土木工程专业毕业设计施工部分

1、第3章 施工组织设计3.1工程概况本工程是威海市所属商业建筑，主体结构共6层，项目名称为威海万方购物广场，按建筑面积划分，属于中型商场。主体工程的布置采用规则的矩形，纵向长度为8×6=48，南北长8×5=40，建筑面积9344。本工程结构形式为现浇钢筋混凝土框架结构，且结构布置比较规则，在竖向方向上结构基本没有变化，水平方向上结构基本对称。3.1.1 自然条件 本工程所在地的自然条件如下：（1）气温：冬季取零下7度，夏季取25度。（2）风向：威海地区夏季主导风向为东南风，冬季主导风向为西北风。（3）降雨量：全年降雨量为770.4mm,每小时最大降雨量为145.4mm。（4）

2、雨季施工起止日期：7月1日9月30日。（5）冬季施工起止日期：12月15日次年3月1日。3.1.2 地质条件及地理概况 本工程所在地的地质条件及地理概况如下：（1）工程地质概况：表3.1工程地质概况土层厚度土层描述重度（kN/m³）地基承载力特征值（kN/）0.3-0.6回填土16.700.9-1.5粉质粘土18.452611.3-10.5强风花岗岩860（2）水文地质概况： 最高地下水位为-3.5m，常年地下水位为-4.5m，无腐蚀性。（3） 抗震设防概况： 该地区抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.10g，设计地震分组为第一组。（4）建设地点的地理情况: 场内地势平坦，无

3、障碍物影响施工，附近空点可供临时使用。基地海拔标高为46.5m49.0m，基本与城市道路标高齐平。场地类别为II类。（5） 室外环境类别：二b类。3.1.3 主要材料要求（1）砌筑砂浆强度等级：M5M10。（2）混凝土的强度等级：C45。（3）钢筋强度等级：主筋可选HRB400;HRB335; 箍筋及板内钢筋可用HPB300。3.1.4技术经济条件（1） 交通运输条件：交通便利，四通八达。 （2） 材料供应情况：均有充足的来源，可现场购置。（3） 劳动力情况：均可按理想情况考虑。3.1.5 土建工程日期（1）土建工程开工日期：3月15日；（2）土建工程竣工日期：次年10月1日。3.2施工方案在

4、安排施工顺序时，要注意好施工准备与正式施工、全场性工程与单位工程、场内与场外、地上与地下、主体结构与装饰工程以及空间顺序与工种顺序的关系。施工准备是后续生产活动能够按时开始的充分必要条件，以避免引起工地的混乱和资源的浪费。在平整场地、安排架设电线、敷设管网的施工程序时，应该先场外后场内；合理的将先进的施工技术与科学的施工管理手段相结合，能够保证高品质的工程。1.总体施工顺序总体施工顺序为先地下后地上，先主体后围护，先土建后设备，先结构装饰。图3.2 总体施工工程施工顺序水电安装工程根据土建工程的实际进展情况实时插入进行，相关的预埋工作等都应在土建施工过程中实时插入进行，节约时间，缩短工期。2.

5、单位工程施工顺序图3.3 单位施工工程施工顺序3.分部工程施工顺序（1）基础施工顺序 场地平整土方开挖测量定位放线钢筋混凝土独基支模、扎筋钢筋混凝土独基混凝土浇筑混凝土养护土方回填（2）主体结构施工顺序框架结构：绑柱钢筋支柱、梁、板、楼梯模板绑梁、板、楼梯钢筋浇筑柱、梁、板、楼梯混凝土拆除模板（3）屋面工程施工顺序水泥砂浆找平层保温层水泥沙浆找平层SBS防水卷材屋面面层。（4）装饰装修工程施工顺序外墙保温外墙喷涂涂料天棚、内墙、梁柱面抹灰水泥砂浆楼地面找平层水泥砂浆楼地面面层铝合金门窗安装铝合金栏杆扶手内墙刮腻子。3.2.6 分项工程 3.2.6.1 土石方工程 土石方工程包括土石方的开挖、运

6、输、填筑与弃土、平整与压实等主要施工过程以及场地清理、测量放线、施工排水、降水等准备工作与辅助工作。在基坑开挖前，应先进行场地平整，清除施工区域内的地面以上及以下的障碍物，然后进行测量放线。本工程已采取机械开挖，采用两台机械进行土方开挖。 开挖：在地面上放出灰线后，即可进行基坑开挖，当控制到离基地300-500mm深时，应及时用水准仪抄平，打上水平桩，作为挖坑深度的依据；开挖时土方堆置地点离基坑边应在1m以外，堆置高度不要超过1.5m ，以免影响土方开挖或塌方；开挖时严禁搅动基地土层，因此要及时测量防止超挖，且要预留夯实厚度，一般为10-30mm。土方开挖采用机械开挖人工清槽结结合装载机的方式

