井点施工方案及主要施工方法

1、第四章 施工方案及主要施工方法1排水管道施工根据设计图纸，本工程雨水管管径为D300D800，位于中央隔离带下，按各支路口分段排入新开河已建出水口的预留管道中；污水管管径为D600D1000，W34W52a段位于西侧慢车道位置，距路中线11.5m，W52bW57段位于东侧慢车道位置，距路中线12.5m。管道施工按照先深后浅、先下游后上游的原则进行，本工程污水管道在原地面下46m，沟槽开挖要采用钢板桩支护，并设井点降水；雨水管道在原地面下2m，可直接开挖施工，一般不必设支护及井点措施。 排水管道施工的一般工艺流程为：测量放样沟槽开挖钢板桩打设与井点冲设基础浇筑安管护管检查井砌筑闭水试验回填沟槽土

2、。1.1测量放样 根据设计图纸及建设单位提供的座标网和控制点正确地进行管道的测量放样工作（主要测定管道中线、附属构造物位置、堆土料界线、中心桩、方向桩，并设置固定可靠的护桩），是该工程施工的第一项工程内容。测量放样工作的准确性，对施工进度、质量有直接影响。因此施工测量工作要符合设计要求，做到正确无误。 管道测量放样工作包括下列内容： 确定管道中心线：使用经纬仪确定管道中心线，同时打出标桩。标桩要打在管道转向处及井位上，管道直线上要每隔50米左右钉一个，并且标桩要编号，量出管线实际长度。 高程测量：按已知控制水准点对全管线每隔150米至200米，设临时水准点，进行多次闭合复测，并符合H±

3、;12Kmm的精度要求，报监理批准后启用。1.2沟槽开挖 沟槽深度小于3m时，一般采用放坡开挖，边坡为1：0.5，若局部地段土质较差，可用钢板桩临时支护。 沟槽挖土采用机械与人工结合的方法进行，余土及表面建筑垃圾宜及时外运，好土与淤质土要分开堆放，以便将好土用于沟槽回填，挖土时，要随时注意板桩之间的支撑，支撑采用直径160mm的圆木，随挖随撑。机械挖土时槽底30cm采用人工清底，严禁超挖，作到宁高勿低。当基础落在杂填土层时，应将管底的杂填土全部挖除，并用塘渣回填至基础底。 施工时，如遇管基地质与地质资料不符时，即通知监理工程师与设计、业主洽商，及时采取相应的补救措施。由于该区域地下水位较高，一

4、般在地表下1.02.0m，因此，沟槽底部应及时开挖排水沟及集水井抽取积水，避免槽底土壤受水浸泡。1.3钢板桩打设与井点冲设1.3.1钢板桩打设 根据沟槽开挖布置情况，施工前根据沟槽开挖断面放样，在沟槽内打入钢板桩，钢板桩长度为68米，打桩前用人工调直槽钢，钢板桩采用打桩机或挖掘机打入土层，打钢板桩要控制好槽钢的位置与垂直度，确保沟槽宽度及槽钢之间的紧密度，以便更好的阻挡沟槽两侧土体。1.3.2井点冲设 根据地质资料分析，管基大部分座落于粉土层内，故需井点降水，以防涌土及流砂现象的发生，由于在冲设井点前需挖除上层土11.5米，沟槽深度变为24米左右，故采用单排井点管布设，井点管距槽边为1.0米，

5、间距为1米，冲孔采用高压泵，冲水钢管直径为5070mm，孔径大于30cm，根据不同土质调整冲水压力，冲孔到设计滤管底以下50cm以上时，冲管停沉，固定在该高度加冲刻，把底部泥浆随水冲去。切断水源，迅速垂直拨出冲管，立即将井点管对准井孔中心垂直插入，将合格的滤管（粗砂、砂砾）在井点管四周均匀填灌，分层填料，确保填充料的密实度及数量，地表以下1m改填粘土捣实。 井点设备组装要严密，不漏气，尽量减少接头，并在每段设23个观察孔，井点机要设专人负责检修，当水位降至沟底以下30cm时进行沟槽开挖。1.4管道基础 本工程管基分砂基（D200D400UPVC管）、135度钢筋砼基础（D500D1000钢筋砼

