沥青上面层施工技术方案(南京南站)

1、沥青砼上面层施工技术方案 南京南站机场高速、花神庙立交路面工程C1标项目部 南京南站综合枢纽快速环线项目机场高速、花神庙立交路面工程C1标 SMA-13沥青砼上面层（改性沥青）施工技术方案南京市路桥工程总公司机场高速、花神庙立交路面工程C1标项目部二0一一年六月十日 沥青砼中面层施工技术方案一、施工准备1、设备准备：配备Park M4000型沥青拌和楼、Park 3000型沥青拌和楼各一座（各配置一台700KW发电机）；2台ABG423沥青摊铺机，1台英格索兰双钢轮压路机，2台沃尔沃钢轮压路机，2台戴纳帕克双钢轮压路机等大型筑路机械设备及其它辅助设备。2、材料准备：本工程项目集料采用茅迪采石厂

2、生产的玄武岩石料、各种石料规格均严格符合相应规范或设计图纸的要求；沥青均选用符合图纸设计要求的SBS改性沥青；矿粉采用江宁孟墓供应的石灰岩矿粉。以上材料在进场前，必须经过严格得质量检查，其技术指标必须完全符合规范得要求。3、目标配合比设计我部在项目实施前，将根据设计文件和规范要求及时完成相应料型混合料的目标配合比设计工作，及时确定沥青混合料的矿料用量比例和油石比，并报请监理组、指挥部试验室进行验证试验。4、沥青拌和楼调试及生产配合比设计我部沥青拌和楼在项目开工前已经经过计量监督局的计量标定。在生产前，我部将依据目标配合比设计结论，及时完成沥青拌和楼的调试、生产配合比的设计及验证等工作，确定生产

3、配合比热料仓的矿料比例及生产油石比。确保拌和楼计量准确，生产配合比科学、合理。5、确定混合料的松铺系数我部将通过试首件工程施工来具体确定正式施工时的松铺系数，具体做法为：在首件工程施工前用随机取样法设定一定数量的测点，先测量其下承层标高，待摊铺后在原测点上测量其松铺标高，计算出松铺厚度，碾压结束后再测量其压实标高，计算得出压实厚度，最后得出该厚度的松铺系数，取其平均值并考虑适当的富余系数选定松铺系数，作为规模施工时的松铺厚度控制标准。6、首件工程施工首件工程施工分为试拌和试铺两个阶段，目的主要有以下几点：1）、根据各种机械的施工能力相匹配的原则，确定适宜的施工机械，按生产能力决定机械数量与组合

4、方式。2）、通过试拌决定：a、拌和机的操作方式如上料速度、拌和数量与拌和时间、拌和温度等。b、验证沥青混合料的配合比设计和沥青混合料的技术性质，决定正式生产用的矿料配合比和油石比。3）、通过首件工程施工进一步验证并最终决定：a、摊铺机的操作方式摊铺温度、初步振捣夯实的方法和强度、自动找平方式等。b、压实机具的选择、组合，压实顺序，碾压温度，碾压速度及遍数。c、施工缝处理方法。d、沥青下面层的松铺系数。4）、确定施工产量及作业段的长度，修订施工组织计划。5）、全面检查材料及施工质量是否符合要求。6）、确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备、通讯及指挥方式。首件工程施工，严格按

5、现行部颁标准公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）规定操作。首件工程施工段的质量检查频率应根据需要比正常施工时适当增加（一般增加一倍）。施工结束后，经检测各项技术指标均符合规定时，可按以上内容编写首件工程施工总结，经驻地监理工程师审查，报总监代表和总监助理确认后，经总监批准即可作为申报正式开工的依据。二、施工方法1、施工工艺总体流程图拌和机拌和运 输摊 铺混合料试验施工放样碾 压成 型检测验收料 场原材料检测说明：原材料检测：沥青、石料、矿粉等严格按规定的频度进行检测验收。聚合物改性沥青技术要求检 验 项 目技术要求试验方法针入度（25，100g，5S）（0.1mm）5080T0

6、604针入度指数PI-0.2+1.0T0604软化点（R&B），不小于（）60T060660动力粘度，不小于（Pas）800T0620运动粘度（135），不小于（Pas）3T06205延度，不小于（cm）30T0605闪点，不小于（）230T0607溶解度，不小于（%）99T0603弹性恢复（25），不小于（%）70T0662储存稳定性离析，48h软化点差，不大于（）2.5T0661TFOT（或RTFOT）后残留物质量变化，不大于（%）±0.6T0610或T0609残留针入度比，（25），不小于（%）65T0604残留延度（10），不小于（cm）20T0605石料的检测项目如

