昆山市人民法院 新审判楼主体细则

1、 昆山市人民法院新审判楼项目主体分部监理实施细则B13昆山市人民法院 新审判楼 工程监理实施细则 （主体分部）内容提要：专业工程特点监理工作流程 监理工作控制目标及控制要点 监理工作方法及措施 项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日 期： 江苏省建设厅监制昆山市人民法院新审判楼主体分部监理实施细则一、 工程概况：本工程位于昆山市经济技术开发区前进东路北侧，桃花江路西侧，法院东侧，主要用于法院审判，为框架结构，抗震等级二级；总建筑面积8445平米，其中地下1214平米，地上7231平米。参建单位情况：建设单位：昆山市人民法院设计单位：昆山市建筑设计院有限公司勘察单位：昆山市建

2、筑设计院有限公司施工单位：江苏中原建设集团有限公司监理单位：昆山新意建设咨询有限公司二、编制依据1、 设计文件及设计变更2、 建设工程施工质量验收统一标准GB50300-20013、 建设工程质量验收规范4、 施工单位编制的施工组织设计、施工方案 5、 已批准的监理规划三、专业工程特点：本工程主体为六层，局部七层，建筑物总高度31.8米，局部机房高33.2米,上部结构层高有3.6米、5.4米、3.8米三种；其中，顶层大会议室框架梁，最大截面尺寸为400*1100MM，最大跨度9.4米，最大板厚12CM。地下室顶面至一层楼面设置一3.6米高夹层，屋面为平层面；砼强度等级设计值，梁、板为C30，基

3、础顶面到14.370标高处框架柱为C35，14.370标高至屋顶框架柱为C30;±0.000相当于黄海高程2.400（后因功能方面要求抬高15CM，各楼层层高不变）；设计使用年限50年；±0.000以上墙体采用200厚A3.5蒸压轻质加气砼砌块，专用砂浆砌筑，外墙采用240厚KP1型多孔砖。四、监理工作流程：见附图五、监理工作控制要点及目标值：（一） 目标值： 将严格按照监理合同及施工规范的要求，按照监理规划制定的本工程监理工作总体目标的要求，基础分部监理目标如下： 质量目标：合格 进度目标：合同工期 投资目标：以不突破预投资金原则 安全目标：安全无事故 （二）控制要点：1

4、、事前控制：1.1审查施工单位资质、安全生产许可证、三类人员资质及上岗证。1.2审核施工单位报验的施工组织设计、施工方案及施工安全专项方案；重点审查模板施工方案的审批、备案程序是否符合昆山市地方标准要求；1.3审核施工单位的质量保证体系、安全保证体系；1.4检查施工单位人员及施工器具配备情况是否满足施工需要；1.5对进场的水泥、钢材、砌块以及商品砼等原材料，按规定进行见证取样、送检，在未经检测合格的情况下，坚决不同意使用。2、事中控制：在事中控制阶段，要对梁、柱节点，砼浇筑，等重点部位进行监理旁站; 模板方案按照昆山市安监站要求，须经专家论证后，再报市安监站备案。、砼子分部控制要点：2.1.1

5、、模板安装（拆除）分项：1）、一般规定：模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及荷载。模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。2）、模板施工中应控制的检查要点：（1）、模板的设计制作应满足工程不同部位的使用要求，且坚固耐用，统一编号，对号入座，便于装拆。（2）、检查模板的各部位标高尺寸，轴线位置是否符合图纸要求，特别是卫生间、不同板厚楼面等应降低部位的标高应重点检查。（3）、支架的立柱或桁架应保持稳定，并用撑拉杆件固定。模板及其支架在安装过程中，

6、必须设置防倾覆的临时固定设施。（4）、模板支撑部位如在基土上，应先夯实地基，垫放较好的木板（不可直接支撑在基土上或砖垛上），以免浇砼时发生支撑下沉而造成意外事故。（5）、现浇楼板面板的支撑间距控制在0.8M以内，木龙骨截面不应小于100*50mm，次龙骨间距不应大于0.3m，并应相互连接、形成整体。（6）、梁、现浇平板的模板支撑应结实牢固，中间用水平拉杆和剪刀撑加固连接，并应考虑不同跨度的起拱要求。平面模板应拼缝严密，防止漏浆。（7）、模板安装前应清理水泥砂浆等杂物，并适量涂抹隔离剂。（8）模板安装后应仔细检查各部位构件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固

