冲压工艺培训学习资料(非常全面)课件

冲压工艺冲压工艺目录第一章概述第二章冲压变形基础第三章冲裁第四章弯曲第五章胀形第六章直壁形状零件的拉深第七章曲面形状零件的拉深第八章翻边目录第一章概述第一章概述1.定义

冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对板料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。又称为冷冲压或板料冲压。冲压零件冲压模具工艺条件冲压设备第一章概述1.定义冲压是在室温下，利用安第一章概述2.应用

冷冲压广泛用于汽车、电机、电器、仪表及日常生活用品中，在国防工业中占有重要地位。冲压件比例：

精密机械中80－85％；仪器、仪表、电机60－70％

汽车60－75%；自行车、缝纫机、手表80％；

电视机、收录机、摄像机90％第一章概述2.应用冷冲压广泛用于汽车、电第一章概述冲压件—汽车产品第一章概述冲压件—汽车产品第一章概述冲压件—家用产品第一章概述冲压件—家用产品第一章概述冲压件—军工用品第一章概述冲压件—军工用品第一章概述冲压件—其它工业产品第一章概述冲压件—其它工业产品第一章概述3.特点应用范围广

金属材料－非金属材料（胶木、有机玻璃、纸板、皮革

…)

仪表零件（百分之几克）－汽车覆盖件、飞机蒙皮、锅炉封头生产率高、材料利用率高

一般可达几－几十件/分，高速冲床几百－几千件/分；一般不需加热；材料利用率可达70－85％以上。产品质量稳定加工精度高，互换性好，

一般不需进一步加工。便于操作、易于实现机械化、自动化缺点

模具要求高、制造复杂、周期长、制造费昂贵，因而在小批量生产中受到限制。生产中有噪音。第一章概述3.特点应用范围广第一章概述4.工序分类分离工序：成形工序：

冲压件与板料沿一定轮廓线相互分离，同时冲压件分离断面也要满足一定要求。如落料、冲孔、裁剪、切边、剖切等。

冲压毛坯在不破坏的情况下发生塑性变形，并转化成所要求的成品形状。同时，应满足尺寸精度方面的要求，如弯曲、拉深、胀形、翻边、扩口、缩口、拉弯及旋压等。第一章概述4.工序分类冲压件与板料沿一第一章概述分离工序第一章概述分离工序第一章概述成形工序第一章概述成形工序第一章概述5.冲压技术的现状与发展现状：

我国是冲压加工的大国（2004年，仅汽车、冰箱和空调的冲压件消耗的钢材就超过七百万吨，占全国消耗钢材的1/10以上，占全国冷轧板材的70％，可见我国的冲压有很大的市场需求和商机，发展前景广阔），冲压产能有很大发展，但冲压行业的基础仍然薄弱，仍以传统型为主，国际竞争力不足。主要表现在：（1）工艺原始创新能力不足；（2）轿车覆盖件冲压模具设计等关键代表性技术的自主开发能力薄弱；（3）材料和能源利用率偏低，耗材耗能较严重；（4）冲压企业集中度不足、设备陈旧、数字化水平低等。第一章概述5.冲压技术的现状与发展现状：第一章概述面临的挑战：（1）产品集约化生产、个性化发展、节能性与环保性要求，将促使冲压行业出现新一轮的技术革新和改造；（2）仿真技术的发展和应用是冲压发展必须借助的手段；（3）自动化和灵活性要求是冲压发展必须考虑的因素；（4）复合材料应用将推动冲压向前进步；（5）新工艺的出现带动行业进步，这些新工艺是：A、复合材料成形工艺；B、多种厚度激光拼焊板坯的冲压技术；C、内高压胀管技术；D、轻合金成形技术；E、数字化成形技术。第一章概述面临的挑战：第一章概述发展出路和特征：加强基础、提升技术和强化创新（1）突出“精、省和净”；（2）冲压成形更加“科学化、数字化和可控化”；（3）冲压成形可以实现全过程控制；（4）产品从设计开始即进入控制，考虑工艺；（5）冲压生产的灵活性和柔性；（6）复合技术的应用。第一章概述发展出路和特征：第二章冲压变形基础2.1冲压变形中的应力与变形特点

冲压过程中，板料毛坯的塑性变形，都是模具对毛坯施加的外力所引起的内力或内力直接作用的结果作用的结果。一定的力的作用方式和力的大小都对应着一定的变形。因此，为了研究和分析金属的塑性变形过程，首先必须了解毛坯内的作用力与塑性变形间的关系。第二章冲压变形基础2.1冲压变形中的应力与变形特点第二章冲压变形基础1.应力

若P是表示作用在物体某一微元面积F上的内力，则应力S是内力p与面积F（当F趋于零时）比值的极限：全应力S可分解为三个应力：一个正应力（与平面垂直）+两个剪切力（与平面相切）第二章冲压变形基础1.应力若P是表示作第二章冲压变形基础

毛坯内的每一个点的应力状态可由九个应力分量确定:由于剪应力是互等的，即：所以只需六个应力分量即可确定一点的应力状态。第二章冲压变形基础毛坯内的每一个点的应力第二章冲压变形基础

总可以找到三个互相垂直的平面，其上仅有正应力而无剪应力，这三个应力叫主应力。在冲压变形中，用主应力来表示应力状态很方便，一般取其变形坯料的经向（径向）、板厚方向及纬向（切向、周向）作主轴方向，常用来表示主应力状态。

应力状态的简化:

因为板料变形时，厚度方向应力与其它两个方向应力相比很小或为零，即，故通常按平面应力状态（两向应力状态）处理，平面应力状态的分析比三向应力问题要简单一些。为了研究方便，把板料平面内相互垂直的两个应力看作主应力，二者即为使毛坯变形区产生塑性变形的应力。第二章冲压变形基础总可以找到三个互相垂直第二章冲压变形基础2.应变

冲压过程中，毛坯的形状和尺寸都发生变化，变化的大小可用应变表示。线应变与切应变。1）相对应变相对应变为变形长度与原始长度之比这种变形表示方法没有考虑材料的变形是一个逐渐积累的过程，因此其计算结果与实际情况比较是有误差的，且变形量越大，误差越大，因此只能用于小变形中。（<10%）第二章冲压变形基础2.应变第二章冲压变形基础2）真实应变（对数应变）真实应变为为变形后长度与变形前长度之比取对数3）相对应变与真实应变关系真实应变能反映变形的连续过程，而相对应变只与变形的始末尺寸有关，不反映变形的连续过程。举例说明。

