撒肥机企业标准2014

1、Q/320723XXXX-2014分类号：B91ICS备案号： QXXXXXXXXXXXXX企业标准Q/320723XXXX-2014 双圆盘撒肥机2014年07月10日发布 2014年07月10日实施XXXXXXXXXXXXXXXXXXX 发布 前言本标准在编写格式、结构和要素等方面符合GB/T1.1-2009的规定。本标准由XXXXXXXXXXX提出并起草。 双圆盘撒肥机1、范围本标准规定双圆盘撒肥机产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和存。本标准适用于拖拉机配套的双圆盘撒肥机（以下简称撒肥机）。2、规范性文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日

2、期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 10395.1-2001 农林拖拉机和机械 安全技术要求 第1部分：总则（ISO 4254-1：1989，EQV）GB 10395.5-2006 农林拖拉机和机械、安全技术要求 第5部分:驱动式耕作机械(ISO4254-5:1992,MOD)GB 10396-2006 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形 总则(ISO11684:1995,MOD)GB/T 5330-2003 工业用金属丝网编织方孔

3、筛网GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(ISO 2859-1:1999,IDT)GB/T 3098.1-2000) 紧固件机械性能 螺栓 螺钉和螺柱(idt ISO 898-1:1999)GB/T 3098.2-2000) 紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹(idt ISO 898-1:1999)GB/T 9480-2001 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 使用说明书编写规则（eqv ISO3600:1996）GB/T 9832-1999 农林拖拉机和机具漆膜附着性能测定方法 压切法（eqv ISO 2049:1972）J

4、B/T 17126-1997 农林拖拉机和机械 动力输出万向节传动轴和动力输入连接装置的位置JB/T 5673-1991 农林拖拉机及机具涂漆 通用技术条件JB/T 8574-1997 农机具产品型号编制规则JB/T 9791-1999 农业机械 万向节传动轴 安全防护罩3 产品分类3.1 产品型号按JB/T 8574-1997的规定编制 示例：2FX1100型双圆盘撒肥机。单次装肥总量为1100公斤。 3.2主要技术规格和参数见表1。 表1 主要技术参数型 号2FX-8002FX-1100配套动力 kW47.858.8（65马力80马力）55.169.9（75马力95马力）外形尺寸(长

5、15;宽×高) mm1500X1200X11001900X1400X1300整机质量 kg550700撒肥幅宽 m22302250功率消耗 kW85（配套标定功率）动力输出轴转速（转/分）540/720生产率前进速度 km/h416416生产率 hm²/h625635挂 接 方 式标准三点悬挂传 动 方 式中间齿轮传动4 要求4.1 一般技术要求4.1.1 撒肥机应按规定批准的图样和技术文件制造，并符合本标准。4.1.2 各零部件的材料和技术要求应符合图样和技术文件及现行有效标准的规定。4.2 主要性能指标4.2.1 作业条件：田面平整，坡度不大于5º。4.2.2

6、 可靠性4.2.2.1 可靠性（生产查定）考核的样机在抽样中确定，1台用于考核，1台备用。由于非质量问题造成样机故障使试验无法继续进行时，可以启用备用样机。4.2.2.2 可靠性考核时间为100h（生产查定时间计入可靠性考核），有效度不小于90%，试验样机应按使用说明书规定的要求进行保养，并调整到正常工作状态。4.2.2.3 凡在可靠性考核或生产查定中如果发生重大故障，可靠性试验结果视为不合格。4.3 主要零、部件技术要求4.3.1 齿轮箱体、齿轮、花键轴和轴承等零部件制造材料应符合图样和技术文件规定。如选用代替材料制造，其材料品质不低于图样和技术文件的规定。4.3.2 滚动轴承与轴和外壳的配

