板支撑结构示意图设置支撑拼装模板。拼装模板时应注意保证拼缝的密封性，防止漏浆。为保证模板的整体稳定，在模板的每个支撑点上打入1m长的8型钢，作为加大支

29、撑的措施。6、砼浇筑及养护 钢筋的布筋、立模验收合格后，进行浇筑砼。控制混凝土的拌和质量，其坍落度7cm-9cm。在浇筑过程一中，每30cm一层，逐层浇注一次性完成承台的混凝土浇注。混凝土采用混凝土罐车或砼泵输送，吊斗直接入模的浇筑方式。 在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及明采用插入式振动棒振捣密实。振动棒应避免碰撞钢筋、模板，不得直接或间接地能过钢筋施加振动。为防止混凝土在水化、凝结过程中，混凝土内外温差过大，致使表面产生裂缝，混凝土浇筑完后，及时收浆，立即进行养护。采用二层草帘对混凝土进行保温、养护。 承台混凝土浇注完成24小时后，即要进行浇水养护，浇水养护的时间不少于7天。三、墩柱

30、的施工方法1、钢筋工程（一）钢筋下料钢筋按设计长度进行下料加工，下料前认真审核每一型号钢筋长度、规格等。级钢筋采用钢筋切割机下料。级钢筋采用卷扬机冷拉调直后下料。（二）墩柱钢筋绑扎1、从钢筋存放处把钢筋运至施工现场，与桩基钢筋进行焊接。焊接墩柱主筋前，环绕墩身采用脚手架搭设操作平台，按每两米高设置一层工作平台。绑扎墩柱钢筋前首先采用全站仪或经纬仪精确放出墩柱中心，按墩柱中心在接桩桩顶以上0.10.2m定位一道墩柱加劲箍筋，加劲箍筋上焊十字筋做支撑，加劲箍筋位置要准确，并调整加劲箍中心与墩柱中心重合，采用经纬仪跟踪作业测量定位加劲箍筋位置，并将加劲筋与主筋点焊牢固。在加劲筋上标出主筋位置并绑扎、

31、焊接其它主筋。为保证墩身与桩基主筋的对接质量，其搭接部分采用双面焊焊接牢固，保证焊缝饱满、平整、无明显坑凹。墩柱钢筋伸入墩台帽部分暂不做成折线，待墩柱浇筑完成后弯到设计位置。采用锤球检查墩柱钢筋骨架垂直度。2、钢筋骨架保护层设置钢筋骨架保护层采用同标号弧形砼垫块，用20#扎丝绑在墩柱钢筋骨架的主筋上，弧形砼垫块厚度与净保护层的数值相等。采用弧形垫块的目的是为了防止拆模后砼表面存有垫块痕迹，影响砼外观质量。 2、墩柱模板施工工艺方案（一）模板制作墩身模板采用厂制定型模板，制作时在平台上的胎具控制下做整体施焊以保证其整体直度及几何形状。钢模节片之间采用企口工艺，使用定位销钉定位，螺栓联接，节间隙用

32、腻子抹平，以防砼施工时漏浆，保证接缝的错台3mm。模板前涂刷脱模剂，脱模剂选用优质齿轮油，脱模剂要统一，涂刷要均匀，形成薄膜。支立模板时采用整体组拼法，整体组拼后的模板用汽车起重机吊装就位，并用经纬仪调整横、纵方向及垂直度，用缆风绳锁定模板，保证砼施工时无扰动。（二）墩柱模板安装墩柱钢筋绑扎完成后，精确放出模板位置线，并在桩顶采用墨线弹出检查线，按已放好的模板位置线进行支立模板，为防止浇筑墩柱砼时模板移位，浇筑接桩砼时在桩顶垂直的两个方向适当位置预埋四根直径25mm钢筋，墩柱立模时在预埋钢筋及模板间采用方木塞紧防止墩柱模板底部位移。墩柱模板顶部四角采用风缆钢丝绳扣进行加固。模板安装根据墩身高度