7、。（9）模板要注意夏天高温暴晒变形的影响，做到施工进度按计划进行。（10）、模板的拆除，应按照先装后拆、后装先拆的原则，外侧模板拆除时应以不损伤棱角为准，柱、梁、板的底模必须达到规范规定强度后方可拆除。如提前拆模，必须提供相应强度资料。（11）、模板拆除时不应用大锤硬砸或铁棒猛撬，以免损伤构件或缺棱掉角。拆除后的模板应起清钉子，铲除干净涂刷隔离剂后分类堆放，报废的不可再用。3）、质量验收a、现浇结构模板安装:（1）主控项目：安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有上层荷载能力。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。（2）、一般项目模板安装的允许偏差项目：序号项目允许偏差检查方

8、法1轴线位移（柱、墙、梁）单层多层5尺量2底模上表面标高±5水准仪、尺量3截面尺寸（柱、墙、梁）+4/-5尺量4每层垂直度6靠尺、线锤5相邻两板表面高低差2靠尺、塞尺6表面平整度5靠尺、塞尺7予埋管予留中心线位移3尺量8予留洞中心线位移10尺量截面内部尺寸+10/-0b、现浇结构模板拆除：(1)、主控项目底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。检查数量：全数检查。构件类型构件跨度（M）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502；8758100梁、拱、壳8758100悬臂结构100(2)、一般项目侧模拆除时的混凝土强度

9、应能保证其表面及棱角不受损伤。 检查数量：全数检查。检验方法：观察。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 检查数量：全数检查。检验方法：观察。4）、模板施工中的安全技术措施检查：(1)、所有的施工人员必须带好安全帽，高空作业人员必须系好安全带，安全带必须高挂低用。（2）、严禁酒后上班，经医生检查认为不适合高空作业的人员，不得从事高空作业。（3）、工作时应集中思想，榔头、扳手等必须放置稳妥，以免掉落伤人，不得穿硬底鞋或拖鞋上班，防止空中滑落或钉子扎脚。（4）、外墙构造柱模板安装和拆除时应有脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面上操作。（5）、模板的支撑、

10、拉杆等不得搭在门扇框和脚手架上，脚手架上不得集中堆放大量模板。（6）、拆模时一般使用长铁撬，人不得站在正在拆除的模板上，再拆除现浇楼面模板时，要注意模板整体掉下，防止伤人。（7）、不能向下乱扔模板支撑、搭头等，必要时应划出工作区，用绳子系好红白旗加以围栏，并有专人指挥。212、钢筋工程：1）、一般规定；当钢筋的品种、级别或规格需要作变更时，应办理设计变更文件。2）在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括： （1）、纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等； （2）、钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等； （3）、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等； （4）、预埋

11、件的规格、数量、位置等。3）、钢筋下料长度要求：A、钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，在配料中不能直接按图纸中尺寸下料，必须了解对砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，在按图示尺寸计算下料长度。钢筋的下料长度必须按下列要求计算：直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值B、配料计算时，要考虑钢筋的形状尺寸在满足设计要求的前提下，要有利于加工安装。C、钢筋弯曲调整值：钢筋弯曲角度30°45°60°90°135°弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d

12、2.5d4）、钢筋焊接：（1）、对于不同等级的钢筋焊接，应正确选用焊条及牌号，不得错用。（2）、钢筋焊接应有技术资质等级证书的人员在规定的范围内进行焊接操作，无证人员不得进行钢筋焊接。（3）、框架柱钢筋连接采用电渣压力焊，电渣压力焊接头观感质量应符合以下要求:1、四周焊包凸出钢筋表面高度应大于或等于4MM；2、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；3、接头处的弯折角不得大于4度；4、接头处轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2MM。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。上述接头除按钢筋焊接及验收规程（JGJ18-84）中规定的方法检查其外观质量外，还必须从每批成品中，切取3个

13、进行拉伸试验。5）、钢筋绑扎与安装的检查要点：（1）、检查核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与设计图纸相符，如有差错，应及时整改。（2）、绑扎钢筋用的铁丝应为20#铅丝，22#铅丝只能绑扎直径12mm以下的钢筋。扎扣应成八字扣，不得扎成一顺风。（3）、钢筋的绑扎接头位置，搭接长度是否符合设计及规范要求。是否满足框架抗震等级的要求，搭接部位是否绑扎牢固。（4）、平板钢筋绑扎前应先在模板上划出钢筋间距的位置，柱的箍筋在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋则在架立筋上划点。（5）、绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的程序，并与模板配合协作，减少绑扎困难。（6）、双层钢筋上下网片

