木门厂仓库管理流程样本

1、资料内容仅供您学习参考如有不当或者侵权'请联系改正或者刪除。木门厂仓库管理流程我想要一份木门厂仓库管理流程给你参考一下吧，如果想要电子版，你补充你的QQ号 给我,我将电子版本发到你的邮箱4.1采购原材料进仓程序4.1.1采购员根据销售订单及供 应商的供货周期，合理安排采购计划并下单，采购员下采购订单时必须注明生产订 单号、数量、预损量、批量送货数量及时间分配等 情况，并送一联审批后的采购订单 到相尖仓管员，以便仓管员安排收货时间和库容。4.1.2供应商送货到公司后，仓管员根 据采购订单对照供应商的送货单和实物，包括物料名称、编码、规格型号、 数量等，经核对无误，暂收于品质待检区，并送I

2、QC进料检验（送货单有报检单栏）。4.1.3仓管员接到IQC进货 检验结果后，根据检验结果，合格品堆放于定置管理区，并建立物料标识卡存卡标 识清楚，办理进仓手续o4.1.4不合格品仓管员应在第一时间通知釆购员或厂家进行退货 处理o不合格品不得在仓库呆滞超过48小时。4.1.6为了降低公司的仓储成本，到货提前期不得超过48小时，做到适时、适物、适质、适量<>4.1.7材料进仓后，相应仓管员进行物料入库登记、建卡、做账，随时保持账、卡、物一致o 4.2退货处理程序4.2.1货物在检验前仓库可办理过暂收或进仓手 续的物料，经品管部IQC检验属来料不合格品，仓管员要及时通知采购员使其与厂家

3、协 商退货事宜。4.2.2仓管员填写红色原材料进仓单（返冲退货。4.3原材料及成品仓管 理4.3.1材料出库发放原则4.3.1.1各类材料的发出专用件严格按订单、按生产计划发放；专用件/通用件仓管员必须按包装上粘贴的进仓月 份的颜色标签遵循先进先出的原则组织发放。4.3.1.2对有期限的物料按有效期的先后为准的发料原则。4.3.1.3返包拆下可回用的物料，仓库必须优先发放原 则o 4.3.1.4对IQC判定回用或挑选使用的物料要优先发放原则。4.3.1.5按订单批最不易分解物料的数昴依最少呈发放原则o 4.3.1.6未检验的物料严禁发放原则° 4.3.2原材料发放依据4.3.2.1各

4、仓管员严格按照生产车间领料单内容发 放物料。4.322因特殊原因，需领代用材料，领料单（必须附有设计部、品管部确认 签字的相尖文件。4.323若订单有环保等特殊要求的，必须按要求收发料，分区放置，并 认真做好记录。433原材料发放程序4.3.3.1各车间由统计员开出领料单，必须完整填写领料部门、订单号、物料名称、物料编码、规格/型号、数量,经车间主任审核签字。433.2仓管员核对领料 单与订单生产评审单并严格按照领料单限额发料。4.3.3.3凡是超订单批量领料 或退料后补领材料,领料员必须在领料单上增加注明领料原因，并经车间主任审核后 方可办理补领手续。433.4同一份领料单填写的物料必须当天

5、下班前领发完毕。4.335 同一份领料单只能领用仓库同一货位的物料。4.337领料完毕，仓管员填卡记录、做 帐，并搞好6 S管理工作。433.8结束订单时，仓管员要及时对已发放的专用物料进行标 注，以免车间重复领料。木门验收标准1. 整橙门表面无划伤、磕碰等外伤。2. 颜色与客户要求一致，无明显色差。颜色鲜明、木纹清晰。3. 整批门色泽一致，无明显色差。符合客户光泽度的要求。4油漆表面无流挂、缩孔、涨边、皱皮，线角处与表面基本一致，无积漆、磨伤等缺陷。5. 整橙门尺寸与洞尺寸相符合。6. 木门双面着色一致，无明显差异。7涂层表面无明显加工痕迹，无着色缺陷。8. 按图纸及加工工艺生产，真材实料。