7、，留够回填用土量后，余土用5t自卸式汽车运至建设单位指定弃土点。 土方回填：基础回填土采用分层填筑夯实法，回填次序从下而上，从低至高分层铺筑。每层厚度控制在300mm内，夯击34遍。基础边500mm范围须人工夯实，墙基两侧必须夯填密实。填土严禁使用生活垃圾、有机质含量过高的耕作土等不符合要求的土，回填土密实度严格按施工规范要求进行抽样检查，以保证达到设计要求。3.2.6.2 基础工程1.基础钢筋绑扎 钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点，每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花形扎牢，但应保证受力钢筋不位移。对于双向受力筋的钢筋网，则全部钢筋交叉点均绑扎牢。 钢筋网绑扎时，各相邻绑扎点的铁丝扣成八字形

8、，以免网片歪斜变形。底层钢筋弯钩朝上绑扎，不要倒向一边，对于双层钢筋的上层钢筋弯钩朝下绑扎。2.基础混凝土浇筑 振动棒插点梅花形插入，间距300mm-500mm。振捣时，要“快插”“慢拔”，防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象，快拔时，混凝土来不及补充，留下空间。振动棒插入混凝土后应上下抽动，幅度5-10cm，以排除混凝土中空气。 振动时视混凝土表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆水宜约20-30S。 振捣时振动棒不宜紧靠模板，且应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋，预埋件，以防止跑模、钢筋位移等。 当混凝土分层浇筑时，振捣上一层混凝土时，应插入下一层中50mm左右，以消除

9、两层之间的接缝。浇捣混凝土后，需外露钢筋必须随时清理干净，落下混凝土及其模板根部水泥浆应及时清理。3.2.6.3 主体工程1.混凝土工程 混凝土工程包括混凝土制备、运输、浇筑、养护等施工过程。各施工过程既相互联系，又相互影响，任一过程施工不当都会影响最终质量。（1）混凝土施工工艺流程商品混凝土搅拌、运输混凝土浇捣表面二次抹压(梁板混凝土)养护。注：本工程工期紧，质量要求高，采用商品混凝土进行施工。现场搅拌混凝土时，水泥选用普通硅酸盐水泥，石子含泥量不得大于1%。砂含泥量不得大于3%。混凝土搅拌水采用自来水。（2）施工方法及要求 1）混凝土的运输 混凝土运输过程中应注意在初凝前浇筑到模板并捣实完

10、毕；坍落度满足要求；保证混凝土浇筑连续；混凝土自高处自由倾落的高度不应超过2米。 混凝土应确保原有的均匀性，不发生离析现象。混凝土运至浇筑点开始浇筑时，应满足设计配合比所规定的塌落度。混凝土从搅拌机卸出运至浇筑点必须在混凝土初凝前浇筑完毕，其允许时间是T25时120分钟，T25时为90分钟。为避免混凝土在运输过程中发生离析，混凝土的运输路线较短。混凝土从高处倾落时，自由倾落高度不超过2m，如超过，则沿溜槽下落。若混凝土经运输后发生离析现象，必须进行二次搅拌，以免塌落度损失过大。 2）混凝土浇筑 浇筑前应检查模板的标高、尺寸、位置、强度、刚度等内容是否满足要求，模板接缝是否严密等需要注意的事项，

11、是否满足混凝土浇捣的一般规定。 混凝土应在初凝前浇筑，如已有初凝现象，则应进行一次强力搅拌，使其恢复流动性方可入模。为防止混凝土浇筑时产生分层离析现象，混凝土自高处倾落时的自由高度不宜超过2m；在浇筑竖向结构的混凝土前，应先在底部填以50mm-100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以避免构件下部由于砂浆含量减少而出现质量缺陷；为保证混凝土密实，混凝土施工时必须分层浇筑，分层捣实；施工缝应留在结构受剪力较小且便于施工的部位，柱应留水平缝，梁、板应留垂直缝。当从施工缝开始继续浇筑混凝土时，须待已浇筑的混凝土抗压强度达到1.2N/mm2 后才能进行，且要作一定的处理：先在已硬化的混凝土表面上，清除

12、水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土层，并加以充分湿润、冲洗干净，且不得留有积水，然后在浇筑混凝土前先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆；浇注混凝土时，需仔细振捣密实，使新旧混凝土结合紧密。 混凝土浇捣：混凝土以泵送为主，配合塔吊进行垂直运输。浇注顺序为先竖向后平面，先柱后梁板。混凝土入模处，每处配备1-2只插入式振动器，浇捣时确保快插慢拔，振动时间到不产生气泡为止，插入点呈梅花状布置，插入深度为进入下层混凝土5-10cm，浇捣过程中拌和物内严禁随便加水。柱混凝土浇至梁底以下30mm左右。浇灌时控制好混凝土自落高度，防止离析，防止胀模，同时加强柱根部及四角混凝土振捣，防止漏振造成根

13、部结合不良、棱角残。另外，混凝土浇注应分层浇筑，分层厚度400mm，现场制作控制杆随时探测，调整浇筑厚度。 3）混凝土养护 混凝土浇注后应立即进行覆盖、保温，混凝土内外温差小于20时方可拆除覆盖，在底板中分上、中、下设置测温点进行测温，委托测试中心完成。梁板混凝土须在浇筑完12h即可进行养护工作，浇水养护时间不小于7d，底板混凝土采用一层塑料布加两层草帘进行养护，养护期间要根据大底板测温记录进行调整，当温度不能满足要求时加铺一层保温层。 4）施工缝施工缝的位置应设置在结构受剪力较小和便于施工的部位，且应符合下列规定： 柱、墙应留水平缝，梁、板的混凝土应一次浇筑，不留施工缝。预留位置 施工缝应留

