数控车床操作面板

1、数控车床操作数控车床操作 4.1 4.1 数控车床操作面板数控车床操作面板4.2 4.2 数控车床操作数控车床操作4.1 4.1 数控车床操作面板数控车床操作面板 4.1.1 4.1.1 CRT/MDICRT/MDI操作面板操作面板 CRT/MDI操作面板如图41所示。用操作键盘结合显示 屏可以进行数控系统操作。图4-1 FANUC 0i 系统操作面板4.1 4.1 数控车床操作面板数控车床操作面板 系统操作面板上各功能键的作用见表4-1。按键名称按键功能替代键用输入的数据替代光标所在的数据。删除键删除光标所在的数据；或者删除一个数控程序或者删除全部数控程序。插入键把输入域之中的数据插入到当前

2、光标之后的位置。修改键消除输入域内的数据。换行键结束一行程序的输入并且换行。上档键按住此键，再按双字符键，则系统输入按键右下角的字符程序键数控程序显示与编辑页面。位置显示键位置显示页面。位置显示有三种方式，用翻页键按钮选择。表4-1 系统操作面板功能键的主要作用4.1 4.1 数控车床操作面板数控车床操作面板 参数输入页面按第一次进入坐标系设置页面，按第二次进入刀具补偿参数页面。进入不同的页面以后，用翻页键按钮切换。帮助键显示系统帮助页面。图像显示键图形参数设置页面。 显示信息页面，如“报警”。 系统参数页面。复位键在自动方式下，按此键中止当前的加工程序。 翻页键向上翻页/向下翻页。 光标移动

3、键向上/向下/向左/向右移动光标输入键把输入域内的数据输入参数页面或者输入一个外部的数控程序。数字键/字母键输入数字/字母，系统自动判别取字母还是取数字。与上挡键配合输入右下角对应字符。4.1 4.1 数控车床操作面板数控车床操作面板4.1.2 4.1.2 机床控制面板机床控制面板 机床控制面板如图4-2所示。 4.1.2.1 机床控制面板上各功能键的作用见表4-2。图4-2 机床操作面板4.1 4.1 数控车床操作面板数控车床操作面板功能键名 称功 能手动数据键用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。自动方式键进入自动加工模式。点动键手动方式,手动连续移动刀架。参考点键手动方式回参考点。

4、增量选择键増量选择，步进增量有1为0.001毫米，10 为0.01毫米，100为0.1毫米，1000为1毫米四种。单段键自动加工模式中,程序单步运行。表4-2 机床控制面板各键的功能4.1 4.1 数控车床操作面板数控车床操作面板 EDIT方式用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。手轮方式手轮方式移动台面或刀具。通讯方式DNC位置，用RS232电缆线连接PC机和数控机床 ，进行数控程序文件传输。主轴正转/反转/停止键在手动方式下，使主轴正转、主轴反转和主轴停止。程序启动/停止在自动方式下，程序启动/程序停止。快速运行叠加键在点动方式下与方向键配合快速移动刀架。方向键刀架按指定的轴方向移动

5、。软菜单键用于执行显示屏上相应的菜单功能。4.1 4.1 数控车床操作面板数控车床操作面板 4.1.2.2 机床控制面板上旋钮的功能 紧急停止旋钮。当出现紧急情况时，按下此按钮，机床主轴和各轴进给立即停止运行。待排除故障后，按照旋钮指示方向旋出旋钮，可以退出急停状态。退出后，机床必须重回参考点。 主轴速度调节旋钮。调整旋钮位置，可以调整主轴转速。 进给速度调节旋钮。调整旋钮位置，可以调整刀架进给速度。 4.2 4.2 数控车床操作数控车床操作4.2.1 4.2.1 开机开机 操作步骤： 4.2.1.1 接通机床电源。 4.2.1.2 按机床操作面板上的“系统启动”键，系统进行自检，自检结束后系