第二章冲压变形基础2）真实应变（对数应变）第二章冲压变形基础3.应力应变关系

弹性变形时，应力应变关系遵循虎克定律。塑性变形区受单向应力作用时，应力应变关系可用硬化曲线或硬化曲线数学表达式表示。塑性变形区受二向以上的应力作用的复杂应力状态，应力应变关系可用全量理论或增量理论表示。全量理论或第二章冲压变形基础3.应力应变关系全量理论或第二章冲压变形基础增量理论或式中为平均应力，又称静水应力。第二章冲压变形基础增量理论或第二章冲压变形基础体积不变定律的三点推论：塑性变形时，只有形状的变化，而无体积的变化；不论什么应变状态，其中一个主应变的符号与另外两个主应变的符号相反；已知两个应变就可求第三个应变。4.体积不变定律:

认为塑性变形体体积不变，只有形状发生变化。可用下式真实应变表示。当变形程度小于10％时，可用相对应变表示。第二章冲压变形基础体积不变定律的三点推论：4.体积不变定第二章冲压变形基础

能量条件－金属产生塑性变形时，其单位体积变形位能为一定值。可写成：简化式为：式中－中间主应力影响系数，可近似取1.1；－真实变形抗力，可由硬化曲线确定5.塑性条件

单向应力作用时，金属由弹性变形转化为塑性变形的条件是应力达到屈服极限，即在复杂应力状态下，金属进入并保持塑性变形的条件称为塑性条件，也称屈服准则。目前常用的有最大剪应力条件（屈雷斯加）和能量条件（米塞斯）。

最大剪应力条件－金属产生塑性变形时，最大主应力和最小主应力之差为一定数，与中间主应力无关。可写成：第二章冲压变形基础能量条件－金属产生塑第二章冲压变形基础2.2硬化与硬化曲线1.硬化现象

随着变形程度的增加，决定金属变形抗力的、、硬度等指标提高，而塑性指标、、等下降，金属的这种效应称之为加工硬化，其数学表达式为：

加工硬化对冲压变形有着不同的影响，如利于伸长类变形，不利于翻边等。在冷变形中，材料的变形抗力随变形程度的变化用硬化曲线表示。第二章冲压变形基础2.2硬化与硬化曲线1.硬化现象第二章冲压变形基础硬化曲线及表达式硬化曲线可通过拉伸、压缩、扭曲和液压胀形的方法获得。表示变形抗力与变形程度关系的曲线。特点：分类：第一类硬化曲线：第二类硬化曲线：第三类硬化曲线：第二章冲压变形基础硬化曲线及表达式第二章冲压变形基础2.硬化曲线及表达式直线式－以硬化曲线上缩颈点处的切线表示：式中：－截距

F－硬化模数，为硬化直线斜率

1）当应变用延伸率表示时，

2）当应变用断面缩减率表示时，式中：

直线式硬化曲线是近似的，仅在切点位置上两者的数值是一致的。在其它位置上均有差别，尤其在变形很大或很小时。第二章冲压变形基础2.硬化曲线及表达式直第二章冲压变形基础幂次式－用幂函数曲线表示式中c－材料常数，又称硬化系数

n－加工硬化指数，也称n值常数c和n值均可在拉伸实验中得到。由于幂函数曲线与材料的实际硬化曲线比较接近，故冲压技术中常用它来代替硬化曲线。第二章冲压变形基础幂次式－用幂函数曲线表示第二章冲压变形基础小结冷冲压定义、工艺特点和分类冲压变形的应力特点和应力应变关系硬化曲线及数学表达形式第二章冲压变形基础小结第二章冲压变形基础2.3各种冲压成形方法力学特点与分类

在冲压成形时，把变形毛坯分成变形区和不变形区。

可以把冲压变形方式按毛坯变形区的受力情况（应力状态）和变形特点从变形力学理论的角度归纳为以下几种情况，并分别研究它们的变形特点。A—变形区B－已变形区，传力区C－待变形区第二章冲压变形基础2.3各种冲压成形方法力学特点与分类第二章冲压变形基础1）冲压毛坯变形区受两向拉应力作用分为两种情况：（1）再确定，的变化范围是，当时，为两向等拉，当时，为单拉，这种情况处于冲压应力图的GOH，处于冲压应变图的AON。1.变形分类第二章冲压变形基础1）冲压毛坯变形区受两向拉应力作用1.第二章冲压变形基础（2）再确定：当时，为两向等拉，当时，为单拉，这种情况处于冲压应力图的AOH，处于冲压应变图的AOC

与这种变形情况对应的变形是胀形、内孔翻边。2）冲压变形区两向压应力作用（1）冲压应力图的COD，冲压应变图的GOE（2）冲压应力图的DOE，冲压应变图的GOL

与该种情况相对的变形有缩口变形等。第二章冲压变形基础（2）再确定：2）冲压变形区第二章冲压变形基础3）变形区受异号应力作用，且拉应力绝对值大于压应力绝对值（1），且，处于冲压应力图的GOF，冲压应变图的MON；（2），且，处于冲压应力图的AOB，冲压应变图的COD；与该种情况相对的变形有扩口等。4）变形区受异号应力作用，且压应力绝对值大于拉应力绝对值（1），且，处于冲压应力图的EOF，冲压应变图的MOL；（2），且，处于冲压应力图的BOC，冲压应变图的DOE；与该种情况相对的变形有拉深等。第二章冲压变形基础3）变形区受异号应力作用，且拉应力绝对第二章冲压变形基础

综合上面四种受力情况的分析结果，可以把全部变形概括为两大类：伸长类变形和压缩类变形。第二章冲压变形基础综合上面四种受力情况的第二章冲压变形基础伸长类变形－当作用于毛坯变形区内的拉应力的绝对值最大时，在这个方向上的变形一定是伸长变形，称这种冲压变形为伸长类变形，包括冲压变形图中的MON、NOA、AOB、BOC、COD等五个区。压缩类变形－当作用于毛坯变形区的压应力的绝对值最大时，在这个方向上的变形一定是压缩变形，称这种冲压变形为压缩类变形。包括冲压变形图中的MOL、LOH、HOG、GOE、EOD五个区。

MOD是伸长类成形与压缩类成形在冲压变形图上的分界，FOB是冲压应力图上的分界。

对于同一类变形中的各种冲压方法，可用相同的观点和方法解决冲压中各种问题。如极限成形参数确定、影响因素及提高的措施等，对这两类方法是不同的。第二章冲压变形基础伸长类变形－当作用于毛坯变形区内的拉应第二章冲压变形基础进一步分类

