轧机的刚实用PPT学习教案

1、会计学12基本要求：基本要求：重点与难点：重点与难点： 领会轧机纵向、横向刚度的含义；了解影响轧机领会轧机纵向、横向刚度的含义；了解影响轧机刚度的因素及提高刚度的措施；理解轧辊的辊型调刚度的因素及提高刚度的措施；理解轧辊的辊型调节原理；掌握轧机刚度测定及减小横向厚差的方法。节原理；掌握轧机刚度测定及减小横向厚差的方法。轧机横向刚度及轧辊的辊型调节原理轧机横向刚度及轧辊的辊型调节原理 第1页/共43页36.1 6.1 轧机纵向刚度轧机纵向刚度 6.1.1 轧机纵向刚度的概念轧机纵向刚度的概念 (1) 轧机工作机座发生弹性变形所需外力，用K表示，t/或MN/；即表示机座抵抗外力发生弹性变形的能力。

2、轧辊轴承轴承座压下螺丝压下螺母轧制压力 比空载辊缝大，其差值称为弹跳值，并与轧制压力成正比；弹跳机架 力传递的零部件会发生弹性变形，使得轧辊轧制时的实际辊缝值会影响轧机最小可轧厚度。 第2页/共43页4图6-1 轧机弹性、塑性曲线（P-h）图第3页/共43页5fPK式中， -轧制压力的改变量，kN； -弹跳值的改变量，mm； -轧机刚度系数，kN/mm。 轧机弹性变形曲线弹跳方程 轧机弹性变形曲线轧机在不同轧制压力作用下对应工 作辊实际开口度，即轧件实际厚度 h 构成 P-h 曲线 （见图（见图6-1 曲曲 线线A、A)； 当0PP 时，曲线近似于直线,曲线的斜率就是轧机的纵向刚性系数，即表示

3、当轧机的辊逢值产生单位距离的变化时，轧制力的增量值，即：PfK第4页/共43页6 轧出轧件的厚度 KPPSfSh000hf0S式中，-轧件厚度，mm；-轧机弹跳值，mm；-考虑预压靠变形后的空载辊缝，mm。第5页/共43页7 轧件塑性变形曲线轧件塑性变形方程 轧件塑性变形曲线轧件在不同轧制压力作用下压扁对应轧件实际厚度h构成 P-h 曲线（见图（见图6-1 曲线曲线 塑性刚度系数 hPhPM 弹塑性曲线工作点轧辊与轧件相互作用力相等P，即轧件受力塑性曲线与轧机受力弹性曲线交点工作点；B、B)；第6页/共43页8 辊缝转换函数1MKKshhsM表明轧制压力波动引起轧件厚度波动，要消除它需，但其效

4、率受、制约反向调整轧机辊缝K第7页/共43页9 轧辊压靠法 轧制法第8页/共43页10 缩短轧机应力回线长度1313333222IlkAlAlAlEPf在普通轧机中，轧机的弹性变形f可近似地用虎克定律来表示各受力部件的变形之和，即：E1l2l3l3l2A3A3A1Ik式中，-轧机中零件的弹性模数,MPa；、-上下横梁、机架立柱、上辊轴承至上横梁的、-机架立柱、压下螺丝和下辊轴承座的断面积；-上下横梁断面惯性矩mm3；-系数。、长度和下辊轴承座高度，mm；第9页/共43页11* 轧机中受力零件长度之和就是该轧机应力回线的长度，因此缩短轧机应力回线的长度，便能提高轧机的刚性。根据这个原理设计成的轧

5、机，称为短应力回线轧机。 图6-2轧机的应力回线 a-有机架； b-无机架第10页/共43页12图6-3 四辊液压型预应力轧机* 在轧制前对轧机施以预应力，轧机在轧制时的变形量可大大减小，从而提高了轧机的刚性。凡是未工作时就处于受力状态的轧机，称为预应力轧机。 第11页/共43页13 设备状态变化时，轧机刚性与轧件纵向厚度精度的关系KPSh而： hhPP其中， MhP称为材料的塑性刚度系数。 SMKKh此时扰动影响系数为 MKKm。为了尽量减轻轧辊偏心和轴承 当辊缝由于轧辊偏心和轴承油膜厚度波动而变化时，会引起辊缝变化，轧制力也随之而变，对弹跳方程求增量，这时引起板厚变化为：油膜厚度波动等外扰

