高加除氧调试方案

1、印尼南加海螺水泥2×18MW燃煤自备电厂项目 #1汽轮机高、低加、除氧器调试方案编制：审核：批准：中国华电2014年8月18日工程名称印尼南加海螺水泥2×18MW燃煤自备电厂项目文件名称#1汽轮机高、低加、除氧器方案文件类型分系统批 准会签建设单位安装单位调试单位批 准审 核编 写目 录1 目的32编制依据33 设备系统简介34 调试内容及验评标准45 组织分工56 使用仪器设备57 调试应具备的条件58 调试步骤68.1 热工信号及联锁保护检查试验68.2 除氧器安全阀的整定68.3 低加的投入与停运68.4 除氧器投运、动态调整及停运78.5 高压加热器投入与停运89安

2、全注意事项9 #1汽轮机高、低加、除氧器调试方案1 目的为了更好地实施高、低压加热器和除氧器设备的现场试运，通过对该设备及相关系统的调试，保证给水参数正常，高、低压加热器保护、联锁、信号正确，除氧效果符合要求，确认各电动门及安全门动作正确，达到火电工程调整试运质量检验及评定标准所规定的要求，为整套启动顺利进行打下良好基础。2编制依据2.1火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及相关规程；2.2火电工程调整试运质量检验及评定标准；2.3火电工程启动调试工作规定；2.4电力建设施工及验收技术规范；2.5制造厂家及设计院相关资料。3 设备系统简介 本机组为N184.9型冲动、纯凝汽

3、式机组，额定功率为18MW，其回热加热系统为3级，即有1台高压加热器、1台低压加热器和3台除氧器，加热器疏水采用回流方式。主要技术特性如下：3.1 #1低压加热器低压加热器型号JD-85型式表面式台数1加热面积85汽侧设计压力MPa015水侧设计压力MPa06汽侧设计温度100水侧设计温度963.2 #1高压加热器高压加热器型号JG-140型式表面式台数1加热面积140汽侧设计压力MPa1.9水侧设计压力MPa9.95汽侧设计温度370水侧设计温度185（3）#1除氧器#1除氧器型号CY90 型式大气式台数1额定出力t/h90容积m330工作温度104出水含氧量mg/L0.05工作压力MPa0

4、.024 调试内容及验评标准4.1 调试内容：4.1.1 热工信号及联锁保护校验4.1.2 高、低压加热器和除氧器的冲洗4.1.3 除氧器安全门的整定4.1.4 高、低压加热器系统的投运4.1.5 除氧器投运及动态调整4.2 验评标准4.2.1 无泄漏；4.2.2 出水温度符合设计要求；4.2.3 逆止阀动作可靠。4.2.4 给水含氧量不大于7g/L。5 组织分工5.1调试人员负责方案的编写, 组织有关人员进行系统试运，并做好记录。5.2安装单位负责设备、系统及临时管道安装、维护、消缺。5.3运行人员负责对系统检查、设备的操作。6 使用仪器设备启动试运中，利用现场在线表计监测旁路系统的运行温度

5、、压力和流量等。7 调试应具备的条件7.1 设备、仪表及系统已安装完毕，施工单位应提供具有文字证明的设备、系统检查与核查验收的记录及文件资料；7.2 手动阀、电动阀门、抽汽逆止阀控制水路及各抽汽逆止阀方向正确、动作灵活，无卡涩，有关单位应出具试验记录；7.3 试运现场已清扫、道路通畅，试运区照明充足，通讯手段完备；水源可靠，排水地沟已清扫干净并保证排水通畅；7.4 与高、低压加热器、除氧器联接的水侧管路已冲洗合格，并经工程监理认证；7.5 水/汽侧安全门安装前打水/汽压校验动作正常，并出具安全门整定记录及鉴证；7.6 热工信号及联锁保护传动试验合格，由热工专业出具传动试验记录；7.7 DCS具

6、备操作条件，热工测点（温度、压力、流量、水位等）调试完毕，相关专业出具调试记录；7.8 由分部试运组根据以上条目的完成情况，下达本系统试运许可令；7.9 水位计应清洁透明，并装有坚固的保护罩；7.10 水箱支座应清扫干净，应保持水箱自由膨胀。8 调试步骤8.1 热工信号及联锁保护检查试验 热工信号及联锁保护传动试验合格后，组织热工专业人员和生产人员对该试验记录进行联合检查试验，并做好检查记录；其联锁、保护如下：8.1.1 汽轮机本体一段抽汽逆止阀、二段抽汽逆止阀：1) 发电机或汽轮机跳闸，联跳一、二段抽汽逆止阀控制水电磁阀，控制水失去，联关一、二段抽汽逆止阀；8.1.2高加紧急疏水门1) 高加

7、水位高值与高值同时存在，联开高加紧急疏水门；2) 高加水位低值，联关高加紧急疏水门。8.2 除氧器安全阀的整定8.2.1 安装人员准备好调整工具，除氧头安全阀处搭好临时架板，除氧器附近安全道路畅通；8.2.2 全开排氧门，向除氧器补水至正常水位；8.2.3 稍开蒸汽至除氧器供汽门，对该段管路进行暖管；8.2.4 暖管结束后逐渐打开蒸汽至除氧器供汽门及水箱再沸腾供汽门，使除氧器升至额定汽压；8.2.5 缓慢关闭排氧门，注意压力变化，直至安全阀动作，若压力超过起跳值，安全阀未动作，应关闭进汽门或打开排氧门，降压至额定汽压，调整安全门弹簧，再次升压直至动作合格，每个安全阀动作不少于两次，试验合格后应