第三类兼具两种特点的成形方法，不同变形区出现的问题都是不能忽视的。应同时从两方面出发，针对不同问题采取必要的措施同时解决两方面的问题。第二章冲压变形基础进一步分类第二章冲压变形基础2.冲压成形极限及影响因素

提高伸长类成形极限的措施

1）提高材料塑性；

2）减小变形不均匀程度（提高塑性变形稳定性）；

3）清除引起局部应力集中的因素提高压缩类成形极限的措施

1）提高传力区的承载能力，降低变形区的变形抗力及摩擦阻力；

2）阻止毛坯变形区失稳起皱；

3）以降低变形区的变形抗力为主要目的的退火第二章冲压变形基础2.冲压成形极限及影响因素第二章冲压变形基础两类冲压成形对比第二章冲压变形基础两类冲压成形对比第二章冲压变形基础2.4

板料冲压性能及试验方法定义：板料的冲压性能是指板料对各种冲压加工方法的适应能力，包括成形极限（抗破裂性），形状与尺寸精度（贴模性和冻结性），模具寿命，变形力等。第二章冲压变形基础2.4板料冲压性能及试验方法定义：板第二章冲压变形基础

试验方法可分为间接试验和直接试验（模拟试验）两类。间接试验－板材的应力状态与受力情况与真实冲压时有一定差别，所以结果只能间接反映板材冲压性能，有时还需要一定的分析方法。如拉伸试验、成形极限线、金相试验、硬度试验。直接试验（模拟试验）－板材的应力状态及受力情况与真实冲压时基本相同，所得结果也比较准确。如杯突试验、极限拉深比试验、拉深力对比试验、锥形件复合性能试验、扩孔试验、吉田拉皱试验、液压胀形试验等。第二章冲压变形基础试验方法可分为间接试验第二章冲压变形基础第二章冲压变形基础第二章冲压变形基础1.拉伸试验

拉伸试件从待试验板材截取，试样长度按标准确定（如GB228－87），宽度可根据材料厚度不同取10mm、15mm、20mm、及30mm四种，尺寸偏差不大于0.02。试验在拉伸试验机上进行，可得拉伸力与行程（试件伸长）的拉伸曲线。由式，可得到名义应力与延伸率表示的拉伸曲线：第二章冲压变形基础1.拉伸试验第二章冲压变形基础由拉伸曲线得到的几个重要的参数：1）屈服极限，开始发生塑性变形；2）强度极限，开始产生不均匀变形，即塑性拉伸失稳。3）屈强比，屈强比小，进行冲压变形的范围大，几乎对所有冲压变形都有利。对压缩类成形：—变形区切向应力小

—起皱趋势小

—压边力、摩擦损失小

—侧壁载荷低、提高变形程度对伸长类成形：—使零件冻结的拉力小

—工艺稳定性高对弯曲成形：—回弹低，利于提高精度第二章冲压变形基础由拉伸曲线得到的几个重要的参数：第二章冲压变形基础4）均匀延伸率与总延伸率冲压成形一般都在板材的均匀变形范围内进行，所以对冲压变形有较为直接的影响，它表示板材稳定的塑性变形能力，直接决定板材在伸长类成形中的冲压性能，一般情况下成正的相关关系。5）n值（硬化指数）大多数金属的硬化规律可用下式表示：，

n值表示塑性变形材料硬化的强度。n大，可使伸长类变形均匀化，具有扩展变形区、减小毛坯局部变薄和增大极限变形程度等作用。考虑到板材方向性，可取：第二章冲压变形基础4）均匀延第二章冲压变形基础n值确定方法（1）两点法硬化曲线满足对上式两边取对数，为直线方程，n为斜率。

n值可根据下式计算：

第二章冲压变形基础n值确定方法第二章冲压变形基础解析推导

两点的取法：于屈服点后取一点，接近最大力取一点。第二章冲压变形基础解析推导第二章冲压变形基础（2）阶梯试件法

阶梯试件如图拉断时记下，则：则上两式相减得第二章冲压变形基础（2）阶梯试件法第二章冲压变形基础（3）一点法幂次式过细颈点（）切线的斜率为：实验曲线过细颈点的斜率可由以下分析求得：

拉伸试验中，拉力P

等于实际应力与试件实际剖面面积的乘积：，则

由体积不变条件：第二章冲压变形基础（3）一点法第二章冲压变形基础则出现细颈时，拉力P达到最大值Pmax，这时而此时于是，第二章冲压变形基础则第二章冲压变形基础

因实验曲线过细颈点切线的斜率应与幂次式过细颈点的斜率相等，所以解方程组

n值等于拉伸试件中出现细颈时的对数应变值。第二章冲压变形基础因实验曲线过细颈点切线的第二章冲压变形基础（6）r值

是拉伸试验中宽度应变与厚度应变之比（一般取变形量20％），一般又称（板厚方向性系数、塑性应变比）。第二章冲压变形基础（6）r值第二章冲压变形基础

r值的大小，表明板材在单向拉应力作用下，板平面方向和板厚方向上变形难易程度的比较。当r>1时，板材厚度方向上的变形比宽度方向上的变形困难，起皱趋向性降低，利于拉深成形。r值与拉深系数密切相关（如图）。

考虑到板材方向性，可取第二章冲压变形基础r值的大小，表明板第二章冲压变形基础（7）板平面方向性系数

大，板材方向性强，引起塑性变形分布不均，拉深件出现突耳，因此，大对冲压成形不利。可用下式表示：

r值大，亦大，而r值大利用拉深变形，大不利于拉深变形，故选材时，对r值的影响要综合考虑。第二章冲压变形基础（7）板平面方向性系数第二章冲压变形基础第二章冲压变形基础第二章冲压变形基础2.成形极限图(FLD)/成形极限线(FLC)

胀形变形区各个部位上受到的拉应力比值可能在0～1之间变化，即，而大多数常用冲压板材都存在统一的成形极限图。第二章冲压变形基础2.成形极限图(FLD)/成形极限线(第二章冲压变形基础1）图形

胀形成形极限线仅为图形上半部分,由keeler提出，下半部分由Goodwin补充，统称为成形极限图。

OA线：，双向等拉，

OB线：单向拉伸，，考虑各向异性有横轴：平面应变应变点在安全区，表示零件冲压成功，在破裂区表示零件破裂，在临界区，成品率降低。第二章冲压变形基础1）图形第二章冲压变形基础2)