14、之间应设置钢筋撑脚或砼垫块，以保证钢筋位置不下沉。撑脚放置时每平米不少于4只，撑脚钢筋直径应为1012mm。双层筋下排弯钩向上，上排弯钩朝下。（7）、柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成为45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。箍筋的开口处应交错布置在纵向钢筋上。箍筋转角与纵向钢筋交叉点应扎牢。绑扎箍筋时扎扣相互间应成八字形。（8）、钢筋的上部负筋、特别是雨蓬、挑檐等悬挑结构要严格控制负筋位置以免拆模后短裂。板、次梁与主梁交叉处，板的筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。（9）、钢筋绑扎完成后，应清除杂物，冲洗干净，用水泥砂浆垫块控制好保护层。6）、质量验收：6

15、1 原材料：主控项目611钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带助钢筋 GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂格验报告和进场复验报告。612对有抗震设防要求的框架结构其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时对一、二级抗震等级检验所得的强度实测值应符合下列规定： （1）、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于125； （2）、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于13。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查进

16、场复验报告。613当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检验方法：检查化学成分等专项检验报告。一般项目614钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 检查数量：进场时和使用前全数检查。 检验方法：观察。62 钢筋加工：主控项目621受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： （1） HPB235级钢筋末端应作180”弯钩其弯弧内直径不应小于钢筋直径的25倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍； （2）当设计要求钢筋末端需作135”弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯

17、钩的弯后平直部分长度应符合设计要求； (3)钢筋作不大于90“的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法：钢尺检查。622除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： ( l )箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第531条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径； (2)箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90度；对有抗震等要求的结构，应为135度； (3)箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的1

18、0倍。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法：钢尺检查。一般项目623钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于 4，HRB35级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法：观察，钢尺检查。624钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表624的规定。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。表624 钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方

19、向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±563 钢筋连接：主控项目63l纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。632在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程 JGJ 107、钢筋焊接及验收规程 JGJ 18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。 检查数量：按有关规程确定。 检验方法：检查产品合格证接头力学性能试验报告。一般项目633钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的1

20、0倍。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，钢尺检查。634在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程 JGJ 107。钢筋焊接及验收规程 JGJ 18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。635当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。 纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接

21、头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。 同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： (1)、在受拉区不宜大于 50； (2)、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于 50 ； (3)、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头； 当采用机械连接接头时，不应大于 50。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分

22、检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。 检验方法：观察，钢尺检查。636同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。 钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为13 ll（ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值（图546）。 同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： (1)对梁类、板类及墙类构件

23、不宜大于 25； (2)对柱类构件，不宜大于 50； (3)当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于 50；对其他构件，可根据实际情况放宽。 纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小持接长度应符合本规范附录B的规定。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10，且不少于 3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10，且不少于 3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10，且均不少于3面。检验方法：观察，钢尺检查。 图546钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面积百分率注：图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋

24、为两根，当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为50。637在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定： (1)箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的025倍； (2)受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm； (3)受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm； (4)当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。 检查数量；在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10，且不少于 3件；对墙和板，应

25、按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。64 钢筋安装主控项目641钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察钢尺检查。一般项目642钢筋安装位置的偏差应符合表642的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10，且不少于 3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10，且均不

26、少于3面。表642 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3， 0钢尺和塞尺检查注：(1)检查预埋件中心线位置时，应沿纵、

27、横两个方向量测，并取其中的较大值； (2)表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90及以上，且不得有超过表中数值15倍的尺寸偏差。213、混凝土分项工程:1）、砼浇筑的检查要点:（1）、施工准备工作：、根据工程对象、结构特点，结合具体要求，制定切实可行的砼浇浇筑施工方案。、机具准备工作是否满足施工需要，商品砼运输车辆台数、路程、交通等情况是否满足施工需要，以免停工待料。、掌握天气变化情况，如降雨、酷热高温到来之际，应提前采取有效保证质量措施。保护用品应提前到位。、检查模板的标高，位置与构件的截面尺寸是否符合设计要求。、检查模板的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否牢固

