御江帝景项目砼缺陷处理方案(130510)

1、御江帝景7#12#楼砼质量缺陷处理方案广西三建御江帝景（二期）7#12#楼项目部二一三年五月九日8目 录1 概况11.1 工程概况11.2 缺陷概况12 原因分析32.1 管理原因32.2 负一层剪力墙轴线偏移原因分析42.3 11-10轴处剪力墙偏移原因分析42.4 12#楼六层梁侧模胀模原因分析43 处理措施43.1剪力墙柱处理措施43.2 梁侧胀模处理措施63.3 其它砼缺陷处理措施63.4 注意事项74 预防措施7 1 概况 1.1 工程概况 本工程为御江帝景（二期）7#12#楼工程，剪力墙结构，7#、10#、11#、12#楼11层，8#、9#楼9层，地下1层。现已施工至主体6层。 1

2、.2 缺陷概况 混凝土结构模板拆除后，经目测及轴线复核，发现部分剪力墙存在位移偏差，部分梁侧出现胀模现象。剪力墙缺陷部位主要出现在负一层南面D-C轴、北侧7-3至7-13轴交7-H轴及二层11-10轴交11-B轴变形缝处，梁侧胀模主要出现在12-3轴至12-11轴交DG轴段六层梁。负一层剪力墙250mm厚，二层剪力墙200mm厚，六层梁截面为200×600。经复核测量，缺陷部位及位移偏差详见下表。负一层D-C轴剪力墙偏位数据表轴号顶部（cm）1.4m处（cm）0.5m处（cm）7-1-4-27-2-47-5-3-4-57-7+47-9+57-11+38-1-1.58-4轴左侧+2.5

3、-38-7+1+3+109-1+1+59-4至9-7中部+2-1-2.59-7-1-19-10+1D-4/D-5轴-3-210-1+510-4+110-7+10+411-4+411-10/12-1轴+11+1112-4-5+812-6+112-10-2-2-212-13+0.5+6+9注：数据为最大值，正值为胀模。 负一层7#北侧剪力墙（7-3至7-13轴交7-H轴）偏差：7-6轴处垂直度偏差5cm，7-13轴处垂直度偏差3.5cm，7-3轴至7-13轴段剪力墙平整度偏差最大值为7cm（在约1.5m处测）。11#楼11-10轴交11-B轴卫生间处墙柱垂直度偏差40mm，向东面倾。12#楼六层梁

4、板胀模数据表轴号胀模量（cm）12-3轴12-5轴交12-E轴1512-6轴12-10轴交12-D轴1512-7轴交12-D12-G轴1512-9轴交12-D12-G轴1512-11轴交12-F12-G轴15注：数据为最大值 2 原因分析 2.1 管理原因 模板安装过程中管理人员检查不到位，在未确认固定牢固的情况下即浇筑剪力墙砼，在浇筑过程中未能及时发现胀模，且在模板拆除后未能及时发现质量缺陷并采取措施处理。2.2 负一层剪力墙轴线偏移原因分析 在剪力墙施工过程中，模板加固措施不力，一次浇筑砼高度较大，振捣时模板侧压力较大，局部对拉螺栓失效，出现胀模，导致部分墙体截面变大或轴线位移。 2.3

5、11-10轴处剪力墙偏移原因分析 剪力墙及板模板安装时，垂直度超出偏差允许范围，加之浇筑砼时产生一定的水平位移，导致剪力墙向东侧倾斜。 2.4 12#楼六层梁侧模胀模原因分析 梁模板安装时，梁侧模板未做斜撑支顶，浇筑砼时由于振捣产生的侧压力将侧模胀开，导致胀模。 3 处理措施 3.1剪力墙柱处理措施 按负一层每柱跨间为一处理作业段分段处理，根据偏差数值大小，采取不同的处理措施。3.1.1 胀模处理措施将胀模部分砼凿除，采用1:2水泥砂浆抹平。（1）每作业段以轴线为基准拉线检查平整度，以最低处为准，将胀模突出的砼凿除，并将所有墙面凿毛，凿除时不得露筋。凿除后拉线检查表面平整高低差，按需抹面的厚度

6、分别处理。（2）抹灰厚度在3cm以下时，墙面用1:2水泥砂浆抹面，抹面前应将砼充分浇水湿润，在砼面刷聚合物水泥浆，分层抹灰，每层厚度不大于1cm。要求表面平整密实。抹面后第二天起浇水养护不少于14天。（3）抹灰厚度超过 3cm时，抹灰时须挂网。先将较低处抹灰补平，挂设钢丝网，钢丝网网格1cm，将钢丝网绑扎挂在墙面拉结螺杆上固定，分层抹灰（每层厚度不大于1cm），将钢丝网压入抹灰层内。其它要求按上处理。3.1.2 二层墙柱垂直度处理措施参考设计单位的“设计变更通知单”（2013.03.11签发）中的措施进行处理，将偏位的剪力墙在楼面至上次梁板之间植筋包厚，顶部厚度7cm。在该幅墙面靠卫生间一侧处

7、理。（1）将根部突出部分砼凿除，并将墙面凿毛清理干净。（2）在卫生间一侧墙面植筋，植入拉筋8200。（3）墙面挂钢筋网，水平筋8200，竖筋14200，钢筋网与墙面拉筋绑扎连接，钢筋与模板距离25mm。（4）安装模板，模板内侧墙面砼植入钢筋头作内定位点，模板外侧用方木、钢管及螺栓固定，并沿高度做两道斜撑支撑于楼面，斜撑间距1m。模板安装至梁板底部下300mm处，该处至梁板底模板安装成斜口，作为砼浇筑口。（5）浇筑砼，采用与剪力墙砼等级细石砼。浇筑前一天提前在墙面浇水充分湿润。振捣时在模板外表面采用附着式振动器振捣，厚度较大处采用小直径振动棒振捣，振捣同时在下部模板用小锤敲击，查看是否有不密实的

8、现象。上部斜口处砼浇筑满，待7天后凿平至墙面。拆模后检查砼成型质量，有缺陷的及时修补，浇水养护不少于14天。3.2 梁侧胀模处理措施将胀出部分砼凿除，按剪力墙胀模处理措施处理。3.3 其它砼缺陷处理措施检查过程中发现的其它的轻微砼缺陷，如麻面、漏浆、轻微胀模等，根据项目部现有的砼缺陷处理方案进行整改处理。3.4 注意事项（1）凿除突出砼时，应先在砼面凿槽查明钢筋位置，凿除时应保证凿除面与箍筋距离不得小于10mm，不得出现露筋现象。（2）凿除砼时，如发现有漏浆造成砼松散不密实现象，应将松散的骨料清除，用细石砼或水泥砂浆充填密实。（3）植筋时，应保证成孔清理干净，用压缩空气清孔。孔内植筋胶应饱满密实。（4）模板安装应牢固，位置准确，垂直度、平整度满足规范要求。4 预防措施（1）加强管理措施，切实做好施工交底、过程检查、工序验收工作。（2）施工队伍要严格按技术交底进行施工作业，按编号、按顺序将模板吊至安装部位，按墙边