绘制方法

成形极限线的绘制以工艺试验为基础，可用拉伸试验、胀形试验等。首先在毛坯上制好网格，再改变润滑条件、毛坯尺寸、成形力等，以建立不同双向拉应力比值下的实验变形条件，以获得不同的极限变形时的值。测量成形后的网格尺寸，以确定的极限值，得到一系列，便可作出成形极限线。网格的印制方法：光化学法、电化学法和混合法。第二章冲压变形基础2)绘制方法第二章冲压变形基础3）用途成形极限线为提高冲压成形极限和产品质量提供了理论依据和工艺方向。如某胀形件某点的应变为u，通过制订合理冲压工艺、修改冲模、毛坯及产品形状，使u变到u1或u2等临界线以内的位置就安全了，从而提高成形极限。第二章冲压变形基础3）用途第二章冲压变形基础3.几种直接试验方法1）杯突试验（Erichsen试验）

胀形试验，当试件发生破裂时，凸模压入深度称爱利克辛值，可直接反映板材胀形性能。试验模具有标准尺寸，其它参数如表：第二章冲压变形基础3.几种直接试验方法胀形第二章冲压变形基础2）极限拉深比试验（LDR试验、swift试验）

采用不同直径的圆形毛坯，取侧壁不破坏的最大毛坯直径D0max与冲头直径之比表示板材拉深性能。试验繁琐，影响因素多。第二章冲压变形基础2）极限拉深比试验（LDR试验、swi第二章冲压变形基础（3）拉深力对比试验（TZP法）

在一定的拉深变形程度下（取毛坯与凸模直径之比D0/dp=52/30）的最大拉深力与在实验中已经获得的成形试样侧壁拉断力的比值表示板材拉深性能。

TZP值越大，表示板材拉深性能越好。第二章冲压变形基础（3）拉深力对比试验（TZP法）第二章冲压变形基础（4）锥形件复合性能试验（Fukui试验）

是拉深性能与胀形性能综合试验。用球形凸模和60度角的凹模在无压边情况下对圆形毛坯拉深，底部破裂时上口直径称CCV值。CCV值越小，板材冲压性能越好。（5）液压胀形试验；（6）扩孔试验；（7）弯曲性能试验；（8）拉皱试验(YBT试验）第二章冲压变形基础（4）锥形件复合性能试验（Fukui试第二章冲压变形基础小结掌握冲压成型方法分类能够由各种成形方法的应力特点分析变形特点掌握拉伸试验结果对冲压性能的影响掌握冲压性能的直接试验方法及性能指标第二章冲压变形基础小结第三章冲裁

冲裁是利用冲模使材料分离的一种冲压工序，它包括切断、修边、落料、冲孔等。主要指落料、冲孔。落料——制取一定外形的冲落部分冲孔——制取内孔冲裁可以制毛坯，也可以生产零件。第三章冲裁冲裁是利用冲模使材料分离的一第三章冲裁动画：几种典型的冲裁模具结构第三章冲裁动画：几种典型的冲裁模具结构第三章冲裁3.1冲裁过程分析1.受力情况分析Fp1、Fp2──凸、凹模对板料的垂直作用力；F1、F2──凸、凹模对板料的侧压力；μFp1、μFp2──凸、凹模端面与板料间的摩擦力，其方向与间隙大小有关，一般从模具刃口指向外；μF1、μF2──凸、凹模侧面与板料间的摩擦力

由于M使板料弯曲并从模具表面上翘起，使模具表面和板料的接触面仅限在刃口附近的狭小区域，其接触面宽度约为板厚的0.2～0.4。接触面间相互作用的垂直压力并不均匀，随着向模具刃口的逼近而急剧增大。第三章冲裁3.1冲裁过程分析由于M使板第三章冲裁2.变形过程

模具间隙正常时，金属材料的冲裁过程可分三个阶段：弹性变形阶段板料产生弹性压缩、弯曲和拉伸等变形；塑性变形阶段板料的应力达到屈服极限，板料开始产生塑性剪切变形；断裂分离阶段已成形的裂纹沿最大剪应变速度方向向材料内延伸，呈 楔形状发展第三章冲裁2.变形过程第三章冲裁分离过程的三个阶段，使冲裁件断面明显分为四个部分：a－塌角；b－光亮带；c－剪裂带；d－毛刺第三章冲裁分离过程的三个阶段，使冲裁件断面明显分为四个部第三章冲裁3.冲裁件质量及影响因素

主要指断面质量、表面质量、形状误差和尺寸精度

主要影响因素：

1）间隙对切断面质量的影响；

2）间隙对尺寸精度的影响；

3）刃口状态对断面质量的影响；4）材料性能的影响。第三章冲裁3.冲裁件质量及影响因素第三章冲裁3.2冲裁模间隙

冲裁模间隙对冲压工艺有重要影响，是个重要参数。对冲裁件的影响（见3.1节）对模具寿命的影响对工艺力的影响由于间隙的大小对冲裁件质量、模具寿命、工艺力有不同的影响，因此不能存在一个绝对合理的间隙值，只能给出一个合理的间隙范围供选择。

合理间隙的确定方法：理论确定经验确定参数与材料相关，可查表，一般0.1左右。查表第三章冲裁3.2冲裁模间隙第三章冲裁第三章冲裁第三章冲裁I、II、III分指冲裁件断面质量、尺寸精度要求级别高、中、低第三章冲裁I、II、III分指冲裁件断面质量、尺寸精度要第三章冲裁3.3凸凹模刃口尺寸确定

凸凹模刃口尺寸精度是影响冲裁件尺寸精度的首要因素。必须考虑到光亮带尺寸决定制件尺寸和模具在使用中的磨损。1.决定模具刃口尺寸及制造公差应遵循的依据和原则1）落料件尺寸决定凹模尺寸，设计落料模时应以凹模为基准，间隙取在凸模上。2）冲孔件尺寸决定于凸模尺寸，设计冲孔模时应以凸模为基准，间隙取在凸模上。3）考虑到冲模的磨损，落料凹模刃口尺寸应靠近落料件公差范围内的最小尺寸，冲孔凸模刃口尺寸应靠近孔的公差范围内的最大尺寸。4）凸凹模间隙取最小合理间隙第三章冲裁3.3凸凹模刃口尺寸确定凸凹模第三章冲裁2.凸凹模刃口尺寸计算方法1）分开加工：分别标注凸凹模刃口尺寸及公差，适于圆形及简单形状。若落料件尺寸、冲孔件尺寸，则落料模：冲孔模：要满足或式中—制造公差，可查表；x—系数，可查表第三章冲裁2.凸凹模刃口尺寸计算方法第三章冲裁2）凸模与凹模配合加工