6、9. 木门应平整、方正、无翘曲。符合公差要求（国家标准）10.隙、不活动0产品部件与部件之间结合应紧密、牢固、无缝11. 合页安装不歪斜，按模具打孔，锁孔位置准确。12. 线形均匀一致；槽口深浅一致，无波曲。13门板安装缝隙均匀，符合要求，门套安装方正，不歪斜。14门扇开启灵活自如，无异响。15门套与墙体间用密封胶双面密封，干后切割平整16门套与墙间用固定螺钉，每米不少于3个。17. 同侧套线应在一个平面上，间隙用密封胶填补。18. 套线接口必须平整，套线弯度允许公差1毫米。19门扇尖严后与密封条结合紧密，不摆动。木门安装验收标准：一、门套安装：1、门套装配连接处，应严密、平整、无黑缝；固定配

7、件应锁紧；门套对角线应准确,2米以内允许公差w1毫米,2米以上允许w 1.5毫米；2、门套装好后，应三维水平垂直，垂直度允许公差+2毫米，水平平直度公差允许+1毫米；门套与墙体间结合应有固定螺钉（每延米不少于3个）；门套宽度在200毫米以上应加装固定铁片；门套与墙之间缝隙用发泡胶双面密封，发泡胶应涂匀，干后切割平整。套线安装：1、线安装应均匀涂胶与门套、墙体固定，套线接口处应平整、严密、无缝隙，安装 后同侧套线在一个平面；因墙体不平时，必须保证套线接平整。套线弯度允许公差1毫米。套线与墙体缝隙应用密封胶填缝处理0三、门扇安装：1、门扇安装后，应平整、垂直，门扇与门套外露面相平；门扇开启无异响，

8、开矢灵活自如；2、门套与门扇间缝隙，下缝为6毫米，其余三边为2毫米；所有缝隙允许公差+0.5毫米；3、门扇矢严后与密封条结合紧密，不摆动。四、五金：1、门合页应垂直、平整；平口合页应于门扇、门套对应开槽，槽应规范，大小与合页相同，三边允许公差+0.5,装合后平整无缝隙，合页开启应灵活自如。三叉合页按模具安装，插销应插到位o合页固定螺钉应装全、平直，隐于合页平面。2、门锁开槽应准确、规范，大小与锁体、锁片一致；门锁安装应紧固，开锁自如无 异响；配件安装齐全，固定螺钉均应装全、平直。3、吸、闭门器、拉手等均应安装在指定位置，安装牢固，固定螺钉均应装全、平直， 装后配件效果良好五、外观：1 '

9、;套、门线与地面结合缝隙应小于3毫米，并用防水密封胶封合缝隙。2、整橈门装毕，应平整划一，开启自如灵活，整体效果良好，无刻划痕。木门厂企业车间操作流程标准配料工序生产操作质量要求根据图纸、订单要求的材质，以合理、节约为原则，精心选材；门芯板材料宽度大于7厘米；门梃、门芯板实木毛料长不得大于净尺寸2厘米，帽头毛料比净长约1.5厘米，人 造板基料宽度公差小于1毫米；木材在开料前一定要先测定其含水率（外销10%人内，内销12%人内）是否符合要 求；拼板时拼接部位胶水要涂布均匀、适量，防止过多浪费，过少影响牢度；保压45分钟左右（根据气温等适当调整）方可卸压，而卸压后的坯料平 放10小 时后方可进入烘

10、房；开、刨后的净料尺寸应比产品的实际尺寸大1mm；实木线条、封边条不允许出现死节，但应根据其结构位置、工艺要求，以节约为原则合理搭配、合理使用材料；实木门芯板材每块宽度应大于7cm,纹理方向要求一致，颜色应尽量接近防止色差 过大；做好区域内环境卫生和设备清洁保养工作；工作中牢记安全生产，工作结束切断所有电源，消除火灾隐患；做好生产记录，方便查阅和统计；配皮、贴面工序生产操作质量要求认真审阅图纸、订单，确定材质、尺寸、数量等并根据产品要求以合 理选材， 充分利用，降低成本为原则；正面木皮的纹理、颜色要基本保持一致，注意同一位置上下门板纹路要对应且无 白边，木皮宽大于7厘米；做到木皮无缝拼接，硬、