33、分节在场地内拼装成型，待钢筋检查合格后采用吊车吊装。节与节间采用螺栓联接。（三）墩柱模板拆除墩柱模板在砼强度保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时且砼强度达到设计砼强度30%以上可拆除墩柱模板。砼强度达到30%前不得使其承受行人运输工具、模板、支架等荷载。大面积模板拆模时模板与砼面接触面积大，附着力大，为防止拆模时发生粘模现象，采用在模板边角小面积橇起，使空气进入模板与砼面之间，减小模板与砼之间的真空压力。3、墩柱砼浇筑施工工艺方案（一）墩柱砼浇筑施工墩柱砼采用拌和站统一拌制，砼输送车送至现场。墩柱砼浇筑前，依据规范和施工图纸要求按工序进行检查，重点检查以下几项：  

34、0;          1、检查模板支撑是否牢固；    2、模板接缝拼接是否漏浆；    3、钢筋间距、位置及保护层；    4、模板内有无杂物；    5、模板接缝、错台、模板垂直度是否满足规范要求；    6、检查振捣人员分工定位情况，并经自检合格报请驻地监理工程师签认后开盘浇筑。砼的拌和采用一台750型搅拌机进行搅拌，计量采用电脑操作控制；严格按试验配合比上料

35、，拌和时间为不小于1.5分钟，确保砼拌和均匀。在砼拌和过程中，控制砼拌合时间与砼浇筑速度，严格控制水灰比和砼的坍落度，确保搅拌出来的砼的质量。砼搅拌完成后，在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测砼的坍落度，确保入模砼的坍落度控制在79cm之间，并具有良好的和易性。砼的运输时以迅速、不间断为原则，采用砼运输搅拌车运输。砼的浇筑采用水平分层连续浇筑法，砼分层厚度按30cm控制，浇筑时砼均匀下料，防止局部下料过多引起模板位移。墩柱砼浇筑采用25T吊机配投料斗、串筒下料浇筑，料斗设计储料方量为1.0方，串筒采用1.0mm铁皮制成90cm高一节，为便于施工中安装与拆除，节与节间采用挂勾联接，保持串筒与砼面距离

36、不超过2.0m，防止砼自串筒底下落过程产生离析。浇灌时吊机吊起投料斗对准串筒口投料，浇灌到墩柱顶时严格控制砼标高，墩顶标高按设计标高加高2cm进行控制，待墩帽施工前对墩顶进行凿毛处理。（二）墩柱砼振捣振捣人员须经培训后上岗，要定人、定位、定责任，分工明确，操作人员要固定，每次浇筑前应根据责任表填写人员名单，并做好操作要求交底工作。砼振捣采用插入式振捣器振捣，插入式振捣器作用半径一般为30cm-40cm，振捣棒移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持510cm距离；垂直等距离插入下层砼510cm；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋，对每一振动部位必须振动到

37、该部位砼表面停止下沉，无明显气泡冒出，呈现平坦、泛浆为止。每次振动时间为0.51.0min。砼浇筑过程中不得任意中断，不得出现漏振、过振现象。浇筑砼时，设专人检查支撑、模板、钢筋等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时及时处理。墩柱砼顶面初凝前采用镘刀进行多次抹光以消除裂纹。（三）砼养护墩柱砼浇筑完后，为防止日晒、雨淋、低温等影响，及时进行养护，用沾湿的土工布织物盖好，等砼初凝后洒水自然养护，保持土工布织物湿润。墩柱拆模后，立即用塑料薄膜缠裹养护，经常保持墩身砼湿润，安排专人洒水养护，洒水养护时间按规范要求进行。三、盖梁施工方案1、盖梁 墩柱浇筑时要事先预埋台帽种植筋，预埋位置要准确，便于盖梁立