是先按尺寸和公差制造出凹模或凸模其中一个(基准件)，然后依此为基准再按最小合理间隙配做另一件。优点：不仅容易保证凸、凹模间隙很小,而且制造还可以放大基准件的制造公差,使制造容易。适用于：异形或复杂刃口。设计时：基准件的刃口尺寸及制造公差应详细标注，非基准件上只标注公称尺寸，但在图样上注明：“凸(凹)模刃口按凹(凸)模实际刃口尺寸配作，保证最小双面合理间隙值。”第三章冲裁2）凸模与凹模配合加工第三章冲裁3.4工艺力及冲裁功1.冲裁力冲裁力是选择冲压设备吨位和检验模具强度的重要依据。平刃冲模的冲裁力(k=1.3)

还可由表示，其中p表示单位冲裁力，可查下表。2.冲裁功平刃冲裁时，冲裁功在选用压力机时，必须满足W>W冲(W－压力机所规定的每次行程总功)第三章冲裁3.4工艺力及冲裁功1.冲裁力第三章冲裁3.4工艺力及冲裁功第三章冲裁3.4工艺力及冲裁功第三章冲裁3.卸料力、推料力、顶件力卸料力——从凸模将零件或废料卸下的力推件力——从凹模内顺冲裁方向将零件或废料推出的力顶件力——从凹模内逆冲裁方向将零件或废料推出的力为系数，可查表，n为卡在凹模中工件或废料数。第三章冲裁3.卸料力、推料力、顶件力第三章冲裁4.降低冲裁力的方法1）材料加热红冲由于氧化，只适用于厚板或表面质量要求不高的零件。2）多凸模阶梯布置3）斜刃冲裁a)斜刃落料；b)斜刃冲孔；c)阶梯形凸模第三章冲裁4.降低冲裁力的方法a)斜刃落料；b)斜刃第三章冲裁3.5精密冲裁1.精密冲裁

它能在一次冲压行程中获得比普通冲裁零件尺寸精度高、冲裁面光洁、翘曲小且互换性好的优质精冲零件,并以较低的成本达到产品质量的改善。精密冲裁实现的必要条件:1)强力的齿圈压边圈2)很小的冲裁间隙3)凹模刃口带有小圆角4)强力的反顶装置第三章冲裁3.5精密冲裁1.精密冲裁精密冲裁实现的必第三章冲裁精密冲裁特点：第三章冲裁精密冲裁特点：第三章冲裁工艺力计算：冲裁力压边力反压力卸料力顶件力第三章冲裁工艺力计算：冲裁力压边力反压力卸料力顶件力第三章冲裁2.半精冲

分离机理与普通冲裁相同。但是由于加强了冲裁区的静水压效果，推迟了剪裂纹的发生，使光亮带比例增加，断面质量明显提高。1）小间隙圆角刃口冲裁（光洁冲裁）落料时凹模刃口带小圆角，冲孔时凸模刃口带小圆角，冲裁间隙为0.01～0.02mm，适于塑性好的材料。凹模圆角半径见表3-7或0.1t。冲裁力：

P＝（1.3～1.5）P普第三章冲裁2.半精冲分离机理与普通冲裁第三章冲裁2）负间隙冲裁（挤压冲裁）凸模直径大于凹模直径，一般为(0.05～0.3)t，冲裁时先形成一倒锥毛坯，再将其挤过凹模洞口。适于塑性好的材料。冲裁力：P＝CP普

C—系数：铝C=1.3~1.6

黄铜，软钢C=2.25~2.8第三章冲裁2）负间隙冲裁（挤压冲裁）第三章冲裁3）反复冲裁4）对向凹模冲裁第三章冲裁3）反复冲裁第四章弯曲4.1概述

把平板毛坯、型材或管材弯成一定曲率、一定角度、形成一定形状零件的成形工序称为弯曲。加工形式：模具弯曲、滚弯和折弯等。弯曲材料：板料、棒料、型材、管材第四章弯曲4.1概述把平板毛坯、型材或第四章弯曲第四章弯曲第四章弯曲

弯曲方法：压弯（U弯、V弯）、滚弯、辊弯、折弯、拉弯等第四章弯曲弯曲方法：压弯（U弯、V弯）、滚弯、辊弯、折第四章弯曲第四章弯曲第四章弯曲1.弯曲过程分析弯曲变形区是毛坯上曲率发生变化的部分，即圆角部分（如图ABCD）。第四章弯曲1.弯曲过程分析第四章弯曲2.应力应变分析毛坯断面上的切向应力由外层的拉应力过渡到内层的压应力，中间必有一层金属切向应力为零，称为应力中性层。其曲率半径用表示。同样，有一层金属的切向应变为零，称之为应变中性层。用表示其曲率半径。

两个中性层存在内移现象。

弯曲变形分区；

变形区减薄；

弯曲变形区的应力应变状态取决于变形程度和板材的相对宽度。当b/t>3时，称为宽板；当b/t<3时，称为窄板。第四章弯曲2.应力应变分析两个中性层存在内移现象。弯冲压工艺培训学习资料(非常全面)课件第四章弯曲窄板为平面应力状态，立体应变状态；宽板为立体应力状态，平面应变状态。第四章弯曲窄板为平面应力状态，立体应变状态；第四章弯曲3.弯曲半径

弯曲变形区内切向应变分布如图，在板厚方向不同位置上切向应变按线性规律分布，其值：

第四章弯曲3.弯曲半径第四章弯曲

可见，弯曲毛坯外表面的变形程度与相对弯曲半径r/t大致成反比关系，生产中常用弯曲半径表示弯曲变形程度的大小。由于弯曲变形程度不同（r/t不同），毛坯变形区内的应力状态和应力分布都有性质上的差别。

