机械制造工艺基础第十四章ppt课件

1、141 钳加工 142 装配工艺过程与装配精度143 可拆连接的装配144 传动机构的装配145 轴承的装配146 装配实例减速器的装配141 钳加工 钳加工一般在钳台上以手工工具为主，对工件进行的各种加工方法。 主要内容有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹，以及对部件、机器进行装配、调试、维修等。一、划线二、螺纹加工三、刮削一、划线 划线在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线。 l 平面划线l 立体划线 划线划线1划线的主要作用 （1确定工件的加工余量，使加工有明显的尺寸界限。 （2便于复杂工件在机床上的装夹，可按划线找正定位。

2、（3能及时发现和处理不合格的毛坯，避免造成加工损失。 （4采用借料划线的方法可使误差不大的毛坯得到补救，提高毛坯的利用率 2主要划线工具 常用平面划线工具常用平面划线工具3划线用涂料 l 石灰水l 蓝油l 硫酸铜溶液常用立体划线工具常用立体划线工具4划线基准的选择 划线基准在工件上所选定的用来确定其他点、线、面位置的基准。 两个互相垂直的平面或直线）两条互相垂直的中心线一个平面和一条中心线5划线的一般方法和步骤 （1划线前准备（2选定划线基准（3支承并找正工件（4划线（5检查划线后，按需打样冲眼二、螺纹加工 1攻螺纹 攻螺纹攻螺纹用丝锥加工工件的内螺纹。用丝锥加工工件的内螺纹。（1攻螺纹用工具

3、（2底孔尺寸的确定（3操作要点攻螺纹攻螺纹（1攻螺纹用工具切削部分齿部放大图 手用丝锥 机用丝锥 攻螺纹常用工具攻螺纹常用工具普通铰杠 丁字形铰杠 （2底孔尺寸的确定l 底孔直径l 钢件和塑性较大材料：D孔=D-Pl 铸铁件和塑性较小材料：D孔=D-(1.051.1)P l 底孔深度l H=h有效+0.7D D内螺纹大径，mm P螺距，mml 孔口倒角l 孔口应倒角30，其作用是便于丝锥的切入，孔口倒角后直径应略大于内螺纹大径。 （3攻螺纹操作要点l按确定的底孔直径和深度钻底孔，孔口倒角 l起攻时，可用一只手手掌按住铰杠中部，沿丝锥轴线方向施力加压，另一手配合作顺时针方向旋进；也可用两手握住铰

4、杠两端均匀施压，并将丝锥顺时针向旋进，保证丝锥轴线与底孔轴线重合 l当丝锥攻入12圈时，应检查丝锥轴线与工件表面的垂直度，并校正。丝锥的切削部分全部进入工件后，每攻入1圈应倒转1/41/2圈，进行断屑和排屑，以防丝锥折断 l攻螺纹时，必须以初锥、中锥和底锥顺序攻削至标准尺寸 l在韧性材料上攻制内螺纹时，要加合适的切削液 2套螺纹 套螺纹套螺纹用板牙或螺纹切头加工工件的螺纹。用板牙或螺纹切头加工工件的螺纹。 （1套螺纹用工具（2圆杆直径的确定（3操作要点套螺纹套螺纹套螺纹用工具套螺纹用工具三、刮削 1概述 刮削刮削用刮刀刮除工件表面薄层的加工方法。用刮刀刮除工件表面薄层的加工方法。l 平面刮削l

5、 曲面刮削刮削刮削2刮削工具及显点 l 刮刀l 校准工具l 显示剂刮刀刮刀3刮削精度的检验 l 尺寸精度l 形状位置精度l 接触精度l 配合精度l 表面粗糙度 142 装配工艺过程与装配精度一、装配工艺过程二、装配精度一、装配工艺过程1概述 装配按规定的技术要求，将若干零件组合成部件或将若干个零件和部件组合成机构或机器的工艺过程。 2装配工艺过程 装配前的准备装配调整、精度检验和试车涂装、涂油、装箱 3装配的组织形式 固定式装配将产品或部件的装配工作安排在一个固定的工作地点进行。 移动式装配将产品的装配划分为各组件、部件的装配。装配过程中，装配对象组件或部件有顺序地由一个或一组工人转移给另一个