14、置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。 和楼板连成整体的大断面梁，施工缝应留置在板底面以下20mm30 mm 处。当板下有梁托时，留置在梁托下部。 对于单向板，施工缝应留置在平行于板的短边的任何位置。 有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3 的范围内。 墙上的施工缝应留置在门洞口过梁跨中1/3 范围内，也可留在纵横墙的交接处。 楼梯上的施工缝应留在踏步板的1/3 处。楼梯的混凝土宜连续浇注。若为多层楼梯，且上一层为现浇楼板而又未浇注时，可留置施工缝；应留置在楼梯段中间的1/3部位，但要注意接缝面应斜向垂直于楼梯轴线方向。（施工中存

15、在争执原因是旧规范规定了楼梯施工缝必须留置在中间1/3区段，传统施工留置在向上、下3步处，留置在梯段中间时，理论上是剪力较小，但施工时施工缝质量不好控制，二次支模时容易产生已浇筑部位形成短时“悬挑”，反而不利于构件的质量控制。） 水池池壁的施工缝宜留在高出底板表面200 mm500 mm 的竖壁上。 双向受力楼板、大体积混凝土、拱、壳、仓、设备基础、多层刚架及其他复杂结构，施工缝位置应按设计要求留设。 处理要求施工缝连接方式应符合设计要求。设计无具体要求时，对于素混凝土 结构，应在施工缝处埋设直径不小于16mm的连接钢筋。连接钢筋埋入深度 和露出长度均不应小于钢筋直径的30d，间距不大于20c

16、m，使用光圆钢筋时 两端应设半圆形标准弯钩，使用带肋钢筋时可不设弯钩。混凝土施工缝的处理还应符合下列要求：1、当旧混凝土面和外露钢筋（预埋件）暴露在冷空气中时，应对距离新、 旧混凝土施工缝1.5m范围内的旧混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋(预 埋件）进行防寒保温。2、当混凝土不需加热养护、且在规定的养护期内不致冻结时，对于非冻 胀性地基或旧混凝土面，可直接浇筑混凝土。3、当混凝土需加热养护时，新浇筑混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土 介质间的温差不得大于15°C;与混凝土接触的地基面的温度不得低于2°C。 11.3.11混凝土开始养护时的温度应按施工方案通过热工计算确定

17、，但不得低 于5°C，细薄截面结构不宜低于10°C。4、应凿除已浇筑混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，凿毛后露出的新鲜混 凝土面积不低于75%。凿毛时，混凝土强度应符合下列规定：1）用人工凿毛时，不低于2.5MPa。2）用风动机等机械凿毛时，不低于10MPa。5、经凿毛处理的混凝土面应用水冲洗干净，但不得存有积水。在浇筑新 混凝土前，对垂直施工缝宜在旧混凝土面上刷一层水泥净浆，对水平施工缝 宜在旧混凝土面上铺一层厚10mm20mm、比混凝土水胶比略小的胶砂比为1： 2的水泥砂浆，或铺一层厚约30cm的混凝土，其粗骨料宜比新浇筑混凝土减 少 10%。6、施工缝为斜面时，旧混凝土应

18、浇筑成或凿成台阶状处理方法1、立缝表面凿毛法砼终凝后，挡板拆除，用斩斧或钢杆将表面凿毛，清理松动石子，此时砼强度很低，凿深2030MM较容易，待二次浇筑砼时，提前用压力水将缝面冲洗干净，边浇边刷素水泥浆一道，以增强咬合力。2、增加粗骨料法梁、板体积较大造成留置缝厚大，表面的浮浆层、泌水层也相应厚，施工缝的处理难度较大；如采取刮除表面的浮浆或二次振捣效果不佳，可采用添加粗骨料的方法，将级配干净的碎石撒入浮浆内，重新振捣防止石子集中。这样会使缝处浇筑砼在体积较大处时粗细骨料均匀，水泥浆不会流失且强度不会降低，亦能提高新旧界面的粘结力和咬合力。3、清除浮浆法当砼体量较小，简单的方法是铁抹子将表面的浮

19、浆刮去一层，深度<25MM，并挖压出条纹状，可以提高水平施工缝的粘结质量，对新旧砼结合有利。4、二次开发振捣法掌握好时间，在砼初凝后，终凝前进行二次重振，这样会对沉下的石子和上浮浆水重新搅拌组合一次，使之更均匀密实，缝的重新振捣实践表明是有效措施之一。5、在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定： 已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2 MPa。 在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。即要做到： 去掉乳皮，微露粗砂，表面粗糙。 浇筑前，水平施工缝宜先铺上10 mm15 mm 厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成