当r/t<200时，近似认为纯塑性弯曲；当r/t>200时，近似认为弹－塑性弯曲。

内外表面切向应变相等，且为最大值将代入上式得:第四章弯曲可见，弯曲毛坯外表面的变形程度与相第四章弯曲4.2弯曲变形分析与弯距计算假设

1）弯曲过程中毛坯变形区任意位置上的横截面始终保持为平面；

2）弯曲过程中毛坯变形区的横截面形状和尺寸不发生变化；

3）变形区受拉部分和受压部分的硬化规律相同，即应力应变关系相同。1.线性－弹塑性弯曲（r/t>200）

弯曲毛坯变形区内切向应变在厚度方向上的分布：第四章弯曲4.2弯曲变形分析与弯距计算假设第四章弯曲切向应力计算:弹性变形范围内（OA部分），切向应力值为

(5-4)塑性变形范围内（AB部分），切向应力值为

(5-5)式中，E－弹性模量－屈服极限F－硬化模数－与屈服极限相对应的切向应变第四章弯曲切向应力计算:第四章弯曲弯矩计算：切向应力形成的力矩为(5-6)微元面积而，所以，即有将y、的值代入式（5-6）得利用式（5-4）、（5-5）得

(5-7)式中－弹性变形区与塑性变形区分界点的切向应变－毛坯内外表面的切向应变第四章弯曲弯矩计算：第四章弯曲

积分（5-7）式中，内外表面切向应变与屈服极限对应的切向应变所以：式中，弯曲毛坯断面系数（截面模量）

m－相对弯距，表示塑性弯距与弹性弯距的比值第四章弯曲

积分（5-7）第四章弯曲2.线性纯塑性弯曲（r/t<200）

随着变形程度增大，弹性变形减小，以至毛坯断面全部进入塑性变形状态，即纯塑性弯曲，此时毛坯断面内应力分布与硬化曲线如图。由式（5－7）可得线性纯塑性弯曲时的弯距（式中第一项为零，为零）第四章弯曲2.线性纯塑性弯曲（r/t<200）第四章弯曲式中s－弯曲毛坯断面静矩

m－相对弯距

k1－反映毛坯断面形状特点系数

是反映弯曲毛坯材料性能特点系数第四章弯曲式中s－弯曲毛坯断面静矩第四章弯曲3.无硬化线性纯塑性弯曲

毛坯断面内切向应力为常数，如图

由式（5-11），令F＝0

第四章弯曲3.无硬化线性纯塑性弯曲第四章弯曲4.3弯曲时的弹复（回弹）1.弹复

塑性弯曲与任何塑性变形一样，在外载荷作用下，毛坯产生的变形由塑性变形和弹性变形两部分组成。外载荷除去后，塑性变形保留，弹性变形消失，使其形状和尺寸都发生与加载时变形方向相反的变化，这种现象称为弹复。弯曲后卸载过程中的弹复现象表现为弯曲件的曲率变化及角度变化。

在弯曲加载过程中变形区的内层和外层的应力和应变性质相反，卸载时这两部分的弹复变形方向也相反，而总弹复量是内层和外层弹复的叠加。因此，弹复尤其严重。第四章弯曲4.3弯曲时的弹复（回弹）1.弹复第四章弯曲研究回弹的意义：掌握弯曲件的回弹趋向，初定回弹量的大小，修正模具工作部分的形状及尺寸，减小模具在试模调整阶段的工作量，保证弯曲件的质量。第四章弯曲研究回弹的意义：第四章弯曲2.弹复计算设分别为弹复前及弹复后的中性层曲率半径，弯曲中心角及内表面圆角半径，弹复现象如图。1）曲率弹复由拉伸曲线可知即金属塑性变形过程中的卸载弹复量等于加载时同一载荷所产生的弹性变形。所以塑性弯曲的弹复量即为加载弯距所产生的弹性曲率变化。第四章弯曲2.弹复计算设第四章弯曲由材力有(5-14)式中M－卸载弯距，其值等于加载弯距；

I－惯性矩；

E－弹性模量整理（5－14）得：将代入，可得第四章弯曲由材力有第四章弯曲式中，为卸载弯距引起的卸载应力。比较式及可得（m可查表）材料相对厚度较小时，令，可得简化式：

利用该公式可计算纯塑性弯曲时曲率弹复的数值，并根据弹复值的计算结果对模具工作部分的曲率半径作相应的修正。第四章弯曲式中，为卸载弯距引起的卸载应力。第四章弯曲2）角度弹复用表示角度弹复，则根据卸载前后中性层长度不变，有，故而所以将第四章弯曲2）角度弹复第四章弯曲代入上式可得：由于则！第四章弯曲代入上式可得：！第四章弯曲3.弹复值的影响因素

1）材料机械性能：σs，n，E，则2）相对弯曲半径：，弹性变形所占比例越大，弹复3）弯曲角：，弯曲变形区长度越大，弹复角越大

4）摩擦：可以增大变形区的拉应力，减小回弹值。

5）弯曲方式：在无底凹模内做自由弯曲的回弹量最大；校正弯曲时，力大则回弹值小，过大时出现负回弹。U型件的回弹小于V型件。校正弯曲可使毛坯的全部断面或大部分断面在切向出现压应力，使弹复值减小。第四章弯曲3.弹复值的影响因素第四章弯曲4.4提高弯曲件精度的方法1.利用弹复规律

1)理论计算：在接近纯弯曲（只受弯距作用）的条件下，可根据弹复值计算公式的计算结果修正模具。

2）补偿法：利用毛坯不同部位上变形方向相反的特点，适当调整各种影响因素（模具圆角半径、间隙、开口宽度、背压和校正压力等）。

3）软凹模：可排除毛坯不变形区的变形和弹复，通过调整刚性凸模压入软凹模的深度控制弯曲角度。第四章弯曲4.4提高弯曲件精度的方法1.利用弹复规律第四章弯曲2.改变应力状态1)校正法

2)拉弯主要用于曲率半径较大的弯曲件

把凸模做成局部凸起的形状，使凸模作用力集中作用在弯曲变形区，使之处于三向压应力状态，使内层金属沿切向也产生伸长变形。第四章弯曲2.改变应力状态把凸模做成局部第四章弯曲4.5最小弯曲半径

弯曲时，毛坯变形区外表面的金属在切向拉应力作用下，产生切向伸长变形。在保证毛坯外层纤维不发生破坏的条件下，所能弯成零件内表面的最小圆角半径称最小弯曲半径。生产中，用它表示弯曲时的成形极限。第四章弯曲4.5最小弯曲半径弯曲时，毛坯第四章弯曲最小弯曲半径的影响因素：

1.材料的机械性能

2.板材的方向性

3.弯曲件的宽度

4.板材表面质量与断面质量

第四章弯曲最小弯曲半径的影响因素：第四章弯曲5.弯曲角的影响6.板厚第四章弯曲5.弯曲角的影响第四章弯曲第四章弯曲第四章弯曲4.6弯曲毛坯长度确定依据：变形前后应变中性层长度不变