6、或一组工人，每一个或一组工人重复地完成固定的工作内容。 二、装配精度 装配精度机器或部件装配后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度。 l 距离精度 l 相互位置精度 l 相对运动精度 l 接触精度 1装配精度的概念 2保证装配精度的方法 l 完全互换装配法 l 分组装配法 l 修配装配法 l 调整装配法：可动调整法l 固定调整法143 可拆连接的装配一、连接概述二、螺纹连接的装配三、键连接的装配四、销连接的装配一、连接概述固定连接活动连接可拆连接不可拆连接螺纹连接键连接销连接焊接铆接黏结连接二、螺纹连接的装配1主要装配技术要求l 保证有足够的拧紧力矩 l 保证螺纹连接的配合精度 l 有可靠的

7、防松装置 2螺纹连接的装拆工具 l 螺钉旋具 l 扳手常用螺钉旋具及应用常用螺钉旋具及应用常用扳手及应用常用扳手及应用3装配作业要点 l 拧紧力矩应适当l 成组螺纹连接装配时，须注意螺钉螺母拧紧顺序4螺纹连接的防松装置 l 摩擦防松l 机械防松l 破坏螺纹副的运动关系防松 螺纹连接防松装置螺纹连接防松装置三、键连接的装配 键连接通过键将轴与轴上零件齿轮、带轮、凸轮等结合在一起，实现周向固定，并传递转矩的连接。 l 平键连接l 半圆键连接l 楔键连接l 切向键连接l 花键连接 1平键连接配合种类 平键连接采用基轴制配合，按键宽配合的松紧程度不同，分为：l 较松键连接l 一般键连接l 较紧键连接2

8、平键连接装配技术要求 l保证键与键槽的配合要求l键与键槽都应有较小的表面粗糙度值l键装入轴槽中，应与槽底贴紧，键长方向与轴槽允许有0.1mm的间隙，键的顶面与轮毂槽底部应留有0.30.5mm的间隙。 3平键连接装配作业要点 四、销连接的装配 紧固并传递转矩 定位 维护 1圆柱销的装配 C形夹头压入圆柱销 手动压力机压入圆柱销 2圆锥销的装配 用圆锥销试配销孔尺寸 圆锥销的装配 144 传动机构的装配一、带传动机构的装配二、齿轮传动机构的装配一、带传动机构的装配平带 V带 圆带 同步带 l带轮安装正确，径向圆跳动和端面圆跳动应控制在规定范围内l两带轮的中心平面应重合。其倾斜角度和轴向偏移量不得超

9、过规定要求。l带轮工作表面的表面粗糙度值应适当，表面粗糙度Ra值一般为3.2m。 l带的张紧力要适当，调整要方便。1主要装配技术要求 2带轮与带的装配 （1带轮装配 圆锥形轴头连接 圆柱形轴头连接 楔键轴头连接 V带传动的安装与维护带传动的安装与维护l 装配带轮时，为防止带轮歪除，应尽量采用专用工具 用螺旋压入工具安装带轮 l 安装后，检查带轮的径向圆跳动和端面圆跳动 带轮圆跳动的检查 l 装配完成后，还应检查两带轮间相互位置的正确性l 检查两带轮的对称中心平面的重合程度拉线法 钢直尺法 （2V带安装 正确 错误 错误 3张紧力的调整 张紧力不足：带将在带轮上打滑并引起带的跳动。 张紧力过大：