7、合公差应符合图样规定。4.3.3 万向传动轴4.3.3.1 动力万向节传动轴和动力输入连接装置应符合JB/T 17126-1997中的有关规定。4.3.3.2 万向节传动轴防护罩应符合JB/T 9791-1999中的有关规定。4.3.4 装配技术要求4.3.4.1 所有零、部件须经检验合格，外购件、外协件须有检验合格证或经检验符合要求方能进行装配。4.3.4.2 齿轮箱、撒肥盘处承受载荷的紧固件的强度等级为：螺栓不低于GB/T 3098.1-2000中规定的8.8级,螺母不低于GB/T 3098.1-2000中规定的8级。其拧紧力矩应符合表4的规定，用扭力扳手测量，整机拧紧力矩超差不得大于两处

8、。表4公称直径（mm）拧紧力矩（N.m）最小值最大值M6812M81419M102738M124766M1475106M161181654.3.5 整机技术要求4.3.5.1 每台撒肥机装配后,应在撒肥盘规定转速范围内进行20min空转试验,运转应平稳,系统不得有卡、碰及异常响声。停车后检查下列项目：紧固件：各连接件、紧固件不得松动，主要紧固件紧固程度超差不得超过两只；油温：在规定油液位置范围内，齿轮箱内润滑油的油温升不得超过25度；轴承部件温升不得超过30度；密封性：箱体动结合面无滴油、静结合面无渗油；传动箱清洁度：传动箱润滑油用GB/T5330-2003规定的GFW0.0710.056(相

9、当于100目)标准滤网进行过滤,其杂质量应小于20mg/Kw。4.3.5.2 涂漆应符合JB/T 5673-1991中的有关规定,整机外观涂层应色泽均匀、平整、无露底。4.3.5.3 对悬挂销、孔和外露花键轴、套等应采取防锈措施。4.4 安全要求4.4.1万向节传动轴应有可靠的安全防护装置，防护方法应符合 GB10395.1-2001的规定。4.4.2撒肥机的后部和前部的防护应符合 GB 10395.5-2006的规定。4.4.3安全、警告标志应符合 GB 10396-2006的规定。5 试验方法5.1 试验条件和准备5.1.1试验场地为地面平整，墒情适中，无过大杂草，无较大凹坑和凸包，宽度应

10、大于撒肥机工作幅宽的4倍以上，长度150 m以上。气候环境应是风力小于3级，无雨的天气。5.1.2试验用肥料含水率不超过12%，小结晶粉末状肥料含水率不超过2%，其粒度直径为必2-8 mm。5.1.3试验的样机经检验合格,符合使用说明书要求5.1.4试验过程中,拖拉机和驾驶员不应更换5.1.5 试验用工具为1 mxlm布料，应完好无损,量具、衡器、转速表、秒表应是精度等级符合要求,称量精度不低于0.1，且经过计量部门校验合格。5.2 性能试验5.2.1测定小区和测点的选定5.2.1.1在选定的试验场地内合适位置选择24个测点。其方法是:横向，在一个设计工作幅宽L内1/4L,1/2L,3/4L处

11、选三个点为一组;纵向，用同样的方法相距上一组10 m处分别选择第二组、第三组和第四组共12个点，共选两个设计工作幅宽。在每个点上铺设1 mxl m布接肥料(图1)。5.2.1.2设置机组作业行程的位置并插上标杆。标杆应插正、插牢、插成直线。标杆横向距离划定的工作幅宽边线为拖拉机两前轮外侧距离的一半。5.2.2撒肥均匀度测试 撒肥均匀性是评价离心式撒肥机作业性能的重要指标。测试步骤: 5.2.2.1拖拉机配带撒肥机在正常工作状态下以正常速度走过测区(拖拉机右前轮外侧沿标杆走3个工作行程)； 5.2.2.2将抛撒在测布上的肥料完全收回，称量记录； 5.2.2.3将称量数据利用下式求其变异系数。式中

12、n测点数;X各测点肥料质量的平均数，kg; Xi各测点肥料实测质量，kg;S标准差，kg; V测区撒肥均匀度，即变异系数，%。5.2.3单位时间撒肥量测试5.2.3.1将称过重的肥料装入撒肥箱，记录装人肥料的重量值； 5.2.3.2测定正常工作状态下撒完肥箱内肥料所用的时间，并做记录；5.2.3.3用下式计算单位时间撒肥量。式中q单位时间撒肥量,kg/h;Q在测定时间内撒肥总量,kg;t测定时间,min。5.2.4纯工作小时生产率测试 用下式计算式中m纯工作小时生产率，hm²/h;M测定时间内撒肥总面积，m² t测定的纯工作时间，min。5.3 生产试验5.3.1 生产试验