1.应变中性层的位置

根据体积不变条件：弯曲前体积弯曲后体积

第四章弯曲4.6弯曲毛坯长度确定依据：变形前后应变中性第四章弯曲将代入上式并整理得：式中变薄系数，可查表；

展宽系数，当b/t>3时；

分别为弯曲前后的板宽及板厚。冲压生产中，常用经验公式式中x－与变形程度有关的系数，可查表。第四章弯曲将代入上式并第四章弯曲第四章弯曲第四章弯曲2.弯曲件毛坯长度确定1）圆角半径较大的弯曲（r/t>0.3）这类零件变薄不严重且断面畸变较小，可按中性层展开长度等于毛坯长度的原则计算毛坯尺寸：

当

时，

第四章弯曲2.弯曲件毛坯长度确定第四章弯曲2）圆角半径很小时的弯曲（r/t<0.3）按体积不变计算毛坯尺寸：弯曲前弯曲后因此考虑到弯曲时材料的变薄，做如下修正：第四章弯曲2）圆角半径很小时的弯曲（r/t<0.3）第四章弯曲

对于右图零件的弯曲3）铰链弯曲式中—K1为中性层位移系数，可查表。4.7弯曲力的计算由于影响因素较多，生产中多用经验公式，可查表。第四章弯曲对于右图零件的弯曲第五章胀形5.1胀形变形特点

胀形主要用于平板毛坯的局部胀形（压凸起，凹坑，加强筋，花纹，图形及标记等）、圆柱空心毛坯胀形及拉形等。第五章胀形5.1胀形变形特点胀形主要用第五章胀形

根据模具类型，胀形可分为刚模胀形和软模胀形（气体、液体、橡胶等）以及非接触胀形（磁脉冲胀形）第五章胀形根据模具类型，胀形可分为刚模胀形第五章胀形胀形变形特点

1）毛坯的塑性变形局限于一个固定的变形区范围内。板料不向变形区外转移，也不从外部进入变形区。变形区内板料变形主要靠表面局部增大实现。因此，胀形变形中板厚变薄是不可避免的。第五章胀形胀形变形特点第五章胀形2）变形区受两向拉应力作用，属伸长类变形，其成形极限与材料塑性及塑性成形稳定性有关，破坏特点主要是拉裂。3）由于受双向拉应力，而且沿厚度分布均匀，因此不易失稳起皱，弹复小，尺寸精度高，表面质量好。第五章胀形2）变形区受两向拉应力作用，属伸长类变形，其成第五章胀形5.2平板毛坯局部胀形1.

变形程度

这类成形工艺的目的是提高零件的刚性以及使零件美观。用胀形深度表示。主要与材料机械性能（值）、凸模几何形状及润滑条件等有关。压凹坑：用球形冲头对低碳钢及软铝局部胀形h=d/3

用平端面冲头，见下表

压加强筋：对软钢板，当具有圆滑过渡时生产中，常用变形区材料的平均延伸率估算

黄铜铝软钢第五章胀形5.2平板毛坯局部胀形1.变形程度黄铜铝第五章胀形2.变形力

刚模胀形： 式中K－系数，一般取0.7～1.0 L－胀形区周边长

软模胀形： 局部成形条形筋

第五章胀形2.变形力第五章胀形5.3圆柱空心毛坯胀形2.变形力

1）刚模胀形

式中：H－圆柱空心毛坯高度－摩擦系数，一般为0.15～0.20

－中轴锥角，一般为1.变形程度

胀形系数：第五章胀形5.3圆柱空心毛坯胀形2.变形力1.变形程第五章胀形2）软模胀形

1)毛坯两端不固定，允许轴向收缩

2)毛坯两端固定，不产生轴向收缩第五章胀形2）软模胀形第五章胀形3.毛坯计算一般情况下毛坯两端不固定，以减轻材料变薄，式中L－工件母线长；－工件切向最大延伸率；

b－切边余量，一般取10~20mm；

c－系数，一般取0.3~0.4。第五章胀形3.毛坯计算第六章直壁形状零件拉深6.1概述

拉深－也称拉延，利用模具使平面毛坯成为开口空心零件的冲压工艺方法。第六章直壁形状零件拉深6.1概述拉深－第六章直壁形状零件拉深

对于各种拉深件，由于变形区位置、变形性质，变形分布，应力状态及分布规律都有很大的区别。因此确定工艺参数、工序数目及顺序、模具设计均有差别。按变形特点可分为：

直壁旋转体－圆筒形零件；（如不锈钢的水杯）

曲面旋转体－球面、锥面零件；（如钢笔）

直壁非旋转体－盒形件；（如饭盒）

曲面非旋转体－复杂形状零件（如汽车覆盖件等）第六章直壁形状零件拉深对于各种拉深件，由第六章直壁形状零件拉深a)轴对称旋转体拉深件b)盒形件c)不对称拉深件第六章直壁形状零件拉深a)轴对称旋转体拉深件b)盒第六章直壁形状零件拉深6.2圆筒形件拉深时的变形特点1.变形特点1）变形分析：根据应力应变状态不同，可将拉深过程的毛坯分成五个部分。第六章直壁形状零件拉深6.2圆筒形件拉深时的变形特点1第六章直壁形状零件拉深法兰部分－变形区，径向拉应力，切向压应力；凹模圆角部位－传力区；侧壁部分－已变形区、传力区，受单向拉应力作用；凸模圆角部位－传力区，危险断面，直接影响极限变形程度；底部－不变形区、传力区，材料受两向拉应力作用，厚度略有变薄。第六章直壁形状零件拉深法兰部分－变形区，径向拉应力，切向第六章直壁形状零件拉深2）厚度变化底部略有变薄，壁部上段增厚，下部变薄，侧壁靠近底部圆角处最严重，甚至断裂，为危险断面。另外，拉深件侧壁硬度由底部向口部增大。硬度变化第六章直壁形状零件拉深2）厚度变化硬度变化第六章直壁形状零件拉深3）变形特点法兰部分是变形区，受切向压应力，径向拉应力，产生切向压缩变形，径向伸长变形。极限变形程度主要受传力区承载能力限制，同时受变形区失稳起皱的限制。厚度发生变化，侧壁上部变厚，下部靠近圆角处变薄最严重，为危险断面。第六章直壁形状零件拉深3）变形特点第六章直壁形状零件拉深4）平板毛坯胀形与直壁圆筒形件拉伸变形特点对比第六章直壁形状零件拉深4）平板毛坯胀形与直壁圆筒形件拉伸第六章直壁形状零件拉深4）平板毛坯胀形与直壁圆筒形件拉伸变形特点对比第六章直壁形状零件拉深4）平板毛坯胀形与直壁圆筒形件拉伸第六章直壁形状零件拉深2.力学分析