7、下表所示：粗集料技术指标检 验 项 目技术要求试验方法石料压碎值 不大于（%）常温20高温24T0316洛杉矶磨耗损失 不大于（%）28T0317表观相对密度 不小于2.60T0304吸水率 不大于（%）2.0T0304坚固性 不大于（%）12T0314针片状颗粒含量（混合料） 不大于（%）10T0312水洗法0.075mm颗粒含量 不大于（%）1号料 0.62号料 0.83号料 1.0T0310软石含量 不大于（%）3T0320细集料主要技术指标检 验 项 目技术要求试验方法表观相对密度 不小于2.50T0328坚固性（>0.3mm部分） 不大于（%）12T0340砂当量 不小于（%）

8、60T0334水洗法小于0.075mm颗粒含量 不大于（%）12.5T0333亚甲蓝值 不大于（g/kg）25T0349棱角性（流动时间） 不小于（s）30T0345填料主要技术指标检 验 项 目技术要求试验方法表观密度 不小于（t/m3）2.50T0352含水量 不大于（%）1T0103烘干法粒度范围<0.6mm （%）<0.15mm （%）<0.075mm （%）1009010085100T0351外观无团粒结块亲水系数<1T0353塑性指数 （%）<4T0354加热安定性实测记录T0355沥青混合料的检测项目：每天Park4000型、Park3000型沥青拌

9、和机都要各做壹组马歇尔试验和两组提筛分试验，马歇尔试验项目有：空隙率、稳定度、流值、VFA、VMA，通过抽提筛分试验检查沥青含量和矿料级配，其偏差应符合规范和设计图纸的要求。沥青混合料马歇尔试验技术要求混合料类型稳定度（KN）流值（0.1mm）空隙率VV（%）沥 青饱和度（%）残 留稳定度（%）VFA（%）VMA（%）SMA-138.0204046607085657513.0施工过程中，加强温度检测，严格按批准的方案进行施工，各项施工参数应与施工方案相吻合。2、沥青混合料生产工艺干燥滚筒振 动 筛热 料 仓骨 料 秤冷 料 仓矿粉储罐矿 粉 秤拌 缸成品料场沥青储罐沥 青 秤1）、根据试验结果

10、，确定各类型沥青混合料的标准生产配合比： 配比级配类型1号仓2号仓3号仓4号仓5号仓矿粉油石比SMA-133472424834.52）、沥青混合料拌制过程的控制沥青混合料的拌制应严格按照试验段铺筑时确定的各环节时间和温度进行实际控制，其中沥青混合料拌和全过程 58 秒/盘(其中干拌 15 秒，湿拌 43 秒)，平均每盘 3 吨，拌和温度（沥青加热温度控制在 165 左右，集料加热温度控制在 210 左右，混合料出场温度 180 左右），出料速度约为 180 吨/小时。拌和时目测检查混合的均匀性，及时分析异常现象。拌和正常后，立即取混合料试样做马歇尔试验和抽提筛分试验，检验油石比、矿料级配和沥青

11、混凝土的物理力学性质。3、沥青混合料摊铺、碾压工艺 测量挂线混合料摊铺碾 压审核图纸成型路面检测缺陷修复中桩放样1）、沥青混合料的摊铺过程控制（1）沥青砼中面层摊铺采用PK红外自动找平梁控制厚度、高程和平整度。（2）沥青混合料摊铺时，应合理调整与匹配摊铺机熨平板的宽度，以尽量减少摊铺离析发生的机率。熨平板装置采用高频低幅的振动方式，熨平板与夯锤的振级均设为4级，摊铺速度按2.03.0m/min进行控制，做到缓慢、均匀、不间断地摊铺，从而为提高平整度提供了切实的保障。（3）沥青摊铺层的摊铺纵缝与基层的纵缝错开。（4）在摊铺前将摊铺机调整到最佳工作状态，螺旋布料器两端的自动料位器亦已调整到位，料门

12、开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速匹配良好。螺旋布料器内混合料表面现已保持在略高于螺旋布料器2/3的位置，熨平板挡板前混合料的高度在全宽范围内基本保持一致，避免了摊铺层因此出现离析现象。（5）摊铺层未经压实前，施工人员不得进入踩踏。施工时基本做到摊铺机不拢料，从而减少面层的离析。2）、沥青混合料的碾压过程控制通过首件工程验证最终确定各层次的碾压组合及压实方案，固化压路机得行走速度。（1）为保证压实度和平整度，初压在混合料不产生推移、开裂等情况下尽量在摊铺后较高温度下进行。（2）压路机做到缓慢而均匀的碾压，各碾压阶段的压路机行车速度严格按市高指施工指导意见的要求进行控制，在碾压时，光轮压路

13、机重叠1/2轮，胶轮压路机重叠1/3轮。（3）为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时应将驱动轮朝向摊铺机；碾压路线及方向不应突然改变；压路机起动、停止必须减速缓行，不准刹车制动。压路机折回不应处在同一横断面上。（4）在当天碾压的尚未冷却的沥青混凝土层面上，不得停放压路机或其他车辆，并防止矿料、油料和杂物散落在沥青层面上。（5）对初压、复压、终压段落设置明显标志，便于司机辩认。对松铺厚度、碾压顺序、压路机组合、碾压遍数、碾压速度及碾压温度设专岗管理和检查，使面层做到既不漏压也不超压。（6）向压路机轮上喷洒或涂刷色拉油或菜籽油的稀释水溶液，以防粘轮现象发生。（7）压实完成后确保交通封闭达到12小时