6、统进入待机状态，可以进行正常工作。4.2.2 4.2.2 回参考点回参考点 机床在开机后必须立即进行回参考点操作。4.2 4.2 数控车床操作数控车床操作操作步骤： 4.2.2.1 按 键，进入回参考点方式，屏幕左下角显示“REF”。 4.2.2.2 按一下 或 键，当机床面板上的“X零点”或“Z零点”的指示灯亮了，表示该轴已回到参考点。 回参考点应注意的事项： （1）系统上电后，必须回参考点，发生意外而按下急停按钮，则必须重新回一次参考点。 （2）回参考点操作之前，应将刀架移到减速开关和负限位开关之间，以便机床在返回参考点过程中找到减速开关。 （3）为保证安全，防止刀架与尾架相撞，在回参考点

7、时应首先+X方向回参考点，然后+Z方向回参考点。4.2 4.2 数控车床操作数控车床操作 4.2.3 4.2.3 “JOGJOG”运行方式运行方式 在JOG运行方式中,可以使坐标轴点动运行。 操作步骤： 按 键进入JOG运行方式，按 键，可以使刀架按照相应的坐标轴运行。 按 键，同时按动相应的坐标轴键,则刀架以快进速度运行。 按 键， 可以进行增量选择，再按 键刀架以步进增量方式进行增量运动, 按键中1键为移动0.001毫米，10键为移动0.01毫米，100键为移动0.1毫米，1000键为移动1毫米四种。4.2 4.2 数控车床操作数控车床操作4.2.4 4.2.4 MDIMDI运行方式（手动

8、输入）运行方式（手动输入） 图4-3 MDI方式状态图在MDI运行方式下可以编制一个程序段加以执行。 4.2 4.2 数控车床操作数控车床操作操作步骤： 4.2.4.1 按机床操作面板上的 键，进入MDI模式。 4.2.4.2 按系统操作面板上的 键，按软键MDI，进入输入窗口，如图3-3所示。 4.2.4.3 在数据输入行输入一个程序段，按 键，再按 确定。 4.2.4.4 按 键，立即执行输入的程序段。4.2 4.2 数控车床操作数控车床操作 4.2.5 4.2.5 自动运行方式自动运行方式 在自动方式下零件程序可以自动加工执行,这是零件加工中正常使用的方式。 操作步骤： 按 键，进入自动

9、运行方式，屏幕左下角显示“MEM”，选择要运行的程序，在屏幕右上角显示程序名称，按 键，程序开始运行。4.2 4.2 数控车床操作数控车床操作4.2.6 4.2.6 选择零件程序选择零件程序 选择要运行的程序，以加工零件。（a） （b）图4-4 选择加工程序4.2 4.2 数控车床操作数控车床操作操作步骤： 4.2.6.1 按 键，进入AUTO模式。4.2.6.2 按 键，按 键输入地址，按数字键输入程序名，例如“O2”，如图4-4（a）所示。4.2.6.3 按 键，“O2”显示在屏幕右上角，NC程序显示在屏幕上，如图4-4（b）所示。4.2 4.2 数控车床操作数控车床操作4.2.7 4.2

10、.7 删除一个程序删除一个程序 将系统内存中无用的程序删除，以释放系统内存空间。 操作步骤： 4.2.7.1 按 键，进入EDIT模式，屏幕左下角显示“EDIT”。 4.2.7.2 按 键，按DIR软键，按 键输入地址，按数字键输入要删除的程序的名，例如输入“O0001”，如图4-5所示。 4.2.7.3 按 键, “O0001”NC程序被删除。 4.2 4.2 数控车床操作数控车床操作图4-5 删除程序窗口4.2 4.2 数控车床操作数控车床操作4.2.8 4.2.8 删除全部数控程序删除全部数控程序 删除系统内存中的所有程序。 操作步骤： 4.2.8.1 按 键，进入EDIT模式。 4.2