6、量对轧件厚度的影响，应采用刚性系数小的轧机。第12页/共43页14 工艺影响因素包括来料厚度、轧制温度、摩擦系数、轧制速度、张力波动等，当这些工艺参数变化时，轧制压力会发生变化，使轧件厚度产生波动，但轧机名义辊缝不变。仅由轧制力变化引起轧件厚度波动时，有：PKh1此时扰动影响系数为 Km1。为了尽量减轻引起轧制力波动的工艺因素对轧件厚度的影响，应采用刚性系数大的轧机。第13页/共43页156.2.1 轧机横向刚度概念轧机横向刚度概念 图6-4 四辊轧机轧辊变形情况比较a-一般四辊轧机；b-HC轧机第14页/共43页16 四辊板带轧机由于支持辊弯曲变形和工作辊、支持辊间不均匀接触变形，工作辊产生

7、弯曲变形，实际辊缝呈凸形，轧件亦呈凸 形，即轧件沿宽度方向产生了厚差，工作辊弯曲程度的大小反映轧机横向刚度大小，即横向抵抗轧机弯曲变形的能力。 bPhPCPbh式中，-轧机横向刚性系数，kN/mm；-轧制力,kN；-板带材中部与边部的厚度差，mm。PC 横向刚度的概念横向刚度的概念 第15页/共43页17(3) 板带横向厚差产生的原因板带横向厚差产生的原因fDmDrDtD0D 轧辊弯曲变形 轧辊磨损 轧辊弹性压扁 热膨胀不均匀变形热凸度 原始辊型车削加工问题提高辊型设计水平采用凸辊辊型控制； 采用凸辊辊型控制； 采用液压弯辊控制； 采用凹辊辊型，冷却水控制； 及加工制作水平。第16页/共43页

8、18 轧辊预先加工成凸形辊；操作和管理上是很麻烦的，需要 准备许多不同凸度的轧辊。 用调节辊温分布的办法来调整辊形，即控制轧辊的热凸度；采用控制轧辊热凸度的方法烫辊时间长、热凸度变化缓慢，只能作为辊型调节的一种辅助手段。 采用机械弯辊的方法，以抵消轧辊在轧制时的弯曲变形；采用各种新型轧机，改善轧件的凸度和平直度。* 目前，在板带轧机中广泛采用了各种板型控制轧机，配合目前，在板带轧机中广泛采用了各种板型控制轧机，配合采用液压弯辊的方法，对轧辊凸度进行有效的控制。采用液压弯辊的方法，对轧辊凸度进行有效的控制。第17页/共43页19第18页/共43页20第19页/共43页216.2.2.1 液压弯辊

9、装置液压弯辊装置图6-5 四辊轧机弯辊受力图a-正弯工作辊；b-负弯工作辊；c-正弯支撑辊第20页/共43页22有无液压弯辊辊系受力情况的比较第21页/共43页23 正弯工作辊法正弯工作辊法 辊系及工作辊支持辊受力图 图 6-5-1 正弯工作辊辊系及工作辊支持辊受力图 a-辊系受力图；b-支持辊受力图；c-工作辊受力图第22页/共43页24 下工作辊轴承座上装有液压缸，弯辊力 F 与轧制力同向，减小工作辊扰度，轧制时抵消轧制力产生扰度，辊凸度小； 优点：正弯工作辊需要的弯辊力小，设备结构简单 ； 缺点：持辊轴承、轴颈、压下螺丝、机架负荷; 增加辊面边缘接触应力，增加工作辊轴承、辊颈、支影响支持

10、辊使用寿命； 相对于负弯工作辊，板带材厚度变化幅度加大。第23页/共43页25 负弯工作辊法负弯工作辊法 辊系及工作辊支持辊受力图 图6-5-2 负弯工作辊辊系及工作辊支持辊受力图 a-辊系受力图；b-支持辊受力图；c-工作辊受力图第24页/共43页26 设专门液压缸于工作辊与支持辊轴承座间，弯辊力F与轧制力反向，增加工作辊扰度，凸度大于轧制力产生扰度，负弯补偿凸度； 优点： 支持辊辊颈、轴承、轴承座工作负荷，改善支持辊工作条件，提高其寿命。 不影响压下螺丝、机架负荷，且减轻辊面间接触应力、 负弯工作辊效果较好，它所需要的弯辊力也小，设备结构也简单; 板带材厚度变化幅度比较小。第25页/共43