13、的短期考核试验5.3.1.1短期考核试验不少于3个班次。5.3.1.2班次小时生产率按下式计算式中W b班次小时生产率，hm²/h;Qcb每班次撒肥面积，hm²Tb班次作业时间，h。5.3.2生产试验的长期考核试验 5.3.2.1长期考核试验的累计工作量不得少于135hm²。在整个过程中除正常保养调整外，不得更换主要零部件，否则应重新试验。 5.3.2.1长期考核过程中，机组操作人员必须认真严格操作，并详细记录机具故障情况，作业时间、作业面积等资料。 5.3.2.2用下式计算可靠性指标式中K可用度，%;Tz生产考核期间的班次作业时间，h;Tg机具在生产考核期间每班

14、次的故障排除时间，h 。功率消耗、传动箱清洁度、密封性、转动灵活性和主要紧固件程度按GB/T5668.3-1995中的有关规定进行测定。6 检验规则6.1 检验项目表5不合格分类项目标准条款型式检验出厂检验类项A1安全要求4.42可靠性4.2.53总排肥量稳定性变异系数4.2.24施肥均匀性变异系数4.2.2B1空运转6.2.42密封性能4.3.53传动箱清洁度4.3.5C1涂漆附着力4.3.52涂漆外观质量4.3.53主要紧固件紧固度4.3.54轴承温升4.3.5注:< >为必检。6.2 检验分类检验分出厂检验和型式检验。6.2.1 出厂检验每台撒肥机出厂前必须经厂质检部门检验合

15、格,并签发合格证明文件后,方可出厂.检验项目按表5的规定。6.2.2 型式检验 有下列情况之一时,应按本标准要求进行型式检验,检验项目按第4项技术要求中的规定（a）新老产品转厂生产的试制定型鉴定时;(b)正常生产后,如结构材料工艺有较大改变时;(c)生产检验结果与上次型式检验有较大差异时;(d)国家质量督察机构提出进行型式检验要求时。6.3 合格评定程序6.3.1 抽样依据GB/T 2828.1-2003在生产厂半年内合格的产品中随机抽取,产品检查批量N为20台,样本量n为2台。在用户和市场抽样不受此限，但应为未使用产品。6.3.2 不合格分类检验项目不符合本标准第 中所规定的要求时均为不合格

16、。按其影响产品质量的程度分为ABC三类。不合格项目分类见表5。6.3.3 抽样判定方案按GB/T2828.1-2003的规定,采用一次正常抽样方案,特殊检查水平S-1,接受质量限(AQL),不合格接受数为Ac,不合格拒收数为Re,样本量字码为A,取值按表6的规定。表6 抽样判定方案类别ABC项目数4X27X26X2检验水平S-1样本量字码A样本量2接受质量限AQL6.52565Ac Re0 1 1 22 36.3.4 判定原则6.3.4.1在检测试验过程中,各类不合格项目小于或等于Ac时,则判该检查批量可以接受(合格)。如各类不合格项目大于或等于Re时，则判该检查批拒收（不合格）。6.3.4.

17、2表5中规定不合格项目中含有多个子项时，若其中哟超出二项不合格，则判该项为不合格。6.3.4.3可靠性试验期间的故障只用于计算判定可靠性指标。6.3.4.4在检测试验过程中因产品质量原因发生故障，其故障属于哪一类不合格项目中就计入该不合格次数中。如发生A类不合格项目时，则就停止检测试验，判该检查批次为拒收（不合格）。6.4 定货单位抽验产品质量时，可按GB/T2828.1规定进行。接受质量限和检查批量也可由供货方和定货方协商确定。如合同有规定则按合同进行。7 使用说明、标志、包装、运输和储存7.1 使用说明书的编写内容应符合GB/T9480的规定。安全要求、注意事项的叙说要求充分体现产品使用过程中具有危险性的特性。