8、做记录并办签证；8.2.6 在安全门整定时应采取安全规程规定的安全措施，防止坠落和烫伤8.3 低加的投入与停运低加投入可采用随机启动投入，投低加时先投水侧再投汽侧。8.3.1低加的投入8.3.1.1 低加首次投运时，低加水侧应在启动前投入，；8.3.1.2 打开低加抽汽逆止阀前疏水阀；8.3.1.3 打开水侧排空气门，缓慢打开低加进水门，水侧放尽空气后关闭放空气门；8.3.1.4 开启低加出水门，关闭旁路门(当机组启动后水质不好时，可通过低加出口门后凝结水放水至排地沟，水质合格后才可将水打至除氧器)；8.3.1.5 打开汽侧空气门，注意凝汽器真空；8.3.1.6开低加进汽阀，注意低加出水温升率

9、不大于2min，直至进汽门全部打开，关闭抽汽逆止阀前疏水阀；8.3.1.7 机组启动时采用低加疏水通过事故疏水母管直接疏水至凝汽器，注意疏水至凝汽器水位调节动作正常，否则手动调整；8.3.1.8 注意低加在机组运行中，其疏水侧汽溢两相流装置应自动调节水位正常，否则应检查原因；8.3.2 低加停运时，关闭低加进汽门、逆止门、空气门、疏水门；8.4 除氧器投运、动态调整及停运8.4.1 除氧器的投运与调整 8.4.1.1 检查除氧器系统各阀门开关位置正确，水位计清晰，各仪表、电动门和调节门送电试验正常；8.4.1.2 向除氧器水箱补化学水至正常水位；8.4.1.3 当机组负荷达到一定时，开启本机二

10、段抽汽至除氧器进汽门；8.4.1.4 开启除氧器压力调节门前后疏水门，稍开蒸汽至除氧器手动门，稍开除氧器压力调节门，对该段管道进行暖管；开大蒸汽至除氧器手动门，投入除氧器压力调节门手动调节，加热除氧器水温；8.4.1.5 除氧器水温达到100110时，应维持该温度，压力维持在0.02MPa左右，投入除氧器压力调节门自动调节，注意除氧器水温、压力正常，当除氧水箱中溶解氧量合格时，可投入除氧器运行；8.4.1.6 投入除氧器水位调节装置，投入除氧器水位保护；8.4.1.7 系统投运正常后，做好运行参数记录。8.4.2 除氧器的调整与停运8.4.2.1 除氧器随负荷下降，压力降低，应注意除氧器运行情

11、况；8.4.2.2 当高加疏水切除时，应注意除氧器压力变化；8.4.2.4 根据锅炉给水要求维持除氧器运行，直到锅炉不需要上水时，停用电动给水泵及除氧再循环；8.4.2.5 除氧器停运后做好必要记录。8.5 高压加热器投入与停运高加投入与停运的原则：先投水侧，后投汽侧；先停汽侧，后停水侧。投入、停运高加时应注意汽缸胀差的变化，并严格控制高压加热器的温升、温降速度在允许范围内，发现异常应立即停止投入，切除系统，迅速查明原因，消除异常；8.5.1 高加的投入高加的投入可以采用定压投入,但为减小加热器的热应力，高加应尽早投入。定压投入是在带一定负荷以上时投入。8.5.2 水侧的投入8.5.2.1 打

12、开放空气门，稍开高加注水门注水，放气门见水后关闭，注水过程要注意控制温升速度，水侧起压与给水母管压力一致后，关闭高加注水门，查看高加应无漏水；8.5.2.2 高加注水检查无泄漏后，开启高加进，出水门，关闭高加水侧旁路门；8.5.2.3 投入高加水位高保护；8.5.3 汽侧的投入8.5.3.1 开启高加汽侧放水门；8.5.3.2 开启抽汽逆止门及前后疏水，抽汽管道充分暖管疏水；8.5.3.3 缓慢开启高加进汽门，以高加出水温升不应超过35 min的温升速度暖体升压。首次投入汽侧，疏水排入排水母管进行冲洗，注意管道振动；8.5.3.4 投入水位调节装置；8.5.3.5 热工冲洗水位计等水位测量装置

13、；8.5.3.6 疏水水质合格后经低加疏水系统导入凝结器，关闭汽侧放水门，注意高加水位变化；8.5.3.7 当高加汽侧压力高于除氧器压力时，疏水导入除氧器，注意疏水阀动作应正常；8.5.3.8 机组带至额定负荷时，高加出水温度也应该达到设计额定值，如达不到，应查明原因。8.5.4 高加的停运8.5.4.1 高加停运前应通知值长和锅炉运行；8.5.4.2 关闭高加进汽电动门；8.5.4.3 关闭至除氧器疏水门；8.5.4.4 高加水侧切旁路，注意不要使锅炉断水；8.5.4.5 若高加长期停用或进行检修，需开启汽侧、水侧放水门，排尽存水。9安全注意事项9.1 高（低）压加热器水（汽）安全门必须试验正常且安全门排放管固定牢固、畅通，排放口不准对着人体和设备；除氧器安全门试验正常且安全门排放管应接到厂房外；