20、分相同。 混凝土应细致振捣密实，以保证新旧混凝土的紧密结合。 防水混凝土结构设计，其钢筋的布置和墙体厚度均应考虑方便施工，易于保证施工质量。 防水混凝土应连续浇筑，宜少留置施工缝。当需留置施工缝时，应遵守下列规定： 第一，底板、顶板不宜留施工缝，底拱、顶拱不宜留纵向施工缝。第二，墙体不应留垂直施工缝。水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙交接处，应留在高出底板表面不小于300 mm 的墙体上。当墙体有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300 mm。拱墙结合的水平施工缝,宜留在拱（板） 墙接缝线以下150 mm300 mm 处，先拱后墙的施工缝可留在起拱线处，但必须注意加强防水措施。缝的迎

21、水面采取外贴防水止水带，外涂抹防水涂料和砂浆等做法。第三，承受动力作用的设备基础不应留置施工缝。 高度大于2 m 的墙体，宜用串筒或振动溜管下料。5、梁施工缝受剪承载力验算V0.85fAV-作用在施工缝上的剪力值f-施工缝截面纵筋强度设计值A-与施工缝垂直相交的全部钢筋面积。当梁施工缝受剪承载力不能满足上边公式时，在施工缝中增设插筋，其直径12mm，间距为200mm。插筋在缝两侧的锚固长度应为la。2.钢筋工程（1)钢筋的质量要求 本工程使用的钢筋均为现场加工、安装，所有钢筋必须有出厂合格证才能进场，经过有关技术单位进行拉力及冷弯试验，可焊性分析，复检合格后方可使用。钢筋表面应清洁无损伤、无污

22、染、无铁锈，如表面不清洁，在使用前必须清除干净。钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。 （2)加工设备的选择 施工现场配备两台钢筋调直机、三台钢筋切断机、两台弯曲机、三台台电焊机。（3)钢筋的绑扎和安装 钢筋绑扎时，根据现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置，并以此作为绑扎依据。如果在模板未支好前绑扎箍筋时，可在焊接好的主筋上，用钢尺按图纸要求划分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，之后就可根据标注位置进行绑扎。钢筋的绑扎、焊接及加工

23、形状，必须符合设计及规范要求。 钢筋搭接长度要符合设计计算结果，按要求绑扎、安装，柱子钢筋上口应设置锁口箍筋，点焊牢固且保证轴线位置正确。各种负弯矩筋，应用隔点焊接牢固，防止倾倒。 双层钢筋上下要用“几”型钢筋支撑，保证梁、板、柱钢筋均有垫块，这样可以保证保护厚度符合要求。实际施工过程中要严格按图纸设计施工，不得任意代换，如果因为特殊情况必须代换，则必须提交纸质说明，征得建设单位和设计单位的同意。 （4)钢筋电渣焊的主要施工方法 a.施工准备将钢筋端头120mm范围内的铁锈、污物进行清理。检查电路观察电压波动情况，当电压降至4%时，不宜操作。采用与钢筋材质相适应的焊剂、焊丝。 b.操作方法 将

24、夹具的下钳口夹牢在下钢筋的70mm-80mm处，将上钢筋扶直，并夹牢至上钳口内约15mm处，并保持上下钢筋同心。安放焊剂盒，并投入焊剂。操作时，先将上、下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升2mm-4mm，引燃电弧，继续缓缓上提钢筋5mm-7mm，使电弧稳定燃烧。之后，随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。待钢筋熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行预压，持续数秒后，方可松开操作杆，以免接头偏移或接合不良。3.设备安装工程 本工程主要分为给排水、采暖、消防、照明、电气、综合布线等安装工程的施工。(1)施工准备设备安装工程的施工准备阶段是土建工程开工后，基础工程开始施工后，预埋工

25、作就开始了，设备安装人员要积极配合土建工作人员的进度安排，及时调整，保证各工种顺利的进行施工。(2)施工方法由于工期安排紧张，设备安装工作人员要穿插施工，各个工种的相关人员同时进行，根据施工进度以及突发状况等及时调整，顺利进行。 1)给水、排水管道安装a.管道安装：管道安装之前，必须清理管道内部杂物，以防投入使用之后出此案管道阻塞等状况。b.管架制作安装：管架的制作必须按照图纸尺寸等要求下料制作，安装之前必须进行防锈处理，然后根据安装图纸要求进行安装，安装一定要做到位置准确、结实可靠。c.给排水管道安装：需要注意的主要事项是给排水的横管要有坡度，且坡度应满足规范的要求，给排水管道直径也应该满足

26、规范规定的最小直径的要求。d.管道连接：给水管道采用镀锌钢管，丝扣连接；室内排水管和出户管采用排水铸铁管，石棉水泥接口。e.防腐：明装镀锌钢管、铸铁管道表面要清理干净，用防腐材料粉刷。 2)预埋、预留设备施工： 现场施工的技术人员，应对预埋件、洞口尺寸位置进行检查，填写预埋件等隐蔽工程验收单。设备工程中的预留洞，预留管道均应在土建施工中穿插进行，避免以后打洞开槽。钢筋混凝土结构施工中，水、电等必须密切配合施工。在进行后期水施、电施设备安装施工时，土建必须与设备相配合。4.脚手架工程 脚手架的搭设必须符合规范要求，保证作业人员的安全。脚手架搭设完成之后，必须组织有关部门和人员进行检查验收，合格后