38、底模，待台身强度达到规范要求后，才可以进行盖梁施工准备工作。2、模板安装 1）模板安装时要支撑到位，设置拉杆进行加固，各个缝隙要密封，防止错台和漏浆现象 。2）在模板内设置内的拉杆，待砼浇筑至此位置时，拆除拉杆。3）模板整体安装完成后，检查模板的牢固性和几何尺寸。3、砼浇筑及养护浇筑混凝土前，模板内面要涂刷脱模剂，砼浇注前检查混凝土和易性和坍落度，符合施工规范要求后才可使用。 混凝土应按一定的厚度、顺序、和方向分层浇筑。应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，分层应水平，分层厚度不宜超过30cm。混凝土通过串筒下落，在串筒出料口下面混凝土堆积高度不宜超过1m。在每层混凝土浇筑过程中，随混

39、凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣。振动棒振动移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍；在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。 浇筑混凝土过程中，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。 浇筑完毕时，要进行收浆，并及时向表面洒水养护（水质与拌和用水相同），洒水养护时间一般为7d。当承台与流动性地表水或地下水接触时，应采取防水措施，混凝土在浇筑后7d不受水的冲刷侵袭；混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受各种外加荷载。 4、

40、拆模 混凝土浇筑完成后，待其强度达到规范要求后，拆除模板，拆除的模板必须立即进行清理和修整，涂上脱模剂，转到下个结构物施工。非承重侧模板在混凝土强度能保证拆模时不损坏表面及棱角，一般以混凝土强度达到2.5Mpa为准。可先拆边模，底模须混凝土达到70%强度后方可拆除。四、管桥安装施工方案钢管焊接焊缝检测测量放线管沟土方（石方）开挖施工降排水焊接钢管吊装就位管道安装、管件安装竣工清理。1、钢管焊接本工程钢管焊接采用在沟边拼焊和沟内对焊两种方式，均采用人工代电弧焊，采用螺旋焊制作的管子，外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，

41、焊道与母材应平缓过渡。宽度应焊出坡口边缘23mm。表面余高应小于或等于10.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm。咬边深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10，且连续长不应大于100mm。错边应小于或等于0.2t(t为壁厚)，且不应大于2mm。不允许未焊满。管道组对前应先清除锈铁油污，并对管道坡口、组对间距等进行检查，符合规范要求后，方可施焊。每道焊口应一次连续焊完，其焊缝表面应无夹渣，气孔、裂纹，结疤等缺陷，并须确保焊接区不受恶劣天气的影响。2、焊缝检测按设计要求，所有埋管部分的直管和管配件，焊缝应按钢熔化焊对接街头射线照相和质量分级GB3323-87进行X射线探伤,

42、按<用超声波检查焊缝的标准>GB11345-89进行超声波一级检验,埋地钢管的焊缝100%超声波检测,抽取不少于10%的钢管焊缝进行X射线照相检验,射线照相质量等级应不低于AB,钢管焊缝质量以、级为合格，级为不合格。架空钢管现场的焊缝100进行X射线照相检验，射线照相质量等级应不低于AB级，钢管焊缝质量以、级合格，、级为不合格。3、测量放线施工放线：开挖前按坐标测设出管线、井位和镇敦位置，根据中线及计划边坡坡度向两侧放出开挖上口线，开挖过程中用经纬仪控制开挖方向，用水准仪控制开挖深度。4、管沟基槽土方开挖管沟基槽土方开挖采用机械开挖和人工开挖互相配合进行，以机械开挖为主，人工辅助整

43、坡和清底。开挖边坡坡比根据现场土质情况留设，开挖过程中用经纬仪监控中线位置，用水准仪随时监测槽底高程，避免超挖或欠挖，并保证设计基槽底部的尺寸。为防止扰动槽底原状土层，机械开挖在槽底留20cm保护层由人工挖除，挖至槽底标高后，约请监理、设计等部门验槽，检查合格后方可进行下道工序施工。5、焊接钢管吊装就位焊接钢管的吊装就位根据管径、周边地形、交通状况及沟槽的深度、工期要求等条件综合考虑，选择施工方法。根据本工程的特点，管线临近道路，采用吊车直接吊装就位。本工程中选用50t吊车站位于沟边，用两组导链和钢丝绳将管子吊至沟槽内，用手扳葫芦配合吊车，对管子进行上下、左右微动，通过下部垫层、三角枕木和垫板