11、.8.2 按 键，然后输入“O-9999”。 4.2.8.3 按 全部数控程序被删除。4.2 4.2 数控车床操作数控车床操作 4.2.9 4.2.9 搜索一个指定的代码搜索一个指定的代码 一个指定的代码可以是：一个字母或一个完整的代 码。例如：“N010”，“M”，“F”，“G03”等等。搜索在当前数控程序内进行。 操作步骤： 4.2.9.1 按 或 键，选择AUTO或EDIT模式。 4.2.9.2 按 键，选择一个NC程序。 4.2.9.3 输入需要搜索的字母或代码。 4.2.9.4 按 开始在当前数控程序中搜索。 4.2 4.2 数控车床操作数控车床操作4.2.10 4.2.10 编辑编

12、辑NCNC程序（删除、插入、替换操作）程序（删除、插入、替换操作） 对系统内存中已有的程序进行编辑和修改。 操作步骤： 4.2.10.1 按 键，进入EDIT模式。 4.2.10.2 按 键，按 键输入地址，按数字键输入需要编辑的NC程序名，如“O2”，按 键，屏幕显示该程序，即可进行编辑。 4.2.10.3 移动光标4.2 4.2 数控车床操作数控车床操作方法一：按 或 翻页，按 或 移动光标。方法二：用搜索一个指定的代码的方法移动光标。输入数据：用光标点击数字/字母键，数据被输入到输入域。按 键，用于删除输入域内的数据。删除、插入、替代：按 键，删除光标所在的代码。按 键，把输入域的内容插

13、入到光标所在代码后面。按 键，把输入域的内容替代光标所在的代码。 4.2 4.2 数控车床操作数控车床操作4.2.11 4.2.11 输入输入新新程序程序 向系统内存中输入一个新程序，以加工零件。 操作步骤： 4.2.11.1 按 键，选择EDIT模式。 4.2.11.2 按 键，进入程序页面，按 键输入地址，按数字键输入程序名，输入的程序名不可以与已有程序 名的重复。 4.2.11.3 按 键，按 键，开始程序输入。 4.2.11.4 每输入完一个程序段，按 键，再按 键，该程序段插入，再继续输入。 4.2 4.2 数控车床操作数控车床操作 4.2.12 4.2.12 对刀对刀 对刀就是在机

14、床上确定刀补值或工件坐标系原点的过程。 操作步骤： 4.2.12.1 按 键进入手动方式，在安全位置选择好所要对的刀。 4.2.12.2 按 启动主轴，按 键，将车刀移动到工件附近，然后将进给速率调到低速档，配合以增量进给，使刀具轻轻触碰到工件外圆或进行试切。4.2 4.2 数控车床操作数控车床操作 4.2.12.3 按 键，使刀具退出工件到合适位置，按 键停止主轴。注意不能按 或 键在X轴方向移动刀具。 4.2.12.4 测量刚才对刀处工件的直径，记录下来。 4.2.12.5 按 键进入参数设定页面，按补正软键，按形状键，进入刀具补偿窗口，如图4-6所示，按 和 键选择补偿号，按 和 键选择

15、补偿参数编号。4.2 4.2 数控车床操作数控车床操作 4.2.12.6 输入“X和刚才测量的工件直径”，按 键，再按测量键， X轴方向刀对好。图4-6 刀具补偿窗口4.2 4.2 数控车床操作数控车床操作 4.2.12.7 按 启动主轴，按 键，将车刀移动到工件附近，然后将进给速率调到低速档，配合以增量进给，使刀具轻轻触碰到工件右端面或进行试切。 4.2.12.8 按 键，使刀具退出工件到合适位置，按 键停止主轴。注意不能按 或 键在Z轴方向移动刀具。 4.2.12.9 重复步骤5，选择补偿参数编号。 4.2.12.10 输入“Z0”，按 键，再按测量键，Z轴方向刀对好。 到此，一把刀对好，其它刀依同样方法进行对刀。 用此方法对的刀，在程序中必须编写刀补号，如T0101。4.2 4.2 数控车床操作数控车床操作4.2.13 4.2.13 输入和修改零点偏置值输入和修改零点偏置值 通过设定零点偏置