27、方可使用。(1)扣件脚手架的搭设要求 1)用扣件、钢管搭设的脚手架，是施工临时结构，它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。因此，必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。 2)在大横杆与立杆的交点处，必须设置小横杆并与大横杆卡牢。整个架子要设备必要的支撑点与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。 3)外脚手架的搭设：沿建筑物周围连续封闭，如因条件限制不能封闭时，应设置必要的横向支撑，端部设置连墙点。(2)脚手架支撑的设置 脚手架纵向支撑在脚手架的外侧，沿高度方向由下而上连续设施。纵向支撑宽度宜为3-5个立杆纵距，斜杆与地面夹角度为45°范围。纵向支撑应用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢，

28、连接点与脚手架节点不大于200mm；纵向钢筋支撑的接长， 宜采用对接扣件对接连接，当采用搭接时，搭接长度不小于400mm， 并用两只十字扣件扣牢。为便于施工操作层处的横向支撑可临时拆除，待施工转入另一施工层再设置。脚手架的横向支撑不宜随意拆除。（3)钢管脚手架的拆除 拆除脚手架必须有拆除方案，并认真对操作人员进行安全技术交底，拆除时应设置警戒区，设立明显标志，并有专人警戒。拆除顺序：自上而下进行，不能上下同时作业。连墙壁点必须脚手架同时拆除，不允许分段分立面拆除。拆除下得扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛投。（4)脚手架的安全设施 安全网是建筑施工安全防护的重要设施之一，按悬挂方式分为垂直与

29、水平设置两种。垂直设施安全网于脚手架的外侧，一般用密封安全网，四周满挂围护，安全网封闭严密，与脚手架固定牢固。由建筑物的二层起，设水平安全网，往上每隔一层设置一道。5.砌体工程（1)材料工程1）砌体结构主要由砌块和砂浆组成。A.蒸压粉煤灰加气混凝土砌块 全部上采用蒸压粉煤灰加气混凝土砌块，施工时要严格按照建筑抗震设计与施工规程的要求施工。b.砂浆准备工作 砌筑由水泥砂浆和混合砂浆两类组成。砂浆各项性能指标须满足流动性、保水性、强度、粘接力、变形的要求。c.脚手架 砖墙砌筑时采用搭设内脚手架。(2)砌筑的质量要求 在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良好的整体性、稳定性等受力性能

30、。 质量达到：灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。砌块上下错缝、内外搭接、接搓牢固。(3)施工方法 砌体施工前基础经验收合格后方可施工。1） 砌块上下错缝、内外搭砌 为了提高砌体的整体性，稳定性和承载能力，砖块排列应遵守上下错缝，内外搭砌的原则。每层砌砖分两步架，两个施工层，采用一顺一丁砌合法，240 墙单面挂线，370墙双面挂线，线应绷直、拉紧， 每层砖都要跟线。为提高受力性能，各层承重墙、梁下最上一皮砖采用丁层砌法。砌筑要上下错缝，组砌合理，避免游丁走缝、通缝现象。抗震节点构造必须注意横平竖直，隔墙顶面与上部结构接触处宜用侧砖或斜砌挤紧，防止砌体的不均匀沉降和失稳。2） 接茬牢固 施工时按照

31、留搓的原则，对不能同时砌筑而必须留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超过一步架，长度不小于高度2/3。如受到其它因素的影响，可考虑留直搓但必须是阳搓，并加拉钢筋，其数量是120mm厚墙用一根6钢筋，间距沿墙不超过500mm钢筋末端做90°弯勾。3）砌筑高度 当出现相邻建筑物高度不同时，施工顺序为先高后低，当分段施工时相邻施工段、高差要小于一层楼或小于4m，同时，为了减少灰缝变形引起砌体沉降，每日砌筑高度不宜越过1.8m。6.模板工程（1）施工工序及模板要求 施工准备绑扎柱筋支柱、梁、板模板绑扎梁板钢筋校核浇混凝土拆模清理再周转使用。（2）模板及其支架要求 保证工程结构和构件各部分形状、尺

32、寸和相互位置的正确；具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；构造简单，装拆方便，并便于刚进的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求；模板接缝应严密，不得漏浆。（3）准备工作 由木工工长按设计要求，对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。并提前提供材料需用量计划表按施工进度要求确定模板、材料进场时间，因施工现场比较狭小，材料随进随用，尽量减少堆放场地。（4）模板、支撑类型的选择 梁、柱、楼板施工时，采用胶合木模板做面板，并辅以钢支撑；模板支撑对梁、柱采用碗扣式模板支架

33、，梁、板采用早拆模板体系；模板安装采用现场拼装。（5）各类构件模板的支设方法 1) 柱模板 柱中间应留设振捣口，其间距为2m。柱箍采用外径为48mm的钢管，柱箍设置竖向间距视柱断面尺寸分别设为600mm，各柱支撑用脚手架搭设成井字形脚手架，防止施工过程中产生柱模板的位移，柱模板周围一般设置柱箍。 柱、梁接头处尽量使用标准钢模板，不合模数的地方使用木模板，但不得留于梁柱接头处，避免出现胀鼓或紧缩现象。 柱直接搁置于现浇板上的模板底部，均于支模前在模板处抹一带30mm宽水泥砂浆找平层，防止混凝土浇筑时跑浆烂根。 柱混凝土浇筑后养护至少24小时，方可拆除模板。 2）梁板模板 a.框架梁模板施工时选用