6、管）。1.4.1 砂基 在沟槽内铺好黄砂，注意控制好宽度及厚度，用平板振动器振实，然后安装管道，再回填胸腔及管顶黄砂。如管道覆土厚度700cm时，则在管顶上方砂面上现浇80mm厚素砼板，宽度同基础宽度。1.4.2 135度钢筋砼基础沟槽开挖完毕并经监理验收合格后，浇筑100mm素砼垫层。待素砼达到一定强度后，在其上面绑扎基础钢筋，经监理验收后，浇筑C1层平基砼，待砼强度达到5MPa且平基顶面高程符合设计要求后进行安管，然后进行护管砼浇筑，安管前必须将间歇面凿毛，洗净，以使整个管基结成一体。管道钢筋砼基础施工中应注意： 平基管座模板，不仅本身应具有足够的强度和刚度，而且模板的支撑不得直接支在槽底

7、或槽帮上，支点应垫上木板。平基模板除核测准确的管道中心线和槽底高程，并确定平基两条侧向模板平面位置外，还要控制好模板顶面高度，不低于设计平基面高程；如模板顶面高于平基，应在模板内侧用小线弹出平基高程线。 砼浇注前，应确认模板已通过监理验收，并严格控制平基面高程。如采用木模，应用水润湿，但不允许留有积水。浇筑时应按一定的厚度，一定的次序，顺着一个方向浇注前进，不得无层次的各处乱倒，浇注时应连续进行，平基一般不要将施工缝留在两井中间；砼浇注入仓后不得任意加水，振捣应密实，做面时不得在上面撤砂浆抹面。并严格控制管座高程及肩宽。浇注混凝土管座时，应从两侧同时浇注，而且要特别注意在管口处的捣实。 混凝土

8、应密实，不得有蜂洞，表面应平整，棱线直顺；混凝土强度必须符合设计及标准要求。管座混凝土与管道结合紧密。不得有严重漏浆或空洞。1.5布管、下管、安管 经现场踏勘，本工程所需的施工材料，经车辆运至现场后，沿管线走向布管，局部地段设堆管区，布管时以考虑不影响交通及不影响沟槽安全和施工方便为原则，在布管中承口方向应和敷管方向一致。 采用机械下管，管道铺设时承口朝上游，逐段井位施工。下管前严格检查管道质量，对于有质量问题的管材，绝不使用。在下管时对口间隙控制在20厘米左右，管材沟内下管需要临时间断时，应用堵板将管口封严，再次下管时要对原管口内进行检查，清除杂物。 承插管安管必须待平基砼强度达到5MPa后

9、进行。安管前将承插口部位清理干净，对合缝处毛刺进行处理，检查皮圈规格是否有破损、气泡现象，安装时用手动葫芦进位，严格检查就位尺寸，用水准仪和经纬仪分别控制其标高和轴线。安装管道时需符合下列要求： 清理承插接口，保证无泥砂等杂物。 用油润滑承口同橡胶圈，确保插口进位准确，无论哪种运动状态都必须保证胶圈均匀进入规定的深度。 安管前沟底进行验收，一般管道应从低处向高处安装，管道接口需要借转角度时，先平直对口然后拔斜，角度最大不得大于1度。 当沟内排管1530根后，使用撬棒、千斤顶校正管中线及坡向。 管底坡度要符合设计要求，不得产生倒流水现象。 管子安好后，及时浇筑砼管座。1.6砖砌检查井施工1.6.