11、名贵木皮及需擦色产品要在拼缝处贴水胶带，不允许木 皮有叠缝；发现基材表面有局部凹陷时，应剔出，需补平，待干透后砂光贴皮；复贴木皮的胶水，要根据材质、环境状况等因素合理调配其厚薄（粘度），涂胶 量要适中、均匀,防止气泡和透胶现象产生；根据气候和材料等条件，合理调整热压机的压力、温度和加压时间；做好区域内环境卫生工作和设备清洁保养工作；工作中注意安全生产，工作结束须切断所有电源，电熨斗冷却后放置铁箱内，消 除火灾隐患；做好生产记录，方便查阅、统计；机加工工序生产操作质量要求认真审阅图纸，了解工艺要求，选择合理的刀具；刀具安装调整后先试拼，待完全达到要求后方可批量生产，生产过程中要经常检 测，防止偏

12、差、毛糙等；根据木质的硬度，调整铳床的速度和切削最，要求切削面光滑平整；贴面产品部 件槽的高低应根据木皮厚度调整尺寸，所有帽头与门梃的拼角外观上高低误差0 0.15mm;排钻打孔的孔距和数量以及孔径大小要根据帽头宽窄和产品要求，科学合理地确定；圆棒销大小应根据部件板材的厚度决定；四边棱角倒角大小要根据图纸或样板，一般情况下实木产品用手工刨，倒角1.00mm;工作台面必须保持干净，经常见压缩空气吹净台面和靠山处的木屑等，防止产生 尺寸误差；非常规产品要按其相应的工艺加工；操作中经常对加工尺寸进行测量，发现误差应及时调整，以免造成损失；对设备要经常维护保养，发现异常应立即停机检修；工作中要特别注意

13、安全生产，工作结束时要切断电源清理工作场地，工具、刀具 等物品合理放置，妥善保管；做好必要的生产记录，备查，方便统计；装配工序生产操作质最要求核对图纸或订单与白坯部件尺寸是否相符，材质是否正确；部件归类并根据上下门配置，要求木纹、颜色基本一致，而且防止材料的正反面 及纹理方向颠倒装配；检查部件加工质量是否符合要求，拼角和连接处高低是否一致，部件加 工是否光 :士笑笑./口根据气候、材质调整胶水配比及加压时间；组装卸压后要认真测量其对角距离是否一致，并彻底清除拼接处的胶水，修整拼缝 处高低差；工作中要注意门芯板的平整度及板与槽之间的间隙，过松或过紧都要修整，另外 圆棒销与孔的配合也要合理；如发现

14、部件加工面毛糙，应先砂光再组装；组装好的半成品以订单分别堆放，以免混淆；对采用后装配实木型产品，安装时应特别注意，防止产生碰、划和敲击痕迹，轻 拿轻放，操作台面用软垫保护，并保持台面和操作者手部清洁，以防污染产品；生产中注意安全，做好生产结束工作，包括清理场地、矢闭电源并作好 生产记 录；白坯修补、砂光工序生产操作质量要求检验白坯上道加工质量，发现无法修补的缺陷，应退回上道工序返修；明显拼缝一定要用同质木丝修补，清水产品要特别注意；表面压痕应用水和电熨斗烫平，必须清除表面胶带印、胶斑且平砂光滑，无刀印 横砂印等缺陷；所有印子要先横砂再顺磨，且只能平砂，不可雕打，印子周围不能产生凹坑；用小木块包

15、砂手工倒角，贴皮倒0.5实木倒1.0圆角，以及砂窄侧面、去毛 刺；完成修补砂光后的白坯，要经过专人检验、对纹理并在指定位置打上定位钢印，且所有白坯必须核对规格尺寸、 数量后，按定单分别堆放，防止混淆。 不能马上喷底漆的产品，要用遮光材料覆盖，防止白坯变色；节约使用砂纸、胶水等材料，正确合理使用气动、电动工具并注意保养；工作中 注意安全生产，工作结束，做好区域内卫生和整理工作，电熨斗冷却后放在金属柜 内，尖闭本区域的电源和气源；每天做好生产记录、统计工作；油漆工序操作流程及工作质最要求半成品交接根据订单或任务单对进入油漆程序的白坯进行品种、规格、数量的检验0认真对白坯进行前道工序加工质量验收，发