34、胶合木模板钢支撑，如图2.5。 所有跨度大于等于5m的梁，跨中起拱高度为1.5/1000L。 在架设支柱影响交通的地方，采用斜撑，两边对撑或架空支模，上下层模板的支柱应安放在同一条竖向中心线上。 梁模板采用整装散拆，即先预组装，就位组对，散拆后再进行拼装。尽量按照模数进行拼装，在模板纵向不合模数处用木模板与钢模板联合使用，木模板与钢模板之间使用螺栓连接。 为保证梁的断面，须在梁中用钢筋撑子撑住梁侧模。b.现浇板模板施工时选用胶合木模板钢支撑如图2.5。 板模板易出现的问题及预防技术措施。现象：板中部下挠；板底混凝土面不平；用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。预防措施：楼板模板下支承料或桁架支架

35、应有足够强度和刚度，支承面要平整，木模板板模与梁模连接处，板模拼铺到梁侧模外口齐平，避免模全嵌入梁混凝土内，以便于拆除。板模按规定起拱，与木模板混用，缝隙须嵌实，保持水平一致。 设置保留支柱，即可调钢支柱，按正常支模安装楼板模板支撑后，将可调钢支柱安装到预定位置，其顶托板与模板面平齐，与混凝土面直接接触。 为了防止可调钢支柱顶托板与模板间漏浆，可在浇筑混凝土前放一片油毡。 养护3-6天，拆去模板面板，按施工规范要求保留支柱的间距小于1.8米，只要板混凝土强度达到设计强度的50%即可拆模。可调钢支柱保留，作为混凝土楼板的支撑点。 简易早拆模技术除了大量减少模板支撑材料的直接投入外，还可减少模板支

36、撑安装和拆除的人工，施工现场文明，避免了支撑杆件林立。 图3.4 柱模板图图3.5 梁板模板图3)楼梯及踏步模板 楼梯间墙体（包括两侧墙模和中间隔墙）模板同外墙模板做法。 踏步模板及楼梯底模板采用15mm 厚胶合板模板，50×100 木枋背楞，支撑时先采用钢管脚手架。支模时先安装平台梁模板，再安装楼梯底模，然后安装楼梯外侧模板，最后安装踏步模板。 施工工艺 放楼梯位置线支设楼梯梁、底板 底板标高、平整度预检楼梯筋绑扎钢筋隐检定型模具清理、修整、涂刷隔离剂、侧绑粘贴海绵条、扣置定型楼梯模具预检。(6)模板工程质量 模板安装质量标准必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范及相关规范要求。浇

37、筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时，必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。混凝土吊斗，泵管不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。所有接缝处加贴海绵条（包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。为保证外墙观感质量，外墙模板上口加一块200宽多层板带，上下错层安装并在此板带上用螺栓固定，外墙拆模时此板不拆，上层模板安装在此模板上，以此类推。上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。验收时注意力矩扳手抽测。(7)模板拆除 1）承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时（大于1N/mm²），方可拆除，底模应按混凝土结构工程施工及

38、验收规范（GB502042002）的有关规定执行具体见表2-3。表3.1 现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m)按设计的混凝土强度标注值的百分率计（%）板250>2且875>8100梁、拱、壳875>8100悬臂构件275>2100注：表中“设计的混凝土强度标注值”指与混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。 2）模板拆除的顺序和方法，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。 现浇主体结构，先拆除梁侧模、板底模，最后拆除梁底模。拆除墙体模板及梁模板时须先松动加强肋和支撑，让模板脱离墙体，再把模板拆除搬走。 3）拆除模板，应

39、在于结构同条件养护的试块达到下表面规定强度，方可拆除。在拆除模板过程中，如发现混凝土中有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆除。 4）模板拆除时严禁用铁棍或铁锤乱砸，且不得随意抛掷，以确保模板安全及混凝土的完整。 5）大跨度梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。 6）拆除模板及其支架的结构，应在混凝土强度达到设计标号后，才允许承受全部计算荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。拆除模板时，人必须站在安全的地方操作。 7) 模板计算结构反映，140mm、120mm厚的板在30天时施工上部结构不能满足上部结构传递下来的荷载顺利通过该支撑传下来的

40、荷载，所以根据施工经验及混凝土拆模强度值，本项目部采取如下二种方式： 板混凝土达到设计拆模强度时将其顶板模板全部拆除，留50支撑重新紧顶板以承受由苫布结构传递下来的荷载顺利通过该支撑传至下层。梁底模板、支撑不拆除。 梁、板跨中留设支撑带，混凝土强度达到设计拆模强度时，该带部位模板支撑不拆除，其余全部拆除，利用该支撑带缩小板梁跨度，使该带支撑传递上部荷载，增加模板利用率。7.屋面工程 屋面工程施工前，凡进入隐蔽工程的施工项目时，应对前分项分部工程进行验收。防水施工前，基层应干燥、平整、光滑，阴阳角要做成小圆脚。屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须符合设计