由凸模作用力P引起的毛坯侧壁内的拉应力p沿圆周均匀分布，其大小应能引起法兰部分产生变形，应包括如下各项：－使变形区产生塑性变形所必须的拉应力－克服变形区上下两个表面的摩擦阻力所必须的力，其值为－克服毛坯沿凹模圆角运动必须克服的弯曲阻力，近似取为第六章直壁形状零件拉深2.力学分析由凸模第六章直壁形状零件拉深

－考虑到毛坯在凹模圆角表面滑动必须克服的摩擦阻力取的摩擦系数。

综上，p值应为：而代入上式得：（1）其中在拉应力中约占65～75％。第六章直壁形状零件拉深－考虑到毛坯在凹模圆角第六章直壁形状零件拉深

计算

1.平衡条件（2）

2.塑性条件（3）将（3）代入（2）中得：取（变形区变形抗力的平均值）故

（4）第六章直壁形状零件拉深计算第六章直壁形状零件拉深将（4）代入（3）得（5）由（4）（5）式可得毛坯变形区内与的应力分布曲线，在变形区外边缘最大（绝对值），内边缘最大。当R＝r时

（6）最后得拉深时必须的拉应力：第六章直壁形状零件拉深将（4）代入（3）得第六章直壁形状零件拉深

分析上式可知，拉深力决定于拉深变形程度、材料机械性能、零件尺寸、凹模圆角半径、润滑等。此时可得拉深力生产中常用经验公式：第一次拉深：

第二次及以后的各次拉深：式中，K1、K2－系数，可查表。因此，选择压力及时，总压力第六章直壁形状零件拉深分析上式可知，拉深第六章直壁形状零件拉深第六章直壁形状零件拉深第六章直壁形状零件拉深6.3圆筒形零件拉深系数及拉深次数确定1.拉深系数

拉深系数：每次拉深后圆筒工件的直径与拉深前毛坯（或半成品）的直径之比。对于第一次拉深；以后各次拉深

拉深比－拉深系数的倒数K=1/m

拉深系数、拉深比均为拉深变形程度的一种表示方法。

任一瞬间内边缘的径向拉应力为当拉深开始时，则：

第六章直壁形状零件拉深6.3圆筒形零件拉深系数及拉深次第六章直壁形状零件拉深

可见，m越小，径向拉应力越大。在保证侧壁不破坏的情况下所能得到的最小拉深系数称为极限拉深系数。2.极限拉深系数影响因素

1）材料机械性能参数 材料的塑性越好，组织均匀；屈强比越小；r值大而小；E越大，拉深性能越好，可采用较小的极限拉深系数。第六章直壁形状零件拉深可见，m越小，径向第六章直壁形状零件拉深2）材料相对厚度越大，抵抗失稳起皱能力越强，压比力减小或不用压边，减小摩擦损耗，变形力减小，拉深系数减小。

3）模具结构 （1）凹模圆角半径； （2）凸模圆角半径； （3）间隙

4）润滑条件第六章直壁形状零件拉深2）材料相对厚度第六章直壁形状零件拉深3.拉深次数

当拉深系数过小时，由于拉深力超过侧壁承载能力而使拉深失败，此时可采用多次拉深。拉深次数确定法1）公式法2）估算法只要求得总拉深系数，再查得各次拉深系数，即可由下式估算出所需拉深次数。第六章直壁形状零件拉深3.拉深次数第六章直壁形状零件拉深3）查表法由生产实践总结的拉深次数表，可直接查找。第六章直壁形状零件拉深3）查表法第六章直壁形状零件拉深6.4圆筒形零件拉深起皱及防治措施1.起皱

起皱是毛坯变形区在切向压应力的作用下失稳所造成的。起皱不利于拉深变形：

1）由于起皱，毛坯不能被拉过凸凹模间隙面而拉断；

2）即使拉过凸凹模间隙，也会留下起皱痕迹而影响质量。第六章直壁形状零件拉深6.4圆筒形零件拉深起皱及防治措第六章直壁形状零件拉深2.起皱影响因素

1）毛坯相对厚度t/Dt/D，抗失稳能力下降，易起皱；

2）拉深系数mm；

3）材料机械性能

E、r、屈强比等等

4）凹模工作部分形状锥形凹模的作用：毛坯过渡形状抗失稳能力强；凹模圆角半径摩擦阻力和弯曲阻力降低。凹模锥面有助于产生切向压缩变形，拉深力减小；第六章直壁形状零件拉深2.起皱影响因素毛坯过渡形状抗失稳第六章直壁形状零件拉深3.起皱的判断

用下式概略估算毛坯是否起皱：

1）锥形凹模拉深不起皱条件

2）平端面凹模拉深不起皱条件

3）利用经验表格进行判断第六章直壁形状零件拉深3.起皱的判断第六章直壁形状零件拉深4.防皱措施：主要采用压边圈防皱1）用于单动冲床的弹性压边圈常用动源为橡胶、弹簧、气垫。压边力：中，q－单位压边力，可查表。第六章直壁形状零件拉深4.防皱措施：主要采用压边圈防皱第六章直壁形状零件拉深第六章直壁形状零件拉深冲压工艺培训学习资料(非常全面)课件第六章直壁形状零件拉深2）用于双动冲床的刚性压边圈

主要靠调整压边圈与凹模表面间隙保证防皱。（1）压边圈装在外滑块上第六章直壁形状零件拉深2）用于双动冲床的刚性压边圈冲压工艺培训学习资料(非常全面)课件（2）锥面压边圈（3）凹模和压边圈均做成锥面（2）锥面压边圈（3第六章直壁形状零件拉深6.5毛坯尺寸确定

忽略毛坯厚度变化，按拉深前后面积相等的原则进行毛坯计算。并注意修边余量。一、按面积相等：第六章直壁形状零件拉深6.5毛坯尺寸确定第六章直壁形状零件拉深当t>1时，工件直径按厚度中心线计算：第六章直壁形状零件拉深当t>1时，工件直径按厚度中心线计冲压工艺培训学习资料(非常全面)课件第六章直壁形状零件拉深