44、使管子就位。6、管道及接头的清理、润滑安装前先清扫管子内部，清除插口和承口圈上的全部灰尘、泥土及异物。胶圈套入插口凹槽之前先分别在插口圈外表面、承口圈的整个内表面和胶圈上涂抹润滑剂，胶圈滑入插口槽后，使胶圈紧紧地绕在插口上，形成一个非常好的密封面，然后再在胶圈上薄薄地涂上一层润滑油，所使用地润滑剂必须是植物性的或经厂家同意的替代型润滑剂而不能使用油基润滑剂，因油基润滑剂会损害橡胶圈，故而不能使用。7、管子对口安装管道安装时，将刚吊下的管子的插口与已安装好的管子的承口对中，使插口正对承口。采用手扳葫芦外拉法将刚吊下的管子的插口缓慢而平稳地滑入前一根已安装地管子地承口内就位，管口连接时作业人员事先

45、进入管内，往两管之间塞入挡块，控制两管之间的安装间隙在2030mm之间，同时也避免承插口环发生碰撞。特别注意管子顺直对口时使插口端和承口端保持平行，并使圆周间隙大致相等，以期准确就位。每节球墨铸铁管安装完成后，进行管道位置和高程地校验确保安装质量。第四章 确保工程质量和工期的措施（一）质量控制标准质量控制标准必须同时达到以下四个方面的要求：1、交通部颁发的公路桥涵施工技术规范JTJ014-2000、公路工程质量检验评定标准JTGF80/12004；2、施工图设计文件的要求；3、招标文件的有关条款；4、业主、总监办有关文件指示。（二）有效运作质量控制体系各级技术管理人员按照项目质量体系要求，各尽

46、其职，严格执行各项程序和制度，保持体系有效运行。1、总工程师职责1.1组织现场工程师、质检员、试验、测量负责人对图纸进行认真复核，对施工方案进行研究，领会设计意图，并做好开工前的技术交底工作。1.2主持对已完成的基桩进行中间质量检查，包括实地检查及施工原始记录表格的检查，并进行签认。1.3组织技术人员对施工过程中出现的质量事故进行研究分析，找出原因，并审定补救方法和纠正预防措施。2、质检人员做好每天施工现场的质量检查工作。及时做好每项工程质量的原始记录，发现问题及时上报总工程师处理。提前作好质检计划，准备好各种施工原始记录和检验表格。 督促现场工程师和质检员做好上下工序交接检查，主持进行工序间

47、质量联检，由现场工程师、施工队长、质检员组成检查组，进行工序间质量检查，并签认记录。每月组织一次质量大检查，发现问题及时纠正。 指导质检员收集并整理施工原始记录表格、各种材料的合格证、出厂证，作为工程的竣工资料原始资料，为工程验收、质量评定提供依据。3、试验人员及测量人员职责3.1在整个桥梁工程项目开工之前，先复测设计单位提供的控制网点，并建立符合规定的控制点，并报经监理工程师复核签认。3.2提前作好排桩的测量监控计划。3.3对桩的中心位每次开钻前进行复测，使各桩位施工精度严格控制在容许误差范围之内。3.4整理各种测量监控资料，为工程竣工验收、质量评定提供依据。3.5试验人员必须作好每批施工原

48、材料的验收、抽检等工作。3.6将钻孔桩水下混凝土配合比的各种指标详尽地提供给拌和站，并协助拌和站供应合格的砼。3.7浇筑砼时，按质量控制标准的要求，实地取样检测坍落度，做砼试件等相关试验工作。3.8收集整理各项试验报告单、验收证明等，提供给质检工程师，为工程验收、质量评定提供依据。4、实行全员工程质量岗位责任制，明确每个员工自己工作范围，在工程质量方面的责任、权力和利益，奖优惩劣，确保每个员工的工作质量，以此来保证工程质量。5、加强职工技术培训和技术考核工作，做到电焊、电工、钻机操作等技术工种必须持证上岗，并选派经验丰富、年富力强、技术水平高的工人技师充任班组长。6、结合工程实际积极开展QC小