28、可靠。、模板接缝是否严密，如有可能造成漏浆的部位应提前采取措施。、模板内的垃圾、木片、木花、泥土等杂物应冲洗干净。（2）、砼浇筑中检查要点：、浇筑混凝土时，应注意混凝土的分层离析，砼由泵车浇筑时的第一泵（砂浆）不能用于同一结构处。、浇筑竖向结构砼前，底部应先倒入50100mm 厚与砼成分相同的水泥砂浆，砼的塔落度和水灰比，应随浇筑高度的上升，酌予递减变形。、砼浇筑时，必须实施旁站，应经常观察模板、支架、钢筋、予埋件和予留孔的情况，当发现变形、移位时，应立即停止浇筑，并在已浇筑砼初凝前修复好。、在浇筑柱的梁和板时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使砼获得初步沉实后，再连续浇筑，以防接缝处出现裂缝

29、。（3）、梁和板应同时浇筑砼，顺序推进，严禁到处乱铺。砼铺摊开后应及时振捣刮平，表面无漏筋、空洞低洼。（4）、现浇结构要一次性浇筑，尽量减少间歇时间，如确需停歇的，应按规定留置施工缝。砼浇筑时的间歇时间砼强度等级气温2525C30210min180minC30180min150min（5）、施工缝的留置位置应设在结构受剪力较小且便于施工的部位，留缝应符合下列规定：、柱子留置应设在梁或挑梁的下面。、和板连成整体的大梁，留置在板底面以下2030mm处。当梁下有托梁时，留在托梁下部。、单向板留置在平行于板的短边的任何位置。、有主次梁的楼板，要顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围

30、内。、圈梁的施工缝留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留置在纵横墙交接处。、施工缝的处理：在施工缝处连续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm²。同时清除垃圾，水泥薄膜，表面松动部分，再加以凿毛，用水冲洗干净，表面积水应清除。、在浇筑前，施工缝处用1：2.5水泥砂浆铺设1015mm厚，以保证接缝处密实。（6）、每工作班或不超过100 m³的同级配合比砼，应随机抽作试块一组，从试块取样、成型、编号以至养护等，要指定专人负责，监理见证，以提高试块的代表性，正确地反映砼结构的强度。2）、质量验收：本工程主体结构采用商品砼，砼强度等级设计值为：C30及C35，且均为普

31、通砼；在砼旁站过程中，要对商品砼配合比通知单及附件进行审核；对不符合要求的砼，坚决不同意使用。同时，要求施工单位安排专人检查商品砼坍落度，监理对商品砼坍落度进行抽查。2.1、 砼原材料主控项目：混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ 55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。检验方法：检查商品砼配合比通知单及相应附件。2.2、 混凝土施工主控项目:2.2.1 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： （1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取

32、样不得少于一次； （2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； （3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次； （4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； （5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。2.2.2 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。 当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。

33、检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查施工记录。:一般项目2.2.3 施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查施工记录。2.2.4 混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定： （1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护； （2）混凝土浇水养护的时间；对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d； （3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用

34、水相同； （4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；（5）混凝土强度达到12N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 注：1）当日平均气温低于5时，不得浇水； 2）当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定； 3）混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂； 4）对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查施工记录。、 现浇结构分项工程：一）、 一般规定：11）、现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影

35、响的严重程度，按表11确定。表11 现浇结构外观质量缺陷名 称现 象严 重 缺 陷一 般 缺 陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松 裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连

36、接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷12）、现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。二）、 外观质量：主控项目21现烧结构的外观质量不应有严重缺陷。 对已经出现的严重缺陷应

37、由施工单位提出技术处理方案，并经监理建设单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查技术处理方案。一般项目22现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。 对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查技术处理方案。 三）、 尺寸偏差主控项目31现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。 对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，

38、应重新检查验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：量测，检查技术处理方案。一般项目32现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合表321、表322的规定。 检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面；对电梯井，应全数检查。对设备基础，应全数检查。 表321 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、

39、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸+8, 5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 表322 混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法坐标位置20钢尺检查不同平

40、面的标高0，20水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸±20钢尺检查凸台上平面外形尺寸0，20钢尺检查凹穴尺寸+20，0钢尺检查平面水平度每米5水平尺、塞尺检查全长10水准仪或拉线、钢尺检查垂直度每米5经纬仪或吊线、钢尺检查全高10预埋地脚螺栓标高（顶部）+20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心距±2钢尺检查预埋地脚螺栓孔中心线位置10钢尺检查深度+20，0钢尺检查孔垂直度10吊线、钢尺检查预埋活动地脚螺栓锚板标高+20，0水平仪或拉线、钢尺检查中心线位置 5钢尺检查带槽锚板平进度5钢尺、塞尺检查带螺纹孔锚扳平整度2钢尺、塞尺检查注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、带两个方向量测，