10、传动带、轴和轴承会过早磨损，降低传动效率降低。 l 调整两带轮轴间中心距l 使用张紧轮的方法V带传动的张紧带传动的张紧l 调整两带轮轴间中心距水平传动 垂直传动 l 使用张紧轮的方法根据经验来控制或检查张紧力的大小 二、齿轮传动机构的装配 齿轮传动依靠轮齿间的啮合来传递运动和动力。 1主要装配技术要求 l齿轮孔与轴的配合要满足使用要求l保证齿轮副有准确的安装中心距和适当的侧隙l保证齿轮副啮合时齿面有正确的接触位置和足够的接触面积 l对转速高、直径大的齿轮，装配前应进行动平衡检查2装配作业要点 （1齿轮与轴的装配 l 齿轮在轴上空套l 齿轮在轴上滑移l 齿轮在轴上固定 齿轮圆跳动的检查 （2齿轮

11、轴装入箱体 l 轴承孔中心距和孔轴线的平行度检验l 同轴线轴承孔的同轴度检验 l 轴承孔中心距和孔轴线的平行度检验用游标卡尺测量用千分尺和心棒测量l 同轴线轴承孔的同轴度检验 等径孔同轴度检验不等径孔采用同轴轴套检验（3齿轮啮合质量的检验 l 齿轮副侧隙的检验 l 接触精度检验 l 齿轮副侧隙的检验 l 接触精度检验 用接触斑点的大小和位置来衡量。 正确啮合 中心距太大 中心距太小 两轴线歪斜 145 轴承的装配一、滑动轴承的装配 二、滚动轴承的装配 轴承用于确定轴与其他零件相对运动位置并起支承或导向作用的零部件。 一、滑动轴承的装配 1滑动轴承的结构形式 滑动轴承滑动轴承仅发生滑动摩擦的轴承

12、。仅发生滑动摩擦的轴承。 l 径向滑动轴承l 止推滑动轴承l 径向止推滑动轴承 整体式剖分式可调间隙式 径向滑动轴承 止推滑动轴承 径向止推滑动轴承 1滑动轴承座 2轴瓦或轴套 3止推垫圈 l 整体式径向滑动轴承 1滑动轴承座 2轴套 3紧定螺钉 l 剖分对开式径向滑动轴承 1轴承座 2轴承盖 3、4上、下轴瓦 5螺栓 l 可调间隙式径向滑动轴承 内锥外柱式 内柱外锥式 轴套开槽 1螺母 2轴套 3轴 l轴颈与轴承配合表面接触良好达到规定的单位面积接触点数） l轴颈与轴承之间应保证合理的间隙，以保证工作时得到良好的润滑，使轴颈在轴承中回转平稳可靠 l润滑油通道畅通，孔口位置正确 2主要装配技术

13、要求 3装配作业要点 （1整体式径向滑动轴承的装配（2剖分式径向滑动轴承的装配（1整体式径向滑动轴承的装配 1去除轴套、轴承座孔的毛刺，清理干净后在轴承座孔内涂润滑油。 2压紧轴套，有油孔的轴套应与轴承座上油孔在周向对齐，不带凸肩的轴套压入轴承座后应与座孔端面齐平。常用压紧方法常用压紧方法 3固定轴套。 4轴套压入轴承座孔后，应采用铰削或刮削等方法对内孔进行修整，以保证轴颈与轴套之间的合理间隙。（2剖分式径向滑动轴承的装配二、滚动轴承的装配 滚动轴承滚动轴承以滚动摩擦为主的轴承。以滚动摩擦为主的轴承。 1滚动轴承的结构形式1外圈2内圈3滚动体4保持架 常用滚动体的形状 球 短圆柱滚子 圆锥滚子 球面滚子 螺旋滚子 长圆柱滚子 滚针 2主要装配技术要求 l滚动轴承上带有标记代号的端面应装在可见方向l轴承装在轴上或装入轴承座孔后，不允许有歪斜l同轴的两个轴承中，必须有一个轴承在轴受热膨胀时有轴向移动的余地l装配轴承时，压力或冲击力应直接加在待配合的套圈端面上，不允许通过滚动体传递压力l轴承内圈与轴颈、轴承外圈与轴承座孔应正确配合l装配后，径向