49、组技术、质量攻关活动，推进技术进步，用新的施工技术、新的施工工序、新的施工方法、新设备、新材料确保工程质量优良。7、与监理工程师密切配合，整个施工全过程必须严格置于监理工程师监督、检查、指导，签证认可之下进行，坚决做到按设计图纸、技术规范和监理工程师正确要求组织施工。8、实行质量一票否决权制度，坚持预防为主，把质量事故、隐患消灭在萌芽状态中。一旦发生质量事故，坚决做到“三不放过”。事故处理方案和结果必须达到使监理工程师满意的程度。9、做好雨季施工安排雨季施工，设专人加强与当地气象部门之间的联系，视气候变化情况组织施工。加强对水泥、钢筋、电器等遇水易损、锈物品的储存保管，加强对地下及地表水位的观

50、察防止坍孔或钻机冲毁的现象发生。雨天砼浇注完成后，应及时覆盖，防止雨淋出现麻面。在基础外应设置排水沟、集水井，保持良好地排水，基坑四周做土堰防止雨水倒灌。 加强各方面工作协调，尽量缩短砼的浇注和运输时间。（三）确保工期的措施1、对影响工期的工程项目进行攻关，采用新技术、新工艺，购置先进的新设备和新材料，加快施工进度，缩短工期。2、在努力提高机械化施工程度和机械设备使用效率的同时，加强机械设备的维修、检修和保养工作，保证完好率。3、针对工程实际进展情况，抓紧有利施工季节，适时组织大干，开展劳动竞赛，掀起劳动热潮，并及时组织立功竞赛活动，充分调动广大职工的生产积极性和创造性，缩短工期。4、提前做好

51、材料储备工作，抓有利时机将材料提前备好，以避免材料短缺而使工程进度受到影响。5、对关键作业人员和管理人员，要进行摸底调查，及时配置备用人员。 (四)、钻孔与灌注事故的预防及处理措施：1、钻孔事故的预防与处理（1）坍孔：钻进过程中采取减压钻进方式，根据地质情况适时调整钻进速度。加大钻孔过程中的泥浆指标检查频率，根据地质情况适时调整泥浆指标。发生孔内坍塌时，判明坍塌位置，回填砂和粘质土混合物到坍孔处以上1m2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防对孔壁造成挤压。加大护筒的埋深或采用全护筒法施工。（2）钻孔漏浆在透水性强的砂砾流砂中，特别是

52、在有地下水流动的地层中钻进时，稀泥浆向孔壁外漏失，出现此情况时采用较粘稠或高质量的泥浆钻孔，同时补充泥浆。2、灌注事故的预防及处理（1）卡管：砼的拌和运送过程中严格控制砼质量，不得出现流动性差、离析现象；保证砼灌注连续。若出现此情况时，可用长杆冲捣或抖动导管及在导管上安装附着振捣器等。（2）坍孔：严格控制护筒埋设质量，护筒底脚周围不得漏水，保持原有静水压力，护筒周围不得堆放重物或机械振动。若出现此情况时，查明原因，采取相应措施，如保持或加大水头、移开重物、排除振动等，然后用吸泥机吸出坍入孔中的泥土；如不继续坍孔，可恢复正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位较深，宜将导管拔出，将砼钻开抓出，同时将钢筋抓出，再以粘土掺砂砾回填，待回填土沉实时机成熟后，重新钻孔成桩。（3）埋管：严格控制导管埋置深度不得超过68m，加快砼的供应，缩短拔管或停灌时间。（五）质量保证体系项目经理卢新太技术负责人罗秀芳罗浩测量队王勇工程部艾怡质检部罗江华材料部施工队长张东来辅助工组组长砼组组长钢筋组组长钻孔技术工人钻孔组组长辅助工钢筋制作工人砼拌制运输及灌注技工第五章 文明、安全施工1、设置正规醒目的标示牌，