11、页27 正弯支持辊法正弯支持辊法 辊系及工作辊支持辊受力图 图6-5-3 正弯支持辊辊系及工作辊支持辊受力图a-辊系受力图；b-支持辊受力图；c-工作辊受力图第26页/共43页28 延长支持辊辊颈安装液压缸，轧机结构复杂，弯辊力F与轧制力同向，对支持辊弯曲效果与轧制压力引起的弯 优点：不影响辊面间接触应力、支持辊辊颈、轴承、轴承座负荷；但增加压下螺丝、机架负荷。 * 负弯支持辊削弱了支持辊的辊颈强度，用得较少。曲方向相反； 第27页/共43页29图6-6 UPC 轧机原理示意图e-偏心值；S-移动行程 * UPC轧机辊型呈雪茄型，沿整个辊身长度磨成偏离辊身中央凸度渐变的形状，辊身的最大直径位于

12、辊身中央e处。上下工作辊反向配置，并可作相对的轴向移动，不同的移动位置可形成不同的辊缝形状，从而可适应较大范围的板型控制。该轧机配以工作辊弯辊装置作微调之用，效果较理想。第28页/共43页30图6-7 CVC轧辊凸度控制原理a-零凸度；b-正凸度；c-负凸度A CVC轧辊原理轧辊原理第29页/共43页31B CVC轧辊凸度轧辊凸度图6-9 CVC轧辊凸度解析上辊辊形曲线为：3322101)(xaxaxaaxy 下轧辊的辊形曲线为：3322102)2()2()2()(xLaxLaxLaaxy第30页/共43页32当轧辊正向（上轧辊向右）移动S距离时，所形成的实际有效凸度为：)2S-2L()0()

13、(2111yySLyC)()()( 2)()(maxmin2min2maxmax3maxmin3min2SSSLSLCSLCSLa2a3a求出系数、为： )()()( 6)()(maxmin2min2maxmax2maxmin2min3SSSLSLCSLCSLa0a1amaxxminx系数和可根据边界条件确定，CVC轧辊的最大、最小直径分别对应坐标轴和，则有：3max32max2max10max2xaxaxaaD3min32min2min10min2xaxaxaaD第31页/共43页33轧辊热凸度模型目前使用的轧辊热凸度模型为：niRiBASimiDTTERD1*4现场实际使用的热凸度RC是轧

14、辊中央截面热膨胀与距带钢边部40mm处热膨胀之差，即：)(214040RCLCCRDDDC第32页/共43页34 CVC轧机工作辊热凸度测量和计算图6-11 轧辊磨削前冷热辊形曲线工作辊热凸度测量 第33页/共43页35 工作辊热凸度计算 CVC轧辊的基准直径0D为：)(2210middleDD冷热状态下，沿轧辊辊身任意截面处的实际辊径*iD为：)(2210*iiiDD第34页/共43页36 图6-12 F7机架轧辊热凸度 图6-13 F7机架辊身表面温度沿辊身长度上分布第35页/共43页37D CVC轧辊磨损轧辊磨损 根据轧辊在实际工作条件下辊磨损的原因, 可分为三种：机械磨损或摩擦磨损；化

15、学磨损；热磨损。 工作辊的磨损主要是由于工作辊与轧件间以及工作辊 与支承辊间相互摩擦所引起的, 这种相互摩擦包括滑动摩擦和滚动摩擦。 CVC轧辊的磨损主要取决于辊缝几何形状和轧制压力，影响轧辊中部磨损深度的主要因素有轧制压力、带材参数、机架参数、轧制带材长度等。 CVC轧机工作辊磨损测量。 第36页/共43页38图6-14 F1机架轧辊磨损曲线第37页/共43页396.2.2.4 HC轧机轧机6-15-1 HC轧机第38页/共43页40第39页/共43页416.2.2.5 PC轧机轧机 图6-15 PC轧机原理图a-支持辊轴线交叉；b-工作辊轴线交叉；c-成对轧辊轴线交叉第40页/共43页42图6-16 PC轧机的凸度调节能力 图6-17 PC轧机的轴向力 第41页/共43页43轧件出口温度（）902898895896轧制压力（t）800810820830轧件出口厚度（mm）6.3106.3206.3306.340轧件边中差（mm）0.08410.08050.08610.0872表1 末架F