41、要求。屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。（1）掌握施工操作要领 1)施工准备 对进库的防水卷材应进行抽样复试，其抗拉强度、延伸率、耐热性、低温柔性以及不透水性均应达到规定指标。 2)施工要求 保温层：保温层的厚度、坡度要根据设计要求铺设，表面平整、密实。 找平层：为防止混凝土找平层的水分渗进保温层内，用细石混凝土找平、拍实、压光。找平的表面必须平整整齐，坡度一致，无积水，不起砂。找平层与女儿墙、烟囱、管道、必须抹成圆弧状，以便铺贴屋面防水卷材。 排气管：在浇筑细石混凝土找平层时，按6 米间距留设纵横排气道，十字交叉处安插排气管，沿女儿墙或檐沟留设分格缝，缝内嵌胶泥密封膏。 3）施

42、工工序a.施工顺序：清理基层试铺、弹线卷材辊压、排气搭接缝密封处理清理、检查、验收。b.清理基层：找平层表面必须清理干净，特别是檐沟、 落水口、排气道内的杂物均应清理干净。c.铺贴防水卷材：施工前先将卷材打试铺， 在基层上弹线定位。卷材长边搭接7cm，短边搭接10cm。d.自粘防水卷材铺贴要保持松弛态，不宜拉紧， 铺贴时应用压辊由卷材中央向两端压实，赶出气泡，避免空鼓、皱折。e.自粘防水卷材之间接缝粘结：待大幅卷材铺贴后， 对压实粘牢的接缝处，亦可再用密封膏进行封口处理，以确保严实。 f.屋面防水卷材施工前，应将管道根、烟囱根、落水口等节点周围以及转角处的卷材剪开，采用密封膏封固。g.屋面防水

43、卷材施工完毕后， 应认真检查接缝和各节点部位的粘贴密封质量，以保证防水层整体质量严密，不渗水。（2）细部处理 卷材防水屋面一些细部大多数是变形集中表现的部位，如结构变形，基层和防水层收缩及温差变形等，这些部位易产生开裂而导致渗漏。对这些部位简称为“一头、二缝、三口、四根”采取以下处理方法： 1)一头-选材收头女儿墙四周留设1/4砖槽，槽下部采用水泥砂浆抹成斜面， 卷残压进槽内，用油膏封严，再用水泥砂浆抹女儿墙时抹收头。 2)二缝-变形缝、分格缝变形缝：在变形缝上铺贴2层（附加一层）防水卷材， 各粘贴一边，以适应沉降变形的需要。 3)三口-出入口、落水口出入口：屋面的洞口容易踏破卷材引起渗水，因

44、此在出入口入，采用双层防水卷材铺贴，以增强防水能力。落水口：为保证屋面雨水迅速排出，落水口应低于檐沟，而檐沟必须坡向落水口，在初抹后还要放水试验，以保证坡度的正确。 4)四根女儿墙根、烟囱根、管道根、设备基础根 在女儿墙根、烟囱根、管道根、设备基础根与屋面交界处，均采用细石混凝土或水泥砂浆抹成圆弧状。粘贴防水卷材时，底部先贴一层附加层，上部防水卷材收头贴进凹槽内，并用密封膏封固。 管道根部采用细石混凝土拍成锥形，粘贴防水卷材时（底部先贴一层附加层），上部剪成三角形与管道粘贴牢固，并用密封膏封固。（3）把好检查验收关1）屋面防水卷材贴完验收后，必须将卷残物理性能的检查报告及其他有关资料收集归档。

45、2）屋面不应有积水渗漏现象存在。检查积水或渗漏的一般方式有三种：在下雨后进行；浇水进行；蓄水的方法。3）防水卷材的接缝必须粘贴牢固，封闭严密，不允许有皱折、孔洞、脱层、或滑移和其它缺陷。4）落水口周边以及防水卷材的未端（收头）必须封闭粘贴牢固，并要把落水口和檐沟的尘土、杂物清扫干净，以确保排水畅通。屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须设计要求。屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。8.装饰工程 装饰工程所选用的材料必须具有产品质量合格证，产品说明书及操作规程。材料品种、规格、颜色和图案，必须符合设计要求和现行材料标准的规定。 外墙、内墙面抹灰

46、，抹灰前必须将穿越墙面和楼板管道孔填实，密集管道的背后墙面抹灰，接茬应顺直。室内外抹灰工程施工时，应浇水湿润墙面，摊饼冲筋，归方，然后再进行逐间、逐层抹灰，特别强调细部细作，精心施工。各装饰分项工程应首先做好样板间，抹灰前必须将穿越墙面和楼板管道孔填实，密集管道的背后墙面抹灰，接茬应顺直。室内外抹灰工程施工时，应浇水湿润墙面，摊饼冲筋，归方，然后再进行逐间、逐层抹灰。 各装饰分项工程应首先做好样板间，经建设单位、监理验收优良后，方可继续大面积分班组施工，其它各分项工程严格按照施工操作归程及规范进行施工。然后再进行逐间、逐层抹灰，特别强调细部细作，精心施工。各装饰分项工程应首先做好样板间，经建设