16、现问题必须立即退 回上道 工序返修， 确认无异常后，方可进入油漆操作程序，并对确认的相尖内容负责。底漆按产品要求若需要擦桨的产品要先擦桨后上底漆，如果有其它工艺要求的，按工 艺规定操作；擦浆后或无擦浆要求的白坯，按订单数量分别吹干表面杂质后，根据要求，喷一 度、二度或以上底漆，根据开放度要求，调整喷漆厚度，开放则要薄，封闭则要加 厚；根据气温变化，调整固化剂用量，一般要求2小时翻身，6小时漆面干透，防止 漆膜发脆或长时间不干而无法打磨；喷色必须按色样板或订单要求调、喷颜色，要求每套颜色一致，每单基本一致，并要求每套按图排列后喷色，避免色差；喷面漆将经底漆、喷色后的半成品逐一检验、精砂、修补后先

17、喷背面面漆，待干透后（约6-8小 时），封报纸，再喷正面面漆，一般需10-12小时漆膜才能完全干燥，操作人员也应根 据气候条件，调整固化剂用量；卫生防尘工作认真做好区域内的环境卫生工作，特别是面漆房的防尘措施和吸风的清理保畅，且地面要求清洁潮湿，做好区域内安全防火工作；六、提倡节约油漆喷涂量以合理节约为原则，适时采用人工涂刷或点雾抢喷涂，杜绝浪费。油漆打磨工序生产操作质最要求对已完成底漆喷涂并已完全干燥白坯板表面的拼缝、连接缝及局部进行批灰，清水、浅色产品要用透明腻子批嵌，要求灰缝尽最不影响油漆后的表面质最;产品的各个面均要打磨光滑，不能留有木质纤维（毛刺），杂质等影响油漆表面质最颗粒物，自检

18、时表面用压缩气空气吹净灰粉，留在死角的灰粉应用工具剔除后再吹干净；批灰处应砂平，如发现凹陷，应再批嵌打磨至平整；打磨中须防止砂穿，并保持梭角的原样；凡是使用过的砂纸，一律放入桶内，砂纸使用要彻底，杜绝浪费；注意各订单的产品要分别放置在搁架上，防止混淆，操作中必须认真核 对，防止出现差错；工作中注意安全生产，工作要认真细致，避免人为损坏产品的现象；认真做好结束清理工作，工具清理后放在指定地点，做好区域内环境卫生工作和生产记录；成品检验包装工序工作流程及质量要求对完成油漆后的成品逐一进行检验根据订单要求检査其材料、规格、数量等是否符合。按色样或订单要求，对产品颜色进行对比，检查是否基本一致。表面质

19、量是否达到要求，对碰、划伤以及小缺陷应立即修复，无法修复的不合格品应退回油漆车间，专门处理。认真做好工作记录，备查。参考包装工序工作，实行过程抽检和外包装标识复验包装时对照订单逐件核查，合格后进入包装程序清除产品表面杂物并用压缩空气吹干净。再次对油漆表面、沿口、内外、棱角等重要部位认真检查，合格品即正面贴保 护膜。每件用珍珠保护棉包裹后，在订单做好入库标记，然后按相应规格分别小心堆按套和相应规格产品，合理搭配，组成一个包装，用护角条、瓦楞纸作为外 包装材料将产品包裹好。包装内部的产品订单号、规格、数量必须反映在外包装的标识中，包装 体积重 量要合适。一般出库按整套发货，如特殊情况须将缺损规格、数最在外包装标识中作明显 标记，并通知管理部与对方客户说明情况。将包装好的产品，按套或相应规格堆放在托盘上，防止受损，发货时应将货物 固定在托盘上，货物的外侧和上部要用泡沫垫或中纤板包裹；发货前开具相吴清单交相尖部门开出货单据。发运装车应防止碰伤产品，堆放时要合理摆放，以防压损。外销木门检验包装流程及操作质最要求认真审核每份订单、核对成品数录；根据产品要求，认真检验外观及大小尺寸（厚土 0.3,宽土 0.6,对角±1.6）；成品门