10、1施工工艺流程为：检查井基底下地基处理底板浇筑墙体砌筑粉刷预制盖板井外土方回填。1.6.2检查并砌筑材料要求： 红砖：采用标准砖240 ×115×53毫米，抗压强度达到设计要求，外观要求不得有弯曲、缺棱、掉角、裂纹等，同时要求内部组织坚实，不得夹带石灰等爆裂性矿物质，不得夹有欠火砖、酥砖及螺纹砖，出厂必须有合格证。并经现场抽样试验，合格后方可使用。 砂：采用细度模数2.3以上的中砂，使用前要求过筛，将大于5毫米以上的卵石筛除，以利砌筑粉刷。 水泥：采用32.5Mpa普通硅酸盐水泥。 水：一般饮用水及不含油、酸、盐类有机物的自然水或地下水。1.6.3底板浇筑： 检查井采用C2

11、0钢筋砼底板，并与主干管的第一节管子基础浇注成整体。底板砼施工应满足相关规范的要求。1.6.4检查井砌筑： 检查井用MU10水泥砂浆砌筑MU10机砖。砌筑检查井之前，先根据设计要求进行尺寸及标高控制，然后落脚砌筑。砌筑前黄砂过筛；对砖块进行清理，并在砌前几小时用水充分湿润，以利粘结。 错缝砌筑，灰缝一般不得大于1厘米或小于0.7厘米，座浆要饱满，灰缝灌浆绝对禁止用水冲灌。水泥砂浆要现拌现用，拌好的水泥砂浆不得放置过长，禁止将已初凝的水泥砂浆加水拌和继续使用。砌筑、粉刷砂浆不得使用混合砂浆。 井角砖应砌成齿形互相衔接，以增强墙身牢固。墙身如当天不能砌完待再经砌时，须在已砌之砖上洒水湿润，以利粘合

12、。 检查并粉刷：检查井内外表面及抹三角灰均采用1：2水泥砂浆抹面，厚20mm。井外部分应随砌随抹密实，以便次日井外回填。 检查并接入较大直径管道时，管顶砌砖旋加固，当管径1000mm时，拱旋高度应为240毫米；管径800mm时，拱旋高应为120mm。 井室盖板预制：检查井配用700mm的双关节铸铁井座及井盖板。在管道施工的同时，在工作区的预制场地，由专人进行盖板预制，盖板预制时，根据设计要求将盖板钢筋制作绑扎成形，分批由监理验收，将预制好的盖板按规格大小分别堆放。预制盖板必须保证底面平整光洁，不得有蜂窝麻面。 井座安装须座浆，井盖顶板要求与路面平。 雨污水管与市政管道接入处，在原井壁上凿出管道

13、沿口，绕接入管外浇筑 C25膨胀细石砼。壁四周设 BW型止水条二道。宽出井外壁200mm，雨污交会井中雨水管断开，污水管穿井而过。1.6.5检查并质量标准 井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面须压光，不得有空鼓、裂纹等现象；砂浆的强度等级必须符合设计要求，配合比正确；井室盖板尺寸留孔位置应正确，压墙缝应整齐；井内踏步应安装牢固，位置正确；井圈、井盖必须完整无损，安装要平稳，位置要正确。1.7闭水试验 在回土前进行闭水试验，检查管道渗水是否在规定允许范围内。 管头封堵：将试验段管道的下游及上游检查井的出水管、进水管给予封堵，封堵用砖砌水泥砂浆抹面。然后利用上游检查井进行

14、闭水试验。 注水：试验管段从上游检查井注水，待管段注满水后，经24小时浸泡，使管壁充分吸水。 试验：试验水位为试验管段上游管内顶以上2米，如上游管内顶到检查井口的高度小于2米时，试验水位可至井口为止。试验观察时间不得小于30分钟，然后记录注水量与允许渗水量相比较小于允许值则试验合格，大于允许值则需检查原因，找出问题所在，进行处理。然后重新进行注水试验，直至符合规范要求。1.8沟槽回填 回土必须在管道所有隐蔽工程经监理确认合格后进行，同时管道基础砼也要达到一定的强度。回填顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行，以保证排水畅通，并在管道两侧同时下土均匀夯实，以防管道移位，检查井等附属物回土应四周同时进行。雨后土中含水量过多时，应尽量避免回土，回填时，槽内不得有积水。 回填土要求分层夯实，在离管壁1米范围内应薄铺轻夯，每层填土松铺厚度不超过20cm。严禁采用垃圾和淤泥土回填；管道基槽开挖的淤泥，应及时外运，换粉上或粘土回填。回填密实度必须符合设计要求：管顶以上