47、单位、监理验收优良后，方可继续大面积分班组施工，其它各分项工程严格按照施工操作归程及规范进行施工。（2）起重机械与设备在一般的工程施工中，常见的几种设备如下：桅杆式起重机、自行杆式起重机以及塔式起重机三类。此次施工采用的是塔式起重机。塔式起重机是一种塔身直立，起重臂安在塔身顶部且可作360°回转的起重机塔式起重机广泛用于在了各类大型施工现场。根据本工程的实际情况，应用QZT轨道式40塔式起重机作为主要设备。QZT40型塔式起重机变幅、起重卷扬机及配重箱均设置在旋转架上，重心低、转动灵活，稳定性好，塔身与起重臂可折叠在一起整体拖运。本塔吊的起重量在1到2t之间，活动的范围半径为45m，

48、非常适用于5层以上高层建筑的施工。（3）混凝土搅拌机 现代广泛应用的混凝土搅拌机分为两类：自落式搅拌机和强制式搅拌机。 混凝土的最短搅拌时间是根据所选的搅拌机有关的，因此选择合适的搅拌机可以提高工作效率，使得工程能够更加节省时间。砼搅拌运输机械采用商品砼运输车，混凝土振捣机械采用振动棒。用小推车和笼子直接把砖运到施工点，砌筑砂浆用手推灰车通过井架运送。表3.5 施工机械选择表序号用电设备名称型号规格总数量1塔吊QTG40B12灰浆搅拌机HJ-32513钢筋切断机GQ4014钢筋弯曲机GW4025钢筋调直机JJM316卷扬机FC20037电焊机28砼输送泵DF8系19木工圆锯机110潜水泵13.

49、4工程量计算与劳动力需求量计算 工程量计算表工程量数量合计计量单位基础工程土方开挖机械挖土1386.511386.51100厚混凝土垫层445.73445.7350厚细石混凝土保护层433.29433.29基础钢筋基础钢筋179.46236.82t基础梁钢筋57.36t基础模板基础模板65.3682.08基础梁模板16.72基础混凝土2478.672478.67土方回填280.65280.65房心回填412.38412.38主体工程钢筋工程绑扎柱钢筋53.537260.774t绑扎梁钢筋173.983t绑扎板钢筋23.754t绑扎楼梯钢筋9.5t模板工程支柱模板328.761985.62支梁模

50、板725.91支板模板896.95支楼梯模板34混凝土工程浇柱混凝土407.822024.43浇梁混凝土798.36浇板混凝土728浇楼梯混凝土90.25屋面工程20厚1:3水泥砂浆找平172.341074.763厚SBS改性沥青防水卷材172.3430厚轻骨料混凝土找坡层172.3420厚1:3水泥砂浆找平172.3470厚憎水膨胀珍珠岩块保温层172.3410厚混合砂浆抹灰层172.34落水管40.72成品门安装32.13扇外墙抹灰保温30厚苯保温板469.421408.2610厚外墙外粉刷469.42聚合物抗裂砂浆469.42外墙面层469.42469.42装饰工程天棚内墙抹灰天棚水泥砂

51、浆抹灰711.315198.795厚水泥石水浆找平1505.62墙裙石灰砂浆两遍449.61墙裙块料面层打蜡439.91普通踢脚586.72楼面找平层1.5厚高分子防水涂料738.094733.551.5厚高分子防水涂料738.0920厚挤塑聚苯板738.0920厚1:3砂浆硬基层找平738.0920厚1:3砂浆结合层738.0950厚C15细石混凝土738.0920厚1:3水泥砂浆找平层101.67平铺一层SBS改性沥青卷材101.6720厚水泥砂浆找平101.67天棚内墙涂料涂料饰面1505.621505.62楼面面层12厚大理石地面689.19796.2620厚1:3水泥砂浆抹灰107.

52、07卫生间墙面、地面10厚混合砂浆抹灰366.49395.810厚贴瓷砖墙面29.31楼梯以及楼梯间30厚水磨石面层56.13底板20厚纸筋灰粉刷35.36双面水泥粉刷墙面22.09不锈钢栏杆综合脚手架双排外钢管脚手架15m内6743.656743.65散水54.5154.51竣工清理4736.244736.24 劳动力需求量计算表分部工程分项工程劳动量班组人数总天数主体工程钢筋工程绑扎柱钢筋211.65211.651218绑扎梁钢筋750.212257.633272绑扎板钢筋1421.07绑扎楼梯钢筋86.35模板工程支柱模板683.824167.327272支梁模板1524.41支板模板1

53、659.36支楼梯模板201.23混凝土工程浇柱混凝土437.51428.634036浇梁混凝土470.95浇板混凝土428.18浇楼梯混凝土92.47砌体结构砌加气混凝土砌块1875.261875.264542屋面工程20厚1:3水泥砂浆找平68.2168.211263厚SBS改性沥青防水卷材124.37124.37111230厚轻骨料混凝土找坡层80.4880.4814620厚1:3水泥砂浆找平67.1967.1912670厚憎水膨胀珍珠岩块保温层201.84201.84141510厚混合砂浆抹灰层72.9472.9499落水管20.7420.7446装修工程门窗安装成品窗安装99.07138.791212成品门安装39.72外墙抹灰保温30厚苯保温板213.36469.72261810厚外墙外粉刷256.36外墙面层