41、并取其中的较大值。 、结构实体检验：A、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验。结构实体检验应在监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）见证下，由施工项目技术负责人组织实施。承担结构实体检验的试验室应具有相应的资质。B、结构实体检验的内容应包括混凝土强度、钢筋保护层厚度以及工程合同约定的项目；必要时可检验其他项目。C、对混凝土强度的检验，应以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。混凝土强度检验用同条件养护试件的留置、养护和强度代表值应符合相关规定。 对混凝土强度的检验，也可根据合同的约定，采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定进行。D、当同条件

42、养护试件强度的检验结果符合现行国家标准混凝土强度检验评定标准 GB 107的有关规定时，混凝土强度应判为合格。E、对钢筋保护层厚度的检验，抽样数量、检验方法、允许偏差和合格条件应符合以下规定：E01钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量，应符合下列要求： 1 钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理（建设）、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定； 2对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2且不少于5个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于 50。E02对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋

43、的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。E03钢筋保护层厚度的检验，可采用非破损或局部破损的方法，也可采用非破损方法并用局部破损方法进行校准。当采用非破损方法检验时，所使用的检测仪器应经过计量检验，检测操作应符合相应规程的规定。 钢筋保护层厚度检验的检测误差不应大于1mm。E04钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为10mm，7mm；对板类构件为+ 8mm，5mm。E05对粱类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收。 结构实体钢筋保护层厚度验收合格应符合下列规定： l当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90及以上时，钢筋保护层厚度的

44、检验结果应判为合格； 2当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90但不小于80，可再抽取相同数量的构件进行检验；当按两次抽样总和计算的合格点率为 90及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍应判为合格；3每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差均不应大于允许偏差的1.5倍。F、当未能取得同条件养护试件强度、同条件养护试件强度被判为不合格或钢筋保护层厚度不满足要求时，应委托具有相应资质等级的检测机构，按国家有关标准的规定进行检测。、砖砌体工程1、KP1型多孔砖填充墙：、主控项目：1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。2）砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：A、同品种、同强度砂浆个组试块的平均值

45、不小于试块标准养护的抗压强度。B、任意一组试块的强度不小于0.75试块标准养护抗压强度。C、取样数量：每楼层取样不少于一组。3）砖砌体砂浆必须饱满密实，水平灰缝的饱满度不小于80%。4）抗震构造筋数量，长度均符合设计要求和施工规范要求、一般项目：1）砖砌体上下错逢，每处无两皮砖通缝。2）留置构造柱的位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。、砖砌体允许偏差项目：序号项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移10尺量2墙砌体顶面标高±15水准仪、尺量3垂直度每层5靠尺全高10M10经纬仪10M20经纬仪4表面平整度8靠尺、塞尺5水平灰缝平直度10拉线6水平灰缝厚度10皮累计&

46、#177;8尺量7门窗洞口（后塞口）宽度±5尺量高度+15/-5尺量8予留构造柱截面±10尺量9外墙下下窗口位移20线锤吊线、砌体应注意的质量问题：（1）每层砌体第一皮砖砌筑时的灰缝大于20mm时应用C20细石砼找平，不得用砂浆。（2）砌体用砖应提前适量浇水，作到内湿外干，冬季适量少浇水。（3）皮数干的起始点应与每层标高基准点在同一水平线上，并绑扎牢固。（4）砌筑时应先排好砖，调整好模数，中间不允许有零活。（5）砌筑砂浆应随拌随用，并有良好的和易性，隔夜砂浆不准使用。（6）构造柱马牙槎先退后进，沿层高每隔500mm放置二根6.5拉结筋，深入墙内不少于1000mm，残留砂浆清理干净。（7）砌筑时每层铺灰缝不超过500mm，用挤浆法砌筑。框架填充墙的梁底部应分二次砌筑，待墙体达到一定强度后用砖块斜砌顶紧。不得一次性砌筑到墙顶。（8）检查门窗洞口位置是否符合要求，外墙窗口是否垂直一致。（9）作好水电安装配合工作，予留洞位置、标高是否正确。（10）检查砖砌体时应掌握以下要点：“砖块湿润，砂浆饱满，内外搭接，上下错缝”，最下及最上一皮砖全部砌成丁砖，并用砂浆抄平密实。（11）外墙二个构造柱之间墙体应由一人砌筑，可防止空头缝造成外墙渗水。