14、以上，待路表温度降到50以下方能允许施工车辆通行。4、施工过程中的温度控制施工过程中应严格控制各环节的温度，如沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度等（详细的温度控制范围见下表）。沥青混合料各环节温度控制指标施工温度（）沥青砼面层沥青加热温度160-165矿料温度190-220结合料出厂温度170-185，大于195废弃混合料储存温度拌合出料后降低不超过10摊铺温度不低于160碾压开始温度不低于150碾压终了表面温度不低于90开放交通的路表温度不高于505、施工接缝的处理（1）纵向施工缝。采用两台摊铺机成梯队联合摊铺方式的纵向接缝，采用斜接缝。在前部已摊铺混合料部分留下1020cm宽暂不

15、碾压作为后高程基准面，并有510cm左右的摊铺层重叠，以热接缝形式在最后作跨接缝碾压以消缝迹。在施工过程中,我部严格控制两台摊铺机间隔距离，确保在2米范围内,因为相隔距离较短,故我部做一次成型碾压。（2）横向施工缝。全部采用平接缝。用三米直尺沿纵向位置，在摊铺段端部的直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用锯缝机割齐后铲除；继续摊铺时，将摊铺层锯切时留下的灰浆擦洗干净，涂上少量粘层沥青，摊铺机熨平板从接缝处起步摊铺；碾压时用钢筒式压路机进行横向压实，从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺面层。6、施工阶段的质量管理（1）原材料的质量检查：包括沥青、粗集料、细集料、填料。（2）混合料的质量检

16、查：油石比、矿料级配、稳定度、流值、空隙率、残留稳定度；混合料出厂温度、运到现场温度、摊铺温度、初压温度、碾压终了温度；混合料拌和均匀性。（3）质量检查：厚度、平整度、宽度、高程、横坡度、压实度、渗水、摊铺的均匀性。7、安全生产、文明施工我部在沥青砼上面层摊铺前，将及时组织召开专项施工动员会议和安全会议。集中强化职工的安全文明施工意识，将施工项目管理中各岗位职责落实到个人，制作警示标志、标牌，派专人负责指挥行车路线和倒车，首件工程施工前对各机械设备进行彻底检查，严防施工事故和安全事故的发生。运输车辆装料后由专人覆盖油布，防止污染。做到定人定岗，采取奖惩措施，提高职工的责任心。8、交通管制碾压完

17、成后,成型路面温度低于50方能开放交通，同时做好交叉施工路段防污染措施。9、雨季施工安排（1）下雨天，不得安排沥青面层施工；（2）沥青混合料摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成形的混合料，遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺；（3）沥青混合料在雨天应及时覆盖，拌和场的集料在雨天应及时覆盖。三、质量控制方法、手段施工过程中，严格实行ISO9001：2000质量管理体系和ISO14001环境管理体系；严格按质保体系落实岗位责任制从项目经理部至施工作业队都有明确的分工，保证层层有人把关、道道工序有人负责；严格执行图纸、技术交底制度，使施工人员在按图纸施工的过程中，明确知道本工序的设计与规范

18、要求。关键性项目，在施工前必须有切实可行的施工技术方案，杜绝盲目和随意施工；严格执行“三检”制度，上一道工序未交接验收，绝不允许进入下一道工序的施工。如发现有质量问题或隐患，及时补救，避免质量事故的发生；加强原材料的前期试验、检测、杜绝不合格的材料进入工地现场，未经试验的材料坚决不予使用；测量仪器试验仪器等实行定期校正、标定制度，保证数据的正确性；健全原始资料的管理制度，加强技术资料的管理体制工作，确保资料准确、齐全，整编及时；进行施工人员的质量意识教育，加强岗前培训，提高施工队伍的整体素质；确立创优目标，实行目标管理。四、安全文明施工加强安全生产教育，提高全员安全意识，重点是搞好四个方面的教育即制度责任感和安全第一的教育；本职工作、安全基本知识的技能的教育；遵守规范制度和岗位标准作业教育；违章违纪案例的教育，平时经常进行安全教育，利用班前交待安全注意事项。建立安全管理网络，安全责任实行项目经理负责制；健全安全岗位责任，做到奖罚严明、施工安全要求纳入工程承包内容，逐级签订安全生产承包责任状，明确分工、责任到人，将安全工作落到实处。大力宣传安全工作的重要性，利用各种形式向职工进行安全工作宣传，定期开展竞赛活动，评比先进，鞭策后进。严格执行建筑安装工人安全性操作规程，定期对职工进行考核，不达标者不得